Приготовление бумажной массы

Поэтому для приготовления бумажной массы в производстве электроизоляционных бумаг используют древесное волокно, подвергнутое специальной обработке в щелочной среде для снижения содержания лигнина, — древесную целлюлозу (сульфатную целлюлозу). [c.176]

I. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БУМАЖНОЙ МАССЫ [c.26]

Производство бумажных материалов состоит из нескольких операций 1) подготовка волокнистого сырья 2) приготовление бумажной массы 3) переработка бумажной массы в определенный бумажный материал (производство бумаги, картона, фибры, изделий бумажного литья). [c.115]

Приготовление бумажной массы [c.117]

Приготовление бумажной массы осуществляют измельчением и [c.211]

На военном дирижабле 2Н8-4 ( Акрон ), заполненном гелием, применялось газовое отопление кухонной плиты пропаном. Последний сохраняется в стальных баллонах сжигание его происходит под предохранительной крышкой из специальной проволочной сетки. Помещение кухни изолировано, стены и полы огнеупорны. Плита выполнена из алюминия и вес ее около 50 кг. Кроме плиты и кипятильника, обогреваемых пропаном, есть электрические приборы для приготовления кофе и ужина. Кухонная плита и остальные нагревательные приборы рассчитаны на обслуживание 75 чел. Кухонная утварь сделана из алюминия, а столовая посуда из бумажной массы ее употребление рассчитано на один раз, и после употребления она выбрасывается за борт. В кухне предусмотрены приспособления для хранения кухонных отбросов последние выбрасываются за борт по мере надобности (как балласт). [c.185]

Для приготовления полировочных паст на закрытом огне сначала расплавляют в металлической посуде жиры, вводят специальные добавки и затем при непрерывном помешивании всыпают абразив. После получения однородной массы ее отливают в металлические или бумажные формы и охлаждают. Абразив должен быть предварительно просеян через соответствующее сито для отделения крупных частиц и пыли. [c.24]

В случае необходимости при приготовлении бумажной массы в нее вводят проклеивающие материалы, а также различные наполнители. Канифольный клей всегда готовят на бумажной фабрике, поэто1му варка клея относится к процессам бумажного производства. Канифоль дробят и небольшими порциями засыпают в открытый котел с раствором соды и нагревают паром. Процесс проклейки бумажной массы не всегда проходит гладко, и требуется соблюдение многих условий, обеспечивающих надлежащее качество продукции. Количество канифоли, вводимое в бумагу, зависит от предъявляемых требований степени проклейки и составляет от 1 до 4% по отношению веса волокон в бумажной массе. [c.38]

Для приготовления целлюлозно-бумажной массы целлюлозу и бумагу (макулатуру) смешивают с алюминатным раствором и размалывают в специальном аппарате — гидропульпе ре. Гидро-пульпер представляет собой барабан, внутри которого находится измельчающее устройство — вал с рабочим колесом. Бумагу и целлюлозу загружают в барабан через люк. Измельченная масса проходит через решетку, установленную у торц барабана, и откачивается в мешалку. Готовая масса, содержащая твердого [c.72]

Для приготовления мацерированной бумаги обрезки беззольных фильтров обрабатывают 2—3 мин концентрированной соляной кислотой. Затем добавляют воды, закрывают колбу резиновой пробкой и встряхивают смесь до тех пор, пока бумага не распадется на мелкие частицы и волокна. Бумажную массу отфильтровывают с отсасыванием и тщательно промывают до удаления кислоты. Из массы делают водную суспензию и хранят в колбе с резиновой пробкой. [c.193]

Б. бумажной массы производится обычно вышеописанным раствором хлоро-вого спирта . Предварительно размолотая бумажная масса спускается из грязных роллов в белильный рЬлл, который отличается большими размерами и тем, что в нем происходит не перемалывание, но лишь передвижение массы. Избыток воды удаляют и прибавляют определенное количество хло-рового спирта в вависимости от характера бумажной массы. Б. продолжается до 6—8 ч. при небольшом подогреве (до 40°). Иногда в конце реакции добавляется серная к-та. По окончании В. масса спускается в особые резервуары, где она отделяется от белильной жидкости и промывается. При излишне сильном Б. масса теряет прочность и становится мало пригодной для приготовления бумаги. [c.234]

