Напильники Эксплуатация

Все режущие инструменты, от которых зависит качество обрабатываемых изделий, подвергаются обязательному контролю работниками ОТК при эксплуатации в цехах. Не контролируются только простейшие слесарные инструменты (напильники, ножовки, зубила и т. д.) последние только осматриваются раздатчиками. Все другие инструменты проходят два вида контроля сменный и контроль после переточки. [c.340]

Эксплуатация напильников. Для увеличения срока службы новый напильник вначале следует применять для опиливания цветных металлов и сплавов. Для предохранения от забивания стружкой напильник нужно натереть мелом (при опиливании мягкой и вязкой стали) или стеарином (при опиливании алюминия и алюминиевых сплавов). От стружки [c.742]

Из-за низкой прокаливаемости (10—12 мм) углеродистые стали применяются для мелкого инструмента. Если сечение достигает 25 мм, то сердце-вина остается незакаленной, а достаточно твердая режущая часть приходится на поверхностный слой (метчики, развертки, напильники и т. д.). Несквозная закалка оставляет сердцевину вязкой и способствует за счет этого инструменту работать на удар, смягчая деформацию при эксплуатации. Инструмент с незакаленной сердцевиной меньшего сечения для уменьшения деформаций и опасности растрескивания охлаждают в масле или расплавах солей при 160—200 °С. [c.89]

Применение высококачественных напильников экономически целесообразно, поскольку высокая производительность даже после длительного срока эксплуатации напильников с сохранением высокого качества обработанной поверхности снижает стоимость дорогой ручной работы. [c.851]

При эксплуатации напильников необходимо соблюдать следуюш,ие правила [c.215]

Полянский А. Н., Конструкция и эксплуатация напильника, Машгиз, 1960. [c.137]

В эксплуатации контакты систематически зачищают личным напильником. Контакты заменяют при износе наполовину своей толщины. [c.45]

В эксплуатации контакты блокировок зачищают напильником или тканью, смоченной в бензине. Контакты сменяют при полном износе серебряных напаек. [c.68]

Проверить щетки. Обычно в процессе эксплуатации на поверхности щетки, соприкасающейся с направляющими щеткодержателя, образуются характерные изъяны. Это вызывается тем, что во время работы генератора щетки имеют некоторое радиальное перемещение (вибрацию). Как правило, такие изъяны приводят к зависанию щеток, подгоранию коллектора и отказу в работе генератора. Возможность зависания таких щеток увеличивается при загрязнении их и щеткодержателей. Если при осмотре поверхности щетки на ней обнаружены изъяны (рис. 138, а), то их следует устранить. Изъяны устраняют с помощью мелкого плоского напильника, спиливая ту часть щетки, на которой имеются изъяны до получения плоской поверхности (рис. 138, б). Изношенные щетки необходимо заменить новыми. [c.246]

Снять верхнюю и нижнюю часть штампа, зачистить шабером, напильником или шлифовальной машинкой забоины на базовых поверхностях А, Б шабота, не участвующих в работе, и проверить уровнем крен шабота. Допускается ремонт молота без демонтажа шабота, если отклонение шабота от горизонтального положения в продольном направлении не превышает 3 мм, а в поперечном — 4 лш на 1000 мм (если крен его в процессе эксплуатации не прогрессировал, если же крен шабота прогрессирует и вышел за пределы допуска, то шабот молота подлежит демонтажу, так как увеличение крена обычно является результатом повреждения подшаботной подушки или фундамента) [c.444]

При эксплуатации контроллера необходимо следить за чистотой рабочих поверхностей контактов, а также за их притираемостью. Отсутствие нагара, оплавления и брызг металла в сочетании с хорошей притираемостью обеспечивает нормальную работу каждой пары контактов контроллера. Зачистка рабочих поверхностей контактов от нагара и оплавлений производится металлической щеткой или мелким напильником. [c.302]

Геометрия зубцов, условия эксплуатации надфилей аналогичны напильникам общего назначения. [c.1018]

Эксплуатация 1011 Напильники машинные 1013, [c.1122]

Продолжительность срока службы напильника зависит в значительной степени от ухода за ним, поэтому во время эксплуатации необходимо придерживаться следующих правил. [c.40]

В процессе эксплуатации напильников вследствие износа зубьев уменьшается объем канавок насечки. На задней поверхности зуба образуется площадка, препятствующая вдавливанию его в обрабатываемую поверхность. Напильники с затупленными зубьями можно восстановить химическим или механическим способом. Напильники с изношенными и выкрошенными зубьями, а также прошедшие двукратную химическую обработку, восстанавливают механическим способом, т. е. путем насечки новых зубьев. [c.41]

