Уплотнения о применением прокладок

Были случаи применения линзовых прокладок вместе с дополнительными упрочняющими кольцами, но, видимо, это мало сказалось на характеристиках уплотнения. Изготовлялись прокладки и с канавкой на внутренней поверхности кольца в расчете на то, что под воздействием рабочего давления возникнет эффект самоуплотнения п герметичность соединения возрастет. Такие линзовые прокладки действительно работают хорошо, но допуски на их обработку и твердость приобретают критический характер. [c.285]

В двигателях с чугунными блоками в некоторых случаях находят применение прокладки, состоящие из набора тонких листов мягкой стали (рис. 330)., Иногда для лучшего уплотнения газового стыка на стыковых поверхностях гильзы и головки выполняют специальные углубления. На рис. 331 такие углубления выполнены в [c.128]

Известно применение фланцевых резиновых прокладок, частично углубляемых в соответственный кольцевой паз (проточки), на поверхности нижнего фланца. Такое уплотнение называют прокладкой с закрепленным торцом [20, 21]. Для герметизации [c.231]

Конструкции электрических изолированных вводов, рассчитанных на подвод большой электрической мощности при напряжениях до 1 ООО в, показаны на рис. 5-41,а и б. Такие конструкции обеспечивают охлаждение водой токоподводящих деталей, механическую прочность и надежность вакуумного уплотнения. Применение фторопласта в качестве изолятора и уплотнителя, соприкасающегося с вакуумом, улучшает вакуумные характеристики конструкции. Вакуумная плотность конструкции достигается путем сильного сжатия кольцевой резиновой прокладки между двумя изолирующими втулками при помощи гайки. [c.85]

Уплотнение стыка связано с некоторыми затруднениями. Упругие прокладки применять нельзя, чтобы не нарушить цилиндричность посадочных гнезд под подшипники необходима притирка поверхностей стыка. и применение герметизирующих составов. Особенно трудно добиться уплотнения одновременно по плоскому стыку и по наружным цилиндрическим поверхностям подшипников (если втулки подшипников выполнены целыми). Во избежание разборки стыка при эксплуатации в корпусе необходимо предусматривать смотровой люк. [c.11]

Когда по условиям службы необходим нагрев зоны сопряжения до 200—300° С, целесообразно применение металлических вакуумных уплотнений — прокладок из листовой холоднокатаной меди марки MI или листового мягкого алюминия марки AI . Медную прокладку предварительно отжигают и очищают от окалины. [c.60]

В арматуре АЭС для уплотнения соединения корпуса с крышкой находят применение спирально навитые прокладки из стальной коррозионно-стойкой ленты с прослойкой между витками асбеста (табл. 1.17). [c.34]

Асбестовые нити применяются в тех же узлах, что и шнур, но для уплотнения небольших соединений (смотровые крышки, лючки, небольшие фланцы и т. п.). Асбестовые прокладки для большей плотности рекомендуется ставить с применением дополнительного уплотнения. При этом уплотнителями служат [c.261]

Хорошие результаты дает уплотнение поверхностей разъема бакелитовым лаком. Плоские соединения уплотняются бакелитовым лаком с применением картонной прокладки, а резьбовые — непосредственным смазыванием уплотняемых поверхностей. [c.261]

На рис. 306 показан пример применения армированной прокладки для уплотнения ввертного штуцера. Прокладки такого типа могут быть использованы многократно. [c.136]

Прокладки листовые-Материал 3. 135, 151 — Применение 3. 135 — Размеры 3, 137, 138 —Способы повышения надежности уплотнении 3. 135, 136 —Способы установи 3. 136 —Способы фиксации 3. 137 [c.348]

Прокладочные материалы для уплотнения между фланцами трубопроводов и арматуры разделяются на мягкие прокладки и металлические прокладки. В табл. 5 приведены материалы для прокладок с указанием условий их применения. [c.782]

Уплотнения неподвижных соединений. Гл. 12—14 посвящены прокладкам и написаны с целью дать конструктору указания по их выбору и применению. Излагаются основные принципы герметизации с помощью прокладок, приводятся наиболее важные свойства многочисленных прокладочных материалов. Материалы, рассматриваемые здесь, не являются специальными и имеют широкую область применения. Перечень материалов включает в себя резину, пробку, простую и особым образом обработанную бумагу, асбест и различные их комбинации. [c.11]

