Протяжки Форма профиля зубьев

Протягивание наружных и внутренних поверхностей фасонных сложных форм обеспечивает высокую производительность и точность обработки. Поэтому этот способ стали применять для нарезания зубьев. Обработка протягиванием впадин между двумя или несколькими зубьями производится последовательно протяжкой с профилем, соответст- [c.308]

При генераторной схеме резания форма режущих зубьев протяжки не соответствует профилю обрабатываемой детали. Как видно из рис. 106,6, при обработке квадратного отверстия по генераторной схеме режущие кромки имеют форму дуг окружностей. Так как окончательная форма и размеры обрабатываемых поверхностей получаются от воздействия всех режущих зубьев, то на них образуются уступы. Точность обработки по этой схеме достигается тем, что несколько последних зубьев работает по профильной схеме. [c.212]

При профильной схеме резания припуск срезают зубьями, имеющими поперечный профиль, подобный профилю, заданному на детали. Изготовление точного профильного контура на всех зубьях, к тому же имеющих различные размеры, сопряжено с определенными трудностями. Поэтому профильную схему резания применяют лишь для протяжек, предназначенных для обработки отверстия простой формы. Применение профильной схемы для протягивания квадратного или шлицевого отверстия вызывает необходимость выполнения на протяжке квадратных (шлицевых) зубьев с постепенным увеличением размера квадрата (шлица), что отрицательно влияет на конструкцию протяжки уменьшается площадь поперечного сечения стержня протяжки, а следовательно, снижается ее прочность нельзя получить передний угол при заточке на всех участках сторон квадрата, что резко снижает стойкость и повышает параметр шероховатости обработанной поверхности технологически трудно изготовить такую протяжку. [c.338]

Шпоночные и другие пазы протягивают протяжками, форма зубьев которых в поперечном сечении соответствует профилю протягиваемого паза. Шпоночные пазы протягивают плоской шпоночной протяжкой (рис. 6.55, д) с применением специального приспособления - направляющей втулки 3. Вдоль всей втулки прорезают прямоугольный паз, который является направляющим для протяжки. [c.383]

Ylo характеру обрабатываемой поверхности протяжки делят на внутренние и наружные. Внутренними протяжками обрабатывают замкнутые поверхности, а наружными — полузамкнутые и открытые поверхности различного профиля. По форме различают круглые, шлицевые, шпоночные, многогранные и плоские протяжки. По конструкции зубьев протяжки бывают режущими, выглаживающими и деформирующими. В первом случае зубья имеют острые режущие кромки, а в двух последних — скругленные, работающие по методу пластического деформирования. Различают также сборные протяжки со вставными ножами, оснащенные пластинками из твердого сплава. [c.521]

Расчет протяжек на прочность. Выбранные элементы протяжки — профиль зуба, шаг, профиль впадины, форма и размеры хвостовика и т. д. — должны быть проверены расчетом протяжки на прочность. Для расчета протяжки на проч- [c.474]

На практике применение передних углов, соответствующих наибольшей стойкости инструмента, часто бывает невозможно из-за конструктивных соображений, специфических условий работы инструмента и т. п. Например, на червячных зуборезных фрезах передний угол, соответствующий наибольшей стойкости, должен быть не менее 10—15°, но из-за искажений профиля зуба шестерни его делают 0° на чистовых фрезах и не более 8° — на черновых. На многолезвийных инструментах с мелким зубом иногда, при наличии большого переднего угла, получаемая форма канавки не соответствует условиям свободного выхода стружки или из-за слишком большого поднутрения ослабляется прочность зуба. Иногда при большом переднем угле происходит так называемый подхват инструмента, т. е. инструмент втягивается в обрабатываемый металл. Это явление часто наблюдается на шпоночных протяжках при обработке вязких сталей. Когда инструмент подвергается цианированию или нитроцементации, тогда передний угол должен быть уменьшен из-за повышенной хрупкости цианированного слоя. . [c.97]

Протяжки - Геометрические параметры 252 - Подачи 255 - Рекомендуемые форма и размеры профиля зубьев 245, 253-255 - Схемы резания 245 [c.936]

