Измерение кулачка

Микроскоп позволяет производить измерения кулачков, лекал и шаблонов, резьбонарезного инструмента, резьбовых калибров, фасонных фрез и резцов и др. [c.596]

Рассмотрим систему управления для автоматического измерения кулачков (фиг. 12). [c.158]

Подлежащий измерению кулачок устанавливается на поворотном столе, и вместо фрезы в шпиндельную головку укрепляется копировальный штифт, снабженный копировальной головкой и соответствующим усилителем. В п1 оцессе измерения кулачок, закрепленный на поворотном столе, вращается. [c.158]

Универсальный измерительный микроскоп УИМ-21 (фиг. 48) служит для измерения длин, углов и профилей разнообразных изделий в прямоугольных и полярных координатах. На нем можно производить измерения кулачков, шаблонов и лекал, резьбонарезных гребенок, резьбовых калибров, червяков, червячных и фасонных фрез, фасонных резцов и т. д. Прибор удобен для измерений очень тонких изделий и расстояний между осями отверстий в этих изделиях. Погрешности измерений приведены в табл. 18. [c.690]

Рис. 91. Схема измерения кулачков с помощью вертикального и горизонтального длиномера

На измерительной позиции кольцо поджимается роликами 12 торцом к базовым опорным пластинкам из твердого сплава и охватывается призматическим рычагом 13, обеспечивающим постоянное положение кольца под наконечниками 14 измерительной скобы. Измерительные наконечники ножевидной формы выполнены из твердого сплава. Один наконечник жестко связан со скобой 15, другой может перемещаться относительно скобы на плоских пружинах, воздействуя на шток электроконтактного датчика, закрепленного на скобе. Скоба подвешена к корпусу устройства на плоских пружинах, что позволяет ей самоустанавливаться по кольцу. После окончания измерения кулачок, укрепленный на штоке цилиндра, поднимает призматический рычаг и транспортирующая собачка подает кольцо на наклонную направляющую, по которой оно скатывается в отводящий лоток. [c.122]

По окончании контроля детали на позиции измерения кулачок 24, [c.269]

Измерительная станция автомата показана на фиг. 107. В данной конструкции арретирование производится двуплечим рычагом 1 под действием пружины 2. При измерении кулачок приводного механизма отжимает нижний конец рычага вправо и измерительные наконечники (твердосплавные, быстросъемные) сходятся под действием пружин 3. [c.159]

Если профиль кулачка получен измерением координат его точек, то всегда может быть получена зависимость радиуса-вектора / от угла 0 (рис. 6.8) [c.135]

Инструментальные и универсальные микроскопы предназначены для абсолютных измерений бесконтактным методом углов и длин различных деталей сложной формы в прямоугольных и полярных координатах, таких, как резьбовой режущий инструмент, червячные фрезы, лекала, кулачки, резьбовые калибры, шаблоны, фасонные резцы и т. д. Отечественной оптико-механической промышленностью по ГОСТ 8074—71 выпускаются микроскопы с микрометрическими измерителями двух типов МЛ И — малый микроскоп инструментальный и [c.129]

В каждом положении измеренная длина получившегося отрезка дает радиус цилиндрического кулачка, допустимый для заданного угла передачи. Очевидно, для практического осуществления конструкции в качестве наименьшего радиуса кулачка придется избрать [c.156]

Схема стенда для исследования износостойкости пары ходовой винт—гайка показана на рис, 158, г [45]. Исследуемый винт 1 получает реверсивное вращение от гидропривода. Между двумя гайками 2 помещается нагрузочное устройство, пружина которого 3 создает необходимую осевую нагрузку. Рычаги 4 с роликами, которые перемещаются по планкам 5, удерживают гайки от поворота под действием сил трения. На стенде возможно измерение момента трения, осевых усилий, температуры на поверхности трения, осциллографирование плавности движения и колебаний сил трения. Износ винта измеряется по изменению толщины витков, а износ сопряжения — по изменению относительного положения пары винт—гайка. Пример схемы стенда для исследования износа спаренных кулачков текстильных машин приведен на рис. 158, д [161]. Здесь два одинаковых кулачковых механизма с повернутыми на 180° кулачками /, роликами 2 и качающимися толкателями 3 работают так, что концы рычагов совершают встречное движение по одному закону. Поэтому нагрузочное устройство состоит из гибкой ленты 4, охватывающей ролик 5, ось которого при работе остается неподвижной. Нагрузка создается пружиной 6. На стенде можно измерять динамические нагрузки в паре кулачок—ролик, частоту вращения и проскальзывание ролика при движении его по кулачку. Последнее необходимо для оценки износа кулачковой пары, поскольку из-за инерционных сил в реальных кулачковых механизмах не наблюдается чистого качения ролика по кулачку, а проскальзывание приводит к повышенному износу пары. [c.495]

