Заготовка защитных покрытий

ЗАГОТОВКА ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.131]

Плазменное напыление покрытий имеет ряд преимуществ по сравнению с защитными покрытиями других видов сверхвысокие температуры плазменного напыления позволяют расплавлять и наносить различные материалы с высокой температурой их плавления поток плазмообразующего газа, не содержащего кислорода, позволяет напылять материалы без их разложения, не допуская окисления поверхности обрабатываемого изделия поток плазмы дает возможность получать сплавы различных материалов, в том числе тугоплавких, теплостойких, и наносить многослойные покрытия высокая скорость потока газа позволяет увеличить плотность покрытия до 98% и достичь прочного сцепления с основным металлом заготовки покрываемая поверхность заготовки нагревается до температуры не выше 200° С, что исключает коробление деталей и позволяет наносить материал на дерево, пластмассы и т. п. энергетические характеристики потока плазмы легко регулировать в зависимости от требований технологии, что неосуществимо при газопламенном методе напыления. [c.327]

Заготовки из каменного литья можно обрабатывать алмазным и абразивным инструментом, а также твердосплавным инструментом марки ВК6, ВК7. Промышленность выпускает следующие изделия из каменного литья плитки различных фасонов и размеров толщиной 15—80 мм, весом 1—ПО кг для защитных покрытий оборудования от коррозии и истирания [c.489]

Заготовки тру 5 для прокатки Защитные покрытия Эмиссионные покрытия [c.107]

Для защиты мест, не подлежащих травлению, применяют материалы на основе перхлорвиниловых и полиамидных смол и неопреновых каучуков. Перхлорвиниловые эмали марок ХВ наносятся распылителями в несколько слоев. При нанесении эмалей без грунтов непосредственно на металл адгезия высушенных защитных покрытий очень слабая, поэтому поверхность дюралюминиевой заготовки должна быть анодирована в серной кислоте с наполнением анодной пленки в хромпике. [c.497]

При заливке очень важно поддерживать оптимальную температуру металла, достаточную для обеспечения его жидко-текучести и заполнения полости штампа и, с другой стороны, исключающую перегрев металла. Последний повышает термические нагрузки на инструмент и ухудшает структуру металла поковки. Необходимо исключить при заливке попадание шлаковых включений в расплавленный металл. Скорость заливки металла в штамп не должна быть излишне высокой, чтобы не разрушать рабочую поверхность штампа и исключить сварку заготовки со штампом. Для этого же используют защитное покрытие полости штампа на основе извести, графита, каолина и др. [c.102]

Основные операции размерной химической обработки деталей. -1 — предварительная обработка заготовки (очистка поверхности от окислов, загрязнений, обезжиривание) 2—нанесение защитных покрытий 3 — нанесение состава 4 — травление 5 — очистка детали после травления (промывка, удаление защитного покрытия и т. п.) 6 — контроль. При общем травлении операции 2 и 3 отсутствуют. [c.130]

Размеры заготовок циферблатов (табл. 8.26) должны соответствовать ГОСТ 17348—81. Заготовки шлифуют, а затем на них наносят защитное покрытие оксидирование (для заготовок из дюралюминия и стали), никелирование (из бронзы, латуни и стали) или окраску лаками и масляной краской. Цвета краски и покрытие выбирают в зависимости от требований и условий работы шкалы. Четкость шкалы обеспечивают совокупностью размеров букв и цифр, цветом цифр и фоном шкалы. Металличе- [c.451]

Ниже приведены технические характеристики установки НЗС-1 (рис. 4) для механизированного нанесения защитных покрытий на заготовки перед штамповкой и установки НЗС-2 (рис. 5). [c.68]

Процесс протекает в такой последовательности участки, не подлежащие обработке, изолируются защитными покрытиями (полимерными лаками, резиновым или нитроклеем), после чего заготовки погружают в наиболее эффективный для данного обрабатываемого металла травильный раствор. После обработки детали тщательно промывают и сушат, а также очищают от остатков защитных покрытий. [c.653]

Защитная пленка ХВЛ-21 образуется на заготовке после покрытия лаком и сушки 2 — 5 мин. Дополнительно штамп смазывается машинным маслом [c.138]

