Прокладки листовые-Материал

Прокладки листовые-Материал 3. 135, 151 — Применение 3. 135 — Размеры 3, 137, 138 —Способы повышения надежности уплотнении 3. 135, 136 —Способы установи 3. 136 —Способы фиксации 3. 137 [c.348]

Крепёжные детали Прокладки (листовой материал) [c.392]

Плоскими деталями сложной формы являются, например развертки сложных (трубчатых и обтекаемых) поверхностей, детали сварных и клепанных узлов, изготовляемых из листового материала, кулачки автоматов, прокладки, накладки, а также детали легкой промышленности — обувной, швейной и т. д. [c.339]

Резиновые технические детали практически не требуют дальнейшей механической обработки. В отдельных случаях из листового материала вырубают шайбы, прокладки и т. п. [c.442]

Из листового материала изготовляют прокладки для газовой аппаратуры, из пленочного — диафрагмы, мембраны и другие детали. [c.123]

На рис. 322,7 изображено простейшее уплотнение мягкой прокладкой го листового материала. Остальные уплотнения на рис, 322 относятся к уплотнениям соединений типа металл по метал.лу . [c.142]

Отжим фланцев. Рабочее давление может вызвать изгиб или вздутие фланцев, особенно если онн изготовлены из тонкого листового материала. Такая деформация фланца стремится оторвать прокладку. Если сохранение начального уплотнения необходимо, то сам фланец не должен служить причиной разгерметизации стыка. В случае необходимости увеличения жесткости фланец должен быть усилен. [c.214]

Деформации вблизи болтовых отверстий. Фланцы, изготовленные из листового материала, особенно подвержены таким деформациям. Обычно они проявляются одновременно с изгибом фланца. Оба эти явления неразделимы. Деформация вблизи болтовых отверстий указывает на значительные давления сжатия, локальная концентрация которых в непосредственной близости к болтам приводит к разрушению или выдавливанию прокладки. Выдавливание не означает еще появления утечек, но нарушение целостности прокладки открывает прямой проход для уплотняемой жидкости, даже если прокладка сжата необходимым усилием. Оба эти явления усугубляются в значительной степени присутствием масла или консистентной смазки на уплотнительных поверхностях фланца. Опасность разрушения прокладки может быть уменьшена снижением усилий затяжки, более равномерной затяжкой, удалением с поверхности следов масла или незатвердевшего клея, изменением ширины прокладки, исключением предварительной обработки прокладок в виде пропитки их или покрытия маслянистыми веществами, применением более жестких материалов, если они обладают большей прочностью. При этом необходимо проявлять осторожность, так как некоторые из перечисленных мер могут снизить эффективность уплотнения. Иногда приходится искать компромиссное решение. [c.215]

Для уплотнения неподвижных соединений смазочных ванн применяются главным образом прокладки из различного листового материала технического картона (прокладка промасливается), паронита, алюминия и др. [c.221]

В том случае, если эти средства не предусмотрены, необходимо, чтобы сила трения прокладки о контактные поверхности была больше, чем сила от давления жидкости на ее боковую поверхность, что в основном достигается выбором толщины и щирины прокладки. Ширина плоской металлической прокладки, изготовляемой из листового материала, должна быть не менее полуторакратной толщины. [c.486]

Гофрированные прокладки представляют собой тонколистовые гофрированные или рифленые кольца с заполнителем или без него. Прокладки изготовляются из листового материала толщиной от 0,25 до 0,8 мм. Число гофр на каждой стороне прокладки — обычно не менее трех, хотя встречаются прокладки с одним гофром. [c.487]

Металлические прокладки изготовляют в виде плоских колец прямоугольного (из листового материала) или фасонного (из труб или поковок) сечения. К последним относятся прокладки линзовые чечевичного сечения, с сечением в виде овала и гребенчатые, имеющие сечение прямоугольника с треугольными выступами в виде гребенки. Металлы, применяемые для изготовления прокладок, приведены в табл. 9. [c.393]

При изготовлении шлифов из тонкого листового материала применяют также зажимы (струбцины) в виде двух стальных пластин толщиной 4—6 мм, которые стягиваются болтами. В зажиме можно монтировать сразу пакет из нескольких образцов, которые иногда разделяют прокладками из меди или другого мягкого материала, чтобы устранить зазоры по кромкам образцов. [c.19]

