Фрезерование при высоких скоростях резания

При скоростном фрезеровании окружная сила резания Р получается несколько меньшей, чем определенная по формуле (37), в связи с измененными условиями резания. Но с достаточной для цеховых расчетов точностью этой формулой можно пользоваться и для случаев фрезерования при высоких скоростях резания. [c.437]

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПРИ ВЫСОКИХ СКОРОСТЯХ РЕЗАНИЯ [c.39]

Различные остаточные напряжения могут возникать в поверхностных слоях также в результате точения, фрезерования, строгания и т. д., особенно при высокой скорости резания, большой подаче и большой глубине резания. [c.79]

Тонкое точение поверхностей производится при высоких скоростях резания (v > 100 м/мин), малых глубинах (/ = 0,05...0,3 мм) и подачах ( = 0,02...0,5 мм/об). При таких условиях обработки усилие резания небольшое, выделяется мало теплоты, в результате чего уменьшается толщина дефектного слоя на обработанной поверхности детали. Так как обработка такого рода ведется на жестких и точных станках, достигается более высокая точность, малая шероховатость поверхности, чем при обычном обтачивании. По аналогии с тонким обтачиванием используется тонкое строгание, фрезерование. [c.533]

При прерывистом резании (фрезеровании, строгании) и для твердосплавных инструментов, работающих при высокой скорости резания (при высоких температурах), применение СОТС проводит к значительным колебаниям температуры режущей части инструмента, что вызывает растрескивание и разрушение твердого сплава. [c.449]

Чистота обработанной поверхности низколегированной литой стали при высоких скоростях резания не отличается от чистоты обработанной поверхности прокатанной стали, что является важным преимуществом чистового фрезерования по сравнению со строганием широкими резцами. [c.62]

При фрезеровании на высоких скоростях резания (1000— [c.38]

Охлаждение СОЖ может иметь и отрицательные последствия при прерывистом резании (фрезеровании, строгании) твердосплавным инструментом, работающим при высокой скорости резания, применение СОЖ приводит к значительным колебаниям температуры режущей части инструмента уменьшению его стойкости. Интенсивное охлаждение поверхности детали обусловливает, как правило, образование внутренних напряжений растяжения, что ухудшает эксплуатационные свойства детали. [c.425]

Чистовая обработка стали Тонкое и чистовое точение и фрезерование стали при высоких скоростях резания Обдирочная обработка чугунов, цветных металлов и неметаллических материалов [c.102]

Следует ожидать применения фрезерования и для обработки поверхностей вращения крупных деталей. Такому применению фрезерования, очевидно, будет способствовать то, что возможности твердосплавного инструмента, производительно работающего на высоких скоростях резания, в целом ряде случаев при изготовлении крупных валов не могут быть полностью использованы. Это особенно касается деталей с неуравновешенными массами типа коленчатых и эксцентриковых валов. При фрезеровании же высокие скорости сообщаются инструменту, деталь перемещается медленно со скоростями, соответствующими величине подач. [c.29]

Работа из-под корки положительно характеризует встречное фрезерование. К этому же можно было бы отнести и постепенно увеличивающуюся нагрузку на зуб, если бы зуб начинал резать сразу в точке К (см. рис. 237). На участке КМ зуб подвергается сильному трению и интенсивному износу. Поэтому при отсутствии у заготовки корки стойкость фрезы при попутном фрезеровании (когда зуб начинает резать сразу) выше по сравнению со стойкостью при встречном фрезеровании при одинаковой же стойкости попутное фрезерование позволяет работать с более высокой скоростью резания, обеспечивая наибольшую производительность. Повышение стойкости в 3 раза наблюдается при тонких стружках [c.255]

При торцовом фрезеровании полный угол контакта обычно больше, чем при цилиндрическом стружка большее время соприкасается с передней поверхностью, что и вызывает наряду с износом по задней поверхности фрезы некоторый износ и по передней поверхности. Наиболее сильно износ по передней поверхности проявляется при обработке заготовок из сталей на высоких скоростях резания при толщинах среза Ощах > 0,08 мм и при наличии отрицательного переднего угла при обработке заготовок из чугунов и из сталей с невысокими скоростями резания и максимальными толщинами среза Ятах < 0,08 мм этот износ незначителен. Как и для фрез других видов основным и лимитирующим износом для торцовых фрез является износ по задней поверхности. [c.264]

