Внутренние трещины металлов

При методе магнитного порошка на поверхность намагниченного соединения наносят магнитный порошок (окалина, железные опилки и т. д.) в сухом виде (сухой способ) или суспензию магнитного порошка в-жидкости (керосине, мыльном растворе, воде — мокрый способ). Над местом расположения дефекта создадутся скопления порошка в виде правильно ориентированного магнитного спектра. Для облегчения подвижности порошка изделие слегка обстукивают. С помощью магнитного порошка выявляют трещины, невидимые невооруженным глазом, внутренние трещины на глубине не более 15 мм, расслоение металла, а также крупные поры, раковины и шлаковые включения на глубине не более 3—5 мм. [c.149]

Для определения внутренних дефектов металла и сварных соединений (трещин, непроваров, включений) аппаратов и трубопроводов в основном применяют радиационный и ультразвуковые методы контроля, в более редких случаях [c.184]

В момент приложения давления твердая корка имеет небольшую толщину при изготовлении слитков диаметром 120 мм из алюминиевых сплавов она составляет 3— 4 мм, если Тд=Зч-4 с при изготовлении слитков из латуни (Z) = 60-4-80 мм) она достигает б мм. Поэтому на ее деформацию затрачивается незначительное усилие, и затвердевание всей массы расплава происходит под давлением, По мере затвердевания слитка или отливки толщина твердой корки увеличивается и на ее деформацию затрачивается все большая часть усилия пресса. В связи с этим каждый последующий слой жидкого металла будет затвердевать под все меньшим давлением. Если давление пресса недостаточно, то твердая корка в определенный момент (аы = Р) не сможет деформироваться, в результате чего незатвердевшая часть расплава будет затвердевать без давления. В заготовке могут образоваться усадочные поры, а иногда и внутренние трещины. [c.94]

Вязкое разрушение высокопластичных металлов не связано с образованием пор н первоначальным возникновением внутренней трещины. [c.19]

В условиях асимметричного циклического растяжения, особенно в условиях малоциклового растяжения (/ = 0), когда за счет интенсивной циклической ползучести развивается шейка, общепринято считать, что развитие разрушения происходит во внутренних объемах металла в области действия объемного напряженного состояния. В то же время в подавляющем большинстве случаев циклического нагружения, особенно при жестком нагружении, возникновение и развитие трещин происходит в поверхностных слоях. В связи с этим циклическая долговечность определяется сопротивляемостью металла возникновению трещин [c.187]

Внутренние трещины в металле. В процессе затвердевания жидкой стали образовавшаяся непрочная наружная корка слитка не выдерживает давления жидкого металла или слиток при его остывании повисает на стенках изложницы в этих случаях образуются поперечные трещины. Они могут возникать также в результате заворота внутри слитка отставшей от стенки изложницы застывшей корки стали. Образование трещин в металле может также происходить в результате имевшего место неравномерного охлаждения слитка вследствие возникающих в нем напряжений. [c.330]

Известно, что при остывании расплавленного металла, а также при прокатке и ковке внутри его нередко возникают пустоты, маленькие трещины, попадают шлаковые включе-ния и т. д. На поверхности эти пороки, как правило, не видны. Но когда из такого металла будет изготовлена деталь, то невидимый порок проявит себя и рано или поздно вызовет поломку машины. Поэтому слитки металла, прокат и поковки, идущие для таких ответственных деталей, как валы турбин и двигателей, изготовляются весьма тщательно. Их обязательно проверяют при помощи дефектоскопов — специальных приборов, позволяющих обнаружить невидимые глазом внутренние пороки металла. [c.192]

Наводороживание в общем случае может приводить к возникновению специфических дефектов, таких как трещины и пузыри на поверхности металла и внутренние трещины и расслоения внутри металла. При равном химическом составе сталей большое влияние на их устойчивость против водородного разрушения оказывают тип структуры, природа и распределение отдельных видов неметаллических включений и уровень действующих на металл напряжений. Одним из наиболее опасных видов водородного разрушения является сульфидное растрескивание. [c.80]

Эпоксидные смолы (ЭД-5, ЭД-6, Э-40) после отверждения имеют высокие механические и эксплуатационные свойства (см. табл. 1). Незначительная усадка -позволяет выполнять из них точные отливки сложной формы. В отливках не наблюдается коробления, поверхностных и внутренних трещин. Смолы обладают хорошей адгезией, к металлам, керамике, цементу, кварцевому песку и другим материалам. [c.74]

