Детали из цветных металлов и сплавов

При сочетании донорных и акцепторных ингибиторов возникают наиболее благоприятные условия для образования прочных хемосорбционных пленок как на отрицательно заряженных металлах или участках металлов (катодах, энергетических тиках), так и на положительно заряженных металлах или участках металлов (анодах, энергетических ямах) с последующей защитой хемосорбционных пленок более толстыми слоями ингибиторов коррозии адсорбционного типа (структура сэндвича ). Хемосорбционно-адсорбционные пленки часто имеют упорядоченную, доменную структуру и по своим электрическим и диэлектрическим свойствам приближаются к полупроводникам. Важно, что в двигателях и механизмах анодными участками по отношению к стали, как правило, становятся детали из цветных металлов и сплавов — меди, бронзы, магниевых, алюминиевых сплавов и др. В случае макрообъектов на таких металлах можно ожидать преимущественной сорбции ингибиторов донорного действия, которые защищают цветные металлы от коррозии, а не усиливают ее как акцепторные ингибиторы 120, 104]. [c.75]

Детали из цветных металлов и сплавов обрабатывать растворами нитрита натрия и НДА запрещается. [c.13]

Аппараты и агрегаты несложной конструкции, в которых отсутствуют детали из цветных металлов и сплавов [c.174]

Крупногабаритное оборудование, в частности, мощные прямоточные котлы закритических параметров пара. Детали из цветных металлов и сплавов должны отсутствовать [c.174]

Стальные листы, прутки и заготовки правят стальным молотком, детали с обработанной поверхностью, а также тонкие стальные изделия или детали из цветных металлов и сплавов — молотками из мягких материалов — меди, латуни, свинца, дерева. При правке особенно тонкого материала пользуются металлическими и деревянными брусками — гладилками. [c.81]

Общие сведения. Размеры деталей восстанавливают пластическим деформированием раздачей, обжатием, осаживанием, вдавливанием. Стальные термически не обработанные детали с низким содержанием углерода (до 0,3 %), а также детали из цветных металлов и сплавов деформируются без нагрева. Детали, изготовленные из стали с высоким содержанием углерода (более 0,3 %), а также с легирующими присадками требуют предварительного нагрева. [c.186]

Детали из цветных металлов и сплавов н подшипники качения промывают в керосине или дизельном топливе. После обезжиривания некоторые детали очищают от нагара (камеры сгорания головки цилиндров двигателя, клапаны, седла клапанов, поршни, выпускные трубопроводы) и накипи (водяная рубашка блока цилиндров, головка блока цилиндров, радиатор). [c.249]

Детали из цветных металлов и сплавов изготовляют различными методами — путем отливки, обработки давлением, сварки и обработки резанием. Для изменения свойств цветные металлы и сплавы подвергают термической обработке. Основными видами термической обработки, применяемой к цветным металлам и сплавам, являются отжиг, закалка и отпуск. Для упрочнения цветных сплавов широко применяют закалку и старение (упрочняющий отпуск). [c.228]

Тонкому обтачиванию подвергают главным образом детали из цветных металлов и сплавов и реже — стальные и чугунные. Обработка производится алмазными или твердосплавными резцами и характеризуется весьма высокими скоростями резания, малыми глубинами резания и малыми подачами. Тонкое обтачивание выполняют на специальных быстроходных токарных станках повышенной жесткости и виброустойчивости. Достижимые точность обработки — по 2-му классу, чистота обработанной поверхности — по У8—49 классам. Режимы резания при тонком обтачивании приведены в гл. X. [c.427]

ДЕТАЛИ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.46]

Детали из цветных металлов и сплавов изготовляют различными методами путем холодной и горячей обработки давлением, отливки, сварки и обработки резанием. Изменения структуры и свойств цветных металлов и сплавов достигают термической обработкой, пластическим деформированием и легированием. Основными операциями термической обработки цветных металлов и сплавов являются отжиг (диффузионный, рекристаллизационный и для снятия внутренних остаточных напряжений) и закалка в сочетании со старением (упрочняющим отпуском). [c.192]