В дальнейшем, практика и результаты исследований показали, что применение чрезмерно высоких скоростей резания при скоростном фрезеровании стали не целесообразно. [c.178]

При скоростном фрезеровании чугуна подачи на зуб применяются от 0,3 до мм W. больше. Современное фрезерование чугуна характеризуется не столько высокой скоростью резания, сколько большими величинами подачи. [c.179]

Высокая производительность процесса фрезерования возможна прежде всего при повышенных скоростях резания и подач стола. [c.5]

Работа из-под корки положительно характеризует встречное фрезерование. К этому же можно было бы отнести и постепенно увеличивающуюся нагрузку на зуб, если бы зуб начинал резать сразу в точке К (фиг. 207). Однако вследствие наличия радиуса округления р зуб начинает резание только в точке М, подвергаясь на участке КМ сильному трению о наклепанную поверхность резания, образованную впереди идущим зубом, вследствие чего происходит интенсивный износ по задней поверхности. Поэтому при отсутствии у заготовки корки стойкость фрезы при попутном фрезеровании (когда зуб начинает резать сразу) выше по сравнению со стойкостью при встречном фрезеровании при одинаковой же стойкости попутное фрезерование дает возможность работать с более высокой скоростью резания, обеспечивая более высокую производительность. Наибольшее повышение стойкости (в 3 раза) наблюдается при тонких стружках (5 <0,12 мм/зуб), когда длина дуги скольжения КМ при встречном фрезеровании (фиг. 207) будет больше. [c.348]

При торцовом фрезеровании полный угол контакта обычно больше, чем при цилиндрическом, стружка большее время соприкасается с передней поверхностью, что и вызывает наряду с износом по задней поверхности фрезы некоторый износ и по передней поверхности. Наиболее ярко износ по передней поверхности проявляется при обработке сталей на высоких скоростях резания при толщинах среза наличии отрицательного значения переднего [c.368]

Применение попутного способа фрезерования вместо встречного на тех моделях станков, которые имеют механизм для устранения зазора в винтовой паре каретки суппорта, позволяет нарезать зубья на значительно более высоких скоростях резания. При этом производительность труда повышается на 25—60%. [c.215]

Наиболее простым и эффективным средством борьбы с вибрациями при чистовом фрезеровании является применение высокой скорости резания, исключающей наростообразование на передней грани, уменьшение подачи и длины режущей кромки, а также установка резца под углом X, не равным 0°. [c.65]

Особенностью твердосплавных фрез, применяемых при фрезеровании сталей с высокими скоростями резания, являются отрицательные величины передних углов их зубьев. Из сопоставления фиг. 11, а и 11, б видно, что при отрицательном переднем угле рабочая часть зуба более массивна, чем при положительном. Это обеспечивает большую прочность зуба в отношении выкрашивания, а также увеличение сопротивляемости пластинки силе Р. На фиг. 11 видно, что при угле у пластинка твердого сплава работает на изгиб, что несвойственно твердому сплаву, а при угле — у на сжатие, которому твердый сплав сопротивляется хорошо. Отрицательные передние углы с успехом применяются при обработке стали, за исключением весьма мягкой. При фрезеровании чугуна, весьма мягкой стали, а также легких металлов и сплавов передние углы зубьев фрез следует принимать положительными. [c.39]

При торцовом фрезеровании обрабатываемая поверхность формируется одной торцовой режущей кромкой наиболее выступающего зуба фрезы. Поэтому шероховатость поверхности определяется величиной подачи на один оборот фрезы и производительность чистового фрезерования не зависит от числа зубьев фрезы. Исходя из этого не случайно тонкое фрезерование, обеспечивающее шероховатость поверхности по 7-му и даже по 8-му классу чистоты, как правило, осуществляется однорезцовой фрезерной головкой. Работа производится при высокой скорости резания, достигающей 200—300 м1мин и выше, но при малой подаче (0,05—0,15 мм1об), поэтому производительность получается низкой, несмотря на применение высокой скорости резания. [c.123]