Серьезным производственным дефектом являются трещины, образовавшиеся при сварке. Их проявление происходит в интервалах температур 1100-1300 и 100-300 С. Первые назьшаются "горячими , вторые - холодными . Швы сталей, склонных к закалке, более подвержены трещинообразованию, так как при сварке происходит закалка части металла с понижением его пластических характеристик в зоне термического влияния. Особая опасность трещин объясняется несколькими обстоятельствами. Во-первых, трещина уменьшает сечение сварного стыка, ослабляя прочность. Во-вторых, она служит концентратором напряжений. В-третьих, не все трещины выходят на поверхность сварного соединения и в таких случаях их невозможно выявить визуально. В-четвертых, нельзя определить скорость их развития при работе котла. Производственные трещины располагаются в основном металле, в зоне термического влияния и в сварных швах свариваемых деталей. Трещины, выходящие на поверхность шва, выявляются визуально или с помощью диагностических приборов. Внутренние трещины, не выходящие на поверхность, в основном находятся с помощью ультразвуковых дефектоскопов или иными методами. [c.194]

Разорвавшаяся труба всегда значительно деформирована рядом с местом повреждения часто имеются несквозные трещины, по которым можно узнать, началось ли повреждение с наружной или с внутренней поверхности металла (рис. 6-17,6 и в). Должно быть проверено наличие или отсутствие посторонних включений в металле поврежденной трубы, а также ее разностенности, защемления при тепловых деформациях и т. п. Если труба защемлена даже вдали от ее изогнутого участка, то в этом участке возникает большое дополнительное напряжение. При его изменениях во время растолок и остановов котла могут появиться трещины. Их росту внутри труб способствует разгерметизация котла при остановах. Могут иметь место и другие причины повреждения необогреваемых труб в зоне гиба. [c.155]

Алюминиевые сплавы с большим эффективным интервалом кристаллизации склонны к образованию горячих трещин. Металл шва склонен к образованию трещин в связи с грубой столбчатой структурой, выделением по фаницам зерен легкоплавких эвтектик, развитием значительных внутренних деформаций и напряжений из-за высокой литейной усадки. На сплавах повышенной прочности (например, легированных цинком и магнием) возможно появление холодных трещин, вызванных действием остаточных напряжений и выпадением интерметаллидов. [c.441]

Внутренние трещины и разрывы от деформации. Дефект, располагающийся преимущественно в центральной зоне прутков, образовавшийся при деформации вследствие высоких напряжений и малой пластичности металла. Внутренние разрывы от деформации могут различаться по внешнему виду в зависимости от условий деформации. Они могут быть в виде ковочного креста, разветвленных разрывов, расходящихся от центра, округлых отверстий и т.п. [c.94]

Скворечник. Дефект в виде выходящей на поверхность полости со сглаженными и окисленными стенками, образовавшейся при ковке или прокатке в результате раскрытия внутренней трещины, которая возникла под действием растягивающих напряжений при нагреве холодного металла [c.100]

Идея учета области пластического деформированного в вершине трещины, выдвинутая Ирвиным [19] при определении вязкости разрушения металлов, нашла применение и для композиционных материалов. Согласно модели фиктивной трещины [17, 18], в вершине концентратора формируется зона интенсивного высвобождения энергии (впервые такое определение дано в работе [20]), которая подобна трещине. Как отмечается в работе [21], реально данная внутренняя трещина не существует, а представляет собой аналитически трещиноподобную область, развивающуюся перед началом окончательного разрушения. Для оценки прочности композиционного материала с концентратором напряжений типа трещины также используется подход, известный в литературе как модель Панасюка—Леонова—Дагдейла [22]. Суть модели заключается в том, что зона впереди кончика трещины заменяется дополнительным разрезом длиной Ь, находящимся под действием напряжений, равных пределу прочности (или текучести) материала. [c.236]

Распространенным дефектом слитков являлось возникновение трещин как в процессе кристаллизации — кристаллизационные, или горячие, трещины, так и после затвердевания металла — холодные трещины [24, 25]. Образование трещин обусловлено возникновением при затвердевании внутренних напряжений из-за температурного градиента в сечении и по высоте слитка, что приводит к неравномерной по времени кристаллизации наружных и внутренних объемов металла. Считается, что возникновение горячих трещин связано с низкой пластичностью сплава в области твердожидкого состояния, а холодных — с низким относительным удлинением в затвердевшем состоянии. В первом приближении установлено, что горячие трещи- [c.262]