Деформации вблизи болтовых отверстий. Фланцы, изготовленные из листового материала, особенно подвержены таким деформациям. Обычно они проявляются одновременно с изгибом фланца. Оба эти явления неразделимы. Деформация вблизи болтовых отверстий указывает на значительные давления сжатия, локальная концентрация которых в непосредственной близости к болтам приводит к разрушению или выдавливанию прокладки. Выдавливание не означает еще появления утечек, но нарушение целостности прокладки открывает прямой проход для уплотняемой жидкости, даже если прокладка сжата необходимым усилием. Оба эти явления усугубляются в значительной степени присутствием масла или консистентной смазки на уплотнительных поверхностях фланца. Опасность разрушения прокладки может быть уменьшена снижением усилий затяжки, более равномерной затяжкой, удалением с поверхности следов масла или незатвердевшего клея, изменением ширины прокладки, исключением предварительной обработки прокладок в виде пропитки их или покрытия маслянистыми веществами, применением более жестких материалов, если они обладают большей прочностью. При этом необходимо проявлять осторожность, так как некоторые из перечисленных мер могут снизить эффективность уплотнения. Иногда приходится искать компромиссное решение. [c.215]

Прокладочные материалы имеют несколько более высокие коэффициенты линейного расширения, чем большинство металлов, из которых изготовляются фланцы и болты. В некоторых условиях применения, где имеются быстрые колебания температуры в широких пределах, особенно в конструкциях фланцев с канавкой под прокладку, это различие в коэффициентах линейного расширения может потребовать дополнительного рассмотрения. Прокладка должна обладать способностью сохранять начальное уплотнение в условиях переменных температур. [c.218]

Степень деформирования прокладки, необходимая для достижения эффективного уплотнения, зависит от обработки уплотнительных поверхностей и типа прокладочного материала. Вообще для низких рабочих давлений применяются материалы с большим процентом сжимаемости при заданных усилиях затяжки. В табл. 1 приведены свойства и условия применения различных материалов. [c.221]

Листовая резина губчатая. Из двух разновидностей губчатой резины — с замкнутыми и с сообщающимися ячейками первая имеет ряд преимуществ, если применять ее в качестве прокладок. Одним из очевидных доводов в пользу этого положения может служить неспособность этой резины впитывать влагу. Обе разновидности губчатых резин частично решают проблему создания сжимаемых резиновых материалов, которые вели бы себя под нагрузкой подобно пневматическим пружинам. Применение губчатых резин аналогично использованию пробковых материалов. Особенно удобно применение их для уплотнения стыка между хрупкими и неровными деталями. Рабочие давления, допускаемые прокладками из губчатой резины, довольно низки и основное назначение их следует видеть в предохранении внутренних полостей устройств от попадания влаги и пыли. [c.242]

Тефлон TFE несжимаем, как и резина, и течет под давлением. Конструкция тефлоновых прокладок и соединений напоминает способы применения резино-асбестовых материалов. И тот, и другой материалы отличаются плохой упругостью. Поэтому возникает проблема сохранения эффективности уплотнения в условиях, когда изменение рабочей температуры приводит к изменению давлений сжатия прокладки из-за тепловых деформаций фланцев и болтов. Иногда применяют болты, нагруженные пружинами. [c.243]

Прокладки со спиральной оберткой. Тефлоновые прокладки со спиральной оберткой металлической лентой выпускаются разных форм и размеров. Химическая инертность тефлона в сочетании с прочностью металла обеспечивает эффективность применения таких прокладок в условиях высоких давлений в химической промышленности. В зависимости от химических веществ, воздействию которых подвергается прокладка, могут употребляться нержавеющие стали, монель и другие материалы. Прокладки со спиральной оберткой обладают пружинящим эффектом благодаря форме металлической ленты. Они требуют довольно высоких усилий затяжки для создания начального уплотнения и имеют высокую стоимость по сравнению с обычными плоскими прокладками. [c.244]