Если амплитуда колебаний оказывается больше- заданной, то происходит замыкание вибрирующего контакта и реле реверса включает вращение электродвигателя 2 в обратную сторону, что-уменьшает амплитуду колебаний и возбуждаемые напряжения. Такую схему автоматического управления частотой возбуждения динамических нагрузок можно использовать для их программирования, при этом достаточно величину зазора в вибрирующем контакте менять в соответствии с заданной программой при помощи, например, кулачка или другого механического или электрического приспособления. Вместе с тем, как показали специальные измерения, способность колебательной системы быстро реагировать на изменение зазора невелика в связи с ее инертностью. Вероятно, описанный вариант программирования применим только в тех случаях, когда минимальная продолжительность действия одинаковых напряжений программы достаточно велика и исчисляется сотнями циклов. [c.62]

При периодических или массовых проверках поко-1 ок, имеющих кулачки сложного пр( филя, не доступ ые для измерения универсальным инструментом. Позволяет давать заключение в течение 2—3 мин. о состоянии штампа и пр< филя каждою кулачка распределительных валиков [c.405]

Испытательная головка состоит из корпуса, нагрузочных стаканов, узла измерения с индикатором,чехла.В корпусе имеется кулачковый валик, при помощи которого прикладывают и снимают основную и предварительную нагрузки. Средний кулачок предназначен для приложения и снятия предварительной нагрузки, два крайних — для приложения и снятия основной нагрузки. В шпинделе крепят алмазный или шариковый наконечник. Во втулке установлена пружина предварительной нагрузки, усилие которой можно регулировать гайкой. Для уменьшения силы трения шпиндель прибора смонтирован в шариковых направляющих. [c.252]

Рис. 10.203. Схема установки для измерения параметров удара - ударного ускорения и времени соударения. Стержень 1 с акселерометром поднимается кулачком и свободно падает на балку 2 с фиксированной жесткостью. Запись производится с помощью катодного осциллографа с механической разверткой.

На рис. 34 показано положение переключателя при измерении диаметра вала. В этом случае сжатый воздух из измерительного устройства 5 по каналу II через клапан 7 (шток которого нажат кулачком и камеры А и Б соединены между собой) и канала /V поступает к измерительному соплу скобы 9. Сжатый воздух из другой ветви отсчетного устройства через канал /// и открытый клапан б поступает к выходному соплу 8 с постоянным зазором. Таким образом, эта ветвь служит при измерении диаметра вала ветвью противодавления. [c.178]

При переналадке на другой размер внутренние рычаги разводят кулачком 2, который имеет шариковый фиксатор на два положения настройка и измерение . При положении настройка линия, соединяющая точку контакта регулировочного винта 75 с рамкой 12 и ось пружинного шарнира /7 верхнего рычага, должна быть параллельна соответствующей линии нижнего рычага. В этом положении поверхности торцов пятки 10 и измерительного сопла 11 должны быть парал- [c.225]

В процессе наладки рычаги должны быть застопорены кулачками 5. При измерении по мере снятия припуска с обрабатываемой поверхности [c.231]

Контролируемые детали 9 подаются на измерение через питатель 8. Очередная контролируемая деталь проваливается из питателя в отверстие шибера 10. Шибер перемещается в горизонтальных направляющих при помощи углового рычага 11 и кулачка 12. Контролируемая деталь подается под измерительную губку 6. Перемещения губки при изменении высоты деталей отмечаются электрокон-тактным датчиком 7. После контроля деталь выталкивается шибером в лоток 5. Последний может быть повер- [c.179]

Др", Дрз — перемещения элементов поверхностей кулачков у точки соприкосновения, происшедшие от ошибок поверхностей и измеренные по направлению нормали в точке соприкосновения. [c.104]