Оказывается, в металле, находящемся в жидкости под высоким давлением, трещины и раковины исчезают, поры затягиваются, разрывы сглаживаются. Вода залечивает не только внутренние пороки металла. Она устраняет поверхностные раны и трещины, что значительно упрочняет металл. [c.230]

В технике наряду с понятием измерение широко применяется понятие контроль . Под контролем в широко.м смысле имеется в виду понятие, включающее в себя определение как количественных, так и качественных характеристик, например, контроль дефектов наружной поверхности, контроль внутренних пороков металла (трещин, раковин) и др. [c.189]

При изучении механизма зарождения и развития трещин, возникающих в процессе микроударного воздействия, была исследована микротвердость отдельных участков металла, расположенных непосредственно у края трещины. Результаты исследования (табл. 30) показывают, что 1-я и 2-я зоны, непосредственно примыкающие к краю трещины, сильно разрыхлены и их микротвердость значительно меньше микротвердости зон, удаленных от края трещины. Таким методом были исследованы трещины различного характера, например, трещины, идущие от поверхности образца в глубь металла, а также внутренние трещины, расположенные на некотором расстоянии от поверхности образца. [c.119]

Тепловые напряжения при нагреве. В зависимости от эффективности нагрева между поверхностью и внутренними частями изделия возникает разность температур. На рис. 124 показана разность температур поверхности и сердцевины пуансона, нагретого сначала в камерной печи, а затем в соляной ванне в различные моменты процесса нагрева. Иногда разность температур может достигать нескольких сотен градусов Цельсия. Размеры и объем более нагретых внешних частей изделия увеличиваются вследствие теплового расширения. Ранее нагревшиеся и, следовательно, расширившиеся внешние слои металла стремятся отделиться от более холодных, меньше расширившихся внутренних слоев. Однако внутренние более холодные слои металла препятствуют тепловому расширению внешних слоев, поэтому во внешних слоях изделия возникают сжимающие, а в сердцевине, наоборот, растягивающие напряжения. Расширяющийся внешний слой оказывает растягивающее воздействие на более холодную часть — сердцевину, что может вызвать возникновение в центре детали внутренних трещин. [c.145]

При ковке слитков и заготовок па схеме квадрат—квадрат или квадрат—прямоугольник—квадрат в зонах наиболее интенсивной деформации возможно образование внутренних трещин вследствие повышенного деформационного разогрева (теплового эффекта) и перегрева металла от превышения предельно допустимых величин и скоростей обжима, проявляющихся в первую очередь на сталях и сплавах с высоким сопротивлением деформации. Этому способствует ослабление границ кристаллитов металла слитка благодаря наличию различных видов включений и рыхлостей. [c.511]

Макроструктуру анализируют на поперечных или продольных образцах (темплетах) на глубоко протравленных соответствующим реактивом (в зависимости от марки стали или сплава) образцах можно отчетливо выявить невооруженным глазом струк- туру металла, наличие внутренних трещин, остатков усадочной раковины, флокенов, пористости н свищей. Например, анализ макроструктуры жаропрочных сталей и сплавов позволяет оценить баллы центральной и осевой пористости. Для определения Г балла пористости имеются эталонные макроструктуры с различ- ными баллами дефектов, утвержденные соответствующим ГОСТом. [c.223]

Влагостойкость и влагопоглощаемость лакокрасочной пленки 188 Влажность и влагопрочность бумаги и картона 292 Влажность древесины 231 Внутреннее-трение резины 240 Внутренние напряжения покрытия 188 Внутренние трещины металлов 7 Вода дистиллированная 282 Вода полировочная 229 Водный аммиак 280 Водозапорная паста 225 Водонепроницаемая бумага и картон 298 Водопропускаемость лакокрасочных пленок 138 [c.336]

Наружные и внутренние трещины металла после механической обработки. Представляют собой незаварившиеся трещины слитка или разрывы металла, вызванные напряжениями, возникающими в металле при деформации. Поверхностные трещины при небольшой глубине их могут быть удалены вырубкой или зачисткой. В зависимости от назначения полуфабриката стандарт обычно устанавливает допускаемую глубину трещин, их количество и способы удаления. [c.22]

