Назначение заливки

Примечание. Покрытие лаками и красками специального назначения, заливка гравировок, окраска шкал, лакировка специальными лаками, бесцветными, окрашенными и декоративными (кристаллами) классифицируется в зависимости от состояния поверхности. [c.129]

Наиболее распространенная конструкция технического платинового термометра сопротивления общего назначения показана на рис. 5.24, г. Чувствительный элемент (проволочного или пленочного типа) прочно закреплен в нижней части защитного кожуха из нержавеющей стали или специального сплава с помощью цемента. Изолированные выводы, идущие внутри кожуха к соединительной колодке, могут фиксироваться изоляционной крошкой, цементом или пластиковой заливкой в зависимости от того, на какой уровень вибраций рассчитан термометр и в каком диапазоне температур он будет работать. Для уменьшения инерционности кожух этого термометра нередко имеет суженный конец, подобно другим термометрам, показанным на этом рисунке. Назначение этих термометров рассматривается ниже. [c.226]

В зависимости от назначения жаропрочного литья разрабатываются технология подготовки шихтовых материалов и выбор плавильного агрегата, а также условия плавки жаропрочного сплава и заливки в литейные формы. [c.260]

Обычно бак делают сварным со съемной верхней крышкой, в которой имеется отверстие с пробкой и сетчатым съемным фильтром для заливки жидкости. В баке делают перегородку, отделяющую линию слива от всасывающей линии. Назначение перегородки — успокаивать жидкость и улучшать условия ее отстоя от частиц. [c.204]

Трансформаторное масло, которым заливают силовые трансформаторы, из всех жидких электроизоляционных материалов находит наибольшее применение в электротехнике. Его назначение двояко во-первых, масло, заполняя поры в волокнистой изоляции, а также промежутки между проводами обмоток и между обмотками и баком трансформатора, значительно повышает электрическую прочность изоляции во-вторых, оно улучшает отвод теплоты, выделяемой за счет потерь в обмотках и сердечнике трансформатора. Лишь некоторые силовые и измерительные трансформаторы выполняются без заливки маслом ( сухие трансформаторы). Еще одна важная область применения трансформаторного масла — масляные выключатели высокого напряжения. В этих аппаратах разрыв электрической дуги между расходящимися контактами выключателя происходит в масле или в находящихся под повышенным давлением газах, вы- [c.94]

Центробежное литье обеспечивает получение отливок способом, при котором залитый в форму металл подвергается действию центробежных сил, возникающих в жидком металле при заливке его во вращающуюся форму, или в отдельных случаях в результате приведения уже заполненной формы во вращение на специальных центробежных машинах. Центробежный способ используют для изготовления отливок общего назначения (колец, втулок, гильз автотракторных двигателей и т. д.) и труб. [c.188]

Заливка или доливка жидким металлом. Назначение соединение поломанных крупных чугунных деталей (станин, супортов, стоек и т. д.) восстановление обломившихся частей чугунных деталей (приливы станин и других деталей, кронштейны, траверсы и т, д.). [c.694]

Назначение припусков на обработку различных поверхностей отливки зависит от ее размеров, степени ее сложности, положения дачной поверхности при заливке и от типа производства. [c.768]

На практике большое внимание уделяется учету макродефектов отливок, которые выявляются в основном при визуальном контроле. В зависимости от конструкции и назначения отливки макродефекты во многих случаях могут частично или полностью устраняться путем механической и термической обработки, заварки, заливки, замазки, окрашивания и другими методами. Брак отливок по макродефектам в настоящее время составляет около 90% общего брака, или 3—5% общего выпус-ка отливок. [c.93]

Нормальная работа подшипников в значительной мере зависит от качества смазки, основным назначением которой является недопущение непосредственного контакта (соприкосновения) трущихся поверхностей. Сухое и полусухое трение вызывает резкое увеличение температуры и износа трущихся поверхностей, а также под-плавление баббитовой заливки подшипника. [c.182]