Калибрующая протяжка не имеет острых режущих кромок и зубья ее закруглены, что обеспечивает выглаживание обрабатываемой поверхности. У шлицевых протяжек в зависимости от формы шлица зубья выполняются с эвольвентным, угловым или елочным профилем. [c.339]

Шлицевые протяжки выполняют так же, как и круглые в зависимости от формы шлица зубья изготовляют с прямым (рис. 84, г), угловым (рис. 84, д) или елочным (рис. 84, е) профилем. [c.188]

Протяжки - Геометрические параметры 170, 171 - Подачи 173 - Рекомендуемые форма и размеры профиля зубьев 171 - 173 [c.492]

При методе подобия все зубья протяжки имеют форму, подобную форме профиля (поперечного сечения) окончательно обработанной протягиванием поверхности, как это видно на фиг. 100, а, схематически представляющей протягивание полукруглого паза. Предварительные зубья не принимают участия в окончательном формировании профиля обработанной поверхности и только удаляют основную массу материала детали. Окончательное же формирование профиля производится последним режущим и калибрующим зубьями. [c.234]

Профиль зуба и впадины. Протяжка по форме зуба и по характеру его работы относится к инструментам, имеющим закрытое пространство для размещения стружки. Форма и размеры впадины должны быть выбраны достаточными для свободного размещения образующейся стружки. Стружка при протягивании в зависимости от свойств обрабатываемого материала может быть как сливной (при обработке вязких материалов), так и стружкой надлома (при обработке хрупких материалов). Изучение характера образования стружки, ее формы, объема, а также положения, которое она занимает во впадине, дает возможность установить наиболее рациональную форму и объем впадины. [c.199]

Определяются элементы профиля зубьев протяжки в ее осевом сечении (фиг. 223). Прежде всего выбирается форма впадины зуба. Выбор формы может быть произведен из числа следующих наиболее распространенных форм основной (фиг. 223, а), удлиненной (фиг. 223,6) и формы с криволинейной спинкой (фиг. 223, е). Наиболее часто применяется основная форма впадины удлиненная форма применяется при протягивании длинных отверстий при соотношении й << 0,35. [c.511]

Определяются размеры элементов профиля зубьев вдоль оси протяжки. Известны две наиболее распространенные формы зубьев выглаживающей протяжки (фиг. 225). Размеры элементов профиля определяются по следующим формулам [c.516]

На наружной поверхности стержня-протяжки создают режущие зубья, размеры которых увеличиваются по мере приближения к концу протяжки. Профиль рабочей поверхности зубьев может быть самый разнообразный. Он зависит от формы и размеров поверхности, которая должна быть получена к концу протягивания. [c.251]

Фиг. 55. Форма профиля режущих зубьев протяжки.

Форма режущих зубьев протяжки, получившая наибольшее распространение, приведена на фиг. 55. Элементы профиля зуба зависят от Шага зубьев t и подсчитываются по формулам [c.94]

Профильная схема резания — такая последовательность срезания припуска, при которой зубья протяжки срезают слои металла, подобные по форме профилю окончательно обработанной поверхности. Предвари- [c.24]

На фиг. 6 представлена первая протяжка комплекта для протягивания квадратного отверстия. Первая протяжка имеет несколько круглых зубцов, начиная с первого зуба, и круглую переднюю направляющую. Последующие протяжки не имеют круглых зубьев, и форма поперечного сечения передней направляющей соответствует форме протянутого многогранника. Главные лезвия зубьев протяжки имеют профиль по дуге окружности, а вспомогательные — профиль протягиваемого квадратного (или шестигранного) отверстия. В табл. 57 приведены размеры квадратных протяжек, а в табл. 58 — шестигранных протяжек. В табл. 59 приведены размеры протяжек для отверстий с двумя срезами. 118 [c.118]

Круговой профиль зубьев (рис. 36, д) прямозубых конических колес 2 образуется резцовыми головками-протя.ч<ками 1 с резцами, режущие кромки которых имеют вогнутую форму, выполненную дугами окружности одного радиуса. Нарезание зубьев круговыми протяжками получило название метода кругового протягивания. [c.47]

