Определение сверла

Конструкция и область применения сверл. Основные данные, обозначения и определения сверл и процесса свер ления см. [14]. Составные части спиральных сверл указаны на фиг. 43 и 44. [c.319]

СВЕРЛА Определение сверла. [c.481]

СВЕРЛА Определение сверла [c.613]

Осевая сила и крутящий момент являются исходными для расчета сверла и узлов станка на прочность, а также для определения эффективной мощности. Эффективная мощность (кВт), затрачиваемая на резание при сверлении, [c.313]

При определении угла наклона косого отверстия (вид 5) надо учесть габариты патрона сверла. [c.120]

Потеря устойчивости сверла приводит к искривлению осевой линии отверстия. Основ-ная особенность данной задачи заключается в том, что положение главных осей сечения стержня по отношению к декартовым осям х2, xz) зависит от координаты Х]. На рис. В.22 показан прямолинейный стержень, находящийся в потоке жидкости или воздуха. Внешний поток, обтекающий стержень, приводит к появлению распределенных аэродинамических сил (qa) и распределенного аэродинамического момента (ца), которые при определенных условиях могут вызвать потерю статической устойчивости стержня в потоке. [c.11]

Образец для определения температуры потери прочности представляет собой полоску размером 50 X 2,65 X 1,55 мм с двойным надрезом посредине сечением 1,2 X 1,45 мм, нагруженную грузом, вес которого вместе с половиной образца составляет 0,45 Г. Для закрепления груза, который представляет собой кусок фольги толщиной 0,3 мм, подвешенной на проволоке на расстоянии 5 мм от края образца, сверлится отверстие диаметром 1 мм. Величина груза берется из расчета 0,242 Г на 1 мм сечения надреза. Вес груза для данного образца составит [c.154]

Сверление глубоких отверстий требует определенных мер предосторожности (из-за низкого коэффициента линейного расширения молибдена и абразивности стружки). Целесообразно устанавливать острое сверло таким образом, чтобы деталь сверлить снизу при скорости около 7 м мин и подаче - 0,13 мм о6. [c.414]

Исследования показали возможность заметного повышения производительности глубокого сверления отверстий малого диаметра с помощью следующих мероприятий 1) сверление снизу вверх (стружка выпадает из отверстия) 2) автоматического вывода сверла через определенные промежутки времени 3) электрохимического полирования стенок стружечных канавок инструмента 4) упрочнения сердцевины сверл и расширения стружечной канавки 5) подбора наиболее эффективных СОЖ, геометрии сверл и режимов резания. При сверлении особо труднообрабатываемых сталей и сплавов прибегают к помощи цельных твердосплавных пластифицированных сверл малого диаметра, дающих положительные результаты. [c.344]

При сверлении отверстий электрическими или пневматическими сверлильными машинами сборщику необходимо принимать меры, обеспечивающие требуемое качество и безопасность. К таким мерам относятся точная разметка, удерживание машины в определенном положении по отношению к детали, обеспечение легкого равномерного нажима на сверло, устранение вибрации сверла, предохранение его от поломок и т. п. Все это усложняет сборку и повышает трудоемкость. Этого можно избежать, используя соответствующие приспособления. [c.104]

При обработке по первому способу (фиг. 1) отверстия как в верхней, так и в нижней плитах сверлятся по предварительной разметке на радиально-сверлильном станке с припуском под расточку. Плиты с просверленными отверстиями поступают на расточку на верти-кально-фрезерный станок, работа на котором производится в определенной последовательности. [c.191]

Определение величины -с у спирального сверла. На фиг. 18 показана режущая часть спирального сверла, у которого можно принять (1 = 0° величины а и в плоскости N1V, перпендикулярной проекции режущей кромки на основную плоскость, будут равны [c.256]

Для определения положения зажимных губок можно пользоваться данными, приведёнными в табл. 6 в таблице указаны расстояния г от периферийных точек режущих кромок сверла до зажимных губок (фиг. 41). [c.263]

Определение и типы. Спиральное (правильно винтовое) сверло представляет собой стержень, снабжённый двумя винтовыми перьями, затылованными на конце для образования режущих элементов. [c.321]

Введение понятия об удельном износе позволило установить определенную закономерность в изменении режущих свойств инструмента при работе на автоматических линиях за период наблюдения. На рис. 9, 10 и И приведены типичные графики распределения удельного износа по основным элементам режущей части спиральных сверл, метчиков и торцовых фрез при работе на автоматических линиях за период наблюдения. Из приведенных кривых видно, что фактическая стойкость спиральных сверл, метчиков и торцовых фрез за период наблюдения при работе на автоматических линиях изменялась в весьма широких пределах. Однако при этом наблюдается определенная закономерность распределения удельного износа основных элементов режущей части инструмента, которая выражается в том, что в зоне наибольшей стойкости имеется наименьшая величина удельного износа по одноименным элементам режущей части инструмента. Кроме того, в этой зоне величина удельного износа по одноименным элементам режущей части каждого вида инструмента практически одинакова. В зоне малой стойкости величина удельного износа основных элементов режущей части инструмента значительно возрастает, и, кроме того, наблюдаются значительные отклонения величины удельного износа по одноименным элементам режущей части каждого инструмента. [c.75]