Для получения знаков и изображений в производстве шкал, лимбов и т. п., а также функциональных элементов покрытий, обладающих электрическими или магнитными свойствами, необходимо произвести маскирование сплошной поверхности заготовки или покрытия участками защитной пленки, каким-либо методом сформировать рельефные участки покрытий или элементы деталей и удалить защитную маску. [c.542]

Для получения труб или защитных покрытий кабеля через мундштук пропускают оправку или проволоку. Тонкие пленки из полиэтилена, полипропилена и других материалов изготовляют раздув-кой трубной заготовки, полученной с экструдера со специальной экструзионной головкой (рис. 437). Расплавленный полиэтилен продавливается шнеком через фильеру экструзионной головки. Получающийся рукав пленки 0 100 900 мм и толщиной 0,2 4-0,5 мм раздувают воздухом, подаваемым под давлением через экструзионную головку до диаметра 0,2 н- 2 м. После охлаждения пленку разрезают и сматывают в рулон. Этим способом можно изготавливать пленки толщиной 40 -н 200 мк. [c.657]

Лужение, необходимое для обеспечения сцепления металлокерамического антифрикционного слоя со стальной основой производят в ванне расплавленного олова. Эту операцию проводят в две стадии, так как покрывать оловом надо только одну сторону заготовки. Первая стадия — нанесение защитного покрытия на одну сторону заготовки, вторая стадия — лужение заготовки в ванне расплавленного олова. [c.380]

Подготовка поверхности состоит из промывки заготовок в горячей воде, химического обезжиривания их в ванне и нанесения защитного слоя на одну из сторон и торцы заготовки. В качестве защитного покрытия применяют раствор жидкого стекла с алебастром. Состав антифрикционного слоя следующий 69,5% Си, 29% РЬ, 1% 5п, 0,5% С (графит). Указанную смесь порошков [c.380]

Кроме заготовки изделий для основного теплоизоляционного слоя и защитных покрытий, в мастерских выполняют ряд других вспомогательных работ — разрезают металлические сетки на полотнища, отжигают проволоку, изготовляют драночную плетенку. [c.150]

Необходимость проведения предварительной заточки переднего конца заготовки (по профилю матрицы), чистовая обработка поверхности заготовки на станках, приготовление и нанесение на нее специальных смазок и защитных покрытий. Это, в свою очередь, повышает трудоемкость процесса. [c.340]

Независимо от вида резинового покрытия, гуммирование производится по следующей технологической схеме подготовка металлической поверхности под защитное покрытие (очистка от ржавчины, обезжиривание и нанесение резиновых клеев), дублирование и раскрой дублированной резины на заготовки, обкладка защищаемой поверхности резиновыми заготовками и вулканизация покрытия. Для обеспечения высокого качества резиновых покрытий предусматривается проверка резиновой обкладки до и после вулканизации. [c.243]

Для защиты от коррозии необрабатываемые поверхности заготовки (отливки) подвергают защитным покрытиям стальные — оксидированию или цинкованию, алюминиевые и магниевые — анодированию. [c.146]

Процесс изготовления гальванических о. д. т. п. можно разделить на следующие операции заготовка пластин для промежуточного термоэлектрода сверление отверстий в теле константановой пластины от края к середине сверление поперечных отверстий зенковка устьев поперечных отверстий заделка съемных проводов окончательная шлифовка промежуточного термоэлектрода гальваническое нанесение токосъемных пластин механическая обработка избытков гальванического осаждения шлифовка и полировка внешних поверхностей датчиков гальваническое нанесение защитного покрытия. [c.80]

При химическом фрезеровании съем металла осуществляется погружением заготовки в травильный раствор. Участки, не подлежащие травлению, изолируют соответствующими защитными покрытиями. Неизолированными остаются контуры, по которым происходит растворение металла. Этот процесс позволяет изготовлять детали повышенной твердости миниатюрных и весьма крупных размеров и тонкостенных, механическая обработка которых является весьма трудоемкой. [c.100]