Как известно, во время рекристаллизации освобождается и выделяется в форме тепла скрытая энергия наклепа. По данным С. С. Штейнберга [97] для железа выделение тепла происходит при температуре около 550°. А. М. Даниелян установил, что при точении стали 40Х ( =1,5 мм s = 0,12 мм/об) с повышением скорости резания при прочих равных условиях температура стружки сначала повышается, а затем, начиная со скорости резания и 300 м/мин, начинает снижаться. Аналогичное явление установлено Г. М. Яковлевым [100] при фрезеровании сталей 20Х, 40Х, У10. Подобное снижение температуры стружки при высокой скорости названные авторы объясняют уменьшением объема пластической деформации стружки из-за явления синеломкости, которое при ударном нагружении проявляется при температуре 500—600° С. Наши же опыты показывают (рис. 149—150), что при высоких скоростях резания наблюдается даже некоторый рост объема пластической деформации, о чем свидетельствует повышение величин Я, и Яз. Максимум температуры стружки, по нашему мнению, связан с выделением тепла за счет частичной рекристаллизации. Средняя темпе- [c.230]

Обычные способы обработки твердосплавных фрез оказывались экономически невыгодными. Применение твердосплавного инструмента для зубофрезерования затруднено из-за его выкрашивания. Для изучения выкрашивания твердосплавных фрез испытывали также летучие резцы, оснащенные твердым сплавом. Результаты этих испытаний можно сформулировать в виде следующих рекомендаций. Метод фрезерования — против подачи, а при больших углах наклона линии зуба также фрезерование по подаче. Нарезание зубьев без охлаждающей жидкости. Скорость резания зависит от марки твердого сплава при высоких скоростях резания (более 200 м/мин) образуются трещины. Марка твердого сплава зависит от толщины среза. Результаты испытаний десяти марок твердых сплавов различных фирм-изготовителей приведены на рис. 112. Испытания производились при следующих условиях 1) нарезаемое колесо модуль 2,5 мм, число зубьев 49, ширина 50 мм, колесо прямозубое, материал сталь 16МпСг5 (18ХГТ), Ов = 70 кгс/мм 2) геометрические параметры фрезы или летучего резца уо = = Г36 осевой шаг е = 1,96 0,96 0,66 мм, диаметр окружности выступов ПО мм 3) режимы резания скорость 160 м/мин подача 5о = 5 мм/об глубина врезания а = 6 мм фрезерование против подачи без охлаждения. [c.112]

Фрезерование (рис. 22, в) — способ обработки деталей, в процессе которого вращающимися резцами при высокой скорости резания снимается серповидная стружка. Применяют его для образования базовых поверхностей у прямоугольных заготовок (фуговальные станки), для одновременной прямолинейной и профильной обработки деталей с с двух, трех и четырех сторон (рейсмусовые и четырехсторонние продольно-фрезерные станки) для профильной и прямолинейной обработки криволинейных деталей (фрезерные, копировально-фрезерные и специальные станки) для зарезки шипов и проушин (шипорезные и фрезерные станки). [c.42]

СОЖ при работе твердосплавным инструментом, работающим при высокой скорости резания, из-за сильного разбрызгивания жидкости, как правило, не применяют. При прерывистом резании (строгании, точении, фрезеровании) применение СОЖ не только не улучшает работу твердосплавного инструмента, но вызывает его повышенное термоусталостное изнашивание и снижает стойкость (рнс. 235). Конкретные рекомендации по выботу СОЖ при различных видах обработки конструкционных материалов даны в [67]. [c.298]

АТ 84 4 6 6 13,1 Для точения и фрезерования чугуна с высоким со-лержэнием марганца, сташ и ста и.иого литья при средней ск фп(ти и подаче и свер> твердых сталсй при более высоких скоростях резания, чем для HI. Рекоментуетгя не допускать вибраций при механической обработке [c.559]

Высокая эффективность применения инструмента, оснащенного режущими пластинами нз этих модификаций нитрида бора, обусловлена высокой твердостью (HV 40—75 ГПа), т. е. в 2— 4 раза больше, чем у твердых сплавов высокой теплостойкостью (ИОО— 1300 С) теплопроводностью на уровне теплопроводности твердых сплавов, не снижающейся при повышении температуры химической инертностью в большинству сплавов железа с углеродом способностью режущей кромки к самозатачиванию достаточной ударной вязкостью, обеспечивающей применение при торцовом фрезеровании. Обработка этими материалами характеризуется исключительно высокими скоростями резания и малыми толщинами срезоемых стружек, целыми силами резания, высокой то ностью обработки, высоким качес> [c.627]

