Втулки и оправки

Область применения. Поверхностной закалке при контактном электронагреве можно подвергать следующие детали шейки шпинделей различных станков, шейки различных цилиндрических валков и валиков (в том числе ходовых и распределительных), шейки коленчатых валов различных двигателей, пальцы крейцкопфов, втулки и оправки к станкам, шейки осей колёсных пар паровозов н вагонов, головки рельсов, направляющие станков, специальные детали и пр. [c.181]

Погрешность определяется Vj наибольшей разности величин зазоров между отверстием втулки и оправкой [c.600]

Втулки и оправки 43 44 45 46 47 48 Втулки зажимные для инструментов с цилиндрическим хвостовиком Втулки переходные на конус Морзе Втулки переходные на конус Морзе удлиненные Самоустанавливающиеся втулки с внутренним конусом Морзе Самоустанавливающиеся оправки для инструментов с цилиндрическим хвостовиком Оправки для насадных инструментов [c.38]

Применение державок с автоматическим отводом резца, патронов с самоустанавливающимися втулками и оправками для разверток зависит от класса точности и шероховатости поверхностей обрабатываемых деталей. Так, регулируемые державки предназначены для [c.183]

Для обеспечения надлежащей точности прибора диск, втулки и оправки должны быть изготовлены в строгом соответствии с техническими условиями завода-изготовителя. Радиальное биение [c.160]

Для закрепления стандартных многолезвийных режущих инструментов (сверл, зенкеров, разверток, фрез и т. и.) на расточных станках применяют специальные оправки, переходные втулки и патроны. [c.323]

Назначение — оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности. [c.143]

Предельные отклонения диаметров втулок типов Л и S из спекаемых материалов назначают для диаметра отверстия а корпусе — пО Н7 для наружного диаметра втулки и по г7 для внутреннего диаметра втулки d после запрессовки — по Н7 для наружного диаметра установочной оправки — по ш5. [c.243]

Монтажные оправки и втулки и другие монтажные приспособления должны обеспечивать передачу усилия посадки равномерно на всю поверхность монтируемого кольца. При монтаже неразборных подшипников одновременно на вал и в корпус усилие должно передаваться на то кольцо(внутреннее или наружное), которое монтируется с натягом. Усилие для монтажа подшипника нельзя прилагать к кольцу, монтируемому со сравнительно свободной посадкой, так как в этом случае да- [c.604]

Необходимые зазоры между оправкой (скользящей втулкой) и направляющей втулкой, а также рекомендуе- [c.41]

Обозначения Да, Ад, Лс и др. — допуски размеров а, Ь, с и др. X — радиальное биение г — зазор между сверлом и кондукторной втулкой или между отверстием заготовки и оправкой = V [c.215]

Направляющий элемент — у левого инструмента — задняя направляющая или инструментальная оправка и передняя направляющая, у правого — кондукторная втулка и задняя направляющая [c.368]

В Англии вспомогательный инструмент выпускают десятки фирм, в том числе оправки—22 фирмы, цанги —10, державки — 21, центры —19, переходные втулки и удлинители — 11, сверлильные патроны — 16. [c.63]

Для обеспечения высокого качества нарезаемых зубчатых колес необходимо периодически проверять оборудование, режущий инструмент, оправки, втулки и кольца на точность, а также контролировать правильность настройки станка. Зуборезные станки должны иметь паспорта точности, в которые заносятся результаты регулярной проверки точности станков. При нарушении точности или неисправности механизмов станка, влияющих на точность зубчатой передачи, работа на станке за исключением черновых проходов должна быть запрещена. [c.446]

Запрессовка втулки на оправку с точной фиксацией по длине и оставлением открытых торцовых поверхностей (фиг. 40). [c.144]

Совпадение осей проверяется с помощью закреплённого в шпинделе индикатора и оправки. Для этого индикатору сообщается вращение, а штифт его скользит по цилиндрической оправке или непосредственно по поверхности отверстия вала или шпинделя. При наличии сквозных отверстий в шпинделях могут быть применены оптические методы измерения посредством коллиматора и зрительной трубы, установленных непосредственно в отверстии или в переходных втулках. [c.664]

Зенкерование втулки и снятие фаски в отверстии с одной стороны (фиг. 18) Протягивание или прошивание отверстия с припуском на окончательную обработку после запрессовки (фиг, 19) Предварительное обтачивание наружной поверхности на оправке, снятие фасок и подрезание торпов в окончательный размер по длине (фиг. 20) [c.505]

Патроны и оправки с упругими втулками и гидропластмассой при / до 0,5 с/ СВ. 3,0 (1 7-9 3- 10 10-20 - [c.41]

Патроны и оправки с упругими втулками и роликами, опирающимися на тела, имеющие форму гиперболоида вращения 7-8 3-8 — [c.41]