Дэ2 СОб(Зэ2-содействие этого перемещения на положение ведомого кулачка совершенно такое же, как ошибки профиля ведущего кулачка, измеренной по нормали. Это перемещение по нормали даст ошибку полои<ения ведомого кулачка, равную [c.105]

Направления эксцентриситетов кулачков в теле последних остаются неизменными до тех пор, пока не произведена переборка механизма, и могут быть какие угодно. В конкретном экземпляре механизма можно измерением найти направления эксцентриситетов и выразить углы через обобщённые координаты подвижных звеньев. Поэтому для конкретного экземпляра механизма множитель при эксцентриситете есть известная величина. [c.106]

При периодических или массовых проверках поковок, имеющих кулачки сложного профиля, не доступные для измерения универсальным инструментом. Позволяет давать заключение в течение [c.452]

Измерение кулачковых валов и кулачков на оправках [c.663]

В контрольном автомате с измерительным преобразователем (рис. 160) для сортировки игольчатых роликов подшипников ролики 3 из кассеты 1 загрузочного бункера через пружинный отсекатель 2 под действием собственного веса падают на два диска 11, которые подают их на позицию измерения. Кулачок 12 аррети-рует (поднимает) измерительный шток 5 в момент подхода детали. При измерении ролики фиксируются двумя плоскими пружинами 6. Фотоэлектрический датчик 4 измеряет диаметр ролика и определяет номер его сортировочной группы, фоторезистор подает сигнал на контакт [c.205]

Детали из бункера 2 диском I проталкиваются в кассету /5, предварительно заполненную контролируемыми деталями. Поступающая в кассету игла давит на столб деталей, благодаря чему отсекатель 14 отходит и пропускает одну деталь в ннжнюю часть кассеты. Далее деталь двумя дисками 10 подается на позицию измерения. Кулачок 11 арретирует измерительный шток 4 в ыомеит ввода измеряемой детали на позицию измерения. На [c.287]

Наименование института и кафедры Оптическая делительная головка Измерение кулачка Ряботя [c.243]

Универсальный измерительны [. м и к р о с к о п УИМ-21 позволяет производить наиболее точные и сложные изл1ерения. Он служит для нз лгрс1шя длин, углов и профилей разнообразных изделий в пpя юyгoлы ыx и полярных координатах. На нем можно производить измерения кулачков, шаблонов и лекал, резьбонарезных [c.432]

Фиг. 74-3. Измерение кулачка путем сравнения с образцовоГ кривой. Прибор с индикатором передвигается по плите, нижний контактный штифт установлен на образцовую кривую и жестко укреплен, верхний передвигается и действует на индикатор, показывающий разность между двумя кривыми. Контролируют в нескольких точках по контуру. Подобные приборы снабжаются упорами, чтобы оба контактных штифта всегда были установлены в определенных точках изделия и образцовой кривой.

На расстоянии дезаксиала е от прямой OS (рис. 4.8) чертим прямую уу. К кривой диаграммы S — S проводим касательную под углом Vmax=30°. Эта касательная пересекает прямую уу в точке 0 , которая и должна была бы. быть осью вращения кулачка. Однако легко заметить, что угол давления в начале прдъема центра ролика Vq > =30°, а именно Vo ===50°, что получено после его непосредственного измерения. [c.65]

На рис. 121 рассмотрено относительное движение штанги по отношению к кулачку. Из рисунка видно, что теоретический профиль является траекторией оси вращения ролика в относительном движении штанги относительно неподвижного кулачка, а практический профиль—огибающей к последовательным положениям ролика в том же относительном движении. Следовательно, кривые, образующие теоретический и практический профили, эквидистантны (расстояния между точками оббих профилей, измеренные по нормали, одинаковы и равны радиусу Гр ролика). Если штанга непосредственно касается кулачка (см. рис. 114, а, в, г), то теоретический и практический профили совпадают. Расстояние г от оси вращения до точек теоретического профиля называют р ад и у со м-век то р ом профиля кулачка. Окружности радиусов г, и /-J (рис. 121) называют основными или [c.165]

Чертеж, на который нанесены основные геометрические параметры, называют схемой профиля кулачка. На рис. 122, а приведен %ртеж, а на рис. 122, б—схема профиля плоского дискового кулачка основные точки профиля а, Ь, с я d. Из рисунка видно, что для дисковых кулачков основные углы, измеренные по теоретическому и практическому профилям, одинаковы. [c.166]

