Эматалирование

Оксидирование и фосфатирование. Все металлы на воздухе покрыты окисной пленкой, которая защищает их от воздействия окружающей среды, но толщина пленок мала. Для получения окисных пленок значительной толщины прибегают к специальной химической, термической или электрохимической обработке поверхности металла. Наиболее широко применяются глубокое оксидирование и эматалирование. [c.295]

ЭМАТАЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.479]

В табл. приведены составы электролитов и режимы эматалирования. [c.480]

Рис. 1. Изменение плотности тока и напряжения в процессе эматалирования 1— плотность тока 2 — напряжение.

ЭМАТАЛИРОВАНИЕ Применение покрытия [c.61]

Эматалирование служит для декоративного покрытия алюминия. Получаемые по этому способу пленки напоминают собой фарфор или эмаль и хорошо окрашиваются. Толщина пленок составляет 12—18 мк. [c.61]

Выбор сплавов, пригодных для эматалирования, несколько ограничен. Наилучшие результаты, кроме чистого алюминия, дают деформируемые сплавы А1—Мд—81 (термически улучшенные) А —Мц—Мп и А1—2п—М . Содержание меди не должно превышать 2%. [c.63]

АНАЛИЗ ВАННЫ ЭМАТАЛИРОВАНИЯ > [c.149]

Однако соли циркония, необходимые для эматалирования, пока что очень дороги (около 8 руб. за 1 кг), поэтому применение их в настоящее время исключено. [c.124]

Технологический процесс эматалирования в щавелевокислом электролите с двойной солью титана включает механическую подготовку поверхности (полирование или матирование) обезжиривание в органических или слабощелочных растворах или электрохимическим способом [c.124]

Таблица 26 Сплавы для эматалирования

Выбор алюминиевых сплавов. Правильный выбор алюминиевых сплавов для эматалирования имеет такое же важное значение, как и для прозрачного цветного анодирования, с тем лишь отличием. [c.125]

В табл. 26 приведены системы сплавов, рекомендуемых для эматалирования. [c.125]

Собственно эматалирование. Этот процесс производят в электролите следующего состава (в г/л) [c.127]

Оптимальным режимом эматалирования является следующий [c.127]

На фиг. 19 показаны графики программы напряжения н плотности тока для эматалирования регулирование ведется по напряжению. Сначала завешивают изделия и лишь после этого включают ток (начальное напряжение 80—85 в). При этом сразу устанавливается максимальная сила тока в 3 а дм . В течение 5—10 мин напряжение повышается до 120 в, плотность тока остается [c.129]

Фиг. 20. График зависимости толщины и микротвердости пленки от времени эматалирования

Отсюда следует, что установление начального напряжения в 80—85 в позволяет работать при любых условиях перемешивания и быстро (через 5—В мин) полу чать напряжение эматалирования (115—125 в). [c.129]

Выработка электролита. Ванна эматалирования очень чувствительна к изменению кислотности, что связано в основном с расходованием щавелевой кислоты. [c.131]

Установлено [10], что положительное влияние на процесс эматалирования оказывает добавка борной кислоты. Изменение концентрации борной кислоты от 1 до 8 г/л в электролите, содержащем 30 г/л окиси хрома, практически мало сказывается на увеличении толщины пленки. [c.132]

Влияние температуры электролита на процесс эматалирования характеризуется следующими данными. [c.133]

Эматалирование заключается в электролитическом нанесении непрозрачных пленок толщиной 10—12 мкм, микротвердо- [c.336]

ЭМАТАЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ — электрохимич. оксидирование алюминиевых сплавов с целью получения непрозрачных эмалевидных пленок молочного цвета. Декоративные свойства пленок обусловливаются внедрением в анодную пленку в процессе анодирования гидроокисей титана, тория или циркония, образующихся в результате гидролиза их солей. Покрытие обладает повышенной коррозионной стойкостью, сопротивлением износу, высокой диэлектрич. постоянной и нетоксичностью. Толщина получаемых пленок — 12—18 мк. Покрытие можно окрашивать оргапич. красителями. [c.479]

ЭМАТАЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Состав члеитролитов и режимы эматалирования алюминиевых сплавов [c.480]

В течение первых 30 мин. анодирования толщина пленки сравии-тельпо быстро возрастает, затем рост пленки замедляется и после 50 мин. эматалирования почти прекращается. Толщина анодной пленки заметно изменяется в зависимости от [c.480]

После эматалирования производится в течение 20—30 мин. уплотнение пленки в дистиллированной воде, нагретой до 95— 100°. Если детали подвергаются адсорб- [c.480]

Эматалированные изделия устойчивы в органич, растворителях, жирах, маслах минерального и животного происхождения, а также в пищевых продуктах. При термич. ударах покрытие не разрушается. [c.481]

Эматалированию подвергают посуду, све-тотехнич. арматуру, медицинские инструменты, оборудование магазинов, детали холодильников, фурнитуру, детали строительных конструкций и др. [c.481]