Были предприняты меры к устранению данного типа затупления путем совершенствования конструкции и технологии изготовления инструмента. С этой целью уменьшают главный угол в плане токарного резца. При этом режущая кромка первоначально вступает в контакт с обрабатываемым материалом в точке, удаленной на некоторое расстояние от вершины резца, а глубина и силы резания постепенно увеличиваются до номинального значения. В случае применения хрупких инструментальных материалов (например, твердого сплава) используют малые или отрицательные значения переднего угла, что дает некоторое упрочнение инструмента. Кроненберг вывел уравнения для определения напряжений в режущем инструменте и привел рекомендации, в соответствии с которыми необходимо стремиться к созданию на передней поверхности инструмента сжимающих напряжений, чтобы предотвратить его разрушение. С помощью приведенных в этой работе формул можно производить проверочные расчеты инструмента на прочность. Альбрехт показал, что для уменьшения или полного устранения выкрашиваний твердосплавных ножей при фрезеровании твердых сталей необходимо на режущих кромках шлифовать узкие упрочняющие ленточки. В работе Хоши и Окушима представлены результаты исследования влияния различных факторов на выкрашивание торцовых фрез. Авторы отличали выкрашивание режущих лезвий при низких и высоких скоростях резания. В последнем случае причиной выкрашивания они считали усталостные явления. При попутном фрезеровании выкрашивания лезвий наблюдались реже. Несмотря на то, что эти опыты были выполнены инструментом, оснащенным твердым сплавом на основе карбида титана, было высказано предположение о возможности применения титано-вольфрамовых твердых сплавов. Для этого необходимо было образовать на режущих лезвиях упрочняющие ленточки. [c.161]

Качество обрабатываемой поверхности ухудшается еще и тем, что при крупных наростах нарушается правильность подачи резца. Наблюдаются периодические срывы подачи в течение. цвух-трех оборотов шпинделя, приводящие к вибрациям, вследствие чего обрабатываемая поверхность делается шероховатой. Отсюда следует, что образование нароста нежелательно при чистовой обработке, когда необходимо получить гладкую поверхность. Как показали опыты Усачева и ряда других исследователей, нарост образуется во всех случаях резания сейчас же после начала резания, но не всегда удерживается на лезвии инструмента. Нарост не удерживается на инструменте в тех случаях, когда процесс резания протекает прерывисто (фрезерование, строгание), так как в этих случаях нарост, не будучи постоянно прижат стружкой к передней грани резца, периодически отпадает. То же самое происходит при резании хрупких металлов, т. е. при стружках надлома, и, наконец, при работе с большими скоростями резания вследствие размягчения нароста под влиянием высоких температур. Согласно данным различных экспериментаторов нароста не бывает при очень малых и очень высоких скоростях резания. При скоростях резания свыше 70—80 MjMUH нарост исчезает, и обрабатываемая поверхность становится чище. С другой стороны, при небольших скоростях до (3--5 MjMUH) нароста также не бывает. Можно предположить, что при очень малых скоростях температура столь незначительна, что застаивающиеся слои стружки не удерживаются на резце и удаляются вместе со всей стружкой. [c.87]

При фрезеровании чугуна твердосплавными торцевыми фрезами скорость резания составляет 70—130 мКчич при подаче 0,3—0,6 мм. В отдельных случаях (при малом угле в плане у фрез) допустимы подачи до 1,2—1,5 мм на 1 зуб. Таким образом, в отличие от стали фрезерование чугуна характеризуется не столько высокой скоростью резания, сколько большой подачей. [c.352]

Разновидностью неполного отжига является отжиг сфероидизирующий, который заключается в нагреве стали при периодическом изменении температуры вблизи точки перлитного превращения (Ас1). Применяется с целью получения зернистого перлита и снижения твёрдости для улучшения обрабатываемости резанием стали с содержанием С>0,6°/о и некоторых марок среднеуглеродистой легированной стали. Например, с целью применения высоких скоростей резания при черновом и чистовом точении и предварительном фрезеровании деталей, изготовленных из стали 35ХГС, применяется сфероидизирующий отжиг при 780°, в результате которого получается структура зернистого перлита. [c.962]

Кроме износа в процессе резания на поверхностях инструмента наблюдаются выкрашивание, сколы, местные сколы [5], пластическое деформирование и разрушение режущей части. Выкрашивание и сколы режущих кромок —следствие зарождения, развития трещин и хрупкого разрушения кромок обычно имеют место у твердосплавного инструмента, инструмента из минералокера-мики и сверхтвердых материалов. Выкрашивание происходит даже при малых толщинах среза, при низких и средних скоростях резания и в малой степени зависит от формы режущей части инструмента, а скалывание—при предельных толщинах среза. К хрупкому разрушению относятся также местные сколы вдоль задней поверхности, захватывающие участки передней поверхности в пределах зоны ее контакта со стружкой. Они наступают при относительно высоких скоростях резания и подачах на зуб, значительно меньших предельных подач и наблюдаются в основном при фрезеровании. Выкрашивание — внутриконтактный вид разрушения — сводится к отделению мелких частиц инструментального материала, проявляется в виде изломов и вырывов различной глубины на передней и задней поверхностях и связано с поверхностными дефектами, неоднородностью структуры, остаточными напряжениями инструментального материала. [c.20]

