Пайка в вакуумной печи

Время пайки 15 мин Пайка в вакуумной печи. р=0.133 Па. Температура отжига 900 °С. Среднее из пяти образцов. [c.180]

Пайка в вакуумных печах или в среде нейтральных газов может производиться, как и при восстановительной атмосфере, непосредственно в особых печах или в контейнерах. Для этой цели применяются жесткие и мягкие контейнеры. [c.117]

Пайка в вакуумной печи Индукционная пайка Индукционная пайка в защитном газе Индукционная пайка в вакууме Пайка инфракрасным излучением Пайка световым лучом Пайка световым лучом в защитном газе Пайка световым лучом в вакууме [c.283]

Пайка в вакуумной печи [c.296]

Рис. 3.18. Пайка в вакуумной печи (по схеме методической печи)

Пайка в вакуумных печах и печах с восстановительной средой относится к технологическим процессам четвертого класса и может быть легко автоматизирована. Процесс обеспечивает большую производительность труда с получением герметичных паяных швов особо высокого качества. [c.303]

Рис. 5-3. Конструкция неразборного соединения, полученного при помощи пайки в вакуумных печах или в печах с защитной атмосферой.

Преимуществом высоковакуумных печей является отсутствие окисления даже наиболее активных к кислороду компонентов основного металла и припоя. Паяные швы, полученные при пайке в высоком вакууме, отличаются плотностью, прочностью, и коррозионной стойкостью. Недостатком пайки в вакууме является сложность, высокая стоимость оборудования и низкая производительность процесса. При пайке в вакуумных печах нельзя применять припои, содержащие такие легкоиспаряющиеся элементы, как цинк, марганец, кадмий, фосфор, литий, а также использовать конструкционные материалы, содержащие эти элементы. [c.221]

Пайка в печах находит широкое распространение. Она выполняется твердыми припоями (наиболее часто) и мягкими (более редко). Пайка производится в вакуумных печах, в печах в среде защитных газов или в восстановительной атмосфере. Детали спаиваются при непосредственной укладке их в печах или в специальных контейнерах (в мягких или жестких). [c.126]

Нагрев в процессе пайки осуществляют в вакуумных печах, ТВЧ, плазменными горелками, электрокон-тактным способом и электронным лучом. [c.100]

Пайку в вакууме успешно применяют для соединений многих металлов, в том числе и меди. Этот вид пайки достаточно экономичен, совершенно безопасен и производится в вакуумных печах или контейнерах, загруженных в обычные печи. Паяные швы, полученные при использовании нагрева в вакууме, отличаются чистотой исполнения, прочностью металла шва и высокой коррозионной стойкостью. К недостаткам способа пайки в вакууме следует отнести сложность применяемого оборудования [2, 3]. [c.250]

Пайку изделий из титана и его сплавов выполняют в вакуумных печах или в специальных контейнерах из нержавеющих сталей, продуваемых сухим чистым инертным газом, чаще всего аргоном. Герметизация контейнера и чистота его внутренней поверхности оказывают очень большое влияние на качество паяного соединения. Даже небольшая течь или неочищенная от окислов внутренняя поверхность контейнера из нержавеющей стали могут быть причиной окисления поверхности паяемого изделия и ухудшения качества паяного соединения. Пайка в аргоне происходит более успешно при экранировании паяемых деталей от поступающей в контейнер струи аргона. [c.340]

Известные так называемые золотые спаи , (см. (Л. 6, 49]). Герметичное соединение цилиндрического медного блока и боковых медных дисков магнетронов (рис. 4-5-1). Пайка производится с помощью колец из золотой проволоки, зажимаемых между дисками и блоком, при откачке внутреннего пространства блока и одновременном нагревании для обезгаживания до 450—500° С. При этом золото диффундирует в поверхность меди и образует (без пайки в расплавленном состоянии) прочное и герметичное соединение между обеими медными поверхностями. Путем диффузии золота в холодном состоянии можно также соединять и другие материалы, если спаиваемые места предварительно электролитически покрыть слоем меди толщиной около 35 мк и полученную медную пленку после электролиза плотно спекать с подложкой в вакуумной печи или в защитном газе (водород или азот) в течение 20 мин примерно при 1 030° С (см. также 6-5, X и 9-3, VI, табл. 9-3-8). [c.132]

Припой для пайки вольфрамовых проволок сеток с вольфрамовыми траверсами. Витки сетки прикрепляют циркониевой проволокой к траверсам и всю систему нагревают в вакуумной печи до 1 800° С. При этом образуется такое прочное соединение витков с траверсами, какого до сих пор не удавалось получить между вольфрамовыми деталями. [c.362]

