Метод ферромагнитных суспензий

Испытание методом магнитных суспензий или сухого порошка состоит из намагничивания контролируемой детали (ток намагничивания до 2000—3000 а), покрытия ее ферромагнитным порошком (например, порошком железа), осмотра испытуемой поверхности и размагничивания детали. У намагниченных деталей, имеющих внутренние дефекты (трещины, неметаллические включения или [c.109]

Метод магнитного порошка основан на использовании местного изменения магнитной проницаемости, обусловленного дефектом. Методом магнитного порошка можно выявлять как поверхностные, так и внутренние дефекты. При это.м внутренние дефекты, обнаруженные на различной глубине (крупные раковины, включения), дают осадок порошка в виде широких размытых полос или пятен термические трещины, выходящие на поверхность, дают осадок в виде извилистых размытых полосок или линий. Методом магнитного порошка выявляются резко выраженная структурная неоднородность и дефекты сварного шва. Чувствительность метода магнитной порошковой дефектоскопии зависит от многих факторов от способа намагничивания, вида и силы тока, глубины залегания дефектов, размера ферромагнитных частиц порошка и, наконец, от того, использовался ли порошок в сухом виде или в виде суспензии (рис. 77), [c.258]

Магнитный методе применением магнитного порошка и магнитных суспензий наиболее распространен для выявления поверхностных дефектов. В намагниченной ферромагнитной детали поток магнитных силовых линий меняет свое направление в том месте, где имеется дефект (трещина, неметаллическое включение). Здесь происходит рассеивание магнитных силовых линий. По краям дефекта образуются магнитные полюсы. При посыпании детали магнитным порошком или погружении ее в масляную либо керосиновую ванну со взвешенными частицами магнитного порошка происходит усиленное оседание порошка по краям дефекта. Это и определяет местоположение и характер дефекта. Этот метод относительно легко поддается автоматизации, позволяющей одновременно контролировать и сортировать детали. [c.312]

При нанесении на поверхность суспензии со взвешенным в ней ферромагнитным порошком и наложении магнитного поля порошок образует на поверхности скопления, воспроизводящие очертания дефекта. Метод пригоден для выявления невидимых при внешнем осмотре поверхностных и подповерхностных трещин и других [c.231]

Для материалов, которые легко намагничиваются (ферромагнитные), магнитный метод является наиболее удобным и чувствительным для обнаружения дефектов на поверхности и около поверхности. Необходимое для него оборудование включает источник постоянного тока низкого напряжения и жидкостную взвесь (суспензию) магнитных частиц (например, порошка магнетита). Суспензию наносят на контролируемую поверхность с помощью пульверизатора, затем включают источник тока, замкнутый на контролируемую деталь. Для выявления серьезных дефектов сила тока должна быть равна —100 А при диаметре контролируемого изделия 25 мм. [c.123]

Магнитна я дефектоскопа я основана на исследовании искажений магнитного поля, возникающих в местах дефектов в изделиях из ферромагнитных материалов. Индикатором может служить магнитный порошок (закись — окись железа ) или его суспензия в масле с дисперсностью частиц 5—10 мкм. При намагничивании изделия порошок оседает в местах расположения дефектов (метод магнитного порошка). Методом магнитного порошка можно обнаружить трещины и другие дефекты на глубине до 2 мм. [c.543]

Для контроля магнитопорошковым методом на поверхность намагниченной детали наносят ферромагнитный порошок в виде суспензии с керосином, маслом, мыльным раствором или в виде магнитного аэрозоля. Под действием втягивающей силы магнитных полей рассеяния частицы порошка перемещаются по поверхности деталей и скапливаются в виде валиков над дефектами, повторяя их очертания. [c.251]

При нанесении на поверхность суспензии со взвешенным в ней ферромагнитным порошком и наложении магнитного поля порошок образует на поверхности скопления, воспроизводящие очертания дефекта. Метод пригоден для выявления невидимых при внешнем осмотре поверхностных и подповерхностных трещин и других дефектов на ферромагнитных сталях. Магнитный метод весьма эффективен, так как позволяет обнаруживать мелкие и тонкие трещины, не выявляемые при макротравлении. [c.83]

Метод магнитной дефектоскопии позволяет выявить трещины, волосовины и другие дефекты. Для этой цели применяют магнитные дефектоскопы. Дефекты обнаруживаются с помощью магнитного порошка в виде суспензии. Исследуемую деталь устанавливают в дефектоскопе и намагничивают, а затем покрывают порошком. Суспензия состоит из ферромагнитного порошка, смешанного с маслом, керосином, мыльной водой и т.д. Чаще применяют порошок с керосином. Магнитный поток, проходящий по детали у трещин или другого дефекта, выходит на поверхность и образует на краях дефекта полюса. Железный порошок притягивается к полюсам и четко обрисовывает контуры дефекта. После магнитной дефектоскопии детали размагничиваются. [c.320]

