Варка на производстве

При варке сусла под давлением также используется тепло горячего сусла для подогрева воды (до 70°С), идущей на затирание солода. Расчеты показывают, что при внедрении только этого мероприятия норма расхода тепловой энергии на производство пива может быть со-краш,ена на 15—17%. [c.199]

Вместе с тем аппараты второй группы чрезвычайно широко распространены в различных производствах (хлебопекарные печи, камеры для обжарки и варки колбас, для сушки заготовок в обувном производстве и т. д.). Несмотря на то что технологии этих производств имеют очень много общего, их рассматривают преимущественно в спецкурсах. Отсюда возникает несогласованность в терминологии и расчетных приемах, обобщении опытных данных и подходе к оптимизации. Среди возможных общих названий этой группы следует выбрать названия Контактные аппараты , либо Аппараты контактной обработки . Этот термин применяется уже в холодильной технологии, если продукт вступает в контакт с хладоносителем или хладагентом . [c.11]

Мастику битуминоль приготовляют в котлах на месте производства работ, для чего битум разбивают на куски, линейные размеры которых не должны превышать 10 см. Измельченный битум загружают в котел в количестве, не превышающем половины объема котла. Битум расплавляют в котле и нагревают до полного удаления воды, наличие которой определяется по вспениванию битума и выделению пара. В процессе разогрева битум постоянно перемешивают деревянным веслом с длинной ручкой. При температуре 200—220 С в котел мелкими порциями при непрерывном перемешивании загружают хорошо просушенный наполнитель. После введения последней порции наполнителя продолжают варку еще в течение часа для полного перемешивания наполнителя с битумом. Общая продолжительность варки 4—5 ч. При варке мастики нельзя допускать повышения температуры сверх 230 °С, сопровождающегося появлением желто-зеленого дымка. Готовую мастику охлаждают до 170—200 °С. [c.209]

При сжигании черного щелока в содорегенерационных установках вырабатывается пар давлением 4,0 МПа, который примерно на 70% покрывает потребность в паре производства небеленой сульфатной целлюлозы. Пар давлением 0,35—0,9 МПа используется при изготовлении бумаги и картона в процессах сушки, варки клея и проклейки бумажной массы. В целом технологическая нагрузка предприятий отрасли формируется на основе использования пара давлением 0,35—1,6 МПа. Для отопления, вентиляции, горячего водоснабжения используется пар давлением 0,3 МПа или горячая вода. Число часов использования максимума технологического тепло-потребления в год составляет для предприятий 6500— 7200. Максимальная тепловая нагрузка изменяется от 90—100 до 3000—3200 ГДж/ч (без учета использования утилизационного пара в производстве сульфатной целлюлозы). Используемая выработка тепла в содорегенерационных котлах в общем теплопотреблении отрасли занимает примерно около 11,4%. [c.36]

Водяные системы служат для покрытия нагрузок отопления, горячего водоснабжения и вентиляции. Паровые системы применяются для удовлетворения нужд производства — технологическое потребление (сушка, варка, пропарка, отбеливание и т. д.). Сети можно также делить на сети с круглогодовой и сети с сезонной работой. В последние годы в связи с развитием горячего водоснабжения количество сетей с сезонной работой значительно уменьшилось. [c.63]

Утилизация фторсодержащих газов и производство регенерационного криолита из них возможны лишь при применении мокрой газоочистки, технологическая схема которой представлена на рис. 11.2 [1]. Промытые содовым раствором отходящие газы выбрасываются в атмосферу, а насыщенный раствор после отделения из него взвешенных частиц (глинозем, пеко-вые погоны, сажа и пр.) подается на варку криолита. Для производства криолита необходимо приготовить алюминатный раствор, для чего гидроксид алюминия взаимодействует с раствором каустической соды [c.378]