Типичным представителем таких сопряжений может служить пара кулачок—толкатель с роликом или в виде острия. Кулачковые механизмы широко распространены в различных машинах, особенно в машинах-автоматах. Неравномерный износ профиля кулачка приводит к нарушению передаваемого закона движения, к возникновению дополнительных динамических нагрузок и нередко является основной причиной отказа всего механизма. В качестве примера на рис. 97 приведен результат измерения износа профиля кулачка зевообразовательного механизма ткацкого станка АТ-100-5М послеего длительной (2 года в 3 смены) эксплуатации 1161]. Неравномерный износ кулачка в поперечном направлении связан с неправильными методами эксплуатации, когда сопряженный ролик при износе его посадочного отверстия своевременно не заменяется и допускает перекос. Неравномерный износ профиля кулачка связан с действием переменных факторов на каждом из участков кулачка и приводит к изменению закона движения ремизок, определяюш их размер зева между нитями основы, где прохо- [c.306]

При вращении вокруг неподвижной оси А кулачка / толкатель 2 под действием рычага 4, вращающегося вокруг неподвижной оси В, соверщает возвратно-поступательное движение. Деталь 3, поступившая из питательной трубки /, подается толкателем 2 под щуп 5, па который уппраег-ся измерительный щток 13. После измерения деталь 3 тем же толкателем 2 сталкивается на наклонную плоскость а, на которой расположены заслонки 6. связанные с якорями 7 электромагнитов 8. При отсутствии бракованных изделий электромагниты 8 находятся под током, якори 7 притянуты и заслонки 6 находятся в закрытом положении. Деталь 3 скатывается по наклонной плоскости а в приемник готовой продукции Ь. Прн наличии бракованного изделия катущка одного из электромагнитов 8, соответствующая группе брака, обееточпваетея, пружина [c.198]

Жиклеры / из загрузочного устройства 2 подаются на место измерения кривошипно-шатунным механизмом 3 а устанавливаются прижимом 4. В сопло измерительной головки 5 подается сжатый воздух через 1шевматнческий измерительный прибор 6. В зависимости от расхода воздуха, определяемого размерами отверстия контролируемого жиклера, будет меняться уровень жидкости в манометре //. Поршень 9 при этом перемещается, поворачивая рычаг 7, замыкающий электрическую цепь, в. которую включены секционные обмотки электромагнита 8. Якорь 15 электромагнита перемещает сортировочный лоток 10, направляющий контролируемый жиклер в один из сортировочных ящиков 12. Если размер жиклера выйдет за допускаемые пределы, то система не сработает и сортировочный лоток останется в прежнем положении, при котором жиклер направляется в ящик бракованных деталей. Кулачок 13 собачкой 14 стопорит якорь /5, [c.201]

Звено 5 входит во вращательные пары Е п F с толкателем J2 и звеном 6, вращающимся вокруг неподвижной оси Р. Зубчатый сектор 7 жестко связан со звеном 6 и входит в зацепление с равным зубчатым сектором 8, вращающимся вокруг неподвижной оси Q. При вращении кулачка 1 каретка 2 приводится в возвратно-поступательное движение. В течение рабочего хода каретка 2 захватывает нижнее поршневое кольцо а нз магазина Ь и перемещает его под электрические контрольные измерители 4. Подъем и опускание стержней d этих измерителей осуществляется посредством рычагов п, жестко связанных с секторами 7 и 8. При повторении цикла очередное кольцо, перемещаясь, выталкивает с измерительной позиции измеренное кольцо и занимает его место, В зависимости от высоты кольца электрические контрольные измерители посылают сигнал в устройства, которые поворачивают лоток 9 вокруг неподвижной оси L, направляя кольцо в соответствующую секщио сортировочного приемника 10. [c.218]

Механизм служит для контроля диаметрл и овальности цилиндрических изделий, требующего поворота изделия в процессе измерения. Изделие а подается на вращающийся барабан 6, в котором имеется магнит d в внде сектора. Барабан 6 получает вращение от электромотора 1 посредством червячной передачи 10, II и пары зубчатых колес 12, 13. Скатываясь по барабану 6, изделие а задерживается из.мерительными губками 3, укрепленными на рычаге 2. Под действием магнитного сектора d вращающегося барабана 6 изделие а поворачивается между губками, перемещающими рычаг 5, который контактирует с винтами 4. По окончании контроля изделия а рычаг 2 поднимается, и в зависимости от результатов контроля электромагнит 7, действуя на заслонки 8 и S, направляет изделие в тот или иной канал. Подача изделия а из бункера регулируется при помощи рычага 14, приводимого в кача-тельное движение кулачком 15, вращающимся вместе с барабаном 6. [c.221]