Магнитный метод применяют для контроля скрытых трещин в деталях из ферромагнитных материалов (стали, чугуна). Если деталь намагнитить и посыпать сухим ферромагнитным порошком или полить суспензией, то их частицы притягиваются к краям трещин, как к полюсам магнита. Ширина слоя порошка может в 100 раз превысить ширину трещины, что позволяет выявить ее. [c.136]

Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля — один из методов, относящихся к магнитному виду контроля. Он основан на регистрации магнитных полей рассеяния над повреждениями с использованием в качестве индикатора ферромагнитного порошка или магнитной суспензии. Сущность метода заключается в следующем. Контролируемую деталь намагничивают, а затем на ее поверхность наносят ферромагнитный порошок — индикатор Если повреждение поверхностное или расположено достаточно близко к поверхности, то там, где оно находится, возникает индикаторный след из частичек ферромагнитного порошка. При этом частички порошка как бы обрисовывают контур повреждения, т. е. показывают его месторасположение, форму и длину. [c.58]

Для выявления дефектов контролируемая деталь намагничивается, затем посыпается магнитным порошком (сухой метод) или погружается в магнитную суспензию, содержащую ферромагнитный порошок (мокрый метод). Частицы порошка, попадая в зону магнитного поля рассеяния, под действием магнитных сил притягиваются к границам дефекта и оседают на них, в результате чего ранее невидимый дефект становится хорошо заметным. На фиг. 125 приведен внешний вид дефектоскопа ЦНИИТМАШ типа АЕС-2, приспособленного для намагничивания деталей в поле электромагнита переменным (120 в) или постоянным (220/380 в) током. Дефектоскоп состоит из ярма 1, намагничивающей катушки 2 с клеммной доской 5 для включения отдельных секций катушки. Вращением штурвалов 4 [c.136]

При этом методе на контролируемую деталь после ее намагничивания или в присутствии намагничивающего поля наносится ферромагнитный порошок, обычно прокаленная окись железа (крокус). Нанесение порошка может производиться как в сухом виде, так и в виде суспензии с маслом или керосином при соотношении объемов порошка и масла 1 30 — 1 50. [c.178]

Сухой метод контроля обладает преимуществом перед мокрым при обнаружении подповерхностных дефектов (см. рис. 16.128). Это объясняется тем, что суспензия имеет определенную вязкость и для перемещения ферромагнитной частицы в этой вязкой среде требуется большая сила воздействия магнитного потока, чем для перемещения той же частицы в воздухе. [c.335]

При необходимости выявления поверхностных дефектов в изделиях из ферромагнитных сплавов, имеющих темную поверхность, с достаточным эффектом может быть использован м а г н и т н о л ю м и -н е с ц е н т н ы й метод, отличающийся от обычного магнитного метода тем, что к магнитной суспензии добавляется люминофор, окрашивающий частицы магнитного порошка и заставляющий их ярко светиться в ультрафиолетовых лучах чувствительность при этом значительно выще, чем при работе с применяющимися иногда окрашенными магнитными порошками. [c.293]

В том же случае при замене сухого порошка суспензией требуется постоянный ток уже 360 а, а нере.менный ток более 1 600 а. Таким образом, для выявления подповерхностных дефектов следует применять сухой метод с намагничиванием постоянным током. Это объясняется тем, что жидкость суспензии обладает определенной вязкостью, и для перемещения ферромагнитной частицы в этой вязкой среде требует большей силы воздействия. магнитного поля, чем для перемещения той же частицы в воздухе [Л. 2]. [c.20]

Для исследования структуры доменов в аморфных ферромагнетиках используют те же методы, что и в случае кристаллических ферромагнетиков. Наиболее простой из них — метод ферромагнитных суспензий, с помощькт которого выяоляк/г границы между доменами и по которым, имея достаточный опыт, можно судить [c.175]

Из дефектоскопов, работающих по этому принципу, наиболее совершенным является дефектоскоп типа ЦНВ-3 (Л. 6]. Этот дефектоскоп является универсальным и предназначается для испытаний стальных изделий для обнаружения поверхностных дефектов. методом ферромагнитных суспензий. В дефектоскопе сосредоточены средства намагничивания, испытания и размагничивания. Залсимной прибор снабжен полуавтоматическим приспособлением для обеспечения последовательности включения вторичного и первичного тока трансформатора, что предохраняет контролируемое изделие от ожогов в местах контактов. Приспособление закреплено на шарнирном подпят1шке, который позволяет работать в горизонтальном и вертикальном положениях. [c.9]