Пайку лучше всего вести в вакуумных печах [Л. 14]. [c.570]

Для предотвращения образования гремучей смеси при пайке в водородных печах и более быстрой откачки в вакуумных печах конструкции оправок должны быть полыми и иметь отверстия для выхода воздуха из узла. [c.94]

Пайку в вакууме успешно применяют для соединения деталей из титана и его сплавов, а также легированных сталей, жаропрочных и тугоплавких сплавов без применения флюсов. Этот вид пайки достаточно экономичен, совершенно безопасен и проводится в вакуумных печах или контейнерах, загружаемых в обычные печи. [c.186]

Конструкция трубчатого нагревателя представляет собой двойной ряд сильно изогнутых труб это создает определенные трудности в изготовлении и вызывает необходимость применения сложной технологии их пайки к головке цилиндра (рис. 5.6). Для труб нагревателя используются коррозионно-стойкие стали с высоким содержанием никеля для изготовления головок цилиндров применяют обычную коррозионно-стойкую сталь. Пайка труб осуществляется или погружением, или в вакуумных печах. Трубчатые нагреватели обычно применяют в конструкциях двигателей с разделенным на отдельные части регенератором, в каждую из которых входит от трех до шести труб нагревателя. Это делает конструкцию гибкой, что позволяет трубам нагревателя относительно свободно перемещаться как в начальный момент нагрева двигателя, так и в конце его работы (при охлаждении). Трещины, как следствие термического перенапряжения, были общей особенностью первых конструкций трубчатых нагревателей. [c.105]

Пайка углеродистых и низколегированных сталей. К этой группе относятся стали, имеющие температуру плавления 1450 — 1520° С (1723—1793° К). При низкотемпературной пайке сталей применяются главным образом оловянно-свинцовистые припои с активными флюсами. Перед пайкой рекомендуется производить облуживание деталей. Это ускоряет процесс пайки и позволяет обеспечивать высокие механические свойства соединений. Более часто для пайки сталей применяются высокотемпературные припои медно-цинковые и с добавкой серебра (при температуре плавления ЙО—700° С (1213—973° К). Однако вследствие легкого испарения цинка эти припои не применяются при вакуумной пайке. Их целесообразно применять при пайке в среде с низкими окислительными свойствами, например, продуктов неполного сгорания азотно-водородной смеси с флюсом в виде буры, борного ангидрида и т. д. Для пайки углеродистых сталей в качестве припоя применяется также чистая медь, в особенности при пайке в печах в среде водорода. Медь обладает хорошим растеканием, заполняет малые зазоры. При этом прочность соединений превосходит прочность самой меди. [c.125]

Пайка в печи (например, с молибденовыми нагревателями), вакуумированное пространство в которой задается внутри камеры нагрева (фиксированный нагреватель). Преимущество печей с фиксированным нагревателем — возможность обеспечения высокого и устойчивого вакуума с остаточным давлением 10 — 10 мм рт. ст. Недостаток таких печей — чрезвычайно медленное охлаждение паяемого изделия (в течение от одного до нескольких часов) из-за низкой теплопроводности вакуумного пространства рабочей камеры печи. [c.195]

Пайка в вакууме при независимом действии вакуумной камеры (контейнера или внутренней части изделия) и нагревателя. Этот способ позволяет быстро охлаждать изделия после пайки путем удаления его (или контейнера) из печи. [c.195]

Соединения из углеродистых сталей 45, У8, У10, полученные пайкой в вакуумных печах припоями с медью, а. также ВПр1, ПМ17, ПЖК1000 и другими, имеют низкое сопротивление ударному изгибу, так как в шве в области поверхности спая таких соединений при пайке выпадает избыточная фаза СггзСе, размеры перна которой увеличиваются после изотермического отжига. Количество избыточной- фазы возрастает с увеличением в стали углерода. [c.169]

Для пайки изделий из платиновых металлов рекомендуется применять тонкое листовое золото. Металлы можно сваривать между собой плавлением или путем сварки ковкой прн температурах ниже температуры плавления. Путем сварки ковкой нх можно сваривать также с железом, сталью и многими цветными металлами. Некоторое количество плакированных платиной или палладием изделий изготовляют путем сварки этих металлов с брусками или листами никеля или серебра. Затем производят протяжку или прокатку до нужной толщины. Покрытие из платины имеет толщину не менее 0,05—0,075 мм. Совсем недавно получило развитие производство плакированных платиной электродов, являющихся незамепимымн для применения в целях борьбы с коррозией (см. стр. 503). В этом случае платина используется в качестве покрытия на поверхности тантала или титана [15, 661 по одному способу производства лист платины накатывают на лист тантала или платиновую трубу протягивают по танталовому стержню, а затем плакированный материал обрабатывают в вакуумной печи для падучения хорошей металлургической связи. [c.486]