Детали из цветных металлов и сплавов отливают в стальные формы — в коки ли, центробежным способом и под давлением. [c.44]

При анализе возможности производства порошковых заготовок учитывают сложность изготовления пресс-форм, количество и трудоемкость операции, влияние конфигурации детали на равномерность плотности заготовки по всему сечению. Наиболее целесообразно изготавливать методами порошковой металлургии заготовки из цветных металлов и сплавов (1...7 групп сложности), стальные и чугунные детали крупносерийного производства (1...5 групп сложности). [c.178]

При небольшой толщине детали и повышенной точности изготовления штампа можно получить точность заготовки 6 —7-го квалитета. Параметры шероховатости поверхности среза стальных деталей Ка = 2,5 -ь 0,63 мкм, для деталей из цветных металлов и сплавов Яа = 0,63 -ь 0,32 мкм. [c.159]

Значение припуска зависит от обрабатываемого материала, числа операций (переходов), исходных и требуемых точности размера, формы и шероховатости поверхности детали. При получистовом и чистовом (окончательном) хонинговании припуск на диаметр составляет 0,005...0,08 мм при обработке заготовок из чугуна и стали и 0,01...0,1 мм при обработке заготовок из цветных металлов и сплавов. [c.701]

Детали с обработанной поверхностью, а также тонкие стальные или из цветных металлов и сплавов правят молотками из мягких материалов — меди, латуни, свинца, дерева. При правке особо тонкого металла пользуются металлическими и деревянными брусками — гладилками. [c.270]

Чистовой вырубкой изготовляются детали из цветных металлов и их сплавов, а также из низко- и среднеуглеродистых марок стали толщиной до 10—12 мм. Шероховатость поверхности соответствует Ra 1,25—0,63 для цветных металлов и Ra 2,5—1,25 для стали по всей толщине материала за один ход пресса. [c.88]

Для отливок из серого чугуна рекомендуются следующие радиусы закруглений в соответствии с предпочтительным рядом чисел (ГОСТ 6636-69) 1, 2, 3, 5, 8, 10, 16, 20, 25, 32, 40 мм. При этом величину радиуса выбирают в пределах среднего арифметического от толщины сопрягаемых стенок, если по назначению и конструкции детали не требуют иного радиуса. Радиусы закруглений отливок из цветных металлов и сплавов выбирают по табл. 5.18, [c.435]

Холодная высадка позволяет с большей производительностью и высокой точностью при незначительных отходах металла изготовлять различные детали и изделия из углеродистой стали (с содержанием углерода до 0,5%) некоторых сортов легированной стали, а также из цветных металлов и сплавов. Так, например, при производстве болтов М12 длиною 70 мм один высадочный автомат сможет заменить 50 токарных автоматов, изготовляя болты с точностью до 0,03—0,04 лш и высокой чистотой поверхности. [c.528]

При черновом (предварительном) хонинговании удаляют припуск на диаметр 0,1 —0,3 мм. Значение припуска зависит от обрабатываемого материала, числа операций (переходов), исходных и требуемых точности размера, формы и шероховатости поверхности детали. При получистовом а чистовом (окончательном) хонинговании припуск на диаметр составляет 0,005 — 0,08 мм при обработке заготовок из чугуна и стали и 0,01 — 0,1 мм при обработке заготовок из цветных металлов и сплавов. [c.808]

Большая номенклатура деталей, изготавливаемых из цветных металлов и сплавов, подвергается полированию. Так как алюминий и латунь мягкие металлы, то наличие на поверхности деталей забоин, царапин, явившихся результатом небрежностей при транспортировке, устраняется трудно. Во избежание дефектов подобного рода все детали рекомендуется транспортировать в специальной таре. [c.172]

Изготовление сплошных с разнообразной формой поперечного сечения и полых профилей диаметром до 400 м.м, обычно из цветных металлов и сплавов. Прессование, как правило, производят в горячем состоянии. Легкоплавкие металлы (олово, свинец) прес-. суют в холодном состоянии. Позволяет на 20—50% снизить расход металла и в несколько раз уменьшить трудоемкость изготовления детали [c.134]

