Автоматизация процессов литейного производства

Реализация указанных мероприятий обеспечивается решением ряда важнейших комплексных народнохозяйственных проблем экономического развития и научно-технического прогресса на перспективный период с участием машиностроительных и других министерств, а также научных организаций страны. К важнейшей комплексной проблеме относится создание и освоение на базе прогрессивных малоотходных технологических процессов производства литых деталей комплексов литейного оборудования с автоматическими системами управления технологическими процессами, обеспечивающих автоматизацию процессов литейного производства и ликвидацию тяжелого труда. [c.283]

Автоматизация процессов литейного производства [c.493]

Внедрение автоматических манипуляторов и промышленных роботов особенно актуально для автоматизации процессов литейного производства, характеризующихся высокой трудоемкостью, монотонностью, значительными затратами физического труда, а в ряде случаев и неблагоприятными условиями работы. [c.25]

Весьма эффективно применение прогрессивной литейной технологии. Перевод с ручной формовки на машинную и широкое внедрение способов точного литья (в кокиль, под давлением, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, центробежная отливка) позволя -ют намного уменьшить припуски на механическую обработку и повысить качество отливок. Внедрение прогрессивных технологических процессов способствует проведению комплексной механизации и автоматизации литейного производства, значительно повышает производительность труда, сокращает трудоемкость изготовления отливок, улучшает условия труда. К концу семилетнего плана уровень автоматизации в литейном производстве должен составлять не менее 20% и уровень механизации — до 65%. [c.504]

В процессе литейного производства требуется перемещение большого количества разнообразных грузов — металла, кокса, формовочной земли, опок, форм и отливок. Наибольшие грузопотоки— 25-ь 100 т/час — приходятся на землеприготовительные и формовочные отделения литейного цеха. При массовом и крупносерийном производстве современные литейные цехи являются типичным примером комплексной механизации с широкими возможностями перехода к автоматизации работы отдельных участков. [c.328]

Автоматизация трудоемких процессов является одной из главных задач, поставленной XIX съездом КПСС. В литейном производстве на ряде участков начинают внедряться автоматические машины и устройства, дающие возможность значительно увеличить производительность и снизить трудоемкость процессов. Формовка, являющаяся основным технологическим процессом литейного производства, также в ряде случаев может быть полностью автоматизирована при помощи формовочных машин-автоматов. [c.130]

Несмотря на то, что литье под давлением относится к числу наиболее механизированных процессов литейного производства, проблемы дальнейшей механизации и особенно ее высшей ступени— автоматизации — имеют в настоящее время одно из актуальных значений. [c.26]

Расход едкого кали зависит от степени предварительного механического удаления керамики и составляет от 100 до 140 г на 1 кг отливок. С экономической точки зрения выщелачивание в растворе КОН относительно дорогой процесс, так как едкое кали приблизительно в 2 раза дороже едкого натра. Преимущество использования растворов щелочей заключается в относительно простой механизации или автоматизации процессов выщелачивания. Такие механизированные устройства для выщелачивания в растворах щелочей используют в литейных цехах России в двух вариантах конвейерные и барабанные. Первый вариант применяют при производстве крупносерийных отливок из конструкционных сталей. Жаропрочные отливки в основном производят определенными партиями и их следует очищать только в специальных барабанах. [c.355]

Литейное производство Советского Союза отличается повышенной концентрацией и преимущественным выпуском отливок в крупных комплексно механизированных цехах. Дальнейшее развитие его специализации осуществляется в направлении достижения более высокого уровня комплексной механизации и автоматизации, совершенствования и внедрения прогрессивных технологических процессов, лучшего использования оборудования и организации труда. Планомерно ликвидируются мелкие, нерентабельные цеха, реконструируются действующие и строятся новые типовые специализированные крупномасштабные цехи и заводы чугунного, стального и цветного литья. [c.105]

