Мастика (битуминоль)

Заклеенную поверхность необходимо прошпаклевать мастиками Битуминоль или битумно-резиновой (табл. 33). Приготавливают мастику в котлах на месте производства работ, для чего битум размельчают до крупности 100 мм и загружают [c.111]

Наибольшее распространение при выполнении футеровочных работ с применением горячих органических материалов находят мастика битуминоль и серный цемент. [c.208]

Мастику битуминоль приготовляют в котлах на месте производства работ, для чего битум разбивают на куски, линейные размеры которых не должны превышать 10 см. Измельченный битум загружают в котел в количестве, не превышающем половины объема котла. Битум расплавляют в котле и нагревают до полного удаления воды, наличие которой определяется по вспениванию битума и выделению пара. В процессе разогрева битум постоянно перемешивают деревянным веслом с длинной ручкой. При температуре 200—220 С в котел мелкими порциями при непрерывном перемешивании загружают хорошо просушенный наполнитель. После введения последней порции наполнителя продолжают варку еще в течение часа для полного перемешивания наполнителя с битумом. Общая продолжительность варки 4—5 ч. При варке мастики нельзя допускать повышения температуры сверх 230 °С, сопровождающегося появлением желто-зеленого дымка. Готовую мастику охлаждают до 170—200 °С. [c.209]

Примечания 1. К штучным материалам относятся кислотоупорный кирпич, метлахская плитка, диабазовая плитка и др., которые ставятся для ванн процессов 1, 2, 4, 5, 6, 11 и 13 на мастике битуминоль, для ванн процессов 8, 14 и 15 на силикатной замазке по битум-рубероидной основе (в обоих случаях). [c.304]

Лак JY 411 в два-три слоя и мастика битуминоль в три слоя толщиной 2,5—3 мм каждый Из кислотоупорного кирпича на кислотоупорной силикатной замазке (рис. 28) [c.70]

Такие трубы защищают листовым полиизобутиленом в два слоя с последующим нанесением двух слоев кислотоупорной замазки или мастики битуминоль толщиной слоя 2 [c.73]

Нанесение лакокрасочных и холодных мастичных составов. Наиболее широкое применение из всех видов антикоррозионных покрытий на строительстве промышленных железобетонных труб находят лакокрасочные покрытия. Лакокрасочные материалы используют как самостоятельные покрытия (лак №411, перхлорвиниловые покрытия) или наносят в виде отдельных слоев, дополняющих мастичные антикоррозионные покрытия (мастичные составы на основе лака ЛКС-1), или применяют в качестве грунтовочных слоев для мастичных составов (лак № 411 для мастики битуминоль). [c.97]

Защита труб битумными антикоррозионными материалами. Для антикоррозионной защиты труб применяют битумный лак № 4 1 и мастику битуминоль. [c.101]

Полиизобутилен наклеивают и наносят мастику битуминоль при температуре воздуха в рабочей зоне не ниже 10°С. [c.107]

Для шпаклевки применяли мастику битуминоль марки Н-2, состоящую из 100 вес. ч. битума марки 5, который смешивали с 80 вес. ч. пылевидного наполнителя и 5 вес. ч, асбеста 6-го сорта. В качестве пылевидного наполнителя применяли кислотоупорный цемент. [c.119]

Мастика битуминоль в три слоя толщиной 10—12 мм с грунтовкой лаком № 411 в два [c.122]

Для слива мастики применяют металлический ковш с длинной ручкой. Доставляемая к рабочему месту мастика битуминоль должна иметь температуру не ниже 180—200°С. [c.30]

Мастики битуминоль устойчивы к действию многих кислых и нейтральных сред. Нх применяют в качестве вяжущих при футеровке кислотоупорной плиткой и кирпичом, а также широко используют для нанесения [c.30]

Футеровка на мастике битуминоль [c.145]

Приготовление силикатных вяжущих и мастики битуминоль при больших объемах работ необходимо производить в централизованных растворных и битумных узлах. Иа рис. 38 приводится примерный план расстановки механизмов и размещения растворных [c.157]

Битумно-пековые мастики (битуминоли) применяют в качестве вяжущих материалов при футеровке аппаратуры и облицовке строительных конструкций штучными кислотоупорными материалами, а также в виде самостоятельных антикоррозийных покрытий. [c.150]

Варка мастики битуминоль производится следующим образом. Разбитый в куски нефтяной битум или каменноугольный пек загружается в железный котел (см. стр. 98) и расплавляется при температуре 200—230°С. Затем в котел при перемешивании загружаются хорошо просушенные и подогретые до температуры 70—80°С наполнители (андезит, кварцевый песок, асбест и др.). Введение в расплавленный битум или пек влажных наполнителей приводит к вспениванию всей массы и выбросу ее из котла. Все мате- [c.150]