В приводимых ниже рецептурах лаков в основном применены торговые названия смол. Почти все эти смолы описаны в гл. П1. Несомненно, что одни и те же смолы, выпускаемые различными фирмами, все же должны обладать одинаковыми свойствами. -Большое значение в производстве лака имеет режим его варки, так как конечная температура и общая продолжительность варки может изменяться в зависимости от вида и размеров оборудования. Высыхающие масла значительно различаются между собой по стоимости и доступности, и поэтому при составлении рецептур лаков следует предусматривать возможность замены одних масел другими. Очевидно, что при за.мене одного масла другим свойства лака изменяются, и поэтому приходится изменять и тип применяемой смолы. В последующих разделах делается попытка указать на возможности таких замен. [c.237]

Топливо используется в основном на ТЭЦ для производства тепловой энергии, 80 % которой идет на технологию. Удельные расходы энергоресурсов зависят от технологии получения бумаги и картона и оборудования. Удельные энергетические затраты на варку сульфатной целлюлозы непрерывным способом колеблются от 2,9 до 25,1 ГДж/т, от 155 до 300 кВт ч/т, периодическим способом — от 13,9 до 16,8 ГДж/т, от 300 до 370 кВт-ч/т. Удельный расход энергоресурсов на варку сульфитной целлюлозы составляет от 5 до 9 ГДж/т, от 150 до 260 кВт ч/т. [c.38]

Часто тот или иной порок стекла возникает на ранней стадии производства, но обнаруживается значительно позднее. Несмотря на тщательную подготовку материалов шихты и правильную варку, в стекле могут все же появиться пороки. Некоторые пороки стекла при правильной организации процесса производства устранимы, другие же в том или ином количестве неизбежны, так как вызываются самими условиями производства. [c.506]

Ванные стекловаренные печи непрерывного действия— наиболее совершенные и распространенные промышленные печи. Конструкция и размеры этих печей весьма разнообразны и в основном определяются типом стекол, способом формования стеклоизделий, масштабом производства и рядом других факторов. Их применяют для варки и выработки листового, сортового, бутылочного, тарного, посудного и другого стекла главным образом механизированным способом. По способу подвода к стекломассе тепла современные ванные печи непрерывного действия разделяются на три большие группы пламенные, электрические и пламенно-электрические, [c.515]

Жидкое стекло (силикат натрия технический) применяют различных сортов содовое, содово-сульфатное или сульфатно-жидкое, заводского изготовления или приготовленное на месте производства работ путем раз-варки силикат-глыбы. Жидкое стекло должно иметь модуль 2,56—3 и удельный вес 1,4—1,5 г/сж1 Перед использованием жидкое стекло процеживают сквозь сито. Удельный вес жидкого стекла определяют с помощью ареометра. [c.113]

Одновременно с разборкой футеровки и подготовкой поверхности бетона ствола к антикоррозионной защите сооружали склады для хранения материалов, устанавливали два котла для варки битуминоля, подъемные лебедки, растворомешалки, подводили электроэнергию и воду, заготовляли и доставляли на строительную площадку материалы, необходимые для производства работ. [c.118]

Большим сдвигом в производстве технических стекол, в том числе и лабораторных, явилось применение в конце XIX в. борнокислых соединений. Борный ангидрид благоприятно влияет на многие свойства стекла. Прежде всего он ценен как плавень, способствующий снижению температуры варки стекла. Борный ангидрид уменьшает вязкость расплава, способствует снижению коэффициента термического расширения силикатных стекол, улучшает выработочные свойства. Химическая устойчивость стекол повышается при введении в их состав борного ангидрида до некоторых пределов. [c.8]

Для ускорения варки стекломассы (плавления шихты) в нее вводят стекольный бой в количестве 20—40 %, получаемый в производстве (обратный бой) или приобретаемый на стороне. Наварка стекла в стекловаренной печи после ее постройки или холодного ремонта осуществляется чистым стекольным боем для предохранения огнеупора печи от разъедания шихтой. [c.439]