Для операций, не связанных с повышенными требованиями к качеству обрабатываемой поверхности и обычно осуществляемыми при больших скоростях резания (предварительное точение, фрезерование и др.), используют СОЖ с высокими охлаждающими свойствами — водные растворы электролитов (содовые, тринатрийфосфатные, нитрит натрия, их смеси и др.) и эмульсии из эмульсолов и паст низкой концентрации. [c.105]

При нарезании наружной резьбы резьбонарезными головками обеспечивается высокая производительность и высокая стойкость инструмента точность резьбы соответствует 1—2-му классу, а шероховатость поверхности Ва — 1,6 мкм возможно нарезание цилиндрической и конической резьбы на высоких скоростях резания не требуется реверсирования. Вращающиеся головки используют для работы на болторезных станках, агрегатных и многошпиндельных автоматах, а невращающиеся — для работы на револьверных станках и одношпиндельных токарных автоматах. Головки выполняют с круглыми, призматическими и тангенциальными гребенками. Наиболее распространены резьбонарезные головки с круглыми гребенками. Применение головок с числом гребенок более четырех позволяет нарезать резьбы на заготовках после фрезерования на них лысок или шпоночных пазов. Нарезание резьбы на таких заготовках головками с четырьмя гребенками невозможно из-за отжимов и поломки гребенок. [c.164]

Работа с большими подачами находит в промышленности широкое распространение, так как наряду с высокой производительностью этот прогрессивный метод требует более легкой модернизации станков, позволяет полнее использовать их мощность и вызывает меньшие напряжения рабочего (по отношению к методу работы, основанному на относительно низких подачах 0,3—0,6 мм/об, но достаточно высоких скоростях резания 500—1000 м1мин). Наиболее успешно резцы для работы с большими подачами применяются при точении в жестких условиях заготовок с большой поверхностью обработки и заготовок, позволяющих к тому же выключение подачи без опасения врезания резца в необрабатываемые поверхности заготовки или в детали станка и приспособления (например, в кулачки патрона). Все более широкое распространение находит этот метод не только при точении, но и при строгании, фрезеровании, сверлении и других видах обработки металлов резанием. [c.220]

Станок модели 5Е32 является универсальным и предназначен для нарезания червячными фрезами прямозубых, косозубых и червячных колес среднего размера, шлицевых валиков и др. На этом станке можно производить зубонарезание методами встречного и попутного фрезерования (см. рис. 58). Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу, имеет механизм для передвижения фрезы, что увеличивает стойкость и срок службы фрез позволяет производить работу при повышенных скоростях резания и подаче. Повышенная жесткость и мощность станка обеспечивают высокое качество нарезаемых колес и увеличивают производительность. [c.129]

Во время опытов было замечено, что гетинакс имеет большую склонность к образованию прижогов при фрезеровании с малыми подачами = 0,1-г-0,2 мм1зуб и высокими скоростями резания. В ряде случаев появление прижогов совпадало с появлением цветов побежалости на зубе фрезы. [c.20]

При обработке слоистых пластмасс твердосплавными фрезами зубья изнашиваются главным образом по задней поверхности с одновременным округлением режущей кромки. В связи с тем, что опыты по фрезерованию твердосплавными фрезами произ водились на высоких скоростях резания — в диапазоне 200— 1500 м1мин, образование даже сравнительно небольшой ленточки износа по задней поверхности приводило к деструкции (разрушению) поверхностного слоя пластмассы. Это объясняется тем. что резание на высоких скоростях сопровождалось значительным увеличением внешнего трения между инструментом и обрабатываемой поверхностью и значительным повышением темпе-" ратуры. В связи с этим, наряду с ухудшением качества поверх ностного слоя, что внешне определялось изменением цвета обра ботанной поверхности, с затуплением инструмента изменялся и характер стружкообразования изменяется, как уже упоминалось, цвет обработанной поверхности, а стружка образуется в виде пыли. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...