Предел прочности и истинное сопротивление разрыву

При испытании на растяжение определяются следующие основные характеристики прочности пределы пропорциональности, упругости и текучести, временное (предел прочности) и истинное сопротивление разрыву. [c.18]

Предел прочности и истинное сопротивление разрыву 49 [c.49]

Наиболее распространенным видом статических испытаний является испытание на растяжение, позволяющее определять следующие характеристики условный предел упругости (oo.oos), физический и условный пределы текучести (от и Сто,г), предел прочности (Ов), истинное сопротивление разрыву (5 ), относительное удлине- [c.75]

К числу наиболее важных характеристик материала, определяющих его пригодность к листовой штамповке, относятся показатели прочности (предел текучести а-г, предел прочности ст , истинное сопротивление разрыву 5), показатели пластичности (относительное удлинение <5, относительное сужение у), истинная деформация в устойчивой зоне растяжения Оу) и связанной с ними твердости. [c.23]

Создание такой модели требует проведения большого объема предварительной работы, в первую очередь, по выявлению комплекса прочностных свойств в широком диапазоне температур, в том числе стандартных — предела текучести, предела прочности <т истинного сопротивления разрыву л, а также характеристик механики разрущения — предельного коэффициента интенсивности напряжений для деталей с трещинами и коэффициента интенсивности деформаций — критерия квазихрупкого разрушения деталей с трещинами. Необходимы также параметры кривых усталости для расчета долговечности на этапе зарождения трещины и данные по скорости роста трещины. Кроме того, определяются характеристики условий эксплуатации — нагрузки, температуры, многоцикловые повреждения материала, химические и радиационные воздействия и другие. В результате моделирования вычисляют вероятности безотказной работы для разных видов отказов и разрушений и долговечность, что легко переводится в число отказавших и разрушившихся деталей или в годы службы [5]. [c.365]

Из механических свойств катодно-поляризуемых образцов особенно сильно уменьшались показатели пластичности Ф и 8 и истинное сопротивление разрыву Зк, пределы прочности и текучести изменялись незначительно. [c.83]

Отношение предела выносливости гладкого образца к пределу прочности для ста-ли колеблется в пределах от 0,3 до 0,65 (см. табл. 2). Чем выше предел прочности, тем это отношение меньше. Отношение предела выносливости к пределу прочности, а также отношение предела выносливости к истинному сопротивлению разрыву не являются стабильными и растут с повышением температуры. [c.72]

Схема температурных зависимостей механических свойств при статическом растяжении представлена на рис. 3.1. На ней, так же как и на рис. 1.5, приведены зависимости истинного сопротивления разрыву 5к, предела прочности Sb, предела текучести St, сужения шейки if) и доли вязкой части излома в месте разрушения F . Эта диаграмма детализирует приведенные в 1 температурные зависимости в связи с характеристиками вязкости разрушения Ki - В области хрупких разрушений они описываются закономерностями линейной механики разрушения, основные понятия которой изложены выше. Предельные значения коэфф --10 [c.40]

Раннему трещинообразованию способствует и плохое состояние поверхности материала, что может вызываться, например, воздействием агрессивной среды. В подобных случаях истинный и условный пределы прочности равносильны истинному др или условному сопротивлению разрыву Ор. [c.14]

Временное сопротивление, или предел прочности, является условным понятием, так как при его определении берут не истинную площадь шейки образца в момент разрыва, а исходную площадь сечения. Однако, как известно, величину напряжения в реальной детали также находят как отношение наибольшей нагрузки к исходному сечению детали. В очень хрупком металле шейка при разрыве выражена не резко и величина временного сопротивления (предела прочности) близка к истинному пределу прочности. Истинный или эффективный предел прочности (иначе называемый сопротивлением разрушению) представляет собой отношение нагрузки при разрыве образца к минимальной площади сечения образца после разрыва, т. е. к площади шейки. Величина временного сопротивления, как правило, не дает для технических [c.10]

По результатам испытания образцов при растяжений определяют характеристики статической прочности и пластичности исследуемого материала временное сопротивление условный предел текучести (0 , ) истинное сопротивление разрушению (SJ относительное удлинение (б) относительное сужение площади попереч шго сечения № в) предел пропорциональности (Опц) деформацию, соответствующую < пц (впц) максимальную упругопластическую деформацию при статическом разрыве (е ) упругопластическую деформацию при статическом разрыве, соответствующую Ов (йе) модуль упругости материала (f) модуль упрочнения (ЕГУ. [c.119]