Положение роторов в осевом направлении фиксируется упорным подшипником, в Котором упорный гребень ротора прилегает к нескольким (в—12 шт.) качающимся колодкам, расположенным по окружности. Между упорным гребнем и баббитовой заливкой колодок также существует масляный клин. Основным назначением упорного подшипника является восприятие осевого усилия ротора турбины, которое возникает из-за того, что на поверхность каждого диска действует перепад давлений пара. Осевое усилие направлено по ходу -пара в цилиндре. Расположение цилиндров высокого и среднего давлений блочных турбин головными частями друг к другу позволило до некоторой степени уравновесить осевые усилия роторов ВД и СД и тем самым облегчить работу упорного подшипника. В описываемых турбинах имеется лишь один упорный подшипник, установленный на переднем конце ротора среднего давления. Упорный подшипник обеспечивает также фиксацию осевого положения всех роторов турбоагрегата, включая и ротор генератора, поскольку роторы соединены между собой жесткими и полу-жесткими муфтами. При этом роторы высокого и среднего давлений турбины мощностью 200 и 300 Мет имеют один общий промежуточный опорный подшипник. [c.117]

Назначение защитных присадок — предотвращать возгорание или окисление жидких магниевых сплавов в процессе заливки и при соприкосновении со стенками форм и стержней. [c.49]

Предназначены для подшипников скольжения общего назначения, изготовляют заливкой антифрикционными сплавами. [c.38]

Оловянные баббиты (Б88, Б83) обладают наилучшим сочетанием антифрикционных и физико-механических свойств. Однако ввиду большого содержания дорогостоящего олова они применяются для заливки подшипников ответственного назначения тяжело нагруженных машин (турбин). [c.222]

Формовочные и стержневые смеси. Формовочные смеси классифицируют по назначению (для отливок из чугуна, стали и цветных сплавов), по составу (песчано-глинистые, содержащие быстротвердеющие крепители, специальные), по применению при формовке (единые, облицовочные, наполнительные), по состоянию форм перед заливкой в них сплава (сырые, сухие, подсушиваемые и химически твердеющие). [c.320]

Выбор типа и конструкции литниковых систем. Положение отливки в форме (т. е. ее верх и низ при заливке) и разъемы формы выбирают из условий получения качественной отливки, технических возможностей данного литейного цеха, экономической целесообразности. Часто эти требования одновременно выполнить трудно. Например, для сложной отливки ответственного назначения достаточно удовлетворения первого требования. [c.65]

Чаши с двумя порогами и двумя перегородками (рис. 30, в табл. 10) применяют для заливки более крупных отливок ответственного назначения, особенно когда носок ковша не удается приблизить к форме на минимальное безопасное расстояние и возникает [c.69]

При горизонтальной заливке легче предусмотреть рассредоточенный подвод расплава к отливке и предотвратить местные перегревы формы. Такой способ заливки используют при литье сложных отливок ответственного назначения, получаемых из сплавов (в том числе магниевых), имеющих большую усадку. [c.84]

Для заливки подшипников скольжения и других деталей служат оловянные и свинцовые баббиты (ГОСТ 1320-74). В зависимости от химического состава стандарт предусматривает определенные марки этих баббитов и примерное их назначение [c.254]

Подину любого типа перед началом электролиза обжигают, чтобы удалить из подовой массы летучие составляющие связующего материала (пека) и превратить подину в монолитный плотный массив, хорошо проводящий электрический ток. Ток к подине подводится с помощью стальных полос квадратного или прямоугольного сечения, называемых катодными стержнями — блюмсами. Отечественной промышленностью выпускаются прошивные катодные блоки высотой 400 мм, шириной 550 мм, длиной 600—2200 мм. Катодные стержни заделывают в угольные блоки специальной углеродистой массой или заливают чугуном. Назначение чугунной заливки или углеродистой набивки — создание механически прочного и хорошо проводящего электричество соединения катодного стержня с угольным блоком. Такая пара образует подовую секцию (рис. 92). [c.249]

Отверстия в отливках должны обеспечивать возможность удаления стержневой смеси и каркасов из внутренних полос тей и очистки этих полостей. Если в соответствии с назначением детали внутренняя полость должна быть закрытой (глухой), необходимо предусмотреть в ней специальные технологические отверстия для удаления газов из стержней при заливке, смеси и каркасов при выбивке. Если эти отверстия по условиям эксплуатации недопустимы, их следует заделать, например пробками, крышками, заваркой и т. д. [c.19]