Иногда в детали из полосового материала объемная штамповка является заключительной операцией. Примером такой детали является сектор, показанный на фиг. 292,а. В секторе штампуются зубцы. Предварительно вырубленную с отверстием заготовку ставят на матрицу 1 (фиг. 292,6) и при нажиме пуансона 2 на поверхности выдавливаются зубцы. Выдавливание зубцов широко используется при изготовлении кулачковых муфт в приборостроении. Конические зубчатые колеса можно также штамповать из цветных металлов и сплавов, если к их точности не предъявляют жестких требований. [c.435]

Холодной объемной штамповкой получают точные (4—3-го класса точности) и чистые (7—9-го класса шероховатости) детали из многих видов сталей, из цветных металлов и сплавов. Такие детали потом иногда частично доделывают обработкой давлением (обкаткой, накаткой, редуцированием — см. гл. 10) и, если необходимо, обработкой резанием (сверление малых отверстий, фрезерование узких пазов, нарезание резьб и т. п.). [c.218]

Методом магнитной дефектоскопии можно контролировать лишь детали, изготовленные из ферромагнитных материалов (чугун, сталь). Для контроля деталей из цветных металлов и сплавов, пластмассы, керамики, твердых сплавов и других материа- [c.207]

Клепку производят на клепальных машинах (прессах) или вручную (пневматическими молотками). Сначала происходит осадка стержня, зазор между заклепкой и отверстием заполняется, после чего образуется замыкающая головка (рис. 1.1,6). Стальные заклепки диаметром до 12 мм можно ставить холодным способом, то же относится к заклепкам из цветных металлов и сплавов. При горячем способе стальные заклепки нагревают до светло-красного каления. Этот способ обеспечивает более высокое качество заклепочного шва, так как заклепки укорачиваются при остывании и стягивают детали, создавая на стыке их поверхностей большие силы трения, препятствующие относительному сдвигу деталей при действии нагрузки, [c.14]

Универсально-токарные станки высокой точности применяют а) когда детали, обрабатываемые на револьверных станках и автоматах, необходимо окончательно обработать на точном токарном станке, в связи с тем, что револьверные станки и автоматы не обеспечивают требуемой точности (например, требуется получение размеров по 1—2-му классам) б) когда конфигурация деталей в сочетании с высокой точностью не позволяет вести финишную обработку абразивными инструментами и, в частности, шлифованием, в особенности заготовок из цветных металлов и сплавов. [c.3]

Процесс осуществляют следующим образом. Заготовку помещают в гнездо матрицы и ударом пуансона вызывают текучесть металла. Под давлением пуансона металл выдавливается в зазор между пуансоном и матрицей при обратном выдавливании или в нижнее отверстие матрицы при прямом выдавливании. Наиболее распространен обратный способ выдавливания, с помощью которого можно изготовлять детали диаметром до 100 мм и высотой до 300 мм из цветных металлов и сплавов. [c.247]

Кроме втулок, изготовленных из цветных металлов и сплавов, обжатием с нагревом детали можно восстанавливать отверстия различных рычагов, например конусного отверстия рулевой сошки и др. [c.214]

Сварка деталей из цветных металлов и сплавов производится по преимуществу газовым пламенем. В авторемонтном производстве приходится восстанавливать некоторые детали, изготовленные из алюминиевых сплавов, например головки блоков двигателей ГАЗ-51 и М-20. Поэтому отметим здесь особенности сварки алюминия и его сплавов. [c.89]

Методом магнитной дефектоскопии можно контролировать лишь детали, изготовленные из ферромагнитных материалов (чугун, сталь). Для контроля деталей из цветных металлов и сплавов, пластмассы, керамики, твердых сплавов и других материалов применяют капиллярные методы, основанные на проникновении специальных растворов в область дефекта. К числу их относится люминесцентный (флуоресцентный) метод. [c.82]

Горячее прессование металлов — способ, позволяющий получать детали самых различных и сложных форм из цветных металлов и сплавов, углеродистых и легированных сталей, жаропрочных и специальных сплавов. Прессование металлов находит все более широкое применение в отечественной промышленности. В большинстве случаев оно производится на горизонтальных и вертикальных гидравлических прессах усилием до 20 000 г и выше при предварительном подогреве прессуемых заготовок до необходимой температуры, зависящей от марки обрабатываемого металла (°С) [c.113]

