Производство основных видов проката

Технология производства основных видов проката [c.312]

Производство основных видов проката [c.215]

Например, по сравнению с 1970 г. себестоимость производства основных видов пластмасс может быть снижена в таких размерах поливинилхлорида, полистирола и стеклопластиков — в 1,5 раза, полиэтилена высокого давления и сополимеров стирола — в 2, полиэтилена низкого давления и полипропилена — в 3 раза, поликарбоната— в 5 раз, полиформальдегида — в 10—12 раз. Затраты на переработку пластмасс (без учета стоимости самих пластмасс) будут снижены в среднем на 15%, в том числе по полуфабрикатам (пленкам, трубкам, листам) — на 20—25%. В то же время ожидаемое снижение себестоимости проката и литья черных металлов за тот же период составит в среднем 10—18%, алюминия—5%, тяжелых цветных металлов останется без изменений по сравнению с уровнем 1970 г. Отсюда вытекает необходимость сопоставления не только текущих, но и перспективных технико-экономических показателей производства металлов и пластмасс. [c.173]

Различают три основных вида заготовок машиностроительные профили, штучные и комбинированные. Машиностроительные профили изготавливают постоянного сечения (например, круглого, шестигранного или трубы) или периодического. В крупносерийном и массовом производстве применяют также специальный прокат. Штучные заготовки получают литьем, ковкой, штамповкой или сваркой. Комбинированные заготовки — это сложные заготовки, получаемые соединением (например, сваркой) отдельных более [c.11]

Прокатное производство — получение из металлов и сплавов путем прокатки различных изделий и полуфабрикатов, а также их дополнительная обработка с целью повышения качества. В промышленных странах прокатке подвергается более 80% выплавляемой стали. Основные виды изделий прокатного производства прокат, металлический профиль и жесть. [c.166]

Следует отметить, что производство термически обработанного проката в стране из года в год растет. Основная часть этого проката в виде толстого листа поставляется в нормализованном состоянии эта операция проводится со специального нагрева в проходных печах или в печах с выкатным подом. Термическое упрочнение осуществляется как с прокатного нагрева (преимущественно с использованием явления ВТМО), так и со специального нагрева в указанных выше печах. Толстолистовой прокат подвергается термоупрочнению по второму способу, причем при нагреве в проходных печах закалка [c.238]

Сортамент проката. Продукцией прокатного производства являются как готовые изделия (например, балки, трубы, рельсы и др.), так и заготовки для последующей обработки ковкой, штамповкой, волочением или резанием. Основные виды профилей проката показаны на фиг. 102. [c.269]

Производство труб значительно отличается от остальных видов прокатного производства не только по форме готового изделия, но также и тем, что большая часть труб является продуктом вторичного передела проката основных видов — круглой и плоской заготовки. [c.545]

Прокатом называется продукция металлургического производства в виде прутков, полос, брусков, рельс и т. п. Основной сортамент стального проката показан на рис. 115. [c.176]

В современном прокатном производстве обработка и отделка проката связана с многочисленными технологическими операциями, выполняемыми на разнообразных агрегатах, объединенных транспортными устройствами, которые осуществляют продольное, поперечное либо комбинированное перемещение проката, в ряде случаев совмещенное с его охлаждением. Основные виды машин для транспортирования проката приведены в табл. 8.16.1. [c.736]

Данные табл, 3 (условно-расчетные) характеризуют соотношение технико-экономических показателей производства 1 т основных видов стеклопластиков и эквивалентного количества углеродистого стального проката и алюминия. [c.170]

Основными направлениями экономии материальных ресурсов является внедрение в производство новых технологических процессов, конструкций оборудования, создание машин и изделий со сниженной массой, сокращение производственных и транспортных потерь и отходов, внедрение комплексного использования сырья, повторное использование в производстве материалов, замена дефицитных материалов новыми более экономичными видами материалов и полноценными заменителями. Так, например, эффективным мероприятием по сокращению удельного расхода стали на производство проката является замена проката из спокойных марок сталей прокатом из полуспокойных сталей (при этом без капитальных затрат обеспечивается экономия не менее 8% металла на каждой тонне проката). [c.170]

Объемную штамповку металла подраздел.чют на горячую и холодную. Поскольку пластичность металла в горячем состоянии больше, чем в холодном, то для изготовления одного и того же изделия требуется приложить меньшее усилие. И тот и другой вид объемной штамповки применяются в массовом производстве. Холодной штамповкой изготовляют небольшие поковки, а горячей — более крупные массой до 450—500 кг. При горячей объемной штамповке основным исходным материалом является сортовой прокат из стали, цветных металлов и их сплавов. Технологический процесс горячей объемной штамповки в общем случае слагается из следующих операций [c.299]