Назначение припусков на обработку различных поверхностей отливки зависит от наибольшего и номинального размеров, класса точности и положения данной поверхности при заливке и определяется для отливок из чугуна, полученных в песчаных формах, по ГОСТ 1855—55, а для отливок из углеродистой стали — по ГОСТ 2009—55. [c.36]

При определении величины припусков в изготовляемых блоках по отношению к окончательной форме и размерам модели необходимо иметь в виду, что крупные блоки могут получить некоторое искажение из-за недостаточной жесткости формы, в которую заливается смола. Если форма для заливки имеет стенки, препятствующие выходу пузырьков газа из смолы (например, наклонные стенки в формах на фиг. 111. 16), то после полимеризации на соответствующих поверхностях блока возможно появление раковин глубиной до 5 мм. При назначении размеров формы по длине следует учитывать припуск порядка 3% на усадку при полимеризации. [c.200]

В зависимости от назначения компаунды выпускают литьевые и пропиточные. Компаунды марок К-168 и К-293 применяют для пропитки, заливки и герметизации различных деталей полупроводниковых приборов и узлов аппаратуры, а компаунд марки Э-37 — для заливки трансформаторов тока. Для пропитки, заливки и герметизации различных деталей и узлов радиоаппаратуры применяют компаунды марок К-115, К-153 и К-201. [c.659]

Практическое применение диаграммы Fe—Fe., . Диаграмму Fe—F ji используют для определения видов и температурных интервалов термической обработки стали для назначения температурного интервала при обработке давлением для определения температуры плавления и заливки сплава и его литейных свойств (жидко-текучссти, усадки). [c.12]

Нефтяные электроизоляционные масла. Трансформаторное масло, которым заливают силовые трансформаторы, из всех жидких электроизоляционных материалов находит наибольшее применение в электротехнике. Его назначение двояко во-первых, масло, заполняя поры в волокнистой изоляции, а также промежутки между проводами обмоток и между обмотками и баком трансформатора, значительно повышает электрическую прочность изоляции во-вторых, оно улучшает отвод теплоты, выделяемой за счет потерь в обмотках и сердечнике трансформатора. Лишь некоторые силовые и измерительные трансформаторы выполняются без заливки маслом ( сухие трансформаторы). Еще одна важная область применения трансформаторного масла — масляные выключатели высокого напряжения. В этих аппаратах разрыв электрической дуги между расходящимися контактами выключателя происходит в масле или в находящихся под повышенным давлением газах, выделяемых маслом под действием высокой температуры дуги это способствует охлаждению канала дуги и быстрому ее гашению. Трансформаторное масло применяется также для заливки маслонаполненных вбодоб, некоторых типов реакторов, реостатов и других электрических аппаратов. [c.129]

В тихоходных передачах удовлетворяют своему назначению литые колеса с необработанными зубьями. Однако вследствие сравнительно грубого процесса формовки и заливки чугуном, а также усадки отливок при охлаждении профиль зубьев, даже при самой тщательной работе, не может быть получен достаточно точным. Поэтому применение литых колес с необработанными зубьями рекомендуется лишь в том случае, если к ним не предъявляются высокие требования и окружные скорости не превышают 2 м1сек (лебедки с ручным приводом, некоторые сельскохозяйственные машины). Во всех остальных случаях обработку зубьев необходимо вести на станках так, чтобы получались точные профили. При малом и среднем шаге зубьев зубья нарезают в литом и предварительно точно обточенном ободе, в то время как при большом шаге зубья отливают (с соответствующими припусками) и окончательно обрабатывают на станке. Все современные способы изготовления зубчатых колес на станках при помощи фрезерования и строгания основаны на двух методах 1) копирования 2) огибания. [c.198]