Кольца и прокладки большого диаметра изготовляют из листового материала при помощи круглых пил (рис. 13). Круглая пила, приведенная на рис. 13, а, позволяет вырезать отверстие диаметром свыше 100 мм в любом материале толщиной до 35 мм. При использовании пилы, изображенной на рис. 13, б, диаметр вырезанного диска можно регулировать от 20 до 100 мм. [c.94]

Виды и материалы прокладок. Самые распространенные прокладки — листовые, их конфигурация определяется формой фланца (см. рис. 3.23, а). Материал прокладки выбирают прежде всего исходя из условий совместимости с рабочей и окружающей средами. По материалу прокладки подразделяют на щесть групп эластомерные (резиновые), полимерные, композиционные неметаллические на основе бумаги или асбеста, металлические и комбинированные (из разных материалов). С точки зрения процессов в зоне контакта рассмотренные материалы характеризуются последовательным увеличением модуля упругости (табл. 3.13) и твердости, температурным коэффициентом линейного расширения, пористостью и однородностью структуры. Листовые неметаллические прокладки (рис. 3.23, а) изготовляют из бумаги, картона, резины, фибры, паронита, кожи, пробковых материалов, армированного полотна, фторопласта и других материалов. Металлические прокладки изготовляют плоскими и рифлеными (рис. 3.23, в), в виде проволочных (рис. 3.23, г) и трубчатых газонаполненных (рис. 3.23, е) колец, рессорного (рис. 3.25, в) и линзового (рис. 3.25, а) типов. Комбинированные из разных материалов прокладки бывают кассетными (рис. 3.23, д и к), в которых вязкоупругий неметаллический [c.132]

Материалы для металлических прокладок. Металлические прокладки изготовляют из листового материала в виде плоских колец прямоугольного сечения. Металлические прокладки обеспечивают достаточную плотность при высоких давлениях и температурах среды, имеют коэффициент линейного расширения, близкий к коэффициенту линейного расширения материала фланца и шпилек или болтов, а также могут быть использованы несколько раз после соответствующего ремонта. К недостаткам следует отнести необходимость создания больших усилий для обеспечения плотности соединения, относительно из-кие упругие свойства и относительно высокую стоимость изготовления. Для изготовления прокладок рекомендуется использовать листы алюминиевые отожженные (по ГОСТ 13722—68) или ленты из алюминия и алюминиевых сплавов отожженные (по ГОСТ 13726—68) медь листовую мягкую марок М1 и М2 (по ГОСТ 495—70). [c.42]

Уплотнение зазоров в стыках неподвижных соединений (фланцев, крышек, арматуры трубопроводов) осуществляют торцовыми уплотнениями — прокладками. Вырезанные из листового материала или вырубленные в штампах прокладки закладывают под крышки и фланцы корпусов вентилей, задвижек, двигателей. Форма прокладки должна соответствовать форме уплотняемых поверхностей. Прокладки различной конфигураций, используемые для уплотнения соединений в многоцилиндровых автотракторных двигателях, показаны на рис. 279. Сведения о материалах, применяемых при изготовлении прокладок для арматуры трубопроводов, приведены в справочниках. [c.216]

Войлок представляет собой листовой материал, изготовленный из волокон шерсти. Войлок — пористый материал, в котором воздушные поры составляют не менее 75% объема, обладает высокими теплоизолирующие, звукоизолирующими и амортизирующими свойствами. Термическая стойкость войлока не превышает 75 С. Войлок используется как набивка сальников скользящей вилки кардана, подшипников, штока амортизатора и т. п., уплотнительных колец тормозов, фильтрующих элементов и др. Из войлока изготавливают сальники продольной рулевой тяги, уплотнительные прокладки воздушного фильтра, вала рулевого управления и др. [c.42]

К числу целлюлозных материалов относится фибра, представляющая собой ролевой или листовой материал, полученный из бумаги, обработанной водным раствором хлористого цинка. Последний вызывает сильное набухание волокон клетчатки, образование на их поверхности особого клейкого соединения, способного как бы сваривать волокна в более или менее монолитное целое. Фибра обладает сравнительно высокими механическими свойствами из нее можно изготовлять различные детали и прокладки. Толстая фибра обрабатывается резанием. Электрические свойства фибры сравнительно невысоки. Благодаря сравнительно большой плотности фибра практически не пропитывается обычными пропитывающими материалами. Вследствие гигроскопичности фибры изготовленные из нее детали меняют свои размеры при изменении относительной влажности воздуха. Фибра выпускается также в виде стержней и трубок. [c.126]