Эксплуатация напильников. Для увеличения срока службы на-пи,льника новым напильником вначале следует опиливать детали из цветных металлов и сплавов, а затем детали из чугуна или стали. Для предохранения напильника от забивания стружкой его следует натереть мелом при опиливании мягкой и вязкой стали и стеарином при опиливании алюминия и алюминиевых сплавов. [c.1011]

На быстроходных станках 6М82ГБ и 6М12ПБ можно обрабатывать детали из цветных металлов и сплавов, пластмасс и других материалов при повышенных скоростях резания. Широкоуниверсальный фрезерный станок модели 6М82Ш предназначен для выполнения различных фрезерных, сверлильных и несложных расточных работ, главным образом в условиях единичного производства (в экспериментальных, инструментальных и ремонтных цехах). [c.134]

Выглаживание алмазным инструментом применяется для обработки плоских и цилиндрических поверхностей из цветных металлов и сплавов и стали, в том числе термообработанной до HR 65. Предварительная обработка — шлифование или тонкое точение. Инструмент с алмазом размером 0,10—0,15 Г (0,5—0,75 карата), обработанным по сфере радиусом 0,75—5 мм, прижимается пружиной к поверхности детали давлением 5—18 кГ. Режимы выглаживания на токарных станках подача 5=0,013-7-0,100 мм1о6, скорость о =0,5 3,5 м/сек. Оптимальное число проходов — один-два. В результате выглаживания получается зеркальная поверхность. Шероховатость поверхности до у12. Микро-твердость поверхностного слоя повышается в 1,3—2 раза, износостойкость поверхности — до 2 раз, усталостная прочность —в 1,5—2,5 раза. Обработка выполняется на оборудовании, при работе которого не возникает сильных вибраций. [c.692]

Суперфиниширование заготовок из цветных металлов и сплавов осуществляют за две операции предварительную - брусками твердостью М2 и М3, окончательную - брусками твердостью С1 и С2. Перед обработкой бруски прирабатывают к поверхности детали с помощью шлифовальной ленты зернистостью 16-25. Применение абразивных брусков из эльборана керамической связке СЮ зернистостью М20-М40 и твердостью С2-СТ1 вместо брусков из зеленого карбида кремния 63 С [c.697]

Тонкое точение применяется, главным образом, для отделки деталей из цветных металлов и сплавов (бронза, латунь, алюминиевые сплавы и другие) и от части для деталей из чугуна и закаленных сталей (ЯЛСэ45...60). Объясняется это тем, что шлифование цветных металлов и сплавов значительно труднее, чем стали и чугуна, вследствие быстрого засаливания кругов. Кроме того, имеются некоторые детали, шлифование которых не допускается из-за возможного шаржирования поверхности. [c.24]

Суперфиниширование заготовок из цветных металлов и сплавов осуществляют за две операции предварительную — брусками твердостью М2 и М3, окончательную — брусками твердостью С1 и С2. Перед обработкой бруски прирабатьшают к поверхности детали с помощью шлифовальной ленты зернистостью 16 — 25. Применение аб-разивньи брусков из эльбора на керамической связке СЮ зернистостью М20 —М40 и твердостью С2-СТ1 вместо брусков из зеленого карбида кремния 63С позволяет повысить производительность обработки в 2 раза (при окружной скорости 90—120 м/ман, частоте колебаний брусков 800 дв. ход/мин и амплитуде колебаний 15 м.м) [c.805]

Холодной высадкой обычно изготовляют детали Из стали с содержанием до 0,5% С, а также из цветных металлов и сплавов — меди, латуней, алюминия и его сплавов и др. Высадка шестигранИых гаек производится из сталей с содержанием углерода не выше 0,25%. [c.327]