При неглубоких съемах металла можно применять покрытие на основе резинового клея 88 или нитроклея АК-20. После нанесения защитного покрытия заготовки подготовляют к обработке. Для этого сначала над заготовкой с нанесенным покрытием закрепляют жесткий накладной трафарет, по которому очерчивают острым ножом определенные участки, подлежащие обработке. С этих участков защитное покрытие затем снимают, а подготовленные к химической обработке заготовки погружают в раствор. [c.105]

Подготовка поверхности состоит из промывки заготовок в горячей воде, химического обезжиривания их в ванне и нанесения защитного слоя па одну из сторон и торцы заготовки. В качестве защитного покрытия применяют раствор жидкого стекла с алебастром. Состав антифрикционного слоя следующий 69,5% Си, 29% РЬ, I%Sn, 0,5% С (графит). Указанную смесь порошков готовят тщательным перемешиванием в конусном смесителе в течение 6 ч. Первичное прессование производится при давлении 150 МПа, вторичное— при 300 МПа. Первичное и вторичное спекание производят в печах конвейерного типа в лодочках. Температура первичного спекания 700° С, вторичного 850° С, время выдержки при рабочей температуре 1,5 ч. В качестве восстановительной среды применяют диссоциированный аммиак. Вкладыши формуют на кривошипном прессе. [c.389]

Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые вручную подают в дугу и перемещают вдоль заготовки. В процессе сварки металлическим покрытым электродом (рис. 5.7) дуга S горит между стержнем электрода 7 и основным металлом /. Стержень электрода плавится, и расплавленный металл каплями стекает в металлическую ванну 9. Вместе со стержнем плавится покрытие электрода 6, образуя газовую защитную атмосферу 5 вокруг дуги и жидкую шлаковую ванну 4 на поверхности расплавленного металла. Металлическая и шлаковая ванны вместе образуют сварочную ванну. По мере движения дуги сварочная ванна затвердевает и формируется сварной шов 3. Жидкий шлак после остывания образует твердую шлаковую корку 2. [c.190]

Систему учета и анализа применяемости деталей, узлов и материалов, призванную обеспечить с помощью современных видов вычислительной техники раскрытие всех составных элементов машин и приборов по признакам их принадлежности, характера заготовки, вида защитных и декоративных покрытий, расхода материалов конструктивного решения и т. и. При такой системе информации может быть достигнут быстрый и точный анализ состава изделий с учетом их конструктивной преемственности, уровня унификации и технологической характеристики. [c.241]

Подготовленные заготовки опускают в ванну с раствором кислоты или щелочи в зависимости от материала, из которого они изготовлены. Незащищенные металлические поверхности загоювок подвергаются травлению. Чтобы скорость травления была постоянной, концентрацию раствора поддерживают неизменной, а для большей интенсивности процесса травления раствор подогревают до температуры 40—80 °С. После обработки заготовки промывают, нейтрализуют, еще раз промывают горячим содовым раствором, сушат и снимают защитные покрытия. [c.410]

Предлагается при наличии дефектов в защитном покрытии корпусов из наирита применять гуммирование-покрытие поверхности резиной. Покрытие из наирита выжигается газовой горелкой. Перед гуммированием поверхность подвергается тщательной очистке пескоструйным способом от ржавчины, окалины и других загрязнений. Поверхность промывают бензином калоша , просушивают в течение 30 мин и промазывают резиновым клеем 2572. Промазывание клеем производят волосяными кистями, причем каждый слой клея наносят после высыхания предыдущего. Нанесенный слой клея должен быть ровным, не иметь подтеков и не быть слишком толстым, чтобы не препятствовать полному испарению растворителя. Из сырой резины 1976 и полуэбонита 1751 вырезают заготовки, склеивают между собой и вводят внутрь корпуса клапана. Между металлом и резиновой обкладкой не должно оставаться ьключений воздуха (пу- [c.101]

Сквозное травление применяют для изготовления деталей из тонких листов, полос, фольги и т. п. На заготовку наносят защитное покрытие. Контуры будущих деталей тем или иным способом освобождают от защитного покрытия. Травление происходит только по незашищен-ным местам и после сквозного протравливания получают готовые детали. [c.130]

