Выбор и обоснование требований к точности

ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ТОЧНОСТИ ГЦ-СОЕДИНЕНИЙ [c.195]

ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТРЕБОВАНИИ К ТОЧНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.255]

ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ТОЧНОСТИ [c.309]

I. Взаимозаменяемость предъявляет следующие основные требования к конструкции узлов и деталей 1) упрощение формы узлов и деталей, что удешевляет изготовление и обеспечивает получение необходимой точности 2) уменьшение количества сопряженных размеров 3) правильная простановка размеров на чертежах и обоснованное требование к точности их выполнения 4) обоснованный выбор материала для изготовления деталей. [c.4]

Комплексное проведение производственных исследований точности работы действующих автоматических линий, экспериментальных исследований и теоретического анализа должно дать ответы на следующие основные вопросы проектирования технологических процессов производства корпусных деталей на автоматических линиях а) обоснование для выбора технологических методов и числа последовательно выполняемых переходов для обработки наиболее ответственных поверхностей деталей с учетом заданных требований точности б) установление оптимальной степени концентрации переходов в одной позиции, исходя из условий нагружения и требуемой точности обработки в) выбор методов и схем установки при проектировании установочных элементов приспособлений автоматических линий для обеспечения точности обработки г) рекомендации по применению и проектированию узлов автоматических линий, обеспечивающих направление и фиксацию режущих инструментов в связи с требованиями точности обработки д) выбор методов настройки станков на требуемые размеры и выбор контрольных средств для надежного поддержания настроечного размера е) обоснование требований к точности станков и к точности сборки автоматической линии по параметрам, оказывающим непосредственное влияние на точность обработки ж) обоснование требований к точности черных заготовок в связи с точностью их установки и уточнением в ходе обработки, а также установление нормативных величин для расчета припусков на обработку з) выявление и формирование методических положений для точностных расчетов при проектировании автоматических линий. [c.98]

Научно-методической основой оценки качества продукции является квалиметрия. Практические задачи эргономической квалиметрии заключаются в разработке методов определения численных знаний показателей качества, сбора и обработки исходных данных для их вычислений и установление требований к точности таких вычислений методов определения оптимальных значений показателей качества различных видов продукции при их стандартизации единых принципов и методов оценки уровня качества продукции для обеспечения репрезентативности и сопоставимости результатов оценки единых принципов и методов оценки отдельных свойств продукции, а также обоснование выбора и установление состава показателей качества продукции при прогнозировании и планировании повышения качества продукции [36]. [c.107]

При выборе СК важное значение имеет обоснование требования к их точности. Характер конструкции СК в значительной степени определяется видом контролируемого параметра линейно-угловой весовой, тепловой, электрический, механический и др. Многообразие конструкции СК может быть представлено автоматизированными и неавтоматизированными, переносными и стационарными, универсальными и специальными и т. д. [c.259]

Рассмотренные общие рекомендации по выбору требований к точности поверхности носят опытный характер и нуждаются в физико-технической интерпретации и обосновании. [c.164]

Для подшипниковых узлов общего назначения (в том, числе для редукторов) следует выбирать подшипники класса 0. Подшипники более высоких классов точности применяют при повышенных требованиях к точности узлов, они стоят дороже, и выбор их должен быть обоснован. [c.122]

Анализу подвергается круг вопросов метрологического характера наличие исходных требований к точности измерений полнота учета условий и факторов, влияющих на показатели точности достаточность и полнота исходных данных, используемых для оценивания отдельных составляющих обоснованность допущений принятых при оценивании показателей точности измерений, включая обоснованность принятого вида закона распределения, а также нахождение одних характеристик погрешности по другим (например, среднего квадратического отклонения по границам интервала погрешности) и условий независимости между собой отдельных составляющих погрешности измерений полнота плана экспериментальных исследований и правильность их вьшолнения обоснованность выбора СИ и вспомогательных устройств обоснованность алгоритма выполнения измерений и обработки экспериментальных данных правильность выбора числа значащих цифр характеристик погрешности соответствие наименьших разрядов числовых значений результатов измерений и числовых характеристик погрешности. [c.60]

В последние годы предложено несколько методов численного интегрирования релаксационных уравнений. Наиболее эффективными и универсальными из них являются методы, основанные на использовании неявных разностных схем [8, 10, 27]. Основное требование к таким методам — возможность расчета по единой схеме с высокой точностью как областей, где все или несколько неравновесных параметров близки к равновесным значениям, так и тех областей, где имеет место заметное отклонение от них. Ниже дается обоснование выбора неявных разностных схем для расчета релаксационных уравнений. Неявные схемы позволяют на несколько порядков увеличить шаг интегрирования по сравнению с явными. [c.104]

Расчетный метод является наиболее обоснованным методом выбора допусков и посадок. Выбирая этим методом квалитеты (степени точности), допуски и посадки при проектировании машин и других изделий, стремятся удовлетворить эксплуатационно-конструктивные требования, предъявляемые к детали, сборочной единице и изделию в целом. [c.23]

Описанный подход сопряжен с необходимостью проведения большого объема трудоемких экспериментов при повышенных требованиях к точности измерений. Более распространен иной способ получения макрокинетической информации, основанный на сочетании измерений с математическим моделированием экспериментальной ситуации. При таком подходе центральным является вопрос о выборе рациональной кинетической модели разложения гетерогенных взрывчатых веществ. К сожалению, недостаток информации о свойствах веществ, размерах, форме и механизме образования очагов делают невозможным в настоящее время детальное описание из первых принципов возбуждения и распространения реакции. Отсутствие строгой, физически обоснованной модели возникновения и развития горячих точек частично компенсируется разнообразием полуэмпирических моделей, основанных на самых общих представлениях о характере процесса. Константы соотношений, описывающих зависимость разложения ВВ (то есть уравнений макрокинетики) от основных параметров состояния, полностью или частично подлежат экспериментальному определению. Для обсуждения определяющих факторов очагового разложения взрывчатых веществ грассмот-рим более подробно имеющиеся экспериментальные и теоретические данные об этом явлении. [c.299]