Вязкость т] в значительной степени определяет технологичность стекла и возможные методы формования из него изделий. При нагревании стекла значение т) меняется в Чрезвычайно широких пределах от значений выше 10 Па-с (твердое стекло) до 10 Па-с (расплав). Знание зависимости Г] стекла от температуры (рис. 19-1) необходимо как для правильного выбора технологических параметров производства стекла (температура варки, осветления, интервал выработки, отжига), так и для определения возможных методов обработки стеклоизделий и температурных интервалов их эксплуатации (обработка на газовой горелке, размягчение при откачке и т. д.). Основные характеристические точки температурной кривой вязкости приведены в табл. 19-1. [c.270]

Промышленность строительных материалов. Потребление электроэнергии по отрасли возрастет за 1981—1985 гг. на 14% и достигнет 42 млрд. кВт-ч. Осно вными потребителями электроэнергии в отрасли являются цементная, стекольная промышленность и предприятия по производству сборного железобетона. На производство цемента в 1985 г. норма расхода электроэнергии на 1 т возрастет с 110,7 кВт-ч в 1980 г. до 111—112 кВт-ч в 1985 г. в основном за счет увеличения доли производства цемента сухим способом соответственно с 14,7 до 18%. При сухом способе на 1 т цемента расходуется 125 кВт-ч, но сокращается в 2 раза расход топлива и снижается на 10—15% себестоимость цемента. На производство стекла в 1985 г. норма расхода увеличится со 120,7 до 125 кВт-ч на 1 т за счет внедрения варки сте1сла в электропечах и увеличения (выпуам мерного стекла, архитектурно-отделочных видов технического стекла. [c.58]

Поскольку нас интересует не технология производства стекла, а исключительно качество исходного материала, идущего на производство стеклодувных работ, мы рассмотрим пороки стекла не в связи с теми или иными нарушениями технологического режима варки стекла, а в связи с их проявлением при обработке стекла в пламени.Обычно пороки стекла классифицируются по трем группам газообразные включения в стекломассу (нузыри, мошки) стекловидные включения (свили, шлиры, нити) твердые включения (камни, крупка, хальмоз). Рассмотрим каждый порок в отдельности и выясним, как они выявляются в процессе обработки. [c.24]

Бумага и картон — это листовой или рулонный материал коротковолокнистого строения, состоящий в основном из целлюлозы. Для производства бумаги обычно применяют древесную целлюлозу. В состав древесины помимо целлюлозы и воды входят различные вещества, которые рассматриваются как примеси лигнин (придающий древесине хрупкость), смолы (особенно в древесине хвойных пород), соли и др. Для удаления примесей размельченная в щепу древесина подвергается варке в котлах, содержащих водные растворы щелочей или кислот, которые переводят в растворимые в воде соединения затем целлюлоза тщательно отмывается водой от примесей. Обычная писчая и печатная бумага, в том числе и бумага, на которой напечатана настоящая книга, изготавливаются из сульфитной целлюлозы, полученной в результате варки древесины в растворе, содержащем сернистую кислоту H2SO3 такая целлюлоза в процессе ее изготовления легко приобретает белый цвет. [c.141]

В 50—70-х годах XIX в. в самостоятельную дисциплину, тесно связанную с инструментоведением, оформляется теория оптических инструментов, с помощью которой на основе достижений в расчетах оптических систем, разработке теории аберраций и технологии оптического стекла стали успешно решать задачу установления оптимальных условий для получения правильного изображения наблюдаемого объекта, подобного ему по геометрическому виду и по распределению яркости. Именно в этот период немецкий ученый К. Ф. Гаусс, отказавшись от понятия идеальной оптической системы, разработал методику расчета оптических систем с учетом толщины оптических деталей, положенную в основу современных оптических расчетов. Именно в этот период были разработаны и внедрены в производство прогрессивные методы варки оптического стекла с заданными свойствами. В значительной степени быстрому развитию точного приборостроения способствовало создание ряда оптических инструментов, предназначенных для сборки, юстировки и контроля точных приборов в процессе их изготовления и эксплуатации. Новая отрасль — металлография позволила применять при изготовлении приборов металлы, удовлетворяющие определенным механическим (повышенная твердость, незначительный износ), физическим (малый коэффициент расширения, иногда отсут- [c.360]

