ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Предел прочности и истинное сопротивление разрыву из "Справочник по металлическим материалам турбино и моторостроения " Числовые значения предела текучести различных марок конструкционных металлов и сплавов даются во второй части. При пользовании ими следует иметь в виду, что предел текучести не зависит от состояния поверхности и коррозии, но зависит от масштабного фактора, на который в случае необходимости должны быть сделаны соответствующие поправки (см. п. 23). [c.49] На диаграмме фиг. 14 нагрузка, соответствующая ст , представлена точкой В. Начиная с этой точки деформация перестает быть равномерной по объему образца и приобретает сосредоточенный характер (появляется шейка ). [c.49] Таким образом, предел прочности при растяжении только в случае хрупких материалов, не способных к пластической деформации и не обра,эующих шейки , может рассматриваться как характеристика сопротивления металла разрушению. Для большинства конструкционных материалов, разрушающихся в условиях более или менее значительной пластической деформации с образованием шейки , ст является характеристикой предельного сопротивления равномерной пластической деформации. [c.49] Экспериментальное определение этой характеристики представляет большие трудности, вытекающие из невозможности точного измерения разрушающей нагрузки, и потому не является столь распространенным, как определение о . Тем не менее, в настоящее время накоплен достаточно большой экспериментальный материал, позволяющий судить об абсолютной величине важнейших конструкционных материалов, а также о соотношении между 6 й и другими прочностными характеристиками, в частности (табл. 8). [c.50] Непосредственной связи между S и не существует. Известны, однако, приближенные зависимости между 15 , с одной стороны, и и -ф, с другой стороны, позволяющие определять 81 по данным и гр, устанавливаемым обычными испытаниями на растяжение и нормируемым ГОСТ и Т У. [c.52] Подобно о з предел прочности является достаточно изотропной характеристикой, относительно мало зависящей от направления взятия образца. Для наиболее крупных турбинных поковок (валы, цельнокованные роторы) допускаемое снижение на тангенциальных образцах составляет 5% но отношению к нормам для этой характеристики на продольных образцах. Для образцов от других поковок конструкционной стали допускается снижение при вырезке образца по хорде (в тангенциальном направлении) —на 5% при вырезке образца поперек волокна — на 10%, в случае изготовления поковок из основной мартеновской стали, и на 5 о, в случае изготовления поковок из кислой мартеновской стали и электростали [45]. [c.52] Вернуться к основной статье