Закса способ определения напрян(ения остаточного 2—228, 229 Заливины (дефекты метапл(зв) 1—259 Замазки 1—232 Затухание колебаний 1—303 Затухания коэффициент 3—374 Защитные покрытия, дефектоскопия 1—244 Защитные покрытия алюминиевых сплавов — см. Анодирование алюминиевых сплавов, Лакокрасочные покрытия алюминиевых сплавов. Никелирование алюминиевых сплавов. Оксидирование алюминиевых сплавов. Хромирование алюминиевых сплавов, Эматалирование алюминиевых сплавов [c.502]

Толщина технически применяемых оксидных пленок равна при анодном оксидировании в серной кислоте — 5- 15 мк при анодном оксидиров,ании в хромовой кислоте — 3-н5 мк при анодном оксидировании в щавелевой кислоте — 10ч-60 мк при процессе эматалирования— 10ч-18 мк. [c.16]

Ванна для эматалирования устроена так же, как и для аио дирования в серной кислоте. Источник постоянного тока должен обеспечить плавный под1зем напряжения от 80 до 120 в. В качестве катодов применяют сплав свинца с 7% сурьмы. [c.62]

Корректирование электролита состоит в поддержании требуемого значения pH и концентрации титановых солей. Процесс эматалирования применяют, главным образом, для производства украшений, что вызывает необходимость получения однородных по внешнему виду пленок. Для этого надо поддерживать постоянный состав электролита, в которол главной частью является титан. [c.62]

Эматалированные детали тщательно промывают, осветляют в продолжение 2—5 мин. в азотной кислоте, снова промывают и отправляют на окраску. [c.63]

В тех случаях, когда регулирование напряжения от нуля не является строго обязательным (процесс эматалирования, оксидирования в щавелевой кислоте), регулирование может быть выполнено по схеме, указанной на фиг. 29, где / 1 — добавочное сопротивление, а / 2 — шунтовой реостат возбуждения. Нужно отметить, что и в этом случае пользоваться реостатом типа РШН не рекомендуется, так как эти реостаты позволяют снижать напря- [c.116]

По имеющимся данным [9], процесс эматалирования был впервые предложен швейцарским ученым М. Шенком, который дал следующие составы электролитов и режимы для эматалирования [c.124]

Технологический процесс эматалирования состоит из следующих операций 1) легкая подполировка 2) обезжиривание в органическом растворителе 3) химическое обезжиривание 4) про- [c.125]

В процессе эматалирования обязательно хорошее -перемешивание электролита для устранения местного перегрева изделий. Воздух, применяемый для перемеши. вания, должен быть очищен от масла и пыли. [c.128]

Если начинать эматалирование с 60 в, то начальный ход кривой тока будет различным в зависимости от усло-в АЯ перемешивания. В неперемешиваемом электролите (фиг. 19, а) сразу устанавливается максимальная плотность тока в 3 а дм , при постоянном перемешивании (фиг. 19,6) она равна сначала а/дм , затем при 85 в— 3 а1дм при непостоянном перемешивании (фиг. 19,в) при 65 в—1,5 а/дм и при 85 в—3 а/дм . [c.129]

На фиг. 20 показан график зависимости толщины и микротвердости пленки от времени эматалирования. В течение первых 10 мин анодная пленка довольно равномерно растет, достигая толщины 5 мк, затем рост ее замедляется и после 40 мин практически прекращается. Для алюминия и малолегированных сплавов время эматалирования принято 30—40 мин. [c.130]

Влияние температурного режима ванны сказывается следующим образом. При эматалировании ниже 55° С пленки имеют темно-серый цвет с зеленоватым огтенком с повышением температуры толщина пленки уменьшается. Температура 55—60° С принята оптимальной. [c.130]

Окрашивание эматаль-пленок. После эматалирования изделия тщательно промывают в холодной проточной воде и подвергают окрашиванию. [c.130]

Однако если для прозрачного цветного анодирования наряду с горячим крашением иногда можно применять и холодное, что позволяет растянуть время крашения и тем самым уточнить оттенок, то эматалированные детали не поддаются холодному окрашиванию, видимо, из-за более плотной пленки. С другой стороны, обеднение ванны при горячем крашении наступает скорее, так как, по-видимому, в крашении участвует не только собственно анодная пленка, но и наполнитель. Цвет изменяется от садки к садке. [c.131]

Цвет окрашенной эматалированной пленки отличается от прозрачной пленки, окрашенной в том же растворе, более глубокими глухими тонами. [c.131]

Большим недостатком процесса эматалирования является короткий срок службы электролита. Кроме того, до настоящего времени отсутствуют достаточно обосно- [c.131]

В качестве начального электролита для эматалирования применялись растворы, содержащие 10—60 г/л окиси хрома, и исследовалось влияние его концентрации на толщину эматаль-пленки. Эматалирование производилось по следующему режиму напряжение 40 в, продолжительность 30 мин, повышение напряжения в течение 30 мин, температура 45° С. При этих условиях окись хрома концентрации 10—20 г/л позволяет получить тонкие полупрозрачные пленки. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...