Заготовительные цехи предназначены для производства заготовок мерной длины, идущих в основном в кузнечные цехи. В качестве исходного материала для заготовок применяют черные и цветные металлы и сплавы, поставляемые в виде блумов, сортового, периодического и фасонного проката, а также труб. При изготовлении точной заготовки. в [c.137]

При объектном предупредительном контроле проверяют качество всех элементов производства до начала работ. Сюда относится проверка качества основных и сварочных материалов, состояния сварочного и механического сварочного оборудования, подготовки изделий под сварку, квалификации сварщиков и технологии сварки. Основным материалом для изготовления различного вида сварных конструкций является металл. Поступивший металл должен соответствовать сертификату, которым завод-изготовитель снабжает каждую отправляемую партию металла. При отсутствии сертификата металл нельзя запускать в производство. Прокат металла проверяют также на наличие расслоений, окалины, равномерности толщины листа. [c.244]

Основными материалами, применяемыми для изготовления деталей штампов и пресс-форм, являются стали углеродистая обыкновенного качества по ГОСТ 380—71, углеродистая качественная конструкционная по ГОСТ 1050—74, легированная конструкционная по ГОСТ 4543—71 и инструментальные — углеродистая по ГОСТ 1435—74 и легированная по ГОСТ 5950—73 ([20], см. табл. 74—82). Углеродистую сталь обыкновенного качества используют в производстве штампов и пресс-форм в виде горячекатаного проката круглого, квадратного, квадратного с закруглениями и шестигранного сечений, а также в виде горячекатаных полос и листов. [c.21]

Основную массу металлоотходов при производстве черных металлов составляют отходы производства проката. Сначала отрезают недоброкачественные части слитка головную часть —из-за наличия в ней усадочной раковины и неметаллических включений. Потом образуются металлоотходы в виде концов и обрези при порезке проката на мерные длины, соответствующие заказам, при [c.12]

В качестве исходного материала для кузнечного производства применяют металлы в виде слитков, проката различных профилей, прессованных прутков. Как и для любого вида обработки металлов давлением основная цель ковки — формоизменение исходной заготовки. В процессе обработки металлов давлением также изменяется структура металла. [c.54]

Советскими технологами-машиностроителями проделана большая работа по развитию производства машин различного назначения, а советскими учеными внесен значительный вклад в развитие и формирование технологической науки. Непрерывный рост отечественного машиностроения ставит перед технологами ряд дальнейших актуальных задач совершенствования заготовительных процессов для максимального приближения формы заготовок к конфигурации готовых деталей, повышения точности заготовок и улучшения качества их поверхностного слоя. От решения этих задач зависят расход материала на производимую продукцию, качество изготовленных деталей, количество брака в производстве, трудоемкость, себестоимость последующей обработки резанием и возможность ее автоматизации, длительность цикла изготовления машины в целом, а также ее себестоимость. Коэффициент использования материала при обработке деталей машин сравнительно невысок в массовом производстве он равен 0,85 в серийном 0,7, а в единичном (включая тяжелое машиностроение) 0,5—0,6. Общий коэффициент использования материала, определяемый отношением массы детали к массе исходного материала, из которого выполняется заготовка (слиток, прокат для горячей штамповки), еще более низок (0,3—0,4). Ежегодные потери металла в стружку еще велики. При дальнейшем росте машиностроения они должны быть сокращены путем перехода на более прогрессивные виды заготовок. Заданное качество машин обеспечивается не только в сфере механосборочного производства. Его основы закладываются в заготовительных цехах. Для повышения качества деталей необходимо улучшать характеристики заготовок по всем качественным показателям (точность, износостойкость, структура, повышение статической усталостной прочности, устранение остаточных напряжений и др.), а также стабилизировать их, что важно для условий автоматизированного производства. Относительная трудоемкость основных этапов производственного процесса в машиностроении непрерывно перераспределяется. Трудоемкость сборки, имеющая тенденцию к дальнейшему росту, составляет 25—30% трудоемкость обработки резанием достигает 40—50%, а возрастающая трудоемкость заготовительных процессов 20—25%. [c.410]

Для деталей большинства изделий машиностроения применяются практически все известные виды заготовок. Основными из них являются сортовой материал и профильный прокат, штампованные заготовки, а также разнообразные виды отливок. Выбор заготовки определяется физико-химическими свойствами материала деталей, их конструктивными формами и размерами, характером нагрузок, воспринимаемых деталями в процессе функционирования изделия, а также типом производства. [c.80]