Материал вкладышей выбирают с учетом условий работы, назначения и конструкции опор, а также стоимости и дефицитности материала. При невысоких скоростях скольжения (t)j < 5 м/с) применяют чугуны. При значительных нагрузках (р до 15 МПа) и средних скоростях скольжения (t), до 10 м/с) широко используют бронзу. Наилучшими антифрикционными свойствами обладают оловянные бронзы. Баббиты разных марок применяют для подшипников скольжения, работающих в тяжелых условиях баббиты хорошо прирабатываются, стойки против заедания, но имеют невысокую прочность, и поэтому их используют для заливки чугунных и бронзовых вкладышей (см. рис. 291). Металлокерамические вкладьш1И вследствие пористости пропитываются маслом и могут длительное время работать без подвода смазки. Из неметаллических материалов для вкладышей применяют текстолит, капрон, нейлон, резину, дерево и др. Неметаллические материалы устойчивы против заедания, хорошо прирабатываются, могут работать без смазки или с водяной смазкой, что имеет существенное значение для подшипников гребных винтов, пищевых машин и т. п. [c.321]

Баббит обладает высокой пластичностью, поэтому хорошо прирабатывается к цапфе вала. Чтобы обеспечить достаточную прочность подшипников и экономию цветных металлов, вкладыши обычно изготовляют из чугуна или стали, а внутреннюю поверхность их заливают тонким слоем баббита (на рис. 23.1, г баббитовая заливка показана сетчатой штриховкой). Лучшим антифрикционным сплавом является высокооловянистый баббит марки Б83 (ГОСТ 1320—74), содержащий 83% олова. В связи с дефицитностью и высокой стоимостью этот баббит применяют только в машинах ответственного назначения (для заливки подшипников паровых и гидравлических турбин, мощных компрессоров и др.). В качестве заменителей оловянистых баббитов применяют более дешевые баббиты сурмянистый БС и кальциевый БК (ГОСТ 1209—73). Для замены бронзы и баббита используется сплав алькусип, обладающий высокими физико-техническими и антифрикционными свойствами. [c.403]

На рис. 557, И показано соединение обода с диском при помощи заклепок на рис. 557, VII — разборное соединение на болтах. В некоторых случаях бронзовые ободы непосредственно заливают на диск. Для повышения прочности сцепления на ободе делают ступеньки (рис. 551, VIII, IX) или шипы (рис. 557, X, XI). Наиболее простой- и вместе с тем надежный способ - заливка по шероховатой поверхности (рис. 557, XII). Способ заливки неприменим для колес ответственного назначения. Здесь целесообразнее применять насадные ободы из кованой термообработанной бронзы. [c.285]

Назначение электропечи состоит в хорошем смешивании металла, его подогреве и и выдержке, а также в обеспечении регулярной выдачи металла на конвейер. Если в триплекс-процессе применяется легирование металла, то его тоже производят в электропечи. Для предохранения металла от выгорания углерода, кремния и марганца в печи заводят нейтральный шлак. Содержание углерода в ванне электропечи контролируется карбометром или карбоанализатором после каждой заливки продутого металла. [c.190]

При заливке стальной ленты свинцовистой бронзой (фиг. 39) первые части машины (/—4) по назначенню и работе аналогичны соответствующим частям [c.513]

Толщина стенок отливки выбирается с учетом габаритов детали, веса отливки, назначения стенки, рода металла, его ж.чдкотекучести и температуры заливки, а также способа изготовления отливок. При [c.776]

На время заливки шлака и золы один из рабочих по назначению старшего котлочиста — бригадира должен находиться у лаза, непрерывно наблюдая за работой котлочистов и выполняя распоряжения старшего котлочиста по управлению водопроводным вентилем, [c.186]

Эластомеры 223 — Состав, назначение, физнко-механические свойства 224, 225 — Толщина пленки 229, 230 — Центробежная заливка 228 [c.479]

К группе герметиков специального назначения относятся компаунды — полимерные композиции на основе различных полимеров или мономеров, предназначенные для заливки или пропитки токопроводящих схем и деталей с целью их изоляции в электро- и радиоаппаратуре. Компаунды не содержат растворителей. Они мотуг быть термореактивными (на основе эпоксидных, полиэфирных и других смол) и термопластичными (на основе битумов, воскообразных диэлектриков и термопластичных полимеров — полистирола, полиизобутилена и др.). Наибольшей нагревостойкостью обладают эпоксидные й кремнийорганические компаунды. [c.387]

Смолы используются для изготовления литьем под давлением изделий конструкционного и электроизоляционного назначения, для заливки и герметизации радио- и электротехнических изделий, изготовления слюдяных материалов, лакирования и т.д. Весьма широко в -электротехнике применяются эпоксидно-диаьювые смолы — растворимые и плавкие термопластичные полимерные продукты конденсации эпихлоргидрина и дифенилпропана в присутствии щелочей. [c.176]