В литейном производстве были автоматизированы отдельные процессы (отливка деталей в постоянные формы на карусели, центробежное литье, автоматизация формовочных машин и т. д.). Внедрялась автоматизация в штамповочно-ковочное производство. Благодаря работам академиков Е. О. Патона, В. П. Никитина и др. удалось на ряде предприятий претворить в жизнь скоростную автоматическую сварку, в десятки раз увеличивающую производительность сварщика, резко улучшающую качество сварочного шва и уменьшающую расход электроэнергии. [c.242]

Тбилисский научно-исследовательский институт приборостроения и средств автоматизации создал управляющую вычислительную машину, предназначенную для автоматизации загрузки вагранки и стабилизации ее теплового процесса. Этот же институт экспонировал в действии устройство программного управления серийным пескометом, предназначенным для набивки опок. Ленинградский Кировский завод создал автоматическую линию для изготовления литейных форм методом прессования. Была создана действующая на Уральском автомобильном заводе линия для производства мелкого литья с применением формовочных автоматов. Заводы Красная Пресня , им. Войкова, Челябинский тракторный и многие другие также продемонстрировали свои достижения в области автоматизации литейного производства. [c.279]

Таким образом, возможность автоматизации процесса производства отливок, целесообразность и методы автоматизации для большинства переделов литейного цеха не зависят от серийности производства, а определяются мощностью (числом отливок в год) технологического потока отливок и степенью его однородности. Степень однородности потока отливок характеризуется переделами, в которых изменяются состав сплава, размер, конфигурация, масса отливок разного наименования, входящих в данный поток. Чем однороднее поток отливок, тем больше возможность создания мощных единых потоков на всех переделах [c.203]

Центробежное литье нашло широкое применение в условиях массового производства. Основными преимуществами метода являются возможность автоматизации процесса обеспечение качественной однородной структуры заготовок возможность получения заготовок с минимальными припусками. Основным недостатком метода является местный или сплошной отбел поверхностей заготовок с повышением твердости до HR 60. Для устранения этого явления применяют специальные обмазки литейных форм. Однако при нарушении качественного состава обмазок или при неравномерном их нанесении на поверхность формы возникает отбел поверхности заготовок. Наличие отбеленных участков приводит к интенсивному износу и поломке лезвийного инструмента при механической обработке гильз. Большие первоначальные капитальные затраты, необходимые при внедрении этого способа, делают его экономичным только при больших масштабах выпуска. [c.245]

Крупным резервом повышения эффективности и производительности труда в литейном производстве является увеличение действующего парка современных литейных машин, улучшение их технологической и возрастной структуры. Анализ структуры парка литейных машин показал, что удельный вес прогрессивного оборудования повышается все еще медленно. До 40% брака в литейном производстве, например в системе Минстанкопрома, обусловлено низким качеством формовочных и стержневых смесей. Для ликвидации брака кроме высококачественных формовочных материалов и совершенных технологических процессов приготовления смесей необходимо обеспечить механизацию и автоматизацию производственных операций. Оснащенность литейного производства современным смесеприготовительным оборудованием все еще недостаточна, и на этих участках большой удельный вес ручного труда. [c.184]

Прогрессивные процессы в литейном производстве осуществляются в результате модернизации существующих вагранок и установки электропечей во вновь строящихся цехах. При этом технология плавки в вагранках совершенствуется путем автоматизации операций набора, взвешивания и загрузки шихты, контроля и регулирования процесса плавки, подогрева дутья, применения природного газа и новых материалов для футеровки (угольные блоки) водоохлаждаемых вагранок. При плавке чугуна в электропечах обеспечивается высокое качество металла путем снижения в нем содержания серы и фосфора и идеального перемешивания, что делает его однородным по химическому составу и температуре. Это позволяет получать отливки хорошего качества любой конфигурации, снижать брак и угар металла до 1,5% вместо в вагранке). [c.189]