Изготовление сухих растворных смесей чаще всего производят одновременно с приготовлением раствора, так как заблаговременное введение в раствор сухого вяжущего, например цемента, приводит к порче растворной смеси. Заготовленные сухие порощки тщательно перемешиваются друг с другом до получения однородной массы. Во время приготовления сухих растворных смесей нельзя допускать их загрязнения и смещивания друг с другом в неустановленной пропорции. Дозировку компонентов выполняют по весу в заранее выверенных емкостях. Изготовленные сухие смеси хранят в отдельных емкостях или в бумажных мещках. На практике для получения однородной глиняной массы ее часто заблаговременно разводят водой. В этом случае при дозировке раствора учитывается влажность сухого материала. [c.145]

Для приготовления пасты на закрытом огне расплавляют жиры, сводят специальные добавки и затем, при непрерывном помешивании, всыпают абразив. После получения однородной массы ее отливают в бумажные или металлические формы, протертые смазочным маслом, и оставляют до застывания. Абразивы должны быть предварительно просеяны через сито. Венская известь не должна содержать силикатов и влаги. Содержание в ней гидрата окиси кальция— гашеной извести — допускается не выше 5%. При длительном хранении качество известковой пастьи ухудшается вследствие поглощения воды и углекислоты из воздуха. Поэтому такие пасты приготовляют в небольших количествах и сохраняют в герметичной упаковке. [c.13]

ПАПЬЕ-МАШЕ, неклееная или клееная, нередко с добавлением наполняющих веществ, волокнистая масса из бумажной или картонной макулатуры, древесной массы, целлюлозы и тряпья, употребляемая для формовки разнообразных предметов. Применение того или иного сорта волокнистого материала и качество массы зависят от способа производства и характера использования изготовляемых предметов. Способы получения самой массы ничем не отличаются от способов получения массы для производства бумаги (см. Бумажное производство). Неклееная масса без наполняющих веществ применяется для изготовления предметов, требующих тонкой работы, напр, для предметов, подражающих резьбе по дереву, тиснению по коже, скульптурным произведениям и пр. Производство этих предметов ведется следующим образом на внутреннюю поверхность заранее приготовленной формы подлежащего изготовлению предмета, смазанную салом, накладывают постепенно, проклеивая клейстером, листы массы до тех пор, пока не достигнут желаемой толщины стенки после сушки и вынутия из формы отделывают снаружи лаком и красят. Такие предметы, как игрушки, делают из двух половинок, склеивают и затем отделывают. Для предметов, требующих грубой работы, применяют обычно массу из макулатуры > смешанную с наполняющими и проклеивающими веществами, к-рую выливают в формы, прессуют в них и просушивают. Все описанные работы производства из П.-м. ведутся вручную. [c.308]

Применение П. чрезвычайно разнообразно. Главная масса П. идет на изготовление свечей ( парафиновые с примесью 1,5—4% стеарина и композиционные с содержанием до 30 % стеарина) и спичек (спичечный парафин). Далее парафин находит применение в электротехнике в качестве изолятора, в парфюмерной промышленности— для поглощения летучих ароматич. веществ (напр, из цветов), в текстильной промышленности—для аппретуры тканей, в бумажной промышленности— для приготовления вощеной бумаги и т. п., в химической промышленности—при упаковке химич. реагентов и т. д. Кроме того П. применяется для изготовления искусственного вазелина,, разного рода мазей и композиций (сапожный крем, мази для натирания полов, для предохранения от ржавчины и т. п.), а также в граверном деле, в прачечном и кондитерском предйриятиях и для многих других специальных назначений. [c.321]

Лакокрасочные г.1атсриалы поставляют на заводы в различной таре. Вид тары предусмотрен соответствующим стандартом или техническими условиями. Это могут быть бочки, бидоны, банки ли стеклянные бутыли. На таре имеется наклеенный бумажный ярлык, на котором указывается вид материала, номер партии, время выпуска партии и масса. К каждой партии материала прилагается паспорт, в котором приводят основные показатели на данный материал. Поступившие на заводы лакокрасочные материалы или полуфабрикаты проверяют на соответствие их основным показателям, предусмотренным ГОСТом или ТУ. Контроль материалов выполняют в центральной или цеховой лаборатории. На больших заводах все работы, связанные с обслуживанием окрасочных цехов, выполняются центральной лабораторией и входящей в ее состав цеховой лакокрасочной лабораторией. Цеховые лаборатории обычно находятся вблизи краскозаготовительных отделений. В их задачу входит проверка поступающих на завод лакокрасочных материалов на соответствие их ГОСТу или ТУ, наблюдение за правильным приготовлением материалов, составляющихся из отдельных полуфабрикатов, и проверка их основных свойств, проверка качества подготовленных в краскозаготовительных отделениях материалов перед выдачей их на рабочие места, периодическая проверка вязкости материалов на рабочих местах и т. д. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...