Отверстия цилиндрические и конические в шпинделях, переходных втулках под инструмент и оправки V7-V9 [c.358]

Проверка параллельности и перпендикулярности осей расточенных отверстий в условиях тяжелого машиностроения проводится примитивными способами, требующими применения дополнительной и разнообразной оснастки (втулки, валики, оправки и т. п.), увеличивающей погрешности измерения. Это один из нерешенных вопросов контроля крупных деталей. Поэтому одним из направлений дальнейшего развития методики и техники измерений, наряду с измерением больших диаметров, должна быть разработка точных методов и средств проверки параллельности, перпендикулярности и соосности осей расточенных отверстий. Эти проверки производятся на каждом заводе по-своему и зачастую без достаточного учета погрешностей методов измерений. [c.441]

Сборку механизма клапанного распределения начинают с установки направляющих втулок и клапанных гнезд. Запрессовку направляющей втулки и клапанного гнезда производят оправкой. Опытные данные показывают, что прочность прессовых соединений в случае запрессовки деталей в холодном состоянии меньше, нежели в случае, когда одна из деталей предварительно нагрета или охлаждена. Это объясняют тем, что при запрессовке в холодном состоянии неровности на сопрягаемых поверхностях деталей при их взаи.м-ном осевом перемещении сминаются и сглаживаются. При запрессовке направляющих втулок и клапанных гнезд в охватывающую деталь большого размера (головка цилиндрового блока) целесообразно получать необходимый для сопряжения натяг, путем предварительного охлаждения охватываемой детали (втулки, клапан- [c.176]

Для установки различных инструментов в конических отверстиях шпинделей имеются переходные втулки и оправки. Обрабатываемые детали можно закреплять непосредственно на рабочей поверхности стола при-, хватами или в приспособлении. Для выверки приспособлений на столе имеется калибро- [c.177]

В данном случае центрирующий элемент запроектирован на базе применения гидропластмассы. Кольцевая полость между втулкой 1 и оправкой 2 заполнена гидропластом. Кольцевая проточка каналами соединена с центральным отверстием. Давление на гидропласт осуществляется винтом 3 через плунжер 4. Для обеспечения герметичности плунжер имеет кольцевой лабиринт, к которому притерто отверстие. Для ограничения величины ра.зжима служит упорный винт 5, который стопорится еинтом 6. [c.166]

Во время сборки подшипниковые втулки одного и того же вала выверяются и поддерживаются в отверстиях отливки станины посредством оправки после чего зазор между втулкой и необработанным отверстием заливается висмутосвинцовооловянистым сплавом (с высоким содержанием висмута).. [c.638]

При ограниченном расстоянии между осями одновремнно обрабатываемых отверстий используют скользящую втулку 10 (рис. И, в), внутри которой на подшипниках вращается оправка 3. Скользящая втулка направляется по неподвижной кондукторной втулке 11. Диаметр Db втулки должен превышать диаметр Dp растачиваемого отверстия, что позволяет не делать паза во втулке И для прохода резца. [c.39]

Принудительное вращение вращающейся втулки при растачивании отверстий с допуском 10-го квалитета и грубее осуществляется с помощью заскакивающей шпонки на оправке или на втулке. При отсутствии места для шпонки на оправке или во втулке в оправку устанавливают подпружиненный элемент, создающий увеличенное трение между оправкой и втулкой. При чистовом растачивании отверстий с допуском 9-го квалитета и точнее принудительное вращение создается с помощью ловителя на оправке (см. рис. 12, б) и шпонки на втулке или многопазовой втулки и шпонки-ловителя на оправке (см. рис. 12, в). [c.40]

Длина вхождения передней части оправки во втулки в начале рабочего хода I = 0,3Dn. н + 32 мм (при многопазовой втулке) или I = 2,6 )п.н + + 32 мм (при ловителе на оправке). Для исключения опасности заклинивания оправки во втулке и уменьшения изнашивания оправки и втулки максимальная длина передней втулки п. н = 45 мм. Если длина [c.42]

ЗОХ, ЗОХРА,. 35Х. 35ХРА Оси, валы, шестерни, пальцы, втулки, болты, оправки и другие детали в обшем машиностроении [c.305]

Совмещение оси шпинделя / с осью втулки 4 люнетной стойки выполняют с помощью индикаторного центронскателя 3, который закреплен на оправке 2, установленной в шпинделе У, Щуп центро-искателя вводят э отверстие втулки. При медленном вращении шпинделя наблюдают за показаниями индикатора и корректируют положение люнетной стойки. Выверку соосности втулки и шпинделя следует производить в сечениях /—/ (эскиз а) и II —II (эскиз б). При этом необходимо учитывать прогиб консольных оправок под действием собственного веса (см. табл. 8) [c.411]