Прямые замеры защитной эффективности пощжтия, проведенные методом двойного взвешивания (заготовки без покрытия и с покрытием взвешивали до и после нагрева) показали, что применение покрытий для углеродистых сталей позволяет сократить потери металла в окалину в среднем на 1Ъ%, то есть более чем на 1000 тонн в год. [c.209]

По данным работы [60], при штамповке титановых сплавов заготовки предварительно покрывают высокотемпературной защитной смазкой, а при прессовании стали с вытяжкой используют состав, содержащий 25—100% цианамида кальция (СаСНз), О—75% бентонита, глины, вермикулита, окиси магния, окиси цинка, окиси кальция или двуокиси титана. Применение защитных покрытий — смазок является необходимым при изготовлении точных штамповок, прессовых заготовок. В качестве защиты стали от окисления и обезуглероживания испытывали [c.48]

Основными методами формования изделий из листов являются штамповка, формование сжатым воздухом, вакуумформование. Каждый из этих методов формования имеет несколько разновидностей и состоит из следующих технологических операций получения листовой заготовки вырезкой на ножницах или пробивкой в штампе, подготовки заготовки к формованию (удаление защитного покрытия промывкой в горячей мыльной воде с 3—5%-ным раствором нейтрального мыла и просушки гигроскопической ватой и сжатым воздухом), нагрева заготовки, формования, удаления изделия из формы и отделки. [c.672]

Нагрев с образованием защитных покрытий на поверхности заготовок. Иначе говоря, в печи создать атмосферу с содержанием какого-либо вещества, покрывающего заготовку и защищающего ее от окисления. Таким веществом является литий. Если перегретые пары хлористого лития и карбоната лития вдувать в рабочее пространство печи, то они, конденсируясь на холодной поверхнрсти нагреваемых заготовок, образуют пленку, которая и защищает металл от окисления. Такие нагревательные устройства существуют. [c.105]

Чтобы скорость травления бы.ла постоянной со времени, концентрацию раствора поддерживают неизменной, а для большей пнтенсивиости процесса травления раствор подогревают до температуры 40—80 °С. После обработки заготовки промывают, нейтрализуют, еще раз промывают горячей содовой водой, сушат и снимают защитные покрытия. [c.603]

При тщательно обработанных рабочих поверхностях матрицы (7—9-й класс шероховатости) поверхность детали достигает 8— 9-го класса шероховатости. При интенсивном образовании продольных рисок, царапин рекомендуется применять защитные покрытия цилиндрической заготовки (цапон-лак, лак ХВЛ и т. п.) в сочетании со смазками эффективной вязкости. [c.89]

При оклеенных работах необходимо, чтобы температура окружающего воздуха и оклеиваемой поверхности была не менее 10°С. Заготовки листовых материалов должны дважды прогрунтовываться клеем с сушкой первого слоя до удаления растворителя и второго до отлипа . Слой клея не должен превышать 1 мм. Стыки наклеиваемых заготовок защитных покрытий должны отстоять от швов сварки металла на расстоянии не менее 80 мм. Подслоенные материалы должны наклеиваться без пропусков, для чего клей или клеящую мастику распределяют равномерно по всей площади без пропусков и потеков. Наклеиваемый материал тщательно прикатывают (гуммировочным роликом, гладилками или деревянной лопатой в зависимости от типа оклеиваемого материала), выжимая воздух и не оставляя под полотнищами пустот. При двухслойной изоляции полотнища второго слоя должны перекрывать швы первого слоя. [c.68]