Численные значения коэффициента с и показателя степени j в формуле (2) для определения стойкости спиральных сверл [c.80]

Использование на автоматических линиях режущего инструмента с высокой точностью расположения одноименных элементов режущей части в заданных поверхностях позволит значительно снизить отношение максимальной стойкости к минимальной за счет значительного повышения минимальной стойкости. В этом случае минимальная стойкость по своему численному значению приближается к числовому значению средней арифметической величины, установленной за период наблюдения. Данные таблиц показывают значительные отклонения фактической стойкости от стойкости, определенной по действующим нормативам режимов резания. Особо большое отклонение имеется у спиральных сверл. [c.81]

Сверление отверстий является, пожалуй, одним из первых направлений лазерной технологии. Вначале, прожигая отверстия в различных материалах, экспериментаторы с их помощью оценивали энергию излучения лазерных импульсов. В настоящее время процесс лазерного сверления становится самостоятельным направлением лазерной технологии и занимает в отечественной и зарубежной промышленности значительный удельный вес. К материалам, подлежащим сверлению при помощи луча лазера, относятся такие неметаллы, как алмазы, рубиновые камни, ферриты, керамика и др., сверление отверстий в которых обычными методами представляет определенную трудность или является малоэффективным. При помощи лазерного луча можно сверлить отверстия разного диаметра. Для этой операции используют следующие два метода. При первом методе лазерный луч перемещается по заданному контуру и форма отверстия определяется траекторией его относительного перемещения. Здесь имеет место процесс резки, при котором тепловой источник перемещается с определенной скоростью в заданном направлении при этом, как правило, применяются лазеры непрерывного излучения, а также импульсные, работающие с повышенной частотой следования импульсов. [c.144]

Глубину трещин определяют пробным сверлением в месте ожидаемой максимальной глубины трещины. Дно отверстия зашлифовывают, протравливают и осматривают. Если при осмотре на дне отверстия обнаружится трещина, отверстие углубляют, шлифуют, протравливают и вновь осматривают. Эти операции повторяют до тех пор пока не исчезнут полностью следы трещины на дне отверстия. Для выявления глубины трещины иногда практикуют вырезание пробок металла в месте прохождения трещины. Пробки вырезают либо пустотелыми головками, либо сверлениями сверлом малого диаметра по контуру пробки. При изломе пробок по трещинам судят о глубине проникновения трещины. Недостатком этого способа является то, что в металле барабана образуется сквозное отверстие, а глубина трещины, определенная на пробке, не характеризует оставшихся участков трещины. [c.416]

Рис. 16. Схемы определения длины рабочего хода сверла

Важнейшее эксплуатационное свойство режущих инструментов из быстрорежущей стали — стойкость — обеспечивается применением материала определенной твердости. Так, резцы, фрезы и сверла из сталей [c.370]

Если принять, что погрешность в положении тяжелого места на роторе равна нулю, то величину первоначальной неуравновешенности в плоскости приведения можно полностью компенсировать за одно сверление на глубину /г,-. Для определения величины Л,-будем считать, что сверление производится специальным сверлом без конусной части кроме того, не будем принимать во внимание тепловое расширение сверла и ротора. [c.284]

Сверла головок, предназначенных для уравновешивания изделий в полярных координатах одновременно в обеих плоскостях исправления, помещаются в поворотных барабанах. Радиус расположения осей сверл относительно оси барабана регулируется в широких пределах. Эти особенности создают определенные трудности при конструировании, связанные с рациональным использованием пространства. Схемы головок по принципу устройства являются обычными механизмами этого типа. Сверлильные головки еще не удалось типизировать и почти каждый балансировочный автомат имеет свою конструкцию сверлильной головки. [c.436]

После определения основных размеров диаметров с1с и d , а следовательно, Ь, а и R sin р os 0, значения диаметров корректируют с целью выбора стандартных сверла и развертки. Эта корректировка обычно не отражается на точности расчета гидравлических характеристик форсунок. [c.194]

Так, при токарной обработке прутков максимальная подача ограничивается жесткостью и деформацией прутка. Допускаемая подача может быть увеличена при перемещении резца к основанию консоли прутка. При обработке торца при постоянных оборотах шпинделя подачу по крутящему моменту на шпинделе нужно уменьшать в определенной мере при удалении резца от оси шпинделя. При сверлении отверстий подача во время греза-ния сверла в Деталь должна быть небольшой для обеспечения хорошей центровки сверла. После того как сверло врезалось в материал достаточно глубоко (для обеспечения хорошего на- [c.260]