При эксплуатации электродов необходимо поддерживать форму и размеры рабочей поверхности электродов. Зачистка электродов обычно выполняется в сварочной машине личным напильником и абразивным полотном. При этом следует сохранять параллельность рабочих поверхностей обоих электродов. Электроды со сферической поверхностью зачищаются с помощью резиновой пластины толщиной 15...20 мм, обернутой абразивным полотном. Для восстановления размеров рабочей поверхности электродов используются переносные фрезерные головки. [c.366]

В первичной цепи сварочной машины систематического наблюдения требуют механические включатели и электромагнитные контакторы. Контакты этих устройств часто загрязняются и обгорают. В связи с этим каждые 2—3 дня необходимо эти контакты очищать шкуркой или личным напильником. При наличии асинхронных игнитронных прерывателей, и в особенности при эксплуатации синхронных прерывателей для точечной и роликовой сварки, наблюдение за их работой существенно облегчается применением осциллографа, наличие которого при большом парке контактных машин автоматического действия может считаться обязательным. [c.308]

Ремонт сверлильных патронов. При эксплуатации части патрона изнашиваются. В патроне, показанном на рис. 115, а, чаще других деталей изнашивается хвостовик—его коническая и резьбовая части. Иногда хвостовики восстанавливают хромированием (при небольшом износе резьбы), но чаще всего их делают новые. При небрежном отношении к инструменту на конической поверхности хвостовика могут появиться задиры и забоины, что мешает плотному контакту с конической поверхностью шпинделя. Обычно это наблюдается у хвостовиков, которые не подвергались термической обработке. Этот дефект устраняют тщательным опиливанием личным напильником и зачисткой мелкой шкуркой с маслом. Забоины у термически обработанных хвостовиков удаляют абразивными брусками. Лапки хвостовиков при сильном износе наплавляют с последующей механической обработкой. [c.239]

В процессе эксплуатации необходимо регулярно очищать от пыли и грязи контроллер, продувая его сухим сжатым воздухом или протирая чистой тряпкой зачищать контакты от нагара и оплавлений мелким напильником, металлической щеткой или стеклянной бумагой. [c.198]

ВЫБОР И ЭКСПЛУАТАЦИЯ НАПИЛЬНИКОВ [c.3]

Инструментальные углеродистые стали являются наиболее дешевыми. Как правило, их применяют для изготовления малоответственного режущего инструмента, небольшого размера и работающего при малых скоростях резания, т.е. не подвергаемого разогреву в процессе эксплуатации. Малая прокаливаемость углеродистых сталей (до 5—10 мм) используется при изготовлении такого инструмента как напильники, долота, зубила сечением до 20 мм и т.д. После закалки они имеют высокую твердость поверхности HR 63—66) и мягкую сердцевину. [c.316]

В условиях эксплуатации зубчатые колеса двигателя имеют забоины и заусенцы, которые устраняют зачисткой трехгранным личным напильником, бруском или куском наждачного камня. Допустимый износ зубьев зубчатых колес двигателя, который замеряют индикаторным зубомером или штангензубомером, представлен в таблице № 10. [c.66]

Надфили изготовляют из стали У12 или У12А. В отношении геометрии зубьев и условий эксплуатации надфили аналогичны напильникам общего назначения (стр. 742— [c.747]

Эксплуатация 742, 745 Напильники машинные 745 - концевые (борнапильники) [c.791]

Таким образом, повышение производительности труда при монтаже турбин и турбинного оборудования может быть достигнуто путем примеяення механизированного инструмента для обработки металла (механических шаберов, напильников, приспособлений для обработки торцов труб и др.), механических ключей и отверток. При этом применение электрических инструментов дает определенные технико-экономические преимущества по сравнению с пневматическим инструментом (стоимость эксплуатации электроинструмента в 6—10 раз меньше стоимости эксплуатации отневмоипструмента) [Л. 52]. [c.209]

Довольно трудно определить тот малый предельный размер частиц взвешенных наносов, при котором они становятся безвредными для турбины. Здесь многое зависит от их твердости и формы. Глинистые частицы имеют ничтожную твердость они безопасны и при больших размерах. С другой стороны, кварцевые частицы имеют твердость (по минералогической шкале твердости) 7, т. е. такую же, как и сталь напильника и конечно, способны истирать незакаленную сталь или даже слабозакаленную. Опасность частиц зависит, кроме их количества, размера и твердости, также и от их формы частицы, сильно окатанные потоком, менее опасны, чем неокатанные и еще имеющие острые выступы. Наконец, вредность наносов зависит и от скорости их проноса через турбину, т. е. от ее рабочего напора чем скорости больше, тем наносы опаснее. В первом приближении принимается, что наносы с частицами крупностью в 0,25 мм и выше не должны впускаться в турбину в количестве, большем, чем 200 г/ж . В эту норму вводятся поправки на напор, твердость и т. д. Однако известно много случаев, когда при гораздо меньших количествах взносов стираиие было очень сильным. Борьба с наносами должна, конечно, вестись отстойниками, приданием 1М правильных конструкций и размеров и правильной их эксплуатацией [Л. 135, 39, 103]. [c.248]