Введем обозначения Xi — температура пайки Хг — температура гомогенизации Хз — скорость нагрева паяного соединения до температуры плавления припоя —скорость нагрева па1яного соединения от температуры плавления припоя до температуры пайки Х в — давление — содержание иаполиителя в припое —время выдержки при температуре пайки Хв—время гомогенизации. Пайка композиционная, вакуумная, печиая. Образцы из сплава 0Т4 паяли втавр. Зазор между паяемыми поверхностями изменяли от 0,8 до 1,5 мм. В качестве припоя применяли эвтектический сплав (49% Си—51% Zr) с температурой плавления 877 °С. В качестве наполнителя применяли титановый порошок ПТС дисперсностью 80— 100 мкм. Расплавление легкоплавкой составляющей припоя и смачивание ею тугоплавких частиц происходят во времени, поэтому до температуры плавления припоя образцы нагревали со скоростью Vi, а до температуры пайки — со скоростью 1 2. Образцы фиксировали в приспособлении и паяли в вакуумной печи (вакуум 1 мПа). [c.220]

Способ пайки — контактно-реактнвная диффузионная пайка в качестве контактного покрытия использовали никель. Пайку проводили в вакуумной печи, при температуре пайкН вакуум —0,01 Па. [c.223]

Пайка высоколегированных сплавов и сталей может производиться в среде аргона, водорода, в вакуумных печах. Недостатком пайки в аргоне является не вполне удовлетворительная растекае-мость припоя. Для улучшения растекаемости во флюсы вводятся добавки, например литий. Пайка в атмосфере водорода требует высокой его чистоты использование водорода всегда сопряжено с некоторой опасностью взрыва. [c.126]

Медь и ее сплавы. При помощи пайки хорошо соединяются изделия из чистой меди и медных сплавов. Чистая медь хорошо паяется при нагреве в вакуумных печах, а также в атмосфере хорошо очищенного водорода без каких-либо примесей кислорода. Медно-цинковые сплавы, содержащие цинк от 4 до 38%, при длительном нагреве теряют его — цинк испаряется, повтому латунные детали перед пайкой полезно по крывать медью. [c.126]

Пайка инструмента, оснащенного синтетическими сверхтвердыми материалами, производится на установках индукционного нагрева или в вакуумных печах. Перед напайкой поликристаллы материалов целесообразно металлизовать. Металлизацию осуществляют путем химического никелирования, либо в вакуумных печах. В качестве припоя используются латунные (Л62, Л63 и Л68) припои, припои ПрЛНМц-68-4-2 или припои с серебром (ПСр 40, ПСр 45) ГОСТ 8190-56 (флюс № 209). [c.338]

Пайка В водородных печах, неомотря на ее широкое распространение, имеет -ряд существенных недостатков (продолжительность нагрева и охлаждения деталей и связанная с ей возможность рекристаллизации и структурных превращений металлов, низкая производительность, высокий расход энергии и др.), которые вызывают необходимость замены ее в ряде случаев другими способами получения вакуумно-плотных соединений, например аргонодуговой, диффузионной сваркой, сваркой электронным лучом и т. д. В массовом производстве некоторых приборов нроизводительность найки повышается при использовании конвейерных печей вiмe тo камерных. [c.208]

Пайку нержавеющих сталей, л аропрочных и титановых сплавов, керамики и тугоплавких металлов производят часто в вакууме (в вакуумных печах). [c.123]

Пайку (после зачеканки) производят серебряным припоем ПСр50кд при температуре плавления 650—700 °С на установках ТВЧ или в вакуумных печах. [c.55]

Вольфрамовые прутки можно герметично паять с коваровыми колпачками припоем Au u (80/20) нагреванием в течение 5 мин при 920° С в вакуумной печи, так как, по-видимому, никель, входящий в состав ковара, образует сплав с вольфрамом [Л. 17]. Применяемый обычно для пайки деталей из вольфрама припой AgPt (73/27) вследствие своей высокой точки плавления (1160° С) для ковара непригоден. О герметичной пайке берил-лиевых окошек с коваровыми цилиндрами с промежуточными цилиндрами из монеля см. рис. 5-6-13 и [Л. 34]. [c.206]

По другому методу железо-никелевый пруток длиной 1 м и диаметром 15 см после очистки его поверхности травлением и обезгаживания в вакуумной печк концентрично устанавливают в цилиндрическую форму, внутренний диаметр которой равен 18—20 см. Форму и пруток нагревают (лучше в вакуумной печи) до температуры, превосходящей точку плавления меди, и в вакууме же заливают простран- ство между прутком и стенками формы расплавленной медью. Процесс обычно проводят так же, как и при пайке (см. рис. 9-3-49). После охлаждения и извлечения покрытого медью прутка из формы поверхность его шлифуют. Затем заготовки постепенно прокатывают при нагревании до все [c.336]