Назначение резьбы. Винтовая нарезка и ее элементы. Профили резьбы. Система резьб. Инструмент для нарезания резьбы. Конструкция и виды слесарных метчиков. Воротки. Процесс нарезания внутренних резьб. Определение диаметра сверла под резьбу по шаблону. Плашки, их конструкция. Клуппы. Процесс нарезания наружной резьбы. Определение диаметра стержня под резьбу по таблицам. [c.648]

Технологический процесс восстановления деталей с использованием акриловых пластмасс выполняется в такой последовательности восстановление геометрической точности базовой детали (станины, стола, планшайбы и др.) подготовка поверхности (направляющих) восстанавливаемой детали (строгание или обтачивание для получения заливаемого зазора размером 2,5—3 мм) нанесение разделительного слоя на направляющие формующей базовой детали обезжиривание и просушивание наращиваемых (формуемых) поверхностей деталей сборка и выверка координат ремонтируемой сборочной единицы (выверка координат производится винтами диаметром 10— 12 мм, для которых сверлят отверстия и нарезают резьбу в восстанавливаемой детали) герметизация сопрягаемых восстанавливаемых поверхностей пластилином и изготовлением воронок для заливки пластмассы подготовка пластмассы заливка через воронки пластмассы в щель между сопрягаемыми поверхностями выбор режима отверждения пластмассы, т. е. определения длительности выдержки в зависимости от температуры окружающей среды вывертывание технологических винтов после отверждения пластмассы и заливка пластмассы в образовавшиеся отверстия удаление затвердевших приливов пласт- [c.215]

Для ориентировочного определения минимального диаметра отверстий можно пользоваться формулой d = d( + ОД /, где I — длина отверстия, мм (рис. 105). Для алюминиевых сплавов и бронз i/q = 5 для чугуноа il = 7 для сталей i/q = 10 мм. Отверстия меньшего диаметра следует сверлить. Длинные отверстия (типа масляных каналов) лучше выполнять сверлением, заливкой трубок или заменять их трубчатыми съемными магистралями. [c.86]

Исходная трещина получалась следующим образом в центре плоского образца сверлилось отверстие диаметром 2 мм и рас-нпливалось в обе стороны до получения надреза определенной длины. Затем образец подвергался циклическому нагружепню с [c.257]

В процессе выголиения этой работы были решены две важные технологические задачи. Первая из них — получение эпоксидного боропластика толш иной —40 мм. Боропластики такой толщины никогда прежде не изготовлялись кроме того, получение обшивок дополнительно усложнялось введением металлических прокладок. В ходе предпроизводственных испытаний установлено, что при использовании стандартного режима отверждения, разработанного к тому времени, процесс формования материала сопровождался значительным его перегревом вследствие экзотермического характера протекающих реакций. Был разработан ступенчатый температурный цикл отверждения с определенным временем выдержки при каждой температуре, который обеспечил решение проблемы перегрева. В конечном итоге было обеспечено хорошее качество изготовления верхней и нижней обшивок в производственных условиях. Вторая задача — разработка процесса сверления отверстий в комбинированном пакете эпоксидный боро-пластик — титановые прокладки. Корончатые сверла с алмазными вставками забивались титаном и становились неэффективными. Тем не менее высокое качество получаемых отверстий было достигнуто путем тщательного подбора оборотов и скоростей подач и при сверлении и использованием принудительного охлаждения струей нiидкo ти. [c.142]

В сварочной лаборатории МВТУ им. Баумана разработан метод определения объемных остаточных напряжений в стыковых сварных соединениях большой толщины. Метод позволяет определять напряжения как в глубине сварного соединения (объемные напряжения), так и на его поверхности (двухосные напряжения). Сущность его состоит в следующем в сварном соединении большой толщины сверлят специальные ступенчатые отверстия, ориентированные по главным осям поля напряжений или под некоторым углом к ним. В эти отверстия помещают специальные цилиндрические вставки с наклеенными на их поверхность тензодатчиками сопротивления. Перед установкой в образец вставки тарируют на машине для испытаний на растяжение. Коме того, перед проведением измерения напряжений вставке сообщают определенный предварительный натяг, который дает возможность регистрировать его деформации обоих знаков. После установки вставки и снятия прибором показания соответствующего напряжения предварительного натяга из образца вырезают столбик с отверстием и вставкой. Затем снимают повторное показание прибора. Практика измерений показала, что оптимальными размерами вырезаемого столбика является размер АОХА мм. Увеличение этого размера ведет к увеличению степени осреднения искомого компонента напряжения, а его уменьшение — к усилению влияния отверстия на результат измерения деформации. По разности произведенных замеров определяют величину упругой деформации, вызванной снятием остаточных напряжений, и подсчитывают величину этих напряжений. [c.215]