Зачистку предварительно вырезанных или пробитых деталей производят для повышения точности размеров и качества поверхности среза. Зачистку применяют для деталей толш,иной 0,5—10 мм с размерами в плане меньше 200 X X 200-м. , изготовленных из латуни, алюм1шия, стали (марок 08—45). Зачистка может быть однократной и многократной. Однократно зачищают детали с плавным очертанием, толщиной менее 3 лш, а многократно — независимо от конфигурации при толщине детали свыше 3 мм и сложных ио конфигурации независимо от толщины. Припуски для зачистки и ее точность приведены в табл. 32 и 33. Шероховатость поверхности среза после зачистки у стальных деталей У6 — 7, детале14 из цветных металлов и сплавов V — У8. [c.123]

Припуски на механическую обработку элементарных поверхностей деталей из черных металлов приведены в табл. 29—36, а из цветных металлов и сплавов — в табл.. 37, Во всех случаях в таблицах приведены мгткямальаые. значения припусков на соответствующий элемент детали (диаметр, сторону, торец и т. п.) [c.182]

Методом магнитной дефектоскопии можно контролировать лишь детали, изготовленные из ферромагнитных материалов (чугун, сталь). Для контроля деталей из цветных металлов и сплавов, пластмассы, керамики, твердых сплавов и других материалов применяют капиллярные методы, основанные на проникновении специальных растворов в полость дефекта. К числу их относят люминесцентный (флуоресцентный) метод контроля. Сущность его заключается в следующем. Очищенные и обезжиренные детали погружают в ванну с флуоресцирующей жидкостью на 10—15 мин. Жидкость проникает в имеющиеся трещины и там задерживается. Затем раствор удаляют с поверхности струей холодной воды, а деталь просушивают подогретым сжатым воздухом. Для лучшего выявления трещин поверхность просушенной детали припудривают тальком, порошком углекислого магния или селикагеля. При освещении ультрафиолетовым излучением трещины обнаруживаются по яркому зелено-желтому свечению. Глубокие трещины светятся в виде широких полос, а микроскопические — тонкими линиями. Скрытые дефекты хорошо выявляются и ультразвуковой дефектоскопией. [c.137]

Ручной ротационной вытяжкой изготовляют детали из стальных листов толщиной до 1,5 мм, из цветных металлов и сплавов юлщиной до 2 мм. Частота вращения заготовки зависит от толщины деформируемого материала, его пластичности и находится в пределах 700—1500 об/мин. В качестве смазки применяют смесь из животного сала и хлопкового масла или пасту из вазелина с графитом. [c.228]

Ручная ротационная вытяжка экономически выгодна в единичном и мелкосерийном производстве, когда изготовление штампов является нерентабельным, или в случае, когда данную деталь невозможно получить обычной штамповкой, В массовом производстве ротационная вытяжка экономически целесообразна только при применении специальных автоматизированных ротационных станков с роликовыми давильниками и гидрокопировальными следящими системами с программным управлением движения давильника по переходам. На современных станках изготовляют детали диаметром до 8000 мм прн толщине стенки до 160 мм из цветных металлов и сплавов, легированных коррозионно-стойких и жаропрочных сталей как в холодном, так и в нагретом состоянии. [c.228]

Применяют также электроды из цветных металлов и сплавов, обеспечивающие получение пластичного металла шва. Для этой цели могут быть использованы сплавы на основе меди и никеля (электроды МНЧ-1), которые не образуют соединений с углеродом и не растворяют углерод, уменьшают отбеливание, способствуют графитизации. Применяют также железомедные, железоникелевые и медно-никелевые электроды. Такие электроды делают составными — стержень из цветного металла, а железо входит в состав электрода в виде оплетки, дополнительного стержня или порошка в покрытии. Содержание железа в металле шва обычно не должно превышать 10... 15 %. Сварку ведут с минимальным теп-ловложением для того, чтобы уменьшить зону нагрева, в которой возможно образование закалочных структур и высоких остаточных напряжений. Применяют электроды малых диаметров 3... 4 мм, малую силу тока /св = (20...30) /, сварку осуществляют короткими участками (15... 25 мм), проводят после сварки проковку шва. Предпринимают также другие специальные меры, например сварку со стальными шпильками для получения прочного механосварного соединения. Б кромки детали предварительно ввертывают шпильки, которые затем заваривают. [c.314]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...