Битумную мастику наносят капроновыми или волосяными кислотами (подливать горячую мастику под стекломатериалы не допускается), прикатку полотнищ во избежание застывания битума ведут одновременно с его нанесением. Стыки полотнищ дополнительно шпатлюют мастикой битуминоль толщиной 2—3 мм. По окончании оклеечных работ всю поверхность шпатлюют мастикой битуминоль. как при устройстве битумной рулонной изоляции. [c.216]

Битумные мастики (битуминолй) получаются сплавлением битумов с минеральными кислотоупорными наполнителями (цементом, каолином, диабазовой и анде-зитовой мукой и др.) и с армирующими добавками (асбестом). [c.204]

Примечания. 1. К штучным материалам относятся кислотоупорный кирпич метлахская плитка, диабазовая плитка и др. которые применяются для ванн процессов 1, 2, 3, 4, 5, 11 и 13—на мастике битуминоль, для ванн процессов 8, 14, 15— на силикатной замазке, в обоих случаях по битум-рубе-ройдйой основе. Битуминоль и битум-рубе-ройд могут применяться при температуре раствора не выше 60 . [c.1009]

Перед футеровкой металлическую поверхность тш,ательно очищают от загрязнений и для улучшения сцен.ления с плитками или кирпичом покрывают жидким силикатным раствором и несколькими слоями (общая их толща 5 мм) силикатной шпаклевки, сходной по составу с кислотоупорной замазкой. Иногда очищенную поверхность оклеивают листовым органическим материалом — полиизобутиленом марки пег при помощи клея № 88 или руберойдом марки РМ-600 при помощи горячего битума № 4. Листы полиизобутилецд сваривают. На поверхность руберойда наносят шпателем мастику битуминоль Н-1 (3 раза), состоящую из битума, кислотоупорного наполнителя и коротковолокнистого асбеста. [c.645]

Рис. 28. Защита трубы мастикой битуминоль а при отсутствии зазора между глиняным к ккслотоупорнь м кирпичом

Рис. 34. Схема организации строительной площадки при производстве антикоррозионных работ после окончания бетонных работ / — склад битума 2 — котел для приготовления мастики битуминоль 3 склад кремнефтористого натрия и асбеста 4склад кислотоупорного наполнителя 5 —склад жидкого стекла 6 — склад кислотоупорного кирпича 1 — помещение для хранения и приготовления лака № 411 и раскроя стекломатериала 5 — лари для сухой смеси 9 — растворомешалки — склад глиняного кирпича 77 — склад цемента /2 — склад глины /3 — автомобильная дорога

Лакокрасочные и холодные мастичные составы на строительстве труб наносят с помощью распылительных установок, состоящих из малогабаритных передвижных компрессоров, красконагнетательных баков и пистолетов-распылителей. Для нанесения горячей мастики битуминоль применяют специальный бесшланговый аппарат конструкции Московского управления треста Спец-железобетонстрой. [c.87]

При использовании двухъярусной площадки ствол трубы покрывают и мастикой битуминоль, и полиизобу-тиленом, но при нанесении мастики с верхней площадки на нижней никто не должен находиться. При работе с одноярусной площадки мастику битуминоль наносят в одну смену, а прижимную теплоизоляцию и футеровку — в две другие смены. При хорощей организации труда и высокой квалификации рабочих в течение суток мол<но обработать поверхность ствола, равную по высоте 1,25 м. [c.91]

Лак № 411 используют в качестве самостоятельного покрытия и как грунтовочный слой перед нанесением мастики битуминоль. Лак № 411 является раствором асфальта или битума (или их смеси) и растительного масла в скипидаре, уайт-спирите, сольвенте каменноуголь-иол и других растворителях На строительство лак поставляют в готовом виде, его сопровождают паспортом, в котором указывают завод-изготовитель, название лака, номер партии, количество мест в партии, вес, дату изготовления, данные анализа лака, ГОСТ. Вязкость лака Л ь 411, поступающего иа строительство, составляет, как правило, 60—90 сек по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 20 С. [c.101]

Если же сравнивать мастику битуминоль и ЛКС-1, применяемые для зягциты труб с более высокой агрессивностью дымовых газов, то преимущество последнего обусловливается большей технологичностью (он применяется при температуре +5°С вместо + Ю°С, сравнительно с мастикой битуминоль), а также меньшей трудоемкостью работ при нанесении лака. [c.123]

Битумные мастики. Битумные мастики делят на горячие и холодные. Горячей мастикой битуминоль называют вяжущие для футеровки, приготовляемые на основе горячего битума. В состав мастики входят битум марки БН-У или рубракс (вяжущее), пылевидные кислотоупорные порошки и мелковолокнистый асбест (наполнители). [c.28]