Существенный фактор снижения затрат на стадии изготовления продукции состоит в том, что отрасли-потребители намечают во многих случаях использовать дорогостоящие стеклопластики на основе тканых стеклонаполнителей из крученых нитей. Это позволяет получать материалы с высокими физико-механическими свойствами, но не вызывается технической необходимостью. Подобная практика является результатом слабой осведомленности потребителей о намечаемом выпуске новых, менее дорогих видов стеклопластиков (в основном на основе нетканых материалов), технологичных в производстве и отвечающих по своим параметрам требованиям многих областей современной техники. Иначе говоря, на стадии производства продукции замена углеродистого стального и алюминиевого проката стеклопластиками пока неэффективна. Поэтому дополнительные издержки в сфере изготовления продукции из стеклопластиков (например, кузов автомобиля) должны окупаться экономией текущих расходов в процессе ее эксплуатации (на автомобильном транспорте). [c.178]

В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года , принятых XXVII съездом КПСС, указано на необходимость обеспечить глубокие качественные изменения в металлургии и других отраслях, производящих конструкционные материалы. Ускоренно развивать производство экономичных видов металлопродукции,. ..повысить прочностные и антикоррозионные характеристики конструкционных материалов . Поставлена задача обеспечить экономию проката черных металлов в количестве 12— 14 млн. т, в том числе и за счет мероприятий по борьбе с коррозией. [c.6]

Производство черных металлов включает производство чугуна, стали, проката, чугунного и стального литья, метизов и прочих черных металлов. При этом образование металлоотходов вызвано в основном технологическими причинами. Показателем удельной величины отходов черных металлов является их количество на тонну готовой продукции. При производстве тонны чугуна образуется 7—10 кг металлоотходов в виде сплесков, скордовин в канаве, скрапа. Скрап — это металлоотходы доменного, сталеплавильного и литейного производства, образующиеся при выпуске, транспортировке и разливке чугуна и стали в виде застывших брызг, остатков металла в выпускных желобах, в разливочных ковшах, а также аварийные козлы и металл, извлеченный из шлаков. [c.11]

Правильные машины в металлургическом производстве подразделяют в соответствии с обрабатываемыми на них видами проката на три основные группы листоправильные, сортоправильные и трубоправильные. [c.820]

Прокатное производство металлургического завода, в соответствии с первой технологической схемой (рис. 73, а), включает систему станов, на которых получают полупродукт (блюмы, слябы и другие виды заготовок) и систему станов для получения готового проката (сортовой стали, гйряче- и холоднокатаных листов и ленты, труб и пр.). Поэтому в состав прокатных цехов, как правило, входят обжимные (блюминги, слябинги) и заготовочные станы, являющиеся основными агрегатами, связывающими сталеплавильные цехи и прокатные станы для дальнейшего передел а блюмов, слябов и других заготовок сортовые станы (рельсо-балочные, крупно-, средне- и мелкосортные, проволочные и др.) листовые станы трубные станы и др. Технологическая схема в этом случае слиток — полупродукт (заготовка) — готовый прокат. [c.100]

В соответствии с формами, прилагаемыми к проектам планов развития народного хозяйства, и с учетом особенностей отраслей министерства и ведомства, всесоюзные и республиканские промышленные объединения предусматривают в планах показатели, характеризующие увеличение объема и удельного веса важнейших перспективных и наиболее эффективных видов продукции в общем объеме реализуемой продукции (например, в текстиль-но11 промышленности — производство несминаемых, малоусадочных, водоотталкивающих тканей, в черной металлургии — выпуск термически упроченного проката, стальных фасонных профилей высокой точности и т. д.) увеличение объема и удельного веса продукции высшей категории качества в общем объеме реализуемой продукции улучшение основных потребительских свойств важнейших новых изделий, освоение производства которых предусматривается в народнохозяйственном плане улучшение основных единичных показателей качества важнейших видов выпускаемой продукции, дающих народному хозяйству значительный эконом 1ческий эффект (долговечность тракторов, комбайнов, автомобилей, мощность и КПД электрических машин и т. д.) количество снимаемой с производства продукции второй категории качества повышение требований к показателям качества продукции в разрабатываемых и пересматриваемых государственных и отраслевых стандартах, внедрение и соблюдение стандартов экономический эффект новышення качества продукции. [c.75]