Для повышения эффективности литейного производства важное значение придается решению проблемы его механизации и автоматизации. Особенно актуальна эта проблема для литейных цехов станкостроительных заводов, где более 40% рабочих занято ручным трудом. В литейном производстве пока еще отсутствует приемлемая методика для количественной оценки уровня механизации и автоматизации производственных процессов. Для этого обычно используют следующие показатели отношение работников механизированного и автоматизированного труда к общему их количеству долю времени механизированной и автоматизированной работы в общем оперативном времени сопоставление объема продукции (работ), произведенный при помощи механизированных средств, с общим объемом. [c.199]

Основным недостатком имеющихся методик является то, что определяемые на их основе показатели механизации и автоматизации по существу не связаны с экономическими показателями заводов и особенно с увеличением выпуска продукции и производительности труда. Во вновь разрабатываемых методиках необходимо увязать оценку уровня механизации и автоматизации литейного производства с экономическими показателями. Для этого уровень механизации и автоматизации производственных процессов следует рассчитывать как отношение объема продукции, произведенной рабочими, выполняющими работу механизированным способом, к общему объему изготовленной продукции по формуле [c.199]

До 1941 г. было выпущено 306 инженеров-литейщиков, а с 1944 по 1972 гг.— 2587 инженеров по следующим специальностям Литейное производство черных и цветных металлов — 772 Металловедение, оборудование и технология термической обработки — 438 Физика металлов — 437 Порошковая металлургия — 408 Сталеплавильное производство — 196 Доменное производство — 135 Автоматизация литейных процессов — 102 Автоматизация металлургических процессов — 99. [c.67]

Поэтому сокращение объема механической обработки при производстве деталей машин или металлоизделии имеет важное народнохозяйственное значение. Задача максимального снижения отходов и сокращения объема обработки деталей машин, изготовленных из отливок, поковок или проката, в основном сводится к показателям чистоты поверхности и точности размеров заготовок. Современная технология прокатного, кузнечного и литейного производства в условиях механизации и автоматизации производственных процессов позволяет получать заготовки деталей машин с минимальными припусками и безукоризненной поверхностью, что обеспечивает сведение к минимуму металлоотходов, образующихся в процессе механической обработки. [c.9]

Общая характеристика способа литья, в общем объеме производства отливок из цветных металлов и сплавов на долю кокильного литья приходится около 40%. Это обусловлено такими преимуществами литья в кокиль, как повышенная размерная точность отливок, высокая производительность процесса, многократность использования литейных форм, возможность автоматизации процесса экономное использование производ ственных площадей, возможность ком [c.326]

В современном литейном производстве все более широкое применение получают специальные способы литья в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в металлические формы (кокили) и др. Эти способы позволяют получать отливки повышенной точности, с чистой поверхностью, минимальными допусками на механическую обработку (иногда и без механической обработки). Механизация и автоматизация технологического процесса изготовления отливок обеспечивают хорошее качество отливок, высокую производительность труда, снижают их себестоимость. Каждый специальный способ литья имеет свои особенности, определяющие области применения и экономическую эффективность. [c.332]

В области литейного производства это означает широкое внедрение механизации тяжелых и трудоемких процессов, автоматизации производства, резкое повышение производительности труда, применение новых, более совершенных, и интенсификацию существующих технологических процессов, всемерную борьбу за улучшение качества литья, за экономию металлов, дальнейшее улучшение условий труда. [c.4]

Качественный и количественный рост литейного производства стал возможен в нашей стране благодаря росту рабочих и технических кадров, широкой механизации и автоматизации тяжелых и трудоемких процессов, развитию литейной науки и техники. [c.57]

В литейное производство внедряется автоматизация всех технологических процессов и, в первую очередь, автоматизация самых трудоемких операций — изготовления песчаных форм и выбивки. [c.119]