Высокие остаточные напряжения возникают при термообработке, особенно при закалке с резким охлаждением. В результате неодинаковых условий теплоотвода от поверхностных и внутренних слоев металла, а также на участках переходов образуются, зоны повышенных напряжений, нередко приводящие к появлению закалочных трещин. У материалов, которым свойственна низкая прокаливаемость, это явление усугубляется взаимодействием прокаленных и непрокаленных зон Зоны мартенсита, который обладает наибольшим удельным объемом, подвергаются сжатию действием с.межных более плотных слоев трооститной, еорбитной или перлитной структуры, в которых возникают реактивные напряжения растяжения. [c.151]

При изготовлении сварного оборудования возможны дефекты различного происхождения несоответствие конструктивных элементов шва требованиям ГОСТов и других нормативных документов наплывы, прожоги, незаваренные кратеры, подрезы, наружные трещины шва и околошовной зоны, непровары, несплавления, перегрев металла шва, дефекты структуры шва и зоны термического влияния, внутренние трещины, газовые поры, шлаковые включенга. [c.176]

К внутренним дефектам относят поры, твердые включения шлака, а также инородного металла, непровары, не-сплавления, внутренние трещины различного рода. К наружным— дефекты, вышедшие на поверхность швов — газовые поры, свшци. трещины и подрезы (рис. 1.3). К последним также относят прожоги, незаваренные кратеры и т. д. [c.8]

Вследствие ошибок при нагреве заготовки возможно образование завышенного слоя окалины, обезуглероженного П0верхн0стн01 0 слоя, изменение микроструктуры металла (перегрев, пережог). В процессе ковки возникают различные искажения формы, забоины, вмятины, вогнугые торцы, увеличивающие концевые припуски. При несоблюдении температурного режима ковки возможно образование наружных к внутренних трещин (расслоение), неблагоприятной макроструктуры поковки. [c.107]

Под контролем в широком смысле имеется в виду понятие, включающее в себя определение как количественных, так и качественных характеристик, например контроль дефектов наружной поверхности, контроль внутренних пороков металла (трещин, рако-. вин) и др. [c.583]

Медленный нагреву псключшощий образование внутренних трещин, при высоком коэфициенте линейного расширения и низкой температуропроводности стала. По данным американской практики [27] при применении электродов из стала с содержанием 0,6—0,8 1 С 13—15 Мп и N1 прочность сварного шва составляет 50—60 1,, прочности ёсновного металла, По данным немецкой практики [27 обрабатываемость резанием повышается при нагреве обрабатываемых изделий до 400° С. [c.675]

На рис. 93 представлены литые поверхности с трещиновидной (рис. 93, а) и полосчатой (рис. 93, б) несплошностями, формирование которых происходило на подложке из кварцевого стекла. Образование несплошностей объяс-няется наличием в подлож-ке внутренних трещин или участков с повышенной концентрацией напряжений, возникших в результате теплового удара при контакте с жидким металлом. [c.137]

Наличие в испытуемом образце (изделии) механических надрезов, трещин, внутренних дефектов металла (металлургического, технологическох о или эксплуатационного происхождения), сквозных отверстий, резких переходов от толстого к тонкому сечению приводит к неравномерному распределению напряжений, создавая у основания надреза пиковую концентрацию нормальных напряжений (рис. 48, б). В связи с этим такие источники концентрации напряжений называют концент,роторами напрязюений. Пик напряжений ог тем больше, чем меньше радиус концентратора напряжения и чем больше глубина надреза с а — 2он У"с/г, где Он — номинальное (среднее) напряжение. [c.69]

К внутренним порокам слитка, кроме ликвации, относятся внутренние трещины, возникающие вследствие повышенного загрязнения стали серой, неправильного питания жидким металлом осевой зоны слитка при его кристаллизации, охлаждения слитков на воздухе перед горячей прокатксй. [c.228]