Заготовки ступенчатых валов получают отрезкой от горячекатаных или холоднотянутых нормальных прутков. Такого вида заготовки применяют в основном в мелкосерийном и единичном производстве, а также при изготовлении валов с небольшим перепадом в размерах ступеней по диаметру. В условиях крупносерийного и массового производства, а также при изготовлении валов сложной конфигурации, имеющих большое число ступеней со значительным перепадом по диаметру, заготовку целесообразно получать ковкой, горячей штамповкой, из периодического проката, обжатием на ротационно-ковочных машинах, электровысадкой и др. Эти методы позволяют получать заготовки ступенчатых валов, по форме и размерам близкими к форме и размерам готовой детали, что снижает расход металла и трудоемкость механической обработки. [c.193]

В Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 годы , принятых на XXV съезде КПСС, отмечено Во всех отраслях машиностроения повысить эффективность использования металла за счет применения при проектиронании новых видов машин, механизмов и оборудования прогрессивных решений, более экономичных профилей проката черных металлов и других конструкционных материалов, совершенствования методов обработки металла . В решении этих задач важным звеном является дальнейшее усовершенствование сварочного производства. [c.3]

Постоянные магниты по порошковой технологии изготовляют как из хрупких сплавов систем Ее-№-А1 и Ре-Со-Ы1-А1, так и из пластичных сплавов систем Со-И, Си-К1-Со, Ее-Со-Мо и др. Как правило, в качестве исходных материалов используют порошки чистых металлов и лигатур. Порошки смешивают в пропорции, необходимой для получения порошкового сплава заданного состава. Для порошковых магнитов в основном используют сплавы того же химического состава, что и для литых магнитов. В целях снижения себестоимости иногда производят дошихтовку из отходов производства литых магнитов. Порошки смешивают в смесителях барабанного типа всухую с добавлением н ольшого количества стеарата цинка или лития как смазывающего вещества. Полученную смесь прессуют под давлением (8-10)10 кПа в виде магнитов требуемой формы или заготовок для проката. После прессования заготовки спекают при температуре, близкой к температуре плавления сплава, однако расплавление сплава недопустимо. Время спекания составляет несколько часов и проводится в защитной атмосфере или вакууме. В зависимости от состава сплава после спекания проводится обработка резанием или давлением (прокатка, волочение) для получения требуемого размера. Заключительной технологической операцией является термическая обработка, которая обычно проводится в том же режиме, что и для литых [c.405]

После значительного роста в первые два года пятилетки выплавка металла в 1931 г. сокращается вследствие значительного ухудшения работы металлургии (ослабление технического руководства, текучесть рабочей силы, обезличка, уравниловка) и начинает расти в конце 1931 г. и в 1932 г., причем однако по стали и прокату налицо значительное отставание от роста выплавки чугуна. Это только частично объясняется увеличением доли качественной стали и проката в общем выпуске металла (переход на качественную сталь влияет на сокращение процента выхода годного металла, удлиняет время плавок и сокращает производительность стан ов) в основном причины сокращения выпуска заключаются в ухудшении работы сталелитейных цехов. Создано заново производство ценных ферросплавов из электропечей. В 1932 г. выплавлено на Челябинском заводе 14 тыс. т ферросилиция и около 2 тыс. т феррохрома. Сортамент металла претерпел значительные изменения. В выплавке чугуна вырос удельный вес литейного чугуна с 21,5%, в 1927/28 г. до 30,0% в 1932 г. В производ- стве стали удельный вес электростали вырос с 0,3% в 1927/28 г. до 1,95% в 1932 г., в абсолютных цифрах—с 13 тыс. т до 115 тыс. т. В сортаменте проката удельный вес ж.-д. рельсов остался стабильным 10,8% в 1927/28 г., 11,1% в 1931 г. Сильно вырос уд. в. листового, железа—с 10,2 до 14% однако и поныне лист является одним из самых дефицитных видов металла. Резко упал уд. в. кровельного железа— с 11,7% в 1927/28 г. до 4,1% в 1931 г., в абсо- лютных цифрах—с 380 тыс. т до 165 тыс. т. Это объясняется переводом ряда кровельных станов на производство жести, декапированного И елеза, тонкого автомобильного листа и жестким ограничением применения кровельного железа в строительстве. Значительно выросло производство железных труб с 171 тыс. т в 1927/28 г. до 309 тыс. m в 1931 г. По отношению к прокату выпуск их составил 4,7% в 1927/28 г. и 7,25% в 19 )2 г. Особенно круп- [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...