Испытания образцов металлов и сплавов на растяжение. При испытании образцов на растяжение определяют предел прочности (временное сопротивление) Оц, предел текучести (физический) Ох, предел текучести условный (технический) —Оо,2, пропорциональности истинное сопротивление разрыву — и относительное удлинение и сужение — б, ), [c.83]

Выше, говоря о влиянии примесей и легирования на деформационное упрочнение, мы упоминали и об изменении уровня напряжений течения. Повышение этого уровня при легировании равносильно повышению отдельных прочностных характеристик пределов текучести, прочности и др. Наиболее четко связаны с изменением параметров структуры в результате легирования ха,-рактеристики сопротивления сплавов малым- деформациям, в частности предел текучести. Предел прочности, истинное сопротивление разрыву, а также характеристики пластичности зависят от легирования менее однозначно. [c.165]

Распад мартенсита при отпуске влияет на все свойства стали. При низких температурах (до 200—250° С) твердость изменяется сравнительно мало. Однако истинное сопротивление разрыву и сопротивление изгибу повышаются, что объясняется уменьшением напряженности решетки мартенсита вследствие выделения из нее углерода. Повышение температуры отпуска более 200—250° С заметно снижает твердость, пределы прочности, текучести и повышает относительное удлинение и сужение (рис. 135, а). [c.200]

Заметим, что предел прочности не совпадает с сопротивлением разрыву и оказывается меньше последнего. Истинный предел прочности и получается делением наибольшей нагрузки Д., (точка 4 ) на истинную уменьшенную площадь сечения вр (рис. 13) в момент начала появления шейки. Ниже, в табл. 4, приводим данные по механическим характеристикам различных материалов. [c.20]

Исследования , проведенные нами на нормализованной стали 60 [ПО, с. 141 342], показали, что небольшая пластическая деформация растяжением на 1% практически не изменила характеристик, обычно определяемых при растяжении (предела прочности, истинного сопротивления разрыву, относительного удлинения и относительного сужения), за исключением предела текучести, однако привела к росту Оо, падению коэффициента упрочнения и произведения Ку к полному исчез- [c.153]

Предел прочности характеризует сопротивление металла значительной пластической деформации, а если не образуется шейка, то его сопротивление разрушению, предел упругости, предел пропорциональности и предел текучести характеризуют сопротивление весьма малым пластическим деформациям удлинение, указывающее на пластичность металла, не может дать точной его характеристики, так как при образовании шейки деформация происходит неравномерно сужение характеризует среднюю пластичность металла при неоднородном- напряженном состоянии. Сопротивление металла разрушению и в случае образования шейки характеризует истинный предел прочности — которым называют величину, численно равную нагрузке при разрыве Р , разделенной, на площадь поперечного сечения образца после разрыва [c.64]

Основные характеристики механических свойств (а — предел текучести, Оод — условный предел текучести, — временное сопротивление, 8 — сопротивление разрыву, )/, 5 — относительное сужение и удлинение соответственно, Е — модуль упругости и т — показатель деформационного упрочнения), определенные на укороченных образцах с диаметром рабочей части 6...10 мм указанных сплавов, приведены в табл. 7.1. Пределы текучести сплавов были в диапазоне от 9,4 до 41,4 кгс/мм , пределы прочности — от 20,5 до 49,0 кгс/мм , при этом отношение предела текучести к пределу прочности составляло о,46...о,94. На рис. 7.2 показаны начальные участки диаграмм статического растяжения в истинных координатах (а - е) для сплавов [c.181]

Сопротивление материала значительной пластической деформации характеризуется временным сопротивлением (пределом прочности). Временное сопротивление = PJF - условное напряжение, соответствующее максимальной нагрузке, выдерживаемой образцом в процессе испытания на растяжение. Образование и развитие шейки приводит к уменьшению условного и увеличению истинного напряжения. Истинное напряжение разрыву PJF , где F - поперечное сечение образца в момент разрыва, достигает максимального значения в момент разрушения. Ранее эта характеристика не использовалась в инженерной практике при аттестации качества стали. [c.81]

Ок — сопротивление разрыву в шейке образца, т. е. наибольшее напряжение, какое выдерживает образец, не разрушаясь во время испытания. Это напряжение называется истинным напряжением, или истинным пределом прочности при растяжении. Относительное удлинение (условная относительная деформация) образца определяется как отношение абсолютного остаточного удлинения к первоначальной расчетной длине образца и выражается формулой [c.34]

ГОСТ 1497—61 содержит основные требования к испытательным машинам, необходимые указания о форме и размерах образцов, определения понятий условного предела пропорциональности Стпц, условного предела упругости 0о,о5, пределов текучести (условного 0о,о2 и физического От), временного сопротивления (предела прочности) Ов, истинного сопротивления разрыву 5к, относительного удлинения б и относительного сужения г з и, наконец, порядок проведения испытаний и расчета перечисленных характеристик [3]. [c.24]