Плечо пары сил Q непосредственным измерением по чертежам определяем равным /о — I см. Следовательно, для замыкания тормоза к поворотному кулачку должен быть приложен момент, равный уИд = 27,3 кГсм при вращении обода против часовой стрелки и УИд = 25,9 кГсм при вращении по часовой стрелке. Таким образом, тормозной момент может быть определен независимо от предположения о распределении удельных давлений по дугам соприкасания колодок II обода. Однако для проверки прочности фрикционных обкладок колодок необходимо найти максимальные удельные давления, а это может быть сделано только если предварительно найти положение МЦВ колодок. [c.339]

Измерение сил Р ч Т проводилось при трех частотах вращения кулачкового вала 69, 93 и 108 об мин. Типовая осциллограмма этих сил приведена на рис. 3. Рассмотрим наиболее характерные точки на осциллограмме. (Ролик динамометрического пальца обозначим буквой б, рис. 1.) Пик в момент 1 (рис. 3) обусловлен началом контакта ролика б с кулачком (рис. 1), в этот момент осуществляется торможение стола. Далее происходит выстой стола (ролик а катится по правому торцу кулачка, ролик б — по левому). Нагруженность ролика б в период выстоя стола объясняется распором роликов а ж б торцевыми поверхностями кулачка. На участке разгона стола в контакте с кулачком находится ролик а, затем ролик б, вошедший в паз кулачка. На ролик б во время его нахождения в пазу действует знакопеременная нагрузка в момент, 2 достигает максимума сила разгона стола, а в момент 3 — сила торможения. После выхода ролика б из паза кулачка стол останавливается. В период нового выстоя стола ролики б и е катятся по торцам кулачка, перпендику мрным его оси вращения (ролик б катится по правому торцу, ролик й — по левому). Из осциллограммы видно, что в период этого выстоя распор роликов отсутствует, Р = О и У = О (это объясняется тем, что расстояние между роликами а и б меньше, чем расстояние между роликами б и в, т. е. осциллограмма вскрывает дефекты изготовления карусели). При следующем повороте в период разгона ролик б нагружается максимальными силами в моменты 4 ж 5. [c.42]

Имеющийся на измерительной головке переключатель режимов работы также устанавливают в положение наладка . При этом кулачки 13 фиксируют измерительные рычаги / и j в положении, при котором параллелограммы из плоских пружин 14, несущие рамку 7 с пяткой /( и рамку 8 с соплом 9, устанавливаются без заметного на глаз перекоса. В случае перекоса какой-либо из рамок необходимо его устранить с помощью соответствующего регулировочного винта 6. На станок устанавливают образцовую деталь, имеющую размер, соответствующий окончательному размеру обработки, и измерительные наконечники 2 доводят до касания с поверхностью детали. От этого положения их перемещают (при отведенной головке) дополнительно на 0,15—0,2 мм и зажимают в клеммном зажиме рычага. Переключатель на измерительной головке поворачивают в полол<ение настройка и након)2чник вводят на образцовую деталь. С помощью винтов 4, закрепленных на измерительных рычагах, и винтов //, установленных иа арретирующих рычагах 5, осуществляют наладку механизма арре-тирования так, чтобы в положении измерения между головками арретирующих рычагов и торцами винтов 4 был зазор не менее 0,5 мм, а в отведенном положении осуществлялось арретирование измерительных наконечников не менее, чем на 1 мм от поверхности образцовой детали. Микровинтом J2 по риске настроечного манометра между соплом и пяткой устанавливают рабочий зазор соответствующий верхней границе прямолинейного участка рабочей характеристики пневмоэлектрического прибора. [c.277]

При обработке большой партии нежестких валов в корпусе 1 неподвижного люнета (рис. 63) целесообразно расточить отверстие, ось которого должна совпадать с осью станка. Такое отверстие дает возможность сравнительно быстро и точно установить кулачки 2 люнета по шейке детали 3. Регулировку кулачков осуществляют путем измерения в нескольких местах расстояния h от поверхности шейки до выточки. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...