Для приготовления битумных мастик непосредственно на объекте и подачи ее к месту производства работ применяют битумоварочные котлы (рис. 11.17). Оборудование, состоящее из бака 7 с крышкой 4, жаровой системы 2, системы подачи 6 и шестеренного насоса I с приводом от электродвигателя монтируют на одноосном прицепе 3. Битумоварочные котлы являются объектами повышенной пожароопасности, из-за чего их комплектуют противопожарными средствами, а при работе неукоснительно соблюдают требования пожарной безопасности, общие и предписанные инструкцией по эксплуатации оборудования. Загруженный в бак битум (не более 3/4 объема бака) расплавляют передачей тепла через стенки жаровой системы, топочная камера которой работает на дизельном топливе. Во избежание обильного ценообразования при варке битума наполнитель должен быть сухим. Мастику подают на крышу по мастикопроводу 5 на высоту до 50 м при давлении 1,5 МПа. Производительность битумных котлов составляет около 5 мз/ч. [c.336]

Рафинация. Сырое льняное и некоторые другие масла содержат около 0,3% стеринов, фосфатидов л углеводов, которые при нагревании масел до температуры варки лаков разрушаются или выпадают в виде слизи (см. гл. XV — описание пробы на разрушение примесей масла). Эти примеси масла делают лак мутнььм, замедляют высыхание лаковой пленки и уменьшают ее блеск. Их можно удалить из сырого масла кислотной, щелочной или механической рафинацией. В результате механической рафинации получается масло, пригодное для производства некоторых темно-окрашенных лаков, лаков горячей сушки и связующего для густо- [c.74]

Природные смолы можно разбить на две группы смолы одной группы применяются для варки масляно-смоляных лаков, а смолы другой группы — для производства лакоз холодным смешением или в виде растворов в качестве спиртовых и летучих лаков. [c.161]

Быстрота и легкость полировки зависят, очевидно, в основном от твердости пленки. Так как тощие лаки высыхают быстрее, чем жирные, и обладают большей твердостью, то они легче полируются и поэтому часто применяются в качестве мебельных покрытий, несмотря на более низкую их эластичность и меньшую устойчивость к истиранию и другим механическим воздействиям. Мебель обычно имеет большие размеры и требует больших помещений для окрасочных работ и хранения. Поэтому при производстве мебели возможное сокращение производственного цикла является очень важным обстоятельством. Для предохранения от повреждений при перевозках мебель упаковывают в бумагу, мешковину и т. д., и, если покрытие не достаточно высохло, то упаковочный материал прилипает к нему, оставляя на мебели заметные неприятные следы. Поэтому при разработке рецептур мебельных лаков следует добиваться, чтобы они высыхали и не давали отпечатков, сохраняя в то же время некоторую мягкость и эластичность. Приводимые ниже примеры дают представление о составе наиболее широко применяемых типов лаков. Одновременно приводятся данные о различной продолжительности и конечной температуре варки лаков, а также о цвете и вязкости лаков, содержащих 50 и 60% сухого остатка. Если нет указаний на какой-либо другой метод, то вязкость указывается по методу Гарднер— Хольдта, основанному на скорости поднятия пузырька воздуха в трубке с лаком. Цвет указывается по цветовому эталону Гарднера 1933 г. [c.238]

В последнее время в продаже появилось большое число различных модифицированных и переработанных iмa eл. Одним из важнейших показателей таких масел является продолжительность варки лаков на их основе. Специальных методов для оценки этого показателя масел нет, так как скорости и температуры полимеризации разных масел сильно различаются между собой. Наиболее простой способ такого испытания масла заключается в нагревании 500—1000 г масла в закрытом сосуде из нержавеющей стали с хорошим обогревом. Нагревание масла до температуры полимеризации производится со скоростью, примерно соответствующей технологическому режиму получения промышленных лаков. Температура полимеризации зависит от типа масла и находится в интервале между 290 и 307—315°. Пробы при нагревании масла отбираются при достижении температуры полимеризации и затем через каждые 15—30 мин. в завиоимости от предаолагаемой скорости полимеризации. Нагревание продолжают до перехода масла в гелеобразное состояние, причем отмечается характер геля. При необходимости определяют также вязкость, цвет и кислотное число испытуемого масла. Скорость изменения вязкости во времени для удобства обычно вычерчивают в виде кривой на полулогарифмической сетке. Такие испытания можно также применять для оценки лаковых смол, применяемых с различными маслами для производства лаков. [c.694]