Магнитопорошковый метод основан на обнаружении полей рассеяния над дефектами с помощью ферромагнитных частиц, применяемых в виде сухого порошка ( сухой метод) или суспензии. В результате неоднородности поля рессеяния ферромагнитные частицы перемещаются в место наибольшот напряженности, т. е. происходит накопление ферромагнитных частиц над дефектом. След ферромагнитных частиц, как и при капиллярных методах, значительно превосходит истинный размер дефекта и хорошо наблюдается визуально. [c.199]

Контроль литья магнитопорошковым методом — один из достаточно сложных вопросов дефектоскопии, что связано с большой шероховатостью поверхности, нередко сложной формой отливки, наличием дефектов, расположенных под небольшим углом (до 20°) к поверхности. На отдельных участках-деталей сложной формы (с отверстиями, перегородками и пр.) образуется полюсность, которая вызывает налипание порошка по кромкам и зонам резкого изменения сечения, что снижает чувствительность контроля. Для уменьшения фона на поверхности рекомендуется использовать суспензию с пониженным содержанием ферромагнитного порошка. [c.54]

Магнитопорошковая дефектоскопия, как и другие магнитные методы выявления поверхностных и подповерхностных несплош-ностей, основана на способности ферромагнитных частиц, находящихся в магнитном поле, ориентироваться в направлении поля и скапливаться в местах наибольшей плотности магнитного потока в зоне расположения несплошности. Контроль проводится с помощью магнитных дефектоскопов, которые комплектуют силовым трансформатором и выпрямителем. Контролируемые участки изделия намагничивают путем пропускания через них переменного тока силой 1200... 1400 А (промышленной частоты) при напряжении 3...6 В и покрывают тонким слоем суспензии. [c.377]

Для обнаружения дефектов на контролируемые участки наносят ферромагнитные частицы (измельченную FejOi или у-оксид железа, чистые и с различными наполнителями) в виде суспензии в воде, керосине, минеральном масле (мокрый метод) или взвеси в воздухе (сухой метод). Последний метод применяют для контроля деталей, имеющих слой немагнитного покрытия толщиной до 0,2 мм. В местах нарушения сплошности детали происходит скапливание ферромагнитных частиц в виде полосок, валиков, жилок. Ширина полоски из осевшего порошка значительно больше ширины трещины, что позволяет выявлять трещины с шириной раскрытия 0,001 мм, глубиной 0,01 мм и более. При наличии немагнитного покрытия на поверхности детали чувствительность метода снижается. [c.117]

Магнитная дефектоскопия дает возможность выявив дефекты в деталях и заготовках из ферромагнитных материалов без их разрушения. Метод основан на принципе изменения величины и направления потока магнитных силовых линий при встрече препятствия с меньшей магнитной проницаемостью в виде каких-либо дефектов (трещин, пузырей, расслоений, неметаллических включений, раковин и т. п. ) в ферромагнитном материале. Дефекты огибаются силовыми линиями магнитного потока и на поверхности изделия образуются магнитные полюса, так как магнитные силовые линий выходят на поверхность изделия. Еслиг посыпать металлическую деталь магнитным порошком (сухой метод) или полить магнитной суспензией (мокрый метод), к этим полюсам притягиваются частицы магнитного порошка. Осевший порошок указывает местонахождение и конфигурацию дефектов. Достаточное рассеи-. вание силовых линий на границе дефекта происходит в том случае, когда направление плоскости дефекта составляет угол не менее 20° с направлением потока магнитных силовых линий, проходящих через деталь. Наиболее резко дефект выявляется, когда направление силовых линий перпендикулярно направлению дефекта. Если поток силовых линий совпадает с направлением дефекта, то дефект не выявляется. Поэтому для надежности контроля особо ответственных деталей их намагничивают в двух взаимно перпендикулярных направлениях. [c.226]