Варку мастики битуминоль производят следующим образом. Битум, разбитый на куски, загружают в металлический котел на 2/з объема и расплавляют при температуре 180—200°С, затем в котел при перемешивании постепенно засыпают коротковолнистый асбест, который до загрузки должен быть тщательно просушен. После этого в котел загружают хорошо просушенный и подогретый до 70—80°С пылевидный наполнитель (кислотоупорный цемент, кварцевый песок и др.). Введение в расплавленный битум или рубракс влажных наполнителей приводит к вспениванию всей массы и неравномерному распределению наполнителей в мастике (в виде отдельных комочков). Все материалы берут в определенных весовых количествах (табл. 11). После загрузки наполнителей [c.29]

Марка бн-туминоля Составляющие горячей мастики. битуминоль в вес. ч. [c.29]

В отличие от горячей холодная мастика битуминоль сохраняет вязкое состояние при остывании, что позволяет выполнять в более безопасных условиях некоторые виды работ (шпаклевка потолочных поверхностей и др.). Приготовляют этот вид мастики следующим образом. Предварительно раздробленный битум БН-У расплавляют в котле при температуре 150—170°С, а затем вливают в растворитель (керосин, зеленое масло и др.). Сливать горячий битум в растворитель следует тонкой струей при постоянном перемешивании массы. Затем в эту массу при ее помешивании вводят тщательно просушенный порошкообразный наполнитель. Для армирования мастик и придания большей эластичности в их состав можно вводить также коротковолнистый асбест. Некоторые из составов применяемых холодных битумных мастик приведены в табл. 12. [c.30]

К футеровке штучньши материалами приступают после оклейки защищаемой по-вер,хмо1сти рубероидом и шпаклевки ее мастикой битуминоль . Начинать футеровку можно только после того, как шпаклевка окончательно застынет. На мастике битуминоль укладывают кирпич и плитку. Штучные материалы долж1ны быть сухими. Категорически не допускается наличие на их поверхности влаги. Температура кирпича и плитки должна быть ие иже температуры футеруемого аппарата или конструкции. По- [c.145]

При температуре защищаемой поверхности до 60 °С для антикоррозионной защиты применяется мастика битуминоль, состоящая из битума БВ-5 или рубракса, минерального порошкообразного и волокнистого наполнителей. [c.35]

Если подготовка пола отвечает всем требованиям, предусмотренным Техническими условиями на производство работ по устройству полов, то приготоиление к настилу пола будет заключаться в очистке подстилающего слоя (или перекрытия) от пыли, грязи и остатков строительного раствора и нанесении гидроизоляции. Практически все покрытия полов без гидроизоляции проницаемы для жидкостей. Вид гидроизоляции и порядок выполнения гидроизоляционных работ указываются в проекте. Руберойдная и гидроизольная изоляции наклеиваются на основание полов гак, как это описано выше. Если покрытие пола выполняется из штучных керамических материалов с применением в качестве вяжущего кислотоупорных силикатных замазок, то на поверхность готовой оклеечной гидроизоляции предварительно наносят шпателем горячую битумную мастику (битуминоль) слоем толщиной 4—5 мм, в которую затем втирают подогретый до 50—60°С чистый кварцевый пе- [c.196]

Через 2—3 дня по окончании бетонирова-иия армированной части аппарата опалубка снимается, и проверяется качество бетонной поверхности. Все обнаруженные дефекты (раковины, неровности и др.) затираются кислотоупорным цементным раствором. Затем нею внутреннюю поверхность несущей армированной части аппарата, предварительно отгрунтованную битумным лаком, покрывают при помощи шпателя горячей мастикой битуминоль (толщина слоя 10—12лш). [c.246]

Фильтр Н-катионитовый I ступени фильтр Н-катионитовый II ступени Фильтр Н-катионитовый для гидроперегрузки 1—2 /о-ный регенерационный раствор серной кислоты, свободной углекислоты 220 мг/кг, <=30 С 1—2 /о-ный регенерационный раствор серной кислоты, рН=7-н5, <=30 °С 1—2 /о-ный раствор серной кислоты, свободной углекислоты 220 мг/кг, (=30 С Полуэбонит в 3 слоя днище футеруется керамической плиткой, Ъ= 0 мм на андезитовой замазке, кислотобетоне и мастике битуминоль 5=80 мм То же То же [c.794]

Фильтр анионитовый I ступени Фильтр анионитовый II сту-нени Фильтр анионитовый для гидроперегрузки Вода с содержанием серной кислоты+со-ляная кислота 2,3 мг/л, свободной углекислоты 220 ш/кг, рН=Зч-12, <=30 С Кислая вода 0,5 мг/кг, свободной углекислоты 20 мг/л, раствор щелочи 2—4%, рН=8-е-12. <=30 °С Кислая вода 2,3 мг/кг, свободной углекислоты 220 мг кг, раствор щелочи 2—4%, рН=3- 12, <=30 С Днище защищается керамической плиткой, д=10 мм, на портландцементе заливка портландцементом и мастикой битуминоль й=80 мм То же То же [c.794]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...