Прокладочный слюдинит — твердый листовой материал, получаемый горячим прессованием слюдинитовой бумаги или картона, пропитанных клеящими смолами или лаками. Прокладочный слюдинит выпускается в листах размером 200 X 400 мм. Из прокладочного слюдинита изготовляют различного рода твердые прокладки и шайбы для электрических машин и аппаратов с нормальным и повышенным перегревом (на кремнийорганическом связующем). [c.138]

Асбест — минеральное вещество, отличающееся высокой огнестойкостью и эластичностью, хорошо противостоящее действию кислот и щелочей. Асбест является хорошим теплоизолирующим и герметизирующим материалом, легко поддается обработке. Из асбеста изготовляют листовой материал (картон), ткани и шнур. Листовые металло-асбестовые прокладки устанавливают в соединениях деталей, подвергающихся действию высоких температур и в то же время требующих хорошего уплотнения. [c.317]

I — тефлоновая прокладка 2 — найлоновый болт 3—шайба из найлона 4 — щель 5 — образец из листового материала б — шайба 7 — найлоновая гайка —болт 9 —пластина /О —гайка //— найлоновая шайба 12 — цилиндрический образец /3 —кольцо из неопрена [c.577]

Шум при работе В. Никаких общих методов, гарантирующих бесшумную работу В., указать нельзя. Влияние акустики помещения, где работает В., влияние резонанса могут оказаться настолько сильными, что один и тот же В. мошет в одном месте работать практически бесшумно, а в другом издавать сильный шум. Тем не менее практика выработала ряд мер, применение к-рых приводит в большинстве случаев к работе с весьма незначительным шумом. Для того чтобы установка работала бесшумно, скорости воздуха и внутри В. и в линии д. б. невелики. Поэтому там, где особенно существенно иметь бесшумную установку, следует устанавливать большие В., заставляя их работать с малой нагрузкой. Для достижения бесшумной работы осевого В. следует работать на небольших окружных скоростях, создавая напор за счет ширины лопастей, увеличения их числа и в случае необходимости — за счет их последовательного включения. Профилированные лопасти, имеющие лучшие условия обтекания, создают при прочих равных условиях меньшие местные скорости поэтому с точки зрения бесшумности им д. б. дано предпочтение ио сравнению с профилями ив листового материала. У центробежных В. лопатки, загнутые назад, работают при всех прочих равных условиях с меньшими скоростями протекания воздуха в кожухе, чем лопатки, загнутые вперед. Поэтому в центробежных В. для бесшумной работы следует устанавливать большое количество лопаток, загнутых назад. Кроме этих положений для бесшумной работы В. следует тщательно сбалансировать рабочее колесо делать переднюю и заднюю боковины В. возможно более жесткими во избежание вибраций между В. и полом здания (фундаментом) проложить изоляционную прокладку (пробка, войлок, асбест) между В. и воздухопроводной линией вставлять мягкий (холщевый, резиновый и т. д.) участок во избежание передачи вибрации в линию. Опыт показывает, что при слишком малой ширине зазора у языка г (фиг. 5) спирального кожуха В. возникает при малых расходах сильный шум во избежание его ширину зазора следует делать побольше. [c.252]

Самым распространенным уплотнением неподвижных соединений яв-, ляются прокладки, которые располагаются между фланцами. Применяемые для уплотнения соединений прокладки делают из мягкого шнурового или листового материала. Материал прокладки должен быть упругим, плотным (после сжатия) и прочным. [c.274]

Паронит — гибкий листовой материал серого цвета, в состав которого входят асбестовое волокно, резина и другие добавки. Паронит выдерживает высокие температуры. Поэтому из него изготовляют прокладки для воздухонагревателей, обогреваемых паром. [c.131]

Для уплотнения зазоров между плоскими торцовыми поверхностями соединения деталей применяются торцевые уплотнения. В качестве торцовых уплотнений обычно применяются уплотнительные прокладки из соответствующего листового материала (рис. 476, а). Форма и очертание уплотнительной прокладки определяются [c.284]

Металлические прокладки изготавливаются в виде плоских колец прямоугольного сечения из листового материала или в виде колец фасонного сечения из труб или поковок. Помимо этого изготовляются комбинированные прокладки, состоящие из мягкой сердцевины (асбеста или паронита), облицованной листовым материалом из алюминия, малоуглеродистой стали или коррозионно-стойкой стали. [c.18]