Для суждения о прочности тела недостаточно располагать решением теории упругости или пластичности о концентрации напряжений около надрезов или трещин. Необходимы ещ е так называемые критерии прочности, которые устанавливают момент (или процесс) исчерпания несуш,ей способности материала в точке или же, в других трактовках, всего тела в целом. Формулировка этих критериев такова, что соответствуюш ие соотношения обязательно содержат некоторые постоянные материала (или, возможно, образца вместе с испытательным устройством), определяемые экспериментально. К этим постоянным прежде всего относятся такие п вест1[ые механические характеристики материала, как предел текучести, прочности, истинное сопротивление разрыву и т. п., методика определения которых на гладких образцах стандартизована. [c.27]

Таким образом, повышение прочности у титановых сплавов так же, как и у других конструкционных материалов, вызывает снижение характеристик пластичности в линейном и особенно в плосконапряженном состоянии. Одновременно наблюдается уменьшение разрыва между сго.г и S, , а также диспропорции между увеличением истинного сопротивления разрыву и предела текучести, сопротивления срезу, момента кручения. Указанные зависимости у титана выглядят более четко, чем, например, у стали, поскольку повышение прочности титановых сплавов как за счет легиров-ания, так и за счет термической обработки не сопровождается изменением тонкой структуры, [c.89]

Водородная хладноломкость. Как известно [63], истинное сопротивление в момент разрыва (5J в области низких температур может резко снижаться при введении в титан водорода. У нелегированного титана с содержанием водорода 0,001% S, при понижении температуры непрерывно увеличивается, но при содержании водорода 0,012% увеличивается при понижении температуры только до —70° С. При дальнейшем уменьшении температуры испытания рост прекраш,ается. Увеличение содержания водорода сопровождается уменьшением уровня предельной прочности и расширением интервала температур, в пределах которого сохраняет постоянное значение. Напомним, что предел текучести мало изменяется при введении водорода и непрерывно повышается при снижении температуры испытания. Поэтому при определенных содержании водорода и температуре сопротивление разрыву оказывается меньше предела текучести. Металл переходит в хрупкое состояние. Снижение 5 связано с тем, что водород в титане находится в виде гидридной фазы, обладаюш,ей малым сопротивлением отрыву. При этом гидриды имеюг не глобулярную, а пластинчатую форму. В связи с этим микротреш,ины, возникаю-ш,ие при отрыве по гидридным пластинкам, оказываются больше критического размера трещ,ины, необходимого для хрупкого разрушения. [c.116]

Этот вид нагружения используется для определения механических характеристик стали, к которым относятся пределы прочности и текучести Ов (кПмм ) и От (кГ/мм ), истинное сопротивление разрыву Sk кПмм" ), а также относительное удлинение 8% и относительное поперечное сужение ф%. Эти величины обычно определяются при простом одноосном растяжении картковременно действующей статической силой. [c.42]

Метод продавливания может быть с успехом использован для испытания пластичных материалов толщиной от 0,1 до 20 мм как на специальных образцах, так и, на целых листах с возможностью косвенного определения условного предела текучести, предела прочности, сопротивления разрыву 5к, сужения шейки, условного и истинного сопротивления срезу и других характеристик [37, 38, 44]. Взаимосвязь между продавливанием и растяжением нарушается, если испытываемый материал дает при про-давливании разрушение путем среза, а при растяжении — путем отрыва. Наиболее распространенной пробой на продавливание является проба по Эриксену [37]. [c.53]

Предел прочности иногда называют временным сопротивлением Ззр. В момент, соответствующий нагрузке появляется заметное местное сужение образца, которое называется шейкой (рис. 12). Если до этого момента образец имел цилиндрическую форму, то теперь растяжение образца сосредотачивается в области шейки. Участку — 5 соответствует быстрое уменьшение сечения шейки вследствие этого растягивающая сила уменьшается, хотя напряжение растет (площадь сечения в шейке < Р ). При дальнейшей деформации шейка сужается до предела, и образец разрывается по наименьшему сечению где напряжения в действительности достигают наибольшей величины. Моменту разрыва соответствует точка 5 усилие разрыва обозначим Яраз- Отношение разрывающего усилия к действительной площади сечения в месте разрыва называется истинным сопротивлением разрыву и обозначается [c.20]