Применение 0-образного кольца для уплотнения крышки цилиндра, глухих фланцев и т. п. показано на фиг. 2, а. Чем выше давление, тем герметичнее уплотнение. Эта конструкция обеспечивает начальное сжатие кольца в канавке. Болты затягиваются лишь настолько, чтобы обеспечить и сохранить контакт металл к металлу сопряженных поверхностей. Таким образом, при высоких рабочих давлениях этот тип уплотнения не требует чрезмерной затяжки болтов, необходимой при обычных мягких прокладках. [c.252]

Гофрированные кассетные прокладки. Гофра придает рубашке кассеты упругость. Применяются для круглых или почти круглых фланцев, ширина от 12 мм и выше. Герметичность соединения благодаря наличию гофров выше, чем в случае применения прокладок других типов. Эффективность уплотнения повышается еще больше, если применить уплотнительные замазки. При замене асбестового наполнителя гофрированными металлическими кольцами прокладки способны работать при температурах, которые допускает сам металл [c.277]

Эти прокладки обладают лучшими упругими свойствами, чем все другие металло-асбестовые прокладки. Для обеспечения оптимальных условий уплотнения при различных усилиях затяжки частота навивки может быть также различной. Спирально-витые прокладки допускают применение довольно грубо обработанных поверхностей фланцев, могут быть изготовлены из широкого перечня металлов и некруглыми, но выполняются преимущественно [c.280]

Соединение с линзовыми прокладками показано на фиг. 6-36. Основное применение линзовые прокладки получили на паропроводах температурой выше 450 0. Уплотнение происходит за счет деформации сфероидальной линзы конусными поверхностями фланцев. Вследствие этого материал прокладки должен быть [c.351]

Уменьшая зазор и повышая чистоту обработки, можно достигнуть граничного сопряжения и прекращения утечек. Однако такой метод уплотнения требует трудоемких доводочных работ и может применяться только в исключительных случаях. Между сопряженными деталями может быть введена прокладка из мягкого металла или других материалов. При достаточном сжатии материал прокладки заполнит зазор и поверхностные неровности, создав герметичное соединение. Однако это пригодно только для неподвижных соединений. Гораздо проще задача решается при применении уплотняющих элементов из эластичных материалов. [c.143]

Теплообменник (рис. 4.1.32) составлен из унифицированных сварных блоков I, схема компоновки и их количество определяются тепловым и гидромеханическим расчетами аппарата. Блоки установлены на раме, аналогично разборным пластинчатым теплообменникам. В угловых распределительных камерах имеются отверстия для входа и выхода рабочих сред. Распределительные камеры блоков соединены между собой проходными 8 или глухими 7 втулками, уплотненными в отверстиях малыми кольцевыми прокладками 9. Применение втулок позволяет собирать пакеты по параллель- [c.384]

Распространенным типом уплотнения неподвижных соединений является также уплотнение при помощи колец круглого сечения (см. стр. 600). Конструктивные варианты уплотнительных узлов этого тина приведены на рис. 343, а— е. Резиновые кольца круглого сечения применяются для герметизации неподвижных соединений до давлений 1500 кГ/см и выше. При применении их устраняется необходимость в сильной затяжке болтов, как при обычных прокладках. [c.575]

Эластомерные уплотнения по ВКГ ОКП подразделяют на группы в соответствии с конструктивными признаками и материалом уплотнителя. По конструктивным признакам их подразделяют на прокладки, кольца, манжеты, кольца и манжеты с пружинами, затворы, клапаны, грязесъемники и различные комбинированные уплотнения, включающие несколько уплотнителей. Механизм герметизации этих уплотнений прежде всего связан с высокоэластичными свойствами резины — материала уплотнителя, позволяющими осуществлять плотное контактирование поверхностей при небольшом контактном давлении. Применение этих уплотнений дает возможность герметизации относительно грубо обработанных поверхностей при малых усилиях на детали соединения. Уникальные свойства резины позволяют создавать высокогерметичные, простые, самые дешевые и универсальные уплотнения, совместимые с большинством рабочих и окружающих сред. Простота конструкции вытекает из возможности совмещения в одной детали (уплотнителе) всех функциональных элементов структурной схемы контактного уплотнения. Эластомерные уплотнители изготовляют на заводах резиновой промышленности преимущественно методом вулканизации в пресс-формах. Формовые изделия могут иметь [c.18]