На фиг. 40 показана схема установки вставки с радиоактивным изотопом (ципк-65) в поршневое кольцо. В поршневом кольце сверлят отверстие, в которое запрессовывают вставку с радиоактивным изотопом. Вставка может быть запрессована или заподлицо с исследуемой деталью или на какой-то глубине и по мере износа или изнашиваться одновременно с кольцом, или фиксировать наличие износа, т. е. поначалу появления активности можно судить о достижении какой-то определенной стадии износа. Изотоп может быть также нанесен гальваническим путем в заранее подготовленное отверстие в исследуемой детали. [c.134]

Разметка отверстий заключается в предварительном определении и фиксации на поверхности детали положения их осей. Оси отверстий малых диаметров обычно намечают разметочными центрами, риско-образователями или автоматическими кернами, а также специальными центровочными сверлами с поперечной кромкой не более 0,2 мм. Отверстия диаметром свыше 3 мм размечают центровочными сверлами. Точность разметки существенно зависит от точности установки сверла в шпинделе станка, поэтому рекомендуется перед разметкой тщательно проверить положение сверла на отсутствие биения. [c.438]

Согласно определению, принятому в стандартах, он подобно переднему углу измеряется в плоскости NN (фиг. 3), нормальной к режущей кромке. За главную секущую плоскость для заднего угла можно принимать также плоскость ОО, направленную вдоль оси сверла и касательную к цилиндричес1 ой поверхности, образованной рассматриваемой точкой при вращении режущей кромки вокруг оси сверла. [c.323]

Три определении нагрузки следует учитывать, что из-за текучести материала диаметр сверла под резьбу выбирается всегда больше внутреннего диаметра резьбы. Без учёта этого черновой метчик может оказаться малозагру-жённым, а средний и чистовой — перегружёнными. В качестве исходной величины при определении нагрузки следует принимать не высоту резьбы, а площадь сечения слоя металла, удаляемого каждым метчиком. [c.356]

Фиг. 2. Схема прибора ЦНИЛАШ для определения твёрдости абразивных инструментов I — испытуемый круг 2 — стол прибора 3 — корпус 4 — противовес 5—маховичок 6 — блок для трога с грузом 7 — трос S — колонка 9 — рукоятка для нагрузки сверла J0 —двухпла-стннное сверло II — груз, действующий на шпиндель J2—рукоятка подачи сверла 13 — электромотор 14 — счётчик числа оборотов сверла.

Токарь 3-го разряда. Обтачивание и растачивание простых деталей на токарном станке определенной модели с соблюдением размеров по 4—5-му классам точности и по 3-му классу при пользовании предельными калибрами. Нарезание остроугольных резьб (дюймовых и метрических) на простых деталях метчиками, плац]ками и резцами с подбором по таблицам сменных шестерен. Установление режима резания под руководством мастера или по технологической карте. Подбор и пользование просзым мерительным и режущим инструмерггом. Заточка простого режущего инструмента. Самостояте.иьная установка на станке деталей и инструмента. Выполнение работ по простым чертежам. Заточка простых резцов и сверл. [c.102]

Расточить отверстия нид запрессовку втулок 2) запрессовать втулки 3 сверлить отверстия под резьбу в месте соединения втулки с корпусом 4) нарезать резьбу 5) установить винты (i) расточить отверстия в запрессовгнных втулках под размер оправки 7) проверить согласованность расположения расточенных отверстий по от1гошеиию к другим отверстиям 8) переустановить корпус 3 соответствии с определенными размерам 9) окончательно расточить отверстия в з шрессованлых втулках [c.4]

Можно пользоваться и другим способом определения глубины несквознои трещины. Пустотелым сверлом (фиг. 5- ,а) производят несколько пробных сверленц [ н участке трещины или высверливают пробки, обходя к сверлом малого диаметра (фиг. 5-3,6) полученные в зультате сверлений пробки исследуют по цвету поверхност излома пробки можно определить глубину проникновени [c.228]

Одиночные трещины после определения их размеров засверливаются сверлом диаметром 2—2,5 мм. Прямолинейные трещины засверливаются только по концам, а криволинейные и разветвленные — по концам и в точках перегибов и разветвлений с целью недопущения развития трещин в процессе сварки из-за возникновения напряжения (рис. 8.11). Затем производится F-образная разделка их с помощью шабера или шлифовального камня, заточенного под углом 60—90°. Трещину разделывают на глубину, равную 3/4 толщины основного материала с целью удаления из нее окислов и нагара. Не рекомендуется производить разделку зубилом, так как она приводит к увеличению размеров трещины. [c.315]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...