Исходя из этого определения, можно заключить, что содержание работ по МЭ концентрируется на трех взаимось 1заннь1х направлениях 1) выборе номенклатуры (оптимальной) измеряемых (кошролируемых) параметров и регламентации требований к их точности, 2) установлении технически и экономически обоснованных норм точности измерений (предельно допускаемых погрешностей) 3) подготовке и проведении измерений такими методами и средствами измерений и в таких условиях, которые гарантируют, что фактическая погрешность получения результата не выходит за границы предельно допускаемой погрешности. [c.6]

Нормирование надежности включает выбор номенклатуры нормируемых ПН технико-экономическое обоснование значений ПН объекта и его частей задание требований к точности и достовер- [c.71]

Вопросы точности и стабильности размеров конструкции, конечно, не исчерпываются выбором способа сварки. Существенным является учет сварочных деформаций и напряжений, назначение технологических мероприятий по их уменьшению. Эти вопросы решают на стадии рабочего проектирования как с целью обоснования значений допусков и припусков, так и с точки зрения целесообразности проведения термообработки. Применение термообработ1Ш, с одной стороны, улучшает механические свойства и структуру сварных соединений, способствуя повышению их работоспособности. С другой стороны, многие весьма ответственные изделия вполне надежно работают после сварки без ка-кой-либо термической обработки. Неоправданное назначение операции термообработки может существенно увеличить трудоемкость изготовления изделия, в особенности в условиях серийного производства. Вопрос о необходимости термообработки после сварки решают, принимая во внимание химический состав свариваемого и присадочного металла, способ сварки, конструктивное оформление соединений и узлов, требования к механическим свойствам, условия эксплуатации и т.д. [c.432]

Стандарты второй ступени должны включать общие технические требования к средствам измерений физически обоснованных параметров, методы расчета норм точности этих параметров на основе эксплуатационных требований к поверхностям, типовые технологические процессы и правила разработки технологических процессов и выбора средств технологического оснащения для достижения заданн1 .1Х уровней данных параметров, методы и средства контроля точности технологических процессов по заданным значениям параметров. [c.61]

Если не установ 1еиы требования ии к точности измерений (воспроизведений), ни к точности испытаний, ни к достоверности контроля, то обоснованная проверка правильности выбора средств и методик выполнения измерений при испытаниях невозможна, и контролер должен зафиксировать в Перечне замечаний нарушение стандартов, устанавливающих обязательность задания этих требований, а при отсутствии таких стандартов — предложить их разработать и. ввести в действие на предприятии. Одновременно контролер может оценить и привести в Перечне замечаний показатели точности измерений (воспроизведений), гарантируемые при соблюдении методики, и указать те нежелательные последствия (вероятности ошибок контроля, выходной уровень дефектности продукции, экономические потери), которые могут иметь при этом место, а также предложить меры по повышению точности измерений (воспроизведений) и (или) корректировке решающего правила, которые обеспечивают приемлемые, по его мнению, показатели. [c.209]

Принимаем материал абразивных зерен карбид кремния черный (КЧ), марку которого устанавливаем по табл. 167 (с. 332) КЧ8. Выбор этой марки карбида кремния черного обоснован высокими требованиями, предъявляемыми к точности и шероховатости обра батываемой поверхности детали. В характеристике приняты зернистость № 25, твердость СМ2 и связка керамическая (К). В используемом справочнике в маркировке шлифовальных кругов не содержится ряд характеристик, предусмотренных действующими стандартами. В примере 55 было подробно показано, как с немощью табл. 128 данного учебного пособия (с. 240, 241) вводятся дополнительные характеристики в маркировку круга, рекомендованную справочником. Поэтому в рассматриваемом примере дополняем характеристику круга, давая лишь краткое обоснование 1) переводим старое обозначение маркировки абразива КЧ8 в новое 54С 2) принимаем индекс зернистости П (содержание основной фракции при зернистости № 25 55%) 3) принимаем структуру круга среднюю №6 (для внутреннего шлифования рекомендуют обычно структуры № 6 и 7) [c.246]

В период разработки дирсктивны.х технологических материалов на постановку серийного производства новых изделий авиационной техники возникают проблемы, связанные с выбором методов контроля гео.метрических параметров узлов и агрегатов изделия, способов монтажа технологической оснастки и обеспечения взаимозаменяемости конструктивных элементов. Иа этой стадии ТПП еще ног всей необходимой информации для принятия технически и эконо-.мически обоснованных решений. В этот период технолог использует как основной исходный материал только чертеж изделия и технические требования, предъявляемые к точности воспроизведения данного узла, агрегата или изделия в производстве. [c.15]

Принцип выбора допусков, посадок и классов точности. Из изложенного следует, что ряды допусков и классы точности были построены по технологическому принципу, исходя из точностных возможностей оборудования. Выбор же допусков и классов точности должен производиться исходя из удовлетворения эксплуатационно-конструктивных требований, предъявляемых к машине. Очень важно обоснованно установить максимальные допуски на функциональные размеры несопрягаемых поверхностей (например, на диаметры сопел пневматических и гидравлических систем, жиклеров карбюраторов и т. п.) и максимальные допуски посадок для ответственных соединений. Эти допуски устанавливают исходя из допустимых отклонений эксплуатационных показателей машины или другого изделия и соответственно называют функциональным допуском размера 8ф и функциональным допуском посадки бАдз. [c.345]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...