В начальный период механизации литейного производства наиболее часто формы всех видов и размеров уплотняли встряхиванием. Гораздо меньше применяли уплотнение форм прессованием. Однако в условиях автоматизации значение прессования возрастает, так как по сравнению со встряхиванием этот процесс имеет преимущества хорошее соответствие требованиям автоматизации, более высокую производительность, увеличение срока службы оснастки и оборудования в результате отсутствия ударного режима работы машин, большую стабильность, бесшумность и надежность процесса и, следовательно, возможность улучшения качества отливок наряду с улучшением условий труда. [c.119]

Широкому развитию литейного производства, особенно за последнее десятилетие, способствует совершенствование старых и появление новых способов литья, непрерывно повышающийся уровень механизации и автоматизации технологических процессов, специализация и централизация производства. [c.387]

За годы, истекшие со времени выхода в свет предыдущего издания Справочника , наряду с общими успехами машиностроительной промышленности совершенствовалось и литейное производство. Проведены значительные работы по внедрению новых, прогрессивных технологических процессов, по механизации и автоматизации технологических операций и созданию автоматизированных линий в цехах массового производства отливок. [c.10]

Технический прогресс в литейном производстве направлен на повышение технико-экономических показателей и улучшение условий труда рабочих и связан с механизацией и автоматизацией существующих технологических процессов, а также с внедрением в производство новых машнн и аппаратов, действующих по принципу автоматов или полуавтоматов. [c.483]

В литейных цехах с массовым или крупносерийным характером производства механизация и автоматизация производственных процессов осуществляется на основе а) комплексной механизации и автоматизации целых литейных линий с использованием новейших достижений в области техники б) коренной модернизации существующих формовочных машин, бегунов и другого оборудования [c.483]

Для сварки характерны высокие экономические показатели малая трудоемкость процесса, относительно низкая стоимость оборудования, возможность автоматизации и т. д. Относительно низкая стоимость сварочного оборудования определяется тем, что оно не связано с использованием больших сил, как кузнечнопрессовое оборудование (в том числе дыропробивные и клепальные машины), и не связано с необходимостью одновременного плавления большего количества металла, как в литейном производстве. [c.70]

В книге изложены общие сведения о литейном производстве, описан процесс получения отливок по выплавляемым моделям от операций по подготовке исходных материалов, предназначенных для изготовления моделей и оболочковых форм, до контроля качества готовых отливок, описаны оборудование, инструменты и приспособ-ления исходные материалы, приведены краткие сведения о механизации и автоматизации литейного производства и правилах техники безопасности,, [c.207]

Автоматизация в машиностроении требует комплексного решения всех технологических процессов на более высокой основе и в первую очередь в отношении заготовительных операций, на выполнение которых уходит значительная доля (20—40%) трудоемкости изготовления машин. Развитие комплексной автоматизации и механизации литейного производства является важнейшей задачей. [c.298]

Широкое развитие комплексной механизации и автоматизации литейного производства при применении передовых технологических процессов и увеличение производства точных отливок должны обеспечить значительное общее снижение веса отливок, а также снижение припусков на обработку не менее, чем на 25%. [c.556]

Аксенов П. Н., О выборе базовых рабочих машин и технологических процессов для автоматизации литейного производства, Литейное производство № 4, 1953. [c.36]

По сравнению с другими способами изготовления заготовок деталей машин (прокатка, ковка, сварка) литейное производство позволяет получать заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резанием, хорошими механическими свойствами. Технологический процесс изготовления отливок механизирован и автоматизирован, что снижает стоимость литых заготовок. Дальнейшее совершенствование технологии, механизация и автоматизация изготовления отливок, повышение их качества и эффективности производства осуществляются на базе научных исследований. Достижения современной науки во многих случаях позволяют коренным образом изменить технологический процесс, резко увеличить производительность труда, создать новые высокопроизводительные литейные машины и автоматы и в конечном счете улучшить качество продукции и повысить эффективность производства. - [c.4]