Растворение легирующих элементов и примесей в металле вызывает повышение пределов прочности и текучести и усиливает развитие деформационного уироч-иеиия. Вместе с тем истинные разрушающие напряжения, по-видимом , мало изменяются при легировании, так как возрастание временного сопротивления разрыву сопровождается уменьшением поперечного сужения. [c.38]

Методы статических испытаний на растяжение применяют длл определения следующих характеристик механических свойств пределов пропорциональности, упругости, текучести временного сопротивления (предела прочности) истинного сопротивления разрыву атносительных удл1шения и сужения после разрыва. [c.16]

Из всех методов определения механических свойств металла наилучшие результаты дает испытание на растяжение, которое позволяет определить такие характеристики сопротивления деформации, как предел текучести, предел прочности, истинное сопротивление разрыву (а а , а ст) и показатели пластичности — относительное удлинение и относительное поперечное сужение (5 и 4 )- Зависимость между напряжением и деформацией наиболее правильно выражается диаграммой истинных напряжений в координатах истинные напряжения — относительное поперечное сужение (иист — Ф)- [c.429]

Наличие большого числа трещин в деталях отчетливо доказывает недостаточность классических расчетов по упругому и пластическому состоянию, ограниченность оценок на основании привычных характеристик прочности — предела текучести, предела прочности, истинного сопротивления разрыву 5, и необходимость введения в расчеты новых характеристик разрушения. Работами последнего времени твердо установлено, что нагрузка (сопротивление тела) обычно продолжает возрастать и после обнаружения ранних трещин, и процесс развития трещины занимает часто больше половины общего времени работы детали до разрушения. Схематически это показано на рис. 9.1. Это соотношение меняется в зависимости от особенностей материала и детали. Следовательно, детали в эксплуатации могут работать и работают с трещинами, что весьма опасно, так как разрушающая нагрузка для них намного меньше допускаемой, определяемой по условию прочности сопромата ДЛЯ тел без трепщн. [c.190]

ПРОЧНОСТИ ПРЕДЕЛ — напряжения или деформации, соответствующие максимальному (до разрушения образца) значению нагрузки (мера прочности твёрдых тел). При растяжении цилиндрич. образца из металла разрушению (разрыву) обычна предшествует образование шейки, т. е. местное уменьшение поперечных размеров образца, при атом необходимая для деформации растягивающая сила уменьшается. Отношение иаиб. значения растягивающей силы к площади ноне речного сечения образца до нагружения наз. условным П. п. или временным сопротивлением. Истинным П. п. наз. отношение значения растягивапощей силы непосредственно перед разрывом к наименьшей площади поперечного сечения образца в шейке. При одноосном растяжении условный П. п. меньше истинного. В хрупких материалах местное уменьшение поперечных размеров перед разрывом незначительно и поэтому величины условного П. п. и истинного П. п. различаются мало. При продольном сжатии цилиндрич. образца разрушению не предшествует уменьшение сжимающей силы. Условный и истинвый П. п. при этом вычисляются как отношения значения сжимающей силы непосредственно перед разрушением к начальной (до сжатия) площади поперечного сечения и к площади сечения при разрушении соответственно. При кручении тонкостенного трубчатого образца определяется П. п. при сдвиге как наибольшее касательное напряжение, предшествующее разрушению образца. [c.168]

Следующей важной характеристикой прочности является предел прочности Ов = Рв/Ро—напряже1ше, определяемое как отношение наивысшей нагрузки к начальной плошади поперечного сечения образца. Эту величину называют также временным сопротивлением разрыву. Для хрупких металлов превышение этого напрянсения приводит к разрушению образца, пластичные же металлы продолжают еше некоторое время деформироваться не разрушаясь (участок кривой е/). При этом нагрузка падает, а деформация сосредоточивается в одном месте образца, что приводит к образованию местного сужения, называемого шейкой. В этом месте и происходит разрыв образца. Таким образом, хотя условное напряжение, определяемое как отношение нагрузки к первоначальному сечению образца, при образовании шейки падает, истинное напряжение продолжает расти, так как нагрузка теперь приходится на меньшую плошадь — плошадь образовавшейся шейки. [c.57]

Заметим, что иногда времганое сопротивление называют пределом прочности. Строго говоря, такое допустимо только в том случае, когда разрыв образца происходит без образования шейки. Это имеет место с хрупкими материалами, например с чугуном. Тогда наибольшая нагрузка практически совпадает с момжгом разрушения и предел прочности оказывается почти равным истинному напряжению при разрыве (о диаграмме чугуна см. ниже). У пластичных материалов, например у стали марки СтЗ, наибольшее значение нагрузки не соответствует ее значению при разрушении образца и за харак-тц)нстику прочности (условий) принимается временное сопротивление. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...