Протяжки —- Геометрия 703, 704 — Заточка и доводка 948 — Зубья — Форма профиля 701 [c.1128]

Замечание к п. 17. Размеры шлицевых выступов передней направляющей протяжек первого и последующих переходов рассчитывают так же, как и боковой профиль режущих зубьев (по тем же формулам — см. расчет бокового профиля). При этом толщину шлица по дуге делительной окружности передней направляющей Sp.n.H берут равной минимальной делительной окружной ширине впадины отверстия после обработки протяжкой первого технологического перехода (или предыдущего). Если форма режущих зубьев протяжки первого технологического перехода (или предыдущего) была не эвольвентная (например, трапецеидальная), то форма зубьев передней направляющей должна им соответствовать, и ее рассчитывают по соответствующим форме зуба формулам. [c.119]

Генераторная схема (фиг. 124, б, д) характеризуется различным фасонным профилем зубьев протяжки и тем, что весь припуск срезается параллельными слоями, форма которых отличается от формы протянутого отверстия. Окончательный профиль детали как бы разбивается на отдельные участки, каждый из которых обрабатывается одним зубом протяжки. Профильная и генераторная схемы резания предусматривают наличие нескольких калибрующих зубьев, размеры которых соответствуют размерам окончательно обработанной поверхности детали. [c.189]

Профильная схема протягивания осуществляется фигурными протяжками, зубья которых имеют профиль протягиваемой поверхности, и каждый зуб протяжки последовательно снимает слой металла по форме профиля, как показано на фиг. 483, а. [c.433]

Схему резания и форму режущих кромок устанавливают в зависимости от назначения протяжки, требуемого профиля заготовки. Используют все виды схем резания. Схему резания выбирают с учетом получения оптимальной конструкции протяжки, наименьшей ее длины, более полного использования тяговой силы двигателя станка, обеспечения прочности протяжки, ее работоспособности и стойкости, а также величины подъема зубьев, определяющей толщину О/ срезаемого слоя лезвием протяжки (аг = С г) и пр. Целесообразность принятой схемы резания должна быть подтверждена соответствующим анализом. Применяемые схемы резания и их влияние на конструктивное оформление зубьев (их режущих кромок) рассмотрены ниже для конкретных видов протяжек. [c.66]

Зубчатые изделия (колеса, шлицевые валы, звездочки, зубчатые секторы и т. п.) могут быть обработаны двумя методами — копирования и обкатки. Метод копирования состоит в обработке зубчатых изделий инструментом, профиль зуба которого соответствует форме впадины зуба. Подобным инструментом являются пальцевые и дисковые зуборезные фрезы, протяжки для прямозубых и косозубых колес, зубодолбежные многорезцовые головки и другой специальный инструмент. [c.496]

Протяжки применяются преимущественно в массовом и серийном производстве средних и мелких деталей из металла (сталь, чугун, цветные металлы) и пластмасс. Протягиванием можно получить почти все формы сквозных отверстий (круглые, многогранные, шлицевые с различными профилями канавок, фасонные и пр.), прямые и винтовые канавки (внутренние и наружные), наружные поверхности (плоские и кривые), наружное рифление, прямые и спиральные зубья на зубчатых секторах и колёсах с внутренним и наружным зацеплением (модуль до 4—5 мм), прямые зубья конических зубчатых колёс (предварительная обработка), наружные поверхности вращения и т. п. [c.310]

Исходная круглая форма, положенная в основу образования генераторной протяжки, позволяет получать на участках ее режущих зубьев положительные передние углы и наибольшее возможное поперечное сечение стержня протяжки, а следовательно, увеличивать ее прочность изменять толщину среза так, чтобы режущие зубья с более короткими режущими лезвиями имели большую толщину среза, что позволяет сократить число режущих зубьев и длину протяжек. К недостаткам генераторной схемы резания относятся трудность получения задних углов на вспомогательных кромках и меньшая точность получаемого профиля по сравнению с профильной схемой. Поэтому для точных фасонных профилей необходимо последние зубья выполнять по профильной схеме резания. [c.338]