Содержание примесей. Масла, как указано в гл. II, содержат в качестве примесей небольшие количества (около 0,3%) стеринов, фосфатидов и углеводов, которые при нагревании масел до температуры варки лака разрушаются или выпадают в виде грязной, клейкой Mai bi. Несмотря на значительные усилия [1], воспроизвести это явление на небольших количествах масла в лабораторных условиях до сих пор не удается- Это объясняется, по-видимому, тем, что нагревание небольших количеств некоторых масел до требуемой или даже до более высокой температуры не воспроизводит условий производства. Для определения содержания примесей [c.694]

Другая разновидность цветного листового стекла — накладное. Это обычное бесцветное стекло, на поверхность которого нанесен слой окрашенного стекла толщиной 0,3—1,5 мм. Варка стекла осуществляется в двух ванных печах, примыкающих с двух сторон к подмашинной камере машины ВВС, В одной из печей варят бесцветное, а в другой — цветное стекло. Применяемая для производства накладного стекла лодочка снабжена дополнительной щелью. Через нее к луковице поступает цветная стекломасса, которая таким слоем накладывается на поверхность стеклянной ленты, образуя накладное стекло. Накладное стекло используют в строительстве в декоративных целях. [c.567]

Установлено, что при безавтоклавной варке получают строительный гипс П1 сорта, а в случае автоклавной — гипс высших сортов. Испытания показали возможность применения осадка также в качестве регулятора сроков схватывания при производстве цемента взамен природного гипса. Добавление осадка к алитовым и сульфатостойким клинкерам влияет на сроки схватывания цемента в требуемых пределах, не снижая его прочности. [c.124]

Подготовка древесины. На целлюлозный завод древесина поступает в виде бревен. В первой операции, при подаче древесины в производство, с бревен удаляется кора, пото.му что она не имеет волокон и темный цвет ее и лубяного слоя не изменяется в процессе варки и очень засоряет целлюлозу, особенно предназначенную для отбелки. Окорка бревен производится специальными машинами, работающими по разным принципам. Имеются корообдирки, сни-.мающие кору ножа.ми, при этом получается чистая древесина, но теряется до 14 /о здоровой древесины" имеются машины, работающие на принципе трения бревна о бревно, и машины, в которых кора обивается сильными струями воды. Для удобства -проведения дальнейших операций бревна разрезают на отрезки длиной от 1 до [c.15]

В случае необходимости при приготовлении бумажной массы в нее вводят проклеивающие материалы, а также различные наполнители. Канифольный клей всегда готовят на бумажной фабрике, поэто1му варка клея относится к процессам бумажного производства. Канифоль дробят и небольшими порциями засыпают в открытый котел с раствором соды и нагревают паром. Процесс проклейки бумажной массы не всегда проходит гладко, и требуется соблюдение многих условий, обеспечивающих надлежащее качество продукции. Количество канифоли, вводимое в бумагу, зависит от предъявляемых требований степени проклейки и составляет от 1 до 4% по отношению веса волокон в бумажной массе. [c.38]

Не только род волокон и композиция электроизоляционных бумаг и картонов имеет значение для надежности электрической изоляции, но и непосредственно качество самой целлюлозы, применяемой в производстве бумаги оно влияет и на нагревостойкость, и на механические, и на электрические характеристики бумажной изоляции. Облагороженную целлюлозу, выработанную по особому режиму варки, можно получить с меньшей деструкцией волокон, с повышенной вязкостью и значительно сниженным количество М пентозанов. С точки зрения качества электроизоляционных бу.маг целлюлоза, более трудно поддаюшаяся размолу, имеет то преимущество, что при этом затрудняется образование вредного целлюлозного геля, увеличивающего диэлектрические потери. [c.77]