Скрытые примеси — кислород, азот, водород — находятся в стали либо в виде твердого раствора в феррите, либо образуют химические соединения (нитриды, оксиды), либо присутствуют в свободном состоянии в порах металла. Кислород и азот мало растворимы в феррите. Они загрязняют углеродистую сталь хрупкими неметаллическими включениями, способствуя снижению вязкости и пластичности стали. Водород находится в твердом растворе и особенно с1Шьно охрупчивает сталь. Повышенное содержание водорода, особенно в хромистых и хромо-никелевьЕс сталях, приводит к образованию внутренних трещин — флокенов. [c.277]

Flake — Флокеиы. Короткие, прерывистые внутренние трещины в черных металлах, образовавшиеся под действием напряжений, вызванных локальными превращениями и выделением водорода во время их охлаждения после горячей обработки. В поверхностях излома флокены проявляются как яркие, серебристые пятна с крупнозернистой текстурой. При глубоком кислотном травлении поперечных темплетов они проявляются как волосные трещины, которые находятся обычно в середине и в центре сечения. Их также называют волосными трещинами и трещинами разрыва . [c.958]

При применении конических матриц наибольшая накопленная ингенсив-ность деформаций наблюдается на наружном контуре очага деформации, где обычно достаточно благоприятные условия для разрушения (величина П составляет от —4 до —7). В направлении по радиусу к главной оси деформируемого тела величина 8 уменьшается, а II постепенно увеличивается. Далее в трубке некоторой толщины происходит сильное уменьшение 8j и повышение П вплоть до положительных величин а . В отдельных случаях (при квадратном или прямоугольном профиле матрицы и г. п.) у входа в воронку матрицы не только величина Оср > О, но также и все главные натяжения Oz, 00, Or больше нуля. При выдавливании металлов, имеющих диаграмму пластичности с относительно высоким отношением Pp/(dII), могут появиться внутренние трещины. Применение вогнутых матриц плавной кртвизньт выравнивает деформацию по сечению и уменьшает уровень II в центральной зоне очага деформации. [c.132]

Морэн в своем руководстве по сопротивлению материалов ) останавливается на чрезвычайно интересных отчетах двух инженеров, служивших в почтовом ведомстве на французских шоссейных дорогах. Эти инженеры рекомендовали проиэводить тщательный технический осмотр осей в почтовых каретах после эксплуатационного пробега ими 70 ООО км, мотивируя это тем, что, как показал опыт, в результате, по-видимому, такой работы в них появляются тонкие трещины в местах, где имеются резкие изменения профиля, в особенности в острых входящих углах. Они дают интересное описание картины постепенного образования этих трещин и отмечают хрупкий характер развития. При всем том, однако, они не разделяют (в то время принятой) теории, согласно которой повторные напряжения влекут за собой рекристаллизацию железа. Статические испытания осей, прошедших большую службу в эксплуатации, не обнаружили никаких изменений во внутренней структуре металла. [c.197]

Появление трещин во внутренних объемах металла вне связи их с газообразным продуктом трубопровода, хрупкий характер распространения трещины в зоне трещинообразования, а также сущест-венное ослабление границ зерен указывают на водородный механизм растрескивания стали Х5М. Усилению явления растрескивания трубы, вероятно, способствует наличие в пропане значительного количес-тва сероводорода. [c.283]

Локальный разогрев материала приводит к окислению его поверхности, поверхности частиц и к образованию на перемычке слоя графитоподобного вещества толщиной не менее 200 нм за счет пиролиза паров углеродных соединений, присутствующих в атмосфере, особенно в машинных испытательных залах, и содержащих кислород, а на поверхности и другие элементы — S, С1, Р, N, К,Са, диффундирующие из внутренних объемов металла и адсорбированные из окружающей среды. В этом слое находятся мелкодисперсные частицы АЬОз размером 0,1—2 мкм. Оценка толщины слоя частиц АЬОз показала, что она менее 60 нм (так как через 25 мин травления исчезал пик 55 эВ от АЬОз). Поскольку пик 55 эВ (АЬОз) при травлении гораздо быстрее превращается в пик 68 эВ (А1), чем исчезают пики примесных элементов (S, Р, Са и др.), то наиболее вероятно, что эти примеси находятся в слое углерода. Обкатывание в перемычке окисленных с поверхности частиц алюминия приводит к накапливанию продуктов износа в зоне роста трещины без контактного взаимодействия (внутри туннеля). Продукты являются мелкодисперсными и не разрешаются в растровом электронном микроскопе. Однако результаты исследования методом Оже-спектроскопии свидетельствуют [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...