По одним физико-химическим свойствам можно проконтролировать соответствие данного СОТС нормативно-технической документации, а по другим - представить, какими будут результаты его применения в эксплуатации. В последнем случае их относят к эксплуатационным свойствам, которые включают соответствие современным санитарно-гигиеническим требованиям и, прежде всего, отсутствие токсичности отсутствие коррозионной активности по отношению к технологическому оборудованию, оснастке и обрабатываемой заготовке защитное (антикоррозионное) действие при межоперационном хранении заготовок отсутствие разрушающего влияния на лакокрасочные покрытия оборудования, резиновые уплотнения, пластмассовые элементы оборудования и оснастки, устройства автоматики и другие элементы металлорежущего оборудования отсутствие обильного пенообразования, дыма, тумана (аэрозолей) при эксплуатации отсутствие отложений, пленок, затрудняющих перемещение движущихся частей металлорежущего оборудования биостойкость удовлетворительную фильтруемость пожаробезопасность стабильность при хранении и транспортировании, в том числе при низких температурах устойчивость к истощению легкость приготовления рабочих растворов в различных условиях, в том числе в жесткой и холодной воде - для водных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) удовлетворительную разлагаемость при обезвреживании и утилизации отработавшей свой ресурс СОЖ экологическую безвредность отходов стабильность эксплуатационных свойств во времени и др. [c.13]

Основная особенность кокилей при ЭКЛ и ЦЭШЛ — это отсутствие на их внутренней поверхности защитных покрытий, роль которых играет шлаковый гарнисаж. Поэтому при определении внутренних размеров формы следует учитывать не только усадку металла при затвердевании и охлаждении, но и толщину шлакового гарнисажа. Необходимо также учитывать, что со стороны свободной поверхности находится утепляющий слой шлака, вытесняемый металлом при формировании заготовки. [c.418]

Рис. 4.6. Процесс вытягивания волокна и нанесения защитной оболочки а — схема аппарата для вытягивания волокна из круглой заготовки и нанесения первичного защитного покрытия из полимера б — разрез экструзионного мундштука для наиесения пластикового покрытия на предварительно защищенное волокно

Для создания в чистом полупроводниковом кристалле областей п- и р-типов разработан ряд методов. 1) Транзистор с вплавленным переходом получают путем расплавления нескольких микрограммов легирующего элемента (например, алюминия), на поверхности монокристалла кремния п-типа. В расплаве растворяется некоторое количество кремния, после охлажденрм образуется твердый раствор алюминия в кремнии. Аналогичную операцию повторяют на другой стороне таблетки, получают р-п-р-переход. 2) Транзистор с выращенным переходом изготавливают путем выращивания кристалла из расплава материала п-типа. 3) Третья технология основывается на использовании таблетки кремния п-типа, которая подвергается окислению с целью получения защитного покрытия из 8102. В процессе нанесения маски удаляют защитное покрытие с определенных участков таблетки, затем заготовку нагревают в присутствии паров бора. Диффузрм бора в кремний приводит к образованию области р-типа. Затем все операции - окисление, нанесение маски и нагрев - повторяют, но нагрев ведут в присутствии паров фосфора с целью получения второй области п-типа, которая служит эмиттером. Повторение всего цикла операций в третий раз необходимо для создания контактов из золота и алюминия. Такие транзисторы называют плоскостными. [c.25]

Покрытия для молибдена исследованы весьма подробно, в результате чего были обнаружены очень хорошие системы защитных покрытий, но их надежность в большинстве случаев недостаточна. Неустойчивость характеристик систем покрытий для молибдена может в сильной мере определяться качеством и однородностью промышленных молибденовых сплавов. Известно, как трудно получить сплав в виде прутка или листа с гарантируемыми свойствами и однородной структурой как правило, структура свыше 60% прокатанных из заготовки прутков и листов не имеет требуемого качества [69]. Стойкость против окисления весьма чувствительна к характеру микроструктуры, наличию мелких включений и микротрещин и состоянию поверхности. Диффузионные покрытия распространены потому, что они ослабляют влияние микротрещин и дефектов поверхности,, но их надежность может зависеть от совершенства подложки сильнее, чем от выбора оптимальной технологии нанесения покрытия. К сожалению, после разрушения нельзя восстано ить исходную поверхность подложки, чтобы можно было исследовать площадь разрушения и выяснить влияние подложки на характер разрушения. [c.123]

При массовом производстве защита поверхностей достигается химической обработкой заготовок в специальных ваннах (паркеризация или фосфатирование) перед расточкой отверстия подшипника под заливку. Таким образом все поверхности заготовки, кроме расточенного отверстия, оказываются покрытыми защитными плёнками. После заливки баббитом защитная плёнка удаляется с рабочих поверхностей последующей обработкой вкладышей подшипников. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...