В зависимости от формы шлицевых отверстий протяжки изготовляются с эвольвентным профилем шлиц (фиг. 365, ж) с угловыми или елочными шлицами (фиг. 365, з). Метод расчета протяжек с эвольвентной формой шлица или елочными зубьями не отличается от расчета круглых протяжек. [c.476]

Основным недостатком шлицевых протяжек обычных конструкций является наличие большого количества поверхностей с нулевыми задними углами (форма шлицев с поднутрением, см. рис. 92). При шлифовании профиля шлицев с поднятием заднего центра хвостовика по отношению к переднему все режущие кромки получают вспомогательные углы в плане больше нуля. Искажение профиля шлицев корректируется расчетным путем. Качество протянутых такими протяжками деталей значительно улучшается, а стойкость протяжек увеличивается. С подъемом заднего хвостовика шлифуются все шлицевые протяжки с центрированием по наружному диаметру, имеющие равномерный подъем по диаметру режущих зубьев, и при наличии чистовых зубьев, снимающих припуск не более 0,4 мм на диаметр. На чистовых зубьях вследствие изменения подъема и на калибрующих из-за отсутствия подъема ширина шлицев уменьшается на несколько микрон. Это не имеет значения, так как на участке, где работают эти зубья (у самой вершины шлицевого паза), стандарт предусматривает радиус закругления, равный 0,2—1,2 мм. [c.124]

При генераторной схеме резания окончательный контур детали образуется постепенно. У протяжки для обработки внутренних поверхностей, работающих по генераторной схеме, первый зуб обычно имеет круглый контур в соответствии с размером предварительно заготовленного под протягивание отверстия, а профиль и размеры последнего зуба полностью совпадают с профилем и размером окончательного отверстия, промежуточные же зубья имеют профиль, представляющий переходную форму между профилем первого и последнего режущего зуба протяжки. Для лучшего понимания генераторной схемы резания обратимся к изготовлению квадратного отверстия. [c.372]

Шпоночные и другие пазы протягивают протяжками, форма зубь т которых в поперечном сечении соответствуют профилю протяги1 а-емого паза. Шпоночные пазы протягивают плоской шпоночной про- [c.347]

На рис. 76 показано (в качестве примера) отверстие шлицевого соединения с эвольвентным профилем m = 5 мм по ГОСТ 6033—51, а на рис. 77 — схема его образования б помощью комплекта протяжек на рис. 78. Чертеж чистовой эвольвентной протяжки (для П-го прохода) с корригированным профилем шлиц дан на рис. 78, а размеры ее зубьев указаны в табл, 29. Протяжка m = 5 мм с числом зубьев 14 для шлицевого соединения с центрованием по наружному диаметру, полем допуска на наружный диаметр по А и на толщину зуба по S a обозначается эв 75x5x14 Л5дд. Форма впадин зубьев выполняется с радиусной спинкой для улучшения условий формирования и отвода стружки. [c.100]

Генераторные протяжки выполняются с прямолинейными главными режущими кромками, пересекаемыми продольной канавкой или выступом, соответствующим форме обрабатываемой поверхности. Схема работы генераторной протяжки дана на фиг. 94. В генераторной протяжке в образовании профиля участвуют все зубья, а в обыкновенных фасонных протяжках только последний зуб. При разработке технологического процесса надо весь профиль протягиваемой поверхности разбить на отдельные участки, по возможности не смежные друг с другом. Участки должны протягиваться последовательно отдельными секциями протяжки. Одновременное протягивание смежных поверхностей затрудняет выход стружки в местах стыка секций. Секции по длине располагают таким образом, чтобы одновременно не п )оисходило обдирочное и отделочное протягивание. В расположении секций, работающих параллельно, должен быть предусмотрен свободный выход стружки. [c.177]