Металлические концентраты (медные, кобальтовые, никелевые, цинковые, свинцовые и др.) доставляются к местам их переработки различными видами транспорта с большим числом перегрузок, что приводит к потерям концентратов (до 5—7%). Целесообразность применения специализированных контейнеров подтверждена технико-экономическими расчетами и практикой работы. Для доставки концентратов руд цветных металлов институтами Гипроцветмет и Гнпроникель разработаны конструкции металлических контейнеров, представляющие собой емкости в форме усеченного конуса со съемными крышками, уплотненными резиновыми прокладками (табл. 1 7). Конусная форма, обеспечивая жгсжость конструкции, дает возможность пакетировать контейнеры при перевозке в порожнем состоянии, что улучшает использование подвижного состаза. по прузоподъемно сти. [c.81]

Конструкции вакуумных установок, предназначенных для проведения аналитических работ, несколько отличаются от конструкций промышленных установок. Конструкции аналитических установок, работающих при непрерывной откачке (масс-спектрометры, вакуумные спектрографы и др.), помимо удовлетворения особым требованиям, должны обеспечить получение в рабочих объемах весьма низких давлений (Ы0 — ЫО мм рт. ст.). Установки, работающие без непрерывной откачки (например, печи для экстракции газов из различных материалов), должны обеспечить минимальную поправку холостого опыта, определяемую количеством газообразного вещества, которое поступает в установку в результате ее газоотделения и натекания. Понятно, чта конструкция згих установок должна создавать необходимые условия для получения малого газоотделения обращенных к вакууму поверхностей и высокой герметичности рабочих объемов. Обычно это достигается путем применения разборных соединений, в которых уплотнением служат прокладки из металла или фторопласта, и неразборных соединений, выполняемых при помощи высококачественной сварки или пайки твердыми припоями в вакуумных печах или в печах с защитной атмосферой. [c.98]

На фиг. 707 показано, как применение пластинчатых слоистых прокладок упрощает сборку узла привода фрезерного станка. Отверстия в корпусе для внутреннего и наружного шарикоподшипников каждого вала растачиваются под один диаметр. Вставной фланец позволяет выполнить расточку прямо насквозь через гнездо наружного подшипника, облегчая одновременно сборку вала, подшипников и уплотнения. При сборке левого вала пластинчатые прокладки использованы в двух местах для достижения правильного зацепления сопряженных конических колес и для устранения осевой игры вала. Для правого вала достаточно одной прокладки для регулировки его осевой игры. Прежде подшипники пригонялись во время сборки, для чего производилась обкатка механизма, проверка зазора между зубьями конических колес, разборка, сошлифовывание нескольких сотых долей [c.652]

По характеру работы уплотнения можно разделить на две большие группы несамоуплотняющиеся и самоуплотняющиеся. В несамоуплотняющихся контактное давление, созданное между сопряженными поверхностями, уменьшается от действия давления уплотняемой среды. К ним относятся, например, прокладки во фланцевых соединениях. Когда затягивается стык, прокладка деформируется и создается необходимое контактное давление, обеспечивающее непроницаемость соединения. Давление рабочей среды разгружает стык от стягивающей нагрузки. Применение прокладок ограничивается их малой универсальностью. Так, прокладка из резины разрушается от стягивающего усилия при давлении более 10 Kzj M . Прокладки из меди после однократного использования теряют пластичность, а чаще всего деформируются настолько, что повторная установка их невозможна. [c.181]

На рис. 320 изображено уплотнение масляного канала подшипника. Применение мягкой прокладки (рис. 320,7) здесь недопустимо, так как при затяжке изменяется положение вала относительно смежньк деталей. На- [c.141]

На рис. 322, XV— XVIII показаны уплотнения с торцовой затяжкой шнура, устанавливаемого в кольцевом пространстве между фланцем и корпусом. В конструкции на рис. 322, XV существует опасность выдавливания прокладки из кольцевой канавки. Эта конструкция требует применения жестких уплотняющих прокладок, [c.143]