Для уплотнения зазоров между плоскими торцовыми поверхностями соединения депалей применяются торцовые уплотнения. В качес1ве торцовых уплотаений обычно применяются уплотнительные прокладки из соответствующего листового материала (рис. 431, а). Форма и очертание уплотнительной прокладки определяются формой торцовой поверхности, которую необходимо уплотнить. Торцовые уп ютнения закладываются под крышки, фланцы, корпуса клапанов, вентилей и т. д. В зависимости от свойств среды, создающей избыточное давление, и условий эксплуатации тою или иного устройства уплотнительные прокладки выполняются из различных материалов (текстолит, техническая резина, паронит, асбестовый картон и др.). [c.249]

Металлические прокладки изготовляются в виде плоских колец прямоугольного сечения из листового материала или в виде колец фасонного сечения из трубили поковок. К последним относятся прокладки сечением в виде овала, расположенного параллельно оси прокладки, и гребенчатые прокладки, имеющие сечение прямоугольника с треугольными выступами в виде гребенки. Помимо этого изготовляются комбинированные прокладки, состоящие из мягкой сердцевины (асбеста или паронита), облицованной листовым материалом из алюминия, малоуглеродистой стали или коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т пли 10X18HI0T. [c.34]

Испытания сплошных сферических сегментов. Сферические сегменты изготавливались из листового материала АМг-бМ и АД-1 методом холодной штамповки и методом взрывной штамповки на машине Удар-12 . Проводился отбор оболочек по результатам обмера. При этом максимальны отклонения при обмере сегментов составляют по толщине 6i= 0,03/г, от сферической формы 62= 0,002г. Обмер осуществлялся с помощью специальных устройств типичная методика обмера описана, например в работе [90]. Готовые сферические сегменты стыковались с опорными кольцами из АМг-бМ при помощи синтетического клея на основе эпоксидной смолы ЭД-5. Испытывались оболочки с параметрами г//г=400. .. 800 0 = 45. .. 60°. Испытания проводились на описанной установке. Нагружение опорного кольца осуществлялось в его плоскости ложементами, изготовленными из стали, с резиновой прокладкой и без нее. Изучалось влияние параметров сегментов, опорного кольца и ложемента на величину критической нагрузки. Испытывались также сферические сегменты из триацетатных пленок, изготовленные путем горячей формовки на матрице. Известно, что данный материал обладает свойствами абсолютной упругости, что позволяет проводить повторное нагружение оболочек. Это необходимо при отладке различной испытательной аппаратуры. Всего было испытано 63 оболочки. В табл. 6.1 приведены значения безразмерных критических усилий в зависимости от угла ложемента 2фо с прокладкой oi и без прокладки И2 Отметим, что с изменением угла ложемента менялась форма волнообразования [c.208]

Применяются также комбинированные прокладки из нескольких слоев различных уплотнительных материалов (металлов и органических материалов). В частности хорошие результаты показали кольцевые гофрированные металлические прокладки (рис. 341, а) с обрезиненными поверхностями (толщина прокладки от 1,2 жж и выше) и металлические рифленые прокладки, впадины гофров которых заполнены привулканизированной резиной (рис. 341, б). Герметизация при этом осуществляется в основном за счет мягкого материала. Гофрированные прокладки представляют собой тонколистовые гофрированные или рифленые кольца с заполнителем или без него. Прокладки изготовляются из листового материала толщиной от 0,25 до 0,8 мм. Число гофров на каждой стороне прокладки обычно больше 2—3. [c.573]

Рассмотрим изображения екоторых видов деталей. Плоские детали, изготовленные из полосового или листового материала, как правило, изображают в одном виде, показывающем их контурное очертание. Если у таких деталей все поверхности подлежат дополнительной обработке, то их приходится показывать с большим количеством изображений, На рис. 294 показан чертеж плоской детали Прокладка , которая должна быть изготовлена из листовой стали толщиной 5 мм методом холодной штамповки вырубным штампом. На чертеже дано одно изображение, выявляющее ее форму. Второе изображение заменено условным обозначением толщины надписью s5. [c.285]

Детали торцовых уплотнений из фторопласта - втулки, кольца, сильфоны и прокладки изготовляют, как правило, обработкой резанием из стержней соответствующих диаметров или листового материала на токар-но-винторезных станках. [c.84]