Сварку без скоса кромок применяют только в том случае, когда требуется соединить относительно тонкие листы материала — до 3 мм. Для того чтобы обеспечить провар, оставляют зазор шириной 0,5 мм. Как и при других видах стыковой сварки, две детали, которые должны быть сварены, надежно крепятся к плоской поверхности, чтобы не возникло их смещение в процессе сварки. Сварку без скоса кромок обычно выполняют в два прохода верхний шов и шов с обратной стороны. Такие швы могут применяться в случае, если конструкция предназначена для эксплуатации в условиях всех видов нагрузок. Однако при этом необходимо обеспечить полное сплавление кромок листа, в особенности в тех случаях, когда сварные соединения подвержены воздействию переменных нагрузок. У-образный стыковой шов применяют при сварке встык листов толщиной до 10 мм в тех случаях, когда обратная сторона листа недоступна для выполнения Х-образного шва. Кромка листа, подлежащая сварке, должна скашиваться под углом 60° с помощью напильника, рубанка и фуганка. Стыковые соединения с двусторонним скосом кромок (Х-образные швы) являются более прочными по сравнению с другими типами швов. При выполнении такого-шва кромка, разделенная под углом 60°, имеет два вида Х-образная неравносторонняя (для листов толщиной более 5 мм), применяемая в тех случаях, когда требуется абсолютная плотность сварного изделия, но, с одной стороны, сварка почему-либо затруднена Х-образная равносторонняя, дающая наилучшие результаты по плотности и прочности в стыковых соединениях. При выполнении таких швов во избежание коробления направление присадки следует производить последовательно в двух противоположных направлениях, при этом вначале проход делается по одной стороне листа, а затем по другой. Торцовые соединения производятся путем образования У-образной выемки скашиванием одного или двух листов свариваемого материала под углом приблизительно 60°. Практика применения прихватки, которая производится при сварке металла, может быть использована также и для сварки пластмасс. Предварительную прихватку удобно применять для сварки фланцев квадрз1ТН0Г0 или круглого сечения на различив [c.149]

Конструктивные элементы напильников. Зубья напильника работают в стесненных условиях из-за заполнения впадин между зубьями стружкой. Окончательное освобождение впадин от стружки возможно только после выхода напильника из соприкосновения с обрабатываемым материалом и то при условии, если стружка не запрессовалась во впадине. Разл1еры впадины должны соответствовать определенной величине стружки, так как иначе работа напильника будет затруднена. В процессе эксплуатации часто происходит забивание впадин спрессованной стружкой, которую приходится удалять специальной очисткой. [c.125]

Окисление контактов у рубильников и переключателей часто происходит в процессе эксплуатации (особенно при перегрузках), что увеличивает их сопротивление и вызывает нагрев. Этот дефект устраняют, зачищая контакты. Если рубильник находится длительное время под нагрузкой, то из-за перегрева могут обгорать контакты и снижаться пружинящие свойства губок контактов. Контакты могут быть зачищены шабером или напильником и протерты салфеткой, смоченной бензи- [c.541]

Эксплуатация напильников. Для увеличения срока службы на-пи,льника новым напильником вначале следует опиливать детали из цветных металлов и сплавов, а затем детали из чугуна или стали. Для предохранения напильника от забивания стружкой его следует натереть мелом при опиливании мягкой и вязкой стали и стеарином при опиливании алюминия и алюминиевых сплавов. [c.1011]

В процессе эксплуатации рабочая поверхность электродов и роликов изменяет свою форму и размеры. В случае сварки ответственных узлов допускается увеличение рабочей поверхности плоской — до 15%, сферической — до 30%. Износ электродов устанавливается путем периодического контроля поверхности шаблонами (рис. 43). Контроль шаблонами рекомендуется производить для нормальных электродов и роликов (см. табл. 13) через 2000 точек и 30 шва для электродов с малыми размерами рабочей части — через 500— 100 точек. Контроль плоской рабочей поверхности электродов также можно выполнить по отпечатку на каком-либо мягком материале (картоне, свинце), который с небольшим усилием прижимают к поверхности электродов. Заточка — восстановление рабочей поверхности электродов — может быть произведена непосредственно в машине с помощью обычного напильника с вогнутой поверхностью (для сферических электродов). После обработки напильником поверхность зачищают шкуркой и выполняют 3—5 точек для контроля формы отпечатка. Заточка вручную с использованием напильников допускается как исключение при сварке неответственных узлов и для фигурных электродов и должна производиться опытными сварщиками. Для заточки плоской рабочей поверхности без съема электродов могут применяться специальные заправники и механизированные устройства (рис. 44). [c.78]