Пайка металлокерамическнх ламп в вакуумных печах, сопровождающаяся обезгажи-ванием ламп при температуре, превышающей точку плавления припоя, описана в 9-2-1У. [c.547]

Конструкции вакуумных установок, предназначенных для проведения аналитических работ, несколько отличаются от конструкций промышленных установок. Конструкции аналитических установок, работающих при непрерывной откачке (масс-спектрометры, вакуумные спектрографы и др.), помимо удовлетворения особым требованиям, должны обеспечить получение в рабочих объемах весьма низких давлений (Ы0 — ЫО мм рт. ст.). Установки, работающие без непрерывной откачки (например, печи для экстракции газов из различных материалов), должны обеспечить минимальную поправку холостого опыта, определяемую количеством газообразного вещества, которое поступает в установку в результате ее газоотделения и натекания. Понятно, чта конструкция згих установок должна создавать необходимые условия для получения малого газоотделения обращенных к вакууму поверхностей и высокой герметичности рабочих объемов. Обычно это достигается путем применения разборных соединений, в которых уплотнением служат прокладки из металла или фторопласта, и неразборных соединений, выполняемых при помощи высококачественной сварки или пайки твердыми припоями в вакуумных печах или в печах с защитной атмосферой. [c.98]

В вакуумных печах без контейнера огнеупорная футеровка недопустима, так как при вакуумировании из кладки выделяются газы, которые реагируют с поверхностью паяемых деталей, окисляя их. Поэтому в вакуумных печах вместо огнеупорной теплоизоляции обычно устанавливают теплоотражательные экраны из металлических листов с гладкой поверхностью. Для повышения скорости охлаждения такой печи в конце пайки вакуумированное пространство иногда заполняют контролируемой атмосферой, которая повышает теплопроводность в объеме печи, что ускоряет снижение температуры. [c.221]

Титан и его сплавы лучше всего паять в вакуумной печи (10 Л1л рт. ст.) или в аргоне первого состава. В качестве припоя можно применять никель, медь, серебро или их сплавы. Например, припой ПСр 83 обеспечивает прочность паяных соединений до 30 кПмм . В случае пайки припоями на основе никеля, кобальта и меди прочность паяных соединений достигает 40—70 кГ/мм в зависимости от времени выдержки при температуре пайки ( 1000° С). [c.93]

При пайке припоями, компоненты которых предварительно наносятся на паяемые поверхности путем термовакуумного напыления и имеют при температуре пайки в заданном вакууме достаточно вёсокую упругость испарения в твердом состоянии, существует опасность испарения таких покрытий раньше, чем произойдет их автономное или контактное плавление, что приведет к неспаю соединяемых деталей. Испарение компонентов припоя и паяемого материала может быть задержано напуском в вакуумное пространство печи инертных газов — азота, водорода, аргона до давления -0,1—1,0 Па. [c.149]

Для пайки в вакууме широкое применение получили вакуумные индукционные установки (печи), обладающие рядом преимуществ по сравнению с печами электросопротивления, главное из которых — создание высоких температур без применения сложных н дорогих нагревательных элементов. Конструктивно индукционные печи подразделяются на шахтные и камерные и представляют собой ге рметичиый сварной кожух, внутри которого находится индуктор. Недостаток данных установок состоит в том, что наличие кожуха увеличивает электрические потери токи в кожухе создает магнитный поток, ослабляющий поток индуктора. [c.258]

К защитным приспособлениям относятся также геттериые экраны, применяемые при вакуумной пайке в печах. Для их изготовления используют металлы с высокой поглотительной способностью к газам воздуха титан, цирконий. Такие экраны позволяют значительно улучшить состояние вакуума в объеме контейнера. [c.261]

Наряду со склеиванием, успешно применяется и метод горячей прокатки для соединения листов в многослойную панель. С этой целью филиал Северо-Американской авиационной фирмы в Лос-Анжелесе сконструировал и установил на своем заводе одну из крутшейших в мире вакуумных печей с охлаждающимися стенками для твердой пайки многослойных конструкций. Печь имеет размеры 0,914 X 1,524 X 2,438 м , максимальная температура нагрева И 58°С [138]. Для соединения слоев из алюминие- [c.210]

Металлы или элементы, пригодные для контактной твердогазовой пайки, могут быть введены в вакуумное пространство из отдельных источников, размещенных в печи или расположенных вне ее. В одном из первых патентов К. Дж Миллера, в которых [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...