Особенно высока производительность зубонарезания круговой протяжкой, представляющей собой набор 50—60 профильных зубьев, расположенных по окружности диаметром около 1000 мм на горизонтальной нлите. Профиль зубьев протяжки постепенно растет до окончательной формы впадины между зубьями нарезаемого колеса. Составной инструмент такого рода сравнительно недорог, вместе с тем производительность его высока. Время протягивания зуба нарезаемого колеса составляет 30—40 сек. [c.436]

Черновое нарезание зубьев выполняют 10 блоков (50 резцов). Линии резов при черновом нарезании в осевом сечении зуба показаны на рис. 11.11, б, а в поперечном сечении—на рис. 11.11, в. После чернового нарезания зуб не имеет правильной конусной формы. Поверхность зуба, расположенная слева от линии аЬ (рис. 11.11, б), подготовлена для чистового нарезания, а поверхность зуба, находящаяся справа от линии аЬ, по высоте профиля и впадине зуба имеет значительно больший припуск, который снимается пятью получистовымн резцами одиннадцатого блока 4 (см. рис. 11.11, а) при перемещении заготовки вверх из точки В в точку С. Во время прохождения безрезцового участка 6 протяжки мимо заготовки происходит снятие фаски резцом 12 (рис. 11.11, г) сначала со дна впадины, а затем с боковых сторон зуба на внешнем торце.Фасочный резец получает вращение от зубчатого колеса, закрепленного на инструментальном шпинделе. Частота вращения резца 24 мин профиль - специальной формы. [c.225]

Чистовые зуборезные головки-протяжки имеют получистовые и чистовые резцы и два безрезцовых промежутка соответственно для установки фасочного резца и деления. Получистовые резцы имеют подъем в радиальном направлении. При работе получистовых резцов заготовка перемещается вверх, при движении ее вниз резание начинают совершать чистовые резцы. Если зубья колеса должны быть бочкообразной, а зубья шестерни не бочкообразной формы, то высота и толщина чистовых резцов протяжки для шестерни должны быть постоянными по всей окружности. У головок-протяжек для нарезания зубьев сопряженного колеса с продольной бочкообразностью первые чистовые резцы, которые начинают резание с внешнего торца зуба, имеют толщину несколько больше последующих, следовательно, впадина на внешнем торце зуба шире, чем на внутреннем. Аналогично увеличивают ширину впадины зуба на носке. Таким образом образуется бочкообразная форма по длине зуба. Первые четыре зуба у первого получистового сегмента чистовых головок-протяжек диаметром 406,4 мм отсутствуют. Это предусмотрено для того, чтобы увеличить промежуток для деления. Правильный профиль зубьев колеса при нарезании чистовыми головками-протяжками достигается благодаря согласованному перемещению протяжки (заготовки) и профиля чистовых резцов при вращении. [c.245]

Комплектование протяжек применяют тогда, когда расчётная длина проектируемой протяжки превышает предельную длину, допускаемую ходом протяжного станка, или возможности инструментального цеха. Комплект протяжек состоит из двух или ббльшего числа протяжек. Комплект протяжек для координатного протягивания состоит из 10 и большего числа отдельных протяжек, работающих в последовательном порядке для точной обработки отверстия сложного профиля. Поперечные размеры и форма передней направляющей части и первого зуба каждого номера комплекта соогветствуют таковым на последнем рабочем и калибрующих зубьях предыдущего номера того же комплекта. [c.181]

Резцовые головки-протяжки для нарезания прямозубых конических колес относят к наиболее сложным зуборезным инструментам. Различают комбинированные, чистовые и черновые резцовые головки-протяжки. Комбинированные резцовые головки-протяжки (рис. 28) применяют для окончательной обработки зубьев конических колес с модулем 5 мм и менее. Они состоят из черновых, получистовых и чистовых резцов, объединенных в блоки по 4 - 6 резцов. Резцы в протяжках затылованы, задние углы по вершине равны 12°, а по боковой режущей кромке 5°. Боковые поверхности резцов имеют вогнутую форму, выполненную дугой окружности одного радиуса. Угол профиля резцов протяжки равен 22°30. Передний угол резцов у получают во время заточки, обычно он равен 15 [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...