Особое внимание уделяют состоянию коллектора. Его поверхность должна быть гладкой, не иметь механических повреждений, загрязнений смазкой и загаров. В процессе эксплуатации контроллер регулярно очищают от пыли и грязи, лродувая его сухим сжатым воздухом и протирая чистой тряпкой. Зачищают контакты от нагара и оплавлений мелким напильником или стеклянной бумагой. Особое внимание уделяют притирке контактов и регулировке величины зазора между упорами держателя подвижного контакта и рыгача с роликом. Этот зазор должен равняться 2—2,5 мм. [c.104]

Нормальная эксплуатация электродов сводится к поддержанию заданных размеров и формы их рабочей части и к обеспечению чистоты контактной поверхности. Для этого сварщик периодически очищает контактную поверхность электродов наждачной бумагой или личным напильником, опиливает профиль электрода напильником или обрабатывает его специальным инструментом-заправником без снятия электродов с машины. Кроме того, сильно деформированные электроды ремонтируются путем обточки на токарном станке. Иногда изношенные электроды наплавляются медью. Стойкость наплавленного электрода значительно ниже стойкости электрода, изготовленного из холоднокатанной [c.258]

Только одна артель Красный напильник располагает установкой промышленного образца (типа КЭИ-1 завода Кинап )- Во всех остальных артелях Ленгорпромсовета эксплуатируемые электроискровые установки изготовлены собственными силами с электрической схемой, в большинстве своем аналогичной схеме установки завода Кинап . Так, например, в артели Металлоштамп в эксплуатации находится установка, электрическая схема которой приведена на фиг. 97. [c.128]

При периодических осмотрах лифта необходимо своевременно очищать от нагара и грязи все контактные поверхности электроаппаратуры лифта, проверять и своевременно зачищать личным напильником или стеклянной бумагой щетки, контактные кольца или коллектор электродвигателя, заменять контакты по мере их износа. Весьма существенными для нормальной работы лифта являются своевременная смазка его механизмов, направляющтгх и канатов, периодическая проверка надежности их действия, систематическое проведение регулировочных работ и своевременная замена изнашиваемых деталей. Обязательным условием надежной и безопасной работы лифта является строгое соблюдение инструкции и правил эксплуатации. [c.145]

В условиях эксплуатации периодически проверяется отсутствие заедания подвижных частей, прилегание якоря к магнитопроводу без зазора, состояние пружин, надежность затяжки крепежных винтов, состояние немагнитной прокладки и рабочей поверхности контактов, а также их раствор и провал. Изношенные немагнитные прокладки заменяются новыми. Подгоревшие контакты слегка зачищаются бархатным напильником при сохранении конфигурации контактов зачистка наждачным полотном не допускается. Протирка контактов выполняется безворсной салфеткой, смоченной бензином. [c.166]

В эксплуатации необходимо следить, чтобы при износе контактов не нарушалась последовательность замыкания контактных пальцев и чтобы противоположные парные пальцы размыкались и замыкались одновременно. Контакты не допускается зачищать абразивами (наждак, карборунд), так как мелкие абразивные частички въедаются в металл и ухудшают контакт. Излишний на-плью на контактах удаляется бархатным напильником. Выводить углубления на контактах не следует, так как это нарушает последовательность замыкания контактов, а также одновременность замыкания парных контактов. [c.180]

Уход в эксплуатации. При эксплуатации необходимо следить за состоянием реле. Все гаик1 и винты должны быть затянуты и снабжены стопорными приспособлениями. Необходимо, чтобы серебряные контакты блокировки были чистыми, не имели наплывов и брызг металла. При подгорании их следует зачищать бархатным напильником и затем полировать стальной закаленной пластиной. Замену контактов производить при износе контактных напаек до толщины 0,2—0,3 мм. [c.287]

Уход и эксплуатации. Во время.пуска контроллера в эксплуатацию, также при техническом обслуживании ТО-1 и ТО-3 осмотрите контакты, особое внимание обратив на мостиковый кон-акт безопасности в главной рукоятке при наличии обгара контакты ачистите напильником А200 № 4 [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...