Разбивка приспособлений по группам сложности в STOM случае произведена по следующим признакам к 1-й группе относятся простые приспособления — оправки, накладные кондукторы с постоянными втулками и т. п. ко 2-й — накладные литые или сварные кондукторы, приспособления для обработки планок.и т. п. к 3-й — накладные кондукторы для сверления в нескольких плоскостях, приспособления для строжки и фрезеровки, простые расто4ные приспособления, к 4-й — приспособления поворотного [c.574]

Затраты времени на конструирование специальных режущих, вспомогательных в измерительных инструментов также рассчитываются на основании укрупнённых нормативных данных вроде приведённых для примера в табл. 34. Здесь по сложности к 1-й группе отнесены простые резцы, свёрла, развёртки, гладкие калибры и т. п. ко 2-й — резьбовые и тангенциальные резцы, развёртки и зенкеры специальной формы, однорезцовые державки и оправки, переходные втулки, конусные калибры, плоские шаблоны и т.п. к 3-й — фасонные резцы, регулируемые развертки, двухрезцовые державки, однорезцовые борштанги, резьбовые и шлицевые калибры, сборные шаблоны и т. п. к 4-й — фасонные резцы для сложных профилей, свёрла для глубокого сверления, зенкеры и развёртки со вставными ножами, дисковые фрезы, двухрезцовые борштанги. калибры для трапецоидальной резьбы и т. п. к 5-й — расточные блоки оригинальной конструкции, зенкеры и развёртки с направлением, плашки, метчики, трёхрезцовые борштанги, поводковые патроны и т. п. к 6-й — крупные составные зенкеры и развёртки, сложные фасонные фрезы, тангенциальные плашки, четырёхрезцовые борштанги и т. п. и к 7-й — сложные борштанги, круглые и шпоночные протяжки, червячные фрезы, долбяки (прямозубые) и т.п. [c.575]

Для повышения точности базирования применяют различные приспособления в виде направляющих оправок, втулок, фланцев или специальных устройств. На фиг. 5 показана одна из таких оправок для запрессовки тонкостенной втулки 1 в отверстие корпуса 2. Оправка 3 представляет собой ступенчатый валик, ниж-пля ступень которого имеет диаметр, равный диаметру отверстия корпуса. Диаметр другой ступени сделан равным внутреннему диаметру запрессовываемой втулки 1. Втулка надевается на оправку, сверху на нее устанавливается фланец 4. После этого оправку вместе со втулкой вставляют в отверстие корпуса, чем создается базирование втулки относительно отверстия. После этого обычным путем "ро.чззоднтся запрессоикя втулки / и удаление фланца 4 и оправки 3. [c.704]

При нарезании колес на станках с горизонтальной осью (типа Сайкс, Глиссон) для установки обычно используют планшайбу и оправку (фиг. 217). Заготовка 3 устанавливается и центрируется на оправке 1 с помощью переходной втулки 2. Если по размеру заготовка превосходит диаметр планшайбы, то в этом случае используют специальные подставки 5, на которые она и опирается своим торцом. Оправка 1 центрируется в основной планшайбе [c.378]

На рис. 294, б показан пример посадки двух роликовых подшипников. Подшипник 5 посажен на конусную шейку вала, подшипник 6 — на закрепительную втулку 7. Посадка осуществлена следующим образом. Подшипник 5 надевается на конусную шейку вала 15 и по возможности допрессовывается с применением оправки и молотка, как при обычном способе посадки. Затем по каналу 10 при помощи насоса высокого давления (место присоединения 9) подается масло под давлением в маслораспределительную канавку 14. При расчетном давлении масла, протекающего вдоль контактных поверхностей, происходит расширение внутреннего кольца подшипника и сжатие вала. Это позволяет произвести окончательную допрессовку подшипника на вал на требуемую величину, обеспечивающую заданный зазор между роликами и наружным кольцом подшипника. Также производится посадка и второго подшипника 6. Вначале надевается подшипник на вал, затем вставляется в него втулка 7 и при помощи оправки и молотка запрессовывают ее в конусное отверстие подшипника. После этого присоединяют насос к отверстию 11 втулки и по каналу 12 подают масло под расчетным давлением в маслораспределительную канавку 13. Масло, поступая по контактным поверхностям втулки и подшипника, расширяет внутреннее кольцо подшипника и сжимает втулку. Это позволяет допрессовать ее на требуемую величину из расчета заданного зазора между роликами и наружным кольцом подшипника. Затем завинчивается торцовая гайка 8. Применение посадки с маслом под давлением обеспечивает не только сокращение времени, но и упрощает выполнение работы, обеспечивает более прочное соединение подшипника, втулки и вала. [c.497]

При монтаже фторопластовых защитных шайб в наружные канавки (на поршне) -Используют те же оправки, что и для резиновых колец, В связи с тем что при установке в канавку фторопластовые шайбы получают остаточную деформацию, их необходимо всаживать с помощью конусной втулки и двух полуколец (рис, 105). Размеры Втулки выбирают следующими [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...