Паронит. Листовой материал серого цвета, в состав которого входит асбестовое волокно в смеси с резиной и другими добавками. Из паронита толщиной 3—4 мм изготовляют прокладки для фланцевых соединений трубопроводов наронитовые прокладки ставят также между крышками и корпусами задвижек и калориферов при высокой, до 450°, температуре теплоносителя. [c.105]

Паронит — листовой материал, получаемый вальцеванием асбеста, вулканизированных каучуков и наполнителей выдерживает нагрев до 150 °С и применяется для уплотнения деталей, соприкасающихся с топливом и смазочными материалами. Из него изготовляют прокладки крышки распределительных шестерен, корпуса водяного насоса, крышек коробки передач и др. Маслобензостой-кий паронит МБП-5 обеспечивает надежное уплотнение в приборах систем смазки и питания двигателя при температурах до 250 °С. Ферронит 101 (армированный металлической сеткой паронит) работоспособен до 400 °С. [c.89]

Прокладочные материалы (паронит, клингерит, асбест и др.). Паронит — листовой материал из резиновой смеси и асбестового волокна, подвергаемый вулканизации применяется для прокладок в соединениях, работающих в бензине, керосине и масле. Клингерит — листовой материал, приготовленный из асбеста путем смешения его с графитом, суриком, окисью железа и каучуком пригоден для предотвращения утечки всех жидкостей и газов. Асбест — вещество минерального происхождения применяется в соединениях, имеющих высокую температуру, и в качестве сальниковой набивки. Металлоасбестовые прокладки состоят из асбестового картона, облицованного с обе их сторон мягкой листовой сталью, и ставятся в местах высокого нагрева и больших давлений. Для прокладок и сальников используются также кожа (для всех жидкостей, кроме бензина, при отсутствии нагрева), резина (только для воды маслостойкая резина — для масел и топлив), пробка (для воды, масла и бензина), войлок (кольца сальников). [c.340]

При выполпении слесарных и слесарно-сборочных работ часто приходится разрезать листовой материал, проволоку, трубы и сортовой металл. Кроме того, слесарю приходится вырезать различные прокладки из картона, текстолита, оргстекла, эбонита и других материалов. Осуществляют резание либо ручным способом — ножовками, труборезами, либо механическим — при помощи приводных ножовок, дисковых пил, пресс-ножниц, параллельных (гильотинных) ножниц и специальных станков. [c.18]

Слюдинит формовочный ФСК. ФСКО, ФСГ, ФСГО ФСШ, ФСШО 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1014—1015 30—50 Твердый листовой материал на основе слюдинитовой бумаги и связующего вещества. Материал применяется для изоляционных деталей фасонного профилй, получаемых горячим формованием слюдинита (цилиндры, фасонные прокладки и др.) [c.129]

Штуцеры прокладки и резьбы должны быть абсолютно чистыми. Один манометр редуктора показывает давление в баллоне, другой — рабочее Давление. Последнее должно быть особенно точным при сварке тонкого листового материала. К редукторам крепятся при помощи хомутиков или мягкой вязальной проволоки резиновые щланги длиной не мелёе 5 и не более 20 м. В кислородных шлангах допускается давление до 1,5 МПа. Они изготовляются с двумя тканевыми прослойками и снаружи имеют синюю окраску. В шлангах для горючих газов допустимое давление составляет 0,6 МПа. Они имеют одну тканевую прослойку и снаружи окрашиваются в красный цвет. [c.110]

Ферронит 101 — листовой материал, изготавливаемый из волокон хризотилового асбеста, каучука и наполнителей и армированный стальной сеткой ]Ч9 09-0.22 (ГОСТ 3826—66) или ]Ч9 09-0.28 (ГОСТ 12184—66). Прокладки из ферронита 101 (ТУ 38 114198—76) предназначены для работы в бензине, минеральном масле, воде, продуктах сгорания топлива. [c.123]

Т1оми.мо клапанов, собранных из литых точеных деталей, широкое применение в советском воздухоплавании нашли клапаны, изготовленные из листового материала. Так клапаны для балластных баков дирижабля объемом 9500 м- были изготовлены из дуралюминовых, выдавленных и в дальнейшем склепанных деталей. В качестве непроницаемой прокладки была применена губчатая резина, сверху покрытая тонкой (0,5 лш) резиновой оболочкой. Резиновое [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...