Указанная конструкция рациональна и заслуживает внимания при применении схемы непосредственного воздействия кулачка на шток клапана. Крышка, закрывающая кулачковые валики, в средней своей части имеет большой люк для монтажа и демонтажа свечей. В целя лучшего уплотнения газового стыка на утог пленный бортик гильзы укладывается стальное гофрированное кольцо, поверх которого накладывается прокладка толщиной 1,9—2,0 мм (охватывающая всю плоскость стыка), состоящая из двух тонких стальных листов с вну тренним слоем из асбеста. [c.211]

На рис. 277 дана схема испытания сосудов на герметичность пневмогидравлическим методом. Испытание производится с применением специальной установки. Она состоит из бака 1, крышки с трубой 2, четырехходового крана 6 с редукционным клапаном. Испытуемый сосуд помещается на крышку бака. Для уплотнения между фланцем сосуда и крышкой ставится прокладка 5. Сосуд крепится планками 3. При испытании сжатый воздух при откры-4 го [c.470]

Опыт эксплуатации фланцевых соединений трубопроводов высоких давлений с применением прокладок различной конструкции и материала показал, что наиболее надежными видами уплотнений фланцев являются беспро-кладочные с линзовыми прокладками с зубчатыми прокладками. [c.349]

На рис. 5.7, 3 и рис. 5.8 показаны прокладки, представляющие собой резиновые кольца различных сечений, привулканизированные к металлическим шайбам. На рис. 5.9 показано применение одной из этих прокладок для уплотнения болта. Кольцо после затяжки принимает форму манжеты, обеспечивая вследствие пружинения предварительный натяг. Металли- [c.488]

Описанная операция выдавливания в плавающей матрице менее эффективна, чем выдавливание на специализированном прессе, но в ряде случаев позволяет достичь требуемой плотности изготавливаемой детали при удовлетворительной стойкости инструмента. Преимущество выдавливания в плавающей матрице состоит в применений штампов для выдавливания традиционных конструкций и универсального прессового оборудования. Требуется лишь незначительная доработка штампа, заключающаяся в том, что матрице предоставляют возможность осевого перемещения в некоторых пределах. Схема штампа показана на рис. 3.54. На верхней плите I в обойме 2 установлен пуансон 5. В средней плите 7, свободно перемещающейся по направляющим колонкам 8, установлена двухбандажная матрица Р, опирающаяся через тарельчатые пружины И на нижнюю плиту 10. Выталкивание детали осуществляется размещенным в нижней плите в опорной прокладке выталкивателем. Для ограничения хода матрицы вверх при выталкивании предназначены шпильки 5, на которые навинчены ограничительные гайки 6. Для съема детали с пуансона служит втулка 4, закрепляемая при повороте в пазах матрицы. Штамп показан на рис. 3.55. Такая конструкция штампа обеспечивает свободное перемещение матрицы вслед за движением материала заготовки как на стадии уплотнения, так и на стадии истечения материала в стенку изделия. [c.116]

Для уплотнения стыков в узлах машин служит новый вид герметизирующего материала - жидкие уплотняющие прокладки. Применение их повышает надежность соединений при одновременном снижении расхода традиционных прокладочных материалов. Они представляют собой вязкие массы или пасты на основе полимеров (полиэтилена, полиизобутилена, поливинилхлорида, поливинилбутираля, силиконовых или бутадиен-акрилонитрильных каучуков), содержащих необходимые добавки. Прокладки обладают высокой стойкостью к вибрациям и ударам, они могут применяться в широком диапазоне температур и давлений, не вызывая коррозии в процессе эксплуатации. [c.535]

При формовании с эластичной диафрагмой применяются уплотнения следующих основных типов термостойкие герметики, механические уплотнения, вакуумные уплотнения и кольцевые уплотнительные прокладки с канавками. Термостойкие герметики — это резиновые композиции с хорошими адгезионными свойствами и очень высокой тепло- и огнестойкостью. Они обычно поставляются в виде лент шириной 25 мм, готовых к немедленному применению. Их выпускают фирмы Файбер резин и Эйртех интер-нэшанл . [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...