Магнитный контроль трещин с помощью магнитного порошка служит для определения поверхностных дефектов или трещин, которые располагаются на небольшом расстоянии под поверхностью ферромагнитного изделия. При достаточно сильном намагничивании детали на трещинах возникает магнитный поток рассеяния, обнаруживаемый с помощью различно окрашенных или флюоресцирующих магнитных частиц, находящихся в суспензии. Способ намагничивания выбирается в зависимости от предполагаемого расположения дефекта, геометрии детали и ее материала. Для контроля на поверхностные трещины неферромагнитных или неметаллических материалов применяется пенетрационный метод (проникания), в котором на поверхность временно наносится контрастная, хорошо смачивающая жидкость. Жидкость проникает в имеющиеся трещины и затем снова отсасывается с помощью соответствующих проявляющих веществ, причем трещины становятся видимыми. [c.222]

Для обработки этим методом созданы ультразвуковые станки, на которых установлены обычно магнитострикцион-ные вибраторы. Во время обработки суспензия загрязняется продуктами разрушения материала, поэтому ее необходимо заменять. С этой целью станки оборудованы устройством для обновления абразивной суспензии. В процессе обработки требуется перемещать инструмент. В конструкции станка имеется механизм подачи головки вместе с вибратором, а также устройство для периодического выведения инструмента из отверстия, чтобы абразивная суспензия могла попадать под давлением в зону обработки и вымывать осадок из этой зоны. Вибратор оборудован устройством для охлаждения ферромагнитного стержня холодной водой. [c.640]

Магнитный метод. Сущность этого метода основана на свойствах магнита (рис. 213). Если проверяемую деталь намагнитить, поместив ее в магнитное поле, то в ней возникнет магнитный поток, причем магнитные, линии будут иметь определенное направление. Если на пути магнитных линий встретилась пустота, например трещина на поверхности детали, то они изменят свое направление, так как на краях трещины образуются новые магнитные полюсы. Если в этом случае поместить на поверхность детали ферромагнитный порошок, то он,, скапливаясь у краев трещины, обнаруживает ее. Дефекты на поверхности намагниченной детали выявляют, посыпая ее магнитным порошком, например мелкоразмельченной магнитной закисью (или окисью) железа (РдО , которая образует четкий рисунок дефекта. Можнэ использовать также суспензию, например смесь трансформаторного масла с ферромагнитным порошком. [c.200]

Магнитная металлография. Техника выявления микроструктуры магнитным методом заключается в следующем. Одна-две капли коллоидальной суспензии магнетита наносятся на полированную поверхность образца (металлографического шлифа) и покрываются затем покровным стеклом. Коллоидальные магнитные частички притягиваются к структурным составляющим, которые обладают ферромагнитизмом, другие же немагнитные составляющие оказываются чистыми, свободными от частичек магнетита. Таким образом, открывается возможность наблюдать под микроскопом распределение ферромагнитных составляющих в двух- и трехфазных системах по узорам частичек 4]. Магнитные узоры получаются при этом без какого-либо предварительногонамах -ничивания, и чувствительность метода возрастает настолько, что удается обнаружить структуру, требующую для рассмотрения увеличений в 1000—1500 раз. [c.66]

Метод магнитного порошка. Этот метод основан на том, что поток магнитных силовых линий, проходя через ферромагнитное изделие и встречая на пути препятствие в виде каких-либо дефектов — трещин, пузырей, раковин, неметаллических включений и т. д., меняет величину и направление. В месте дефектов происходит рассеивание магнитных силовых линий, вследствие чего на краях дефектов образуется полюсность. Если изделие посыпать магнитным порошком или полить жидкостью, в которой магнитный порошок находится во взвешенном состоянии (магнитная суспензия), то к полюсам притягиваются частицы магнитного порошка. Осевший порошок указывает местонахождение и вид дефекта. [c.57]

Магнито-люминесцентный метод выявления поверхностных дефектов обладает наибольшей чувствительностью по сравнению с методами обычной порошковой дефектоскопии и люминесцентным методом без магнитных порошков. Металлографическими исследованиями поперечного сечения изделий подтверждено выявление магнито-люминесцентным методом дефектов, имеющих размер по ширине, равный 10 мм, и глубину около 10 мм. На графике рис. 2-21 показана чувствительность к выявлению тонких шлифовочных трещин керосиновой и водной суспензией из черного порошка без флуоресцирующего вещества и с флуоресцирующим веществом [Л. 14]. Из этого графика видно, что чувствительность масляной суспензии ниже чувствительности водной суспензии на 30—40%. Однако необходимо иметь в виду, что магнитолюминесцентный метод с люминесцирующими порошками пригоден только для исследования ферромагнитных изделий, тогда как люминесцентный метод в чистом виде без ферромагнитных порошков может быть использова-н для контроля качества любых материалов, включая керамические изделия, изделия из пластмассы, цветные металлы, легкие сплавы и т. д. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...