Комплексная механизация и автоматизация производства — замена ручного труда все более сложным комплексом машин — автоматов, роботов и манипуляторов, ЭВМ, выполняющих основные и вспомогательные технологические операции и процессы контроля и управления. Особенно важным это направление является для литейного производства, представляющего собой комплекс трудоемких и тяжелых работ. Все более широко внедряются автоматические комплексы изготовления форм, приготовления формовочной и стержневой смеси, изготовления стержней, заливки металла в формы, выбивки и очистки отливок. За годы пятилетки в строй действующих вступят десятки автоматических линий, что существенно изменит облик литейного производства, позволит получать отливки высокого качества при высокой экономической эффективности, улучшит условия труда литейщиков. [c.203]

В зависимости от размеров отлпвок, их конфигурации и материала, а также от заданных количеств (размеров партии отлпвок, которые в свою очередь определяют род производства — индивидуальное, мелкосерийное, крупносерийное пли массовое) применяют разные способы формовки, за-лпвки металла, выбивки и очистки отлпвок с различной степенью механизации и автоматизации этих и других операций технологического процесса литейного производства. [c.39]

С. В. Котовой, А. М. Баришевский, Б. П. Платонов за разработку, внедрение в производство и создание комплекса прессовых установок и прессовых автоматических линий для изготовления литейных земляных форм методом прессования под высоким давлением в 1965 г. удостоены Ленинской премии. Работа по механизации и автоматизации процессов изготовления отливок [c.100]

В последние годы нашел известное применение впервые разработанный у нас в стране принципиально новый технологический процесс изготовления стержней и форм из жидких самотвердею-щих смесей. Внедрение этого процесса открывает перспективы коренного преобразования литейных производств, создает предпосылки для механизации и автоматизации процессов изготовления стержней, а частично и форм. Новая технология позволяет повысить качество заготовок, в 2—3 раза увеличить выпуск на существующих площадях, снизить на 5—10 руб. себестоимость тонны отливок, коренным образом улучшить условия труда в литейных цехах. [c.238]

Все большую поддержку со стороны правительства и промышленности находит автоматизация литья по выплавляемым моделям. Эта деятельность уже привела к улучшению качества и экономических параметров продукпии в части производства изложниц и отливок направленной кристаллизации. Близки к реальности полностью автоматизированные вакуумные печи для литья изделий с равноосной структурой, а некоторые функции поддаются программированию на уже действующем оборудовании. Главным тормозом в настоящее время является осуществление точных замеров температуры. Ранее мы уже упоминали, что началом автоматизации литейного производства будет прогресс в автоматизации неразрушающей дефектоскопии. Большой интерес привлекает развитие компьютерного моделирования процессов кристаллизации. Число переменных, оказывающих свое влияние на свойства продукции весьма значительно принимая во внимание это обстоятельство и учитывая существующие допуски, было бы слишком рано предсказывать степень успеха, который ожидает такое моделирование, тем более что большинство изделий из суперсплавов отличается весьма сложной формой, а сведения об их физических свойствах пока что отсутствуют. Тем не менее. Конструкторам было бы очень полезно иметь возможность для компьютерного проектирования и анализа пробных отливок при сохранении функций по окончательной отладке процесса за существующими технологическими методами. [c.195]

Отливки по этому методу заменяют обычные отливки, а также кузнечные штамповки и поковки. Примерно на каждой тонне таких отливок достигается экономия 15% металла, припуски снижаются на 50%, что соответствует около 100 станкочасам, затрачиваемым при механической обработке. В отличие от литья но способу выплавляемых моделей, охватывающему новую дополнительную группу деталей машин, применение литья в оболочковые формы из смесей на термореактивных смолах создает весьма благоприятные условия для комплексной механизации и автоматизации процессов существующего литейного производства, со снижением общей их трудоемкости в 3—4 раза по сравнению с достигнутой в среднем. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...