Из других способов выработки получил распространение, особенно при непрерывной варке в ванных печах, способ вальцовки. Струя эмали, вытекающая из печи, проходит между двумя охлаждаемыми изнутри проточной водой стальными, слегка рифлеными валками [3, стр. 181 23, стр. 58]. При этом получают ленту из эмали, толщиной около 0,8 мм и шириной 50 60 см. Производительность установки около 450 кг1ч. Эмалевая лента падает на вибрирующий, охлаждаемый водой транспортер из нержавеющей стали и разбивается на пластинки размером 20x20 мм. При вальцовке расплав охлаждается более резко, чем при грануляции на воду. Если гранулы получаются внутри еще заглушенными, то пластинки оказываются прозрачными. Это имеет некоторое значение для производства грунтов и эмалей, особенно белых титановых. При грануляции на воду происходит некоторое изменение химического состава эмали из-за выщелачивания, а состав эмали, выработанной в виде пластинок, остается неизменным. Пластинки размалываются быстрее и равномернее, чем гранулы. Основное [c.49]

В производстве силикатных материалов тонкое измельчение, или помол, является одним из важнейших процессов. В зависимости от величины размолотых частиц материала меняется продолжительность технологического процесса (обжиг, спекание, варка) и качественные характеристики готовой продукции ( прочность). Степень измельчения сырьевых компонентов и готового продукта оценивается по ситовому анализу или по величине удельной поверхности. Так, например, при производстве цемента тонкость помола сырьевой смеси или шлама, цемента и твердого топлива контролируется стандартными ситами № 02 и 0085, величина остатков на которых колеблется в пределах соответственно 0- 2,0% и 2ч-15%. Величина удельной поверхности цемента, измеренная на поверхностемере ГИПРОЦЕМЕНТа Т-3 или ПСХ-2, изменяется в пределах 2500— 5000 см /г. [c.109]

Технологический процесс производства этих стекол не представляет особых трудностей. Необходимая температура для варки их в ванных печах не превышает 1430—1460°, что может быть осуществлено при использовании и низкокалорийного топлива. Выработка изделий происходит на з-де Дружная горка при 1220—1230°, на з-де Лаборприбор при 1280—1300°. Верхняя граница отжига составляет приблизительно 570°. Состав стекол № 23 и КЗ был приведен ранее (табл. 1 и 2). [c.64]

Кварц применяется в фарфоровом и фаянсовом про-нзводстве в качестве отощителя в огнеупорной промышленности он используется для производства динаса, в стекловарении нередко идет на варку высококачественных специальных видов стекла. Его используют также как добавку к портландцементу в цементной промышленности. Требования, предъявляемые различными отраслями силикатной промышленности к кварцу, различны и зависят главным образом от вида вырабатываемых изделий. Например, для кварца, применяемого в стеклоделии, допустимое содержание оксидов железа определяется видом вырабатываемого стекла и соответствует в этом случае кормам, принятым для кварцевых песков. [c.20]

Гетинакс является наиболее распространенным и типичным слоистым электроизолящюнным материалом. Его изготовляют из прочной и нагревостойкой пропиточной бумаги (стр. 125), выработанной из древесной целлюлозы щелочной варки. Эту бумагу пропитывают бакелитовой смолой (стр. 71) в стадии А. Пропитка может производиться различными способами. Наиболее распространенным способом в течение ряда лет был способ пропитки лаком, т. е. раствором бакелита А в спирте, с последующей сушкой. На фиг. 52 представлено схематиче-ски устройство обычной сдвоенной вертикальной пропиточной машины для пропитки бумаги (для производства гетинакса), а также ткани (для производства текстолита — см. ниже). Бумага, разматываясь с рулона I, проходит через ванну с лаком 2, поднимается в сушильную шахту 3 и через валики 4 я 5 наматывается па прие лиый механизм в. Существенным недостатком этого способа пропитки являлось расходование больших количеств дорогого растворителя—спирта, пары которого при сушке удалялись к тому же применение легкогорючего спирта повышало огнеопасность производства. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...