Электроизоляционные компаунды жидкие или размягчающиеся до жидкого состояния составы, отверждающиеся в конечном состоянии. Широко используются компаунды на основе эпоксидных или полиэфирных смол, канифоли. По назначению компаунды делят на пропиточные и заливочные. Пропиточные компаунды применяют для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов. Заливочные компаунды предназначают для заливки электротехнических устройств трансформаторов, дросселей, полостей в кабельных муфтах. [c.189]

Назначение меди в баббите — не только создать твердые частицы, но и препятствовать ликвидации по удельному весу при кристаллизации. Действительно, при заливке оловянного баббита относительно тугоплавкое медистое соединение ueSng затвердевает первым, образуя твердый скелет, который при дальнейшем охлаждении препятствует всплыванию кристаллов SnSb. [c.456]

Исследования проведены на алюминиево-кремниевом сплаве АЛ2 при литье корпуса с чистовой массой 5,8 кг — сложной фасонной отливки ответственного назначения. Сплав готовили в электрической печи сопротивления САТ-0,25, переливали его в раздаточную печь ВЗО, где проводили сначала рафинирование с последующим модифицированием по серийной технологии (1,5 % тройного натрийсодержащего модификатора) и затем заливку деталей. По другому варианту сплав модифицировали 0,8...0,9 % тройного модификатора, затем в заливную ложку отбирали дозу расплава для одной заливки и в объеме модифицирующего прутка вводили в него 0,05...0,08 % НП В4С. Анализ результатов определения механических свойств показал, что за счет дополнительного введения НП В4С предел прочности ст повы-щается по сравнению с обычной технологией с 221 до 231 МПа (на 4,3 %), твердость НВ — с 617 до 628 МПа (в 1,8 раза) и относительное удлинение 5 — с 2,9 до 10,5 % (в 3,6 раза). Микроструктура в обоих случаях являлась типичной для модифицированного силумина, в котором эвтектика представляет собой конгломерат тонко измельченных фаз. В случае обработки расплава только тройным модификатором средняя длина ветвей дендритов а-твердого раствора составляла около 90 мкм, а при двойном модифицировании она уменьщилась до 35 мкм. При модифицировании тройным модификатором микроструктура характеризуется столбчатым строением, а при дополнительном введении в расплав НП В4С формируется однородная измельченная структура. Очевидно, что повышение механических свойств сплава при модифицировании НП В4С связано с измельчением его микро- и макроструктуры. Высокий уровень свойств (а 3 = 204 МПа, 5 = 5,2 %, НВ = 592,5 МПа) был получен при модифицировании только В4С. При этом макрозерно оказалось в 8 раз мельче (0,5...0,8 мм2), у сплава, приготовленного по обычной технологии. [c.279]

Латуни литейные (ГОСТ 17711-93). Из них изготавливают различную арматуру, работающую при температуре до 250 °С и подвергающуюся гидровоздушным испытаниям детали, работающие в морской воде (при условиях их протекторной защиты) подшипники и втулки неответственного назначения, гайки нажимных винтов, детали без притераемых поверхностей, сепараторы подшипников, шестерни детали, подвергающиеся лужению или заливке баббитом детали судо- и автомобилестроения и др. [c.236]

Назначение литниковой системы — обеспечить плавный безударный подвод металла в форму, регулировать термофизические явления в форме для получения здоровой отливки и предохранить форму от попадания в неё шлаковых включений и засора земли. Элементами нормальной литниковой системы являются (фиг. 10) литниковая чаша 1, стояк 2, шлакоуловитель 5, питатели 4, подводящие металл непосредственно к отливке. Вся литниковая система при заливке должна быть наполненной во избежание засасывания в форму шлаков и атмосферного воздуха. [c.381]

При заливке стальной ленты свинцовистой бронзой (фиг. 39) первые части машины (1—4) по назначению и работе аналогичны соответствующим частям установки для получения сталебаббитовой ленты. Дальнейшее устройство имеет специфические особенности. Буртовоч- [c.819]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...