Протяжки Назначение

Вид протяжки, назначение, эскиз [c.482]

Круглые протяжки бывают нескольких типов в зависимости от назначения и условий работы. Круглые протяжки с прямыми зубьями являются обычной формой. Иногда они выполняются сборными, в целях экономии быстрорежущей стали. [c.383]

ХВГ Измерительные и режущие инструменты, для которых повышенное коробление при закалке недопустимо резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки, специального назначения фрезы, плашки и другие специальные инструменты [c.32]

Назначение. Сталь марок ХГ и ХВГ применяется для изготовления инструмента, который должен иметь минимальную деформацию при закалке (т. е. изготовленного с минимальным припуском на шлифовку в закалённом состоянии), а также для длинного стержневого инструмента (сверла, развёртки, протяжки). Инструмент из стали ХГ работает по режима.ч резания, аналогичным принятым для углеродистой стали У10—У12. Сталь ХВГ обладает лучшими режущими свойствами, чем сталь ХГ. [c.450]

Изменение размеров стружки следует учитывать при проектировании режущего инструмента и назначении размеров стружечных канавок между режущими элементами инструмента, например, размеров канавок между двумя соседними зубьями фрезы, протяжки. [c.304]

Назначение. Измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки, плашки и другого вида специальный инструмент, холодновысадочные матрицы н пуансоны, технологическая оснастка. [c.422]

Назначение. Фасонные резцы для обработки среднелегированных сталей. Метчики, протяжки, фрезы для чистовой обработки среднелегированных, легированных, коррозионно-стойких и высокопрочных сталей. [c.479]

Назначение. Фасонные резцы, сверла, развертки, зенкеры, метчики, протяжки, фрезы (червячные, дисковые, концевые, специальные), долбяки, шеверы для обработки высокопрочных сталей, жаропрочных сталей и сплавов. [c.480]

Протяжка — Выбор молота 444 — Выбор пресса 44Б — Назначение 442 — Ориентировочные усилия пресса для протяжки 446 — Производительность 442 раскаткой на оправке — Назначение 443 — Схемы 443 [c.565]

Определение режимов резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, так как подача и ширина среза Ь обусловливаются элементами. конструкции протяжки. [c.464]

Определение режимов резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, так как толщина а и ширина среза Ь обусловливаются элементами конструкции протяжки. Подъемом на зуб протяжки (рис. 356) называют разность между высотами соседних зубьев протяжки (подъем зуба равен толщине среза а). Иногда по аналогии с подачей на зуб величину а называют подачей на зуб . В табл. 39 (см. стр. 385) даны рекомендации по выбору подъема зуба для протяжек различных видов и конструкций. [c.378]

Угол наклона зубьев X (фиг. 200) к оси протяжек берётся в пределах 15—30° в зависимости от их назначения. Изготовление наклонных зубьев обязательно при обработке несплошных поверхностей, прерываемых окнами или щелями. При двустороннем расположении зубьев угол на одной стороне определяет величину переднего угла на режущих кромках другой стороны этой же протяжки. [c.187]

Стойкость протяжек Т мин. определяется назначенными величинами толщины срезаемого слоя а мм зуб, передним углом y задним углом а, маркой инструментальной стали, из которой изготовлена протяжка, маркой обрабатываемого металла, скоростью резания и величиной износа зубьев по задней [c.189]

Протяжки ГОСТ Назначение [c.247]

Прокатку листов можно вести по продольной или поперечной схемам прокатки. Выбор той или другой схемы прокатки определяется размерами и назначением листовой стали, условиями работы металла в изделиях. Поперечную прокатку рекомендуется применять в основном при получении толстолистовой стали с повышенными к ней требованиями по пластическим и вязким свойствам и изотропности структуры. Первые 2—4 пропуска в клети дуо производятся вдоль по длине сляба ( протяжка ), при этом а) в случае продольной схемы прокатки суммарная вытяжка в этих пропусках в целях уменьшения сужения концов раската при разбивке ширины должна быть возможно большей б) при поперечной схеме прокатки — для получения нужной ширины раската с припуском на обрезку кромок. Суммарная величина обжатия в продольных пропусках в этом случае ограничивается длиной сляба и требуемой шириной листа. [c.189]

Выбор размеров хвостовиков и направляющих, определение числа зубьев в секции, расчет числа и размеров стружкоделительных выкружек, проверка элементов протяжки на прочность, назначение допусков на их изготовление, определение общей длины протяжки производится в соответствии с данными работ [39, 68, 125, 126, 164]. [c.138]

Установление режима резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, так как подача является элементом конструкции протяжки и рассчитывается конструктором. Для данной марки и твердости материала детали и материала протяжки определяющими факторами при назначении скорости резания являются требования к чистоте и точности обрабатываемой поверхности. Так, при протягивании наружных поверхностей с чистотой у6, допуском 0,03—0,05 мм скорость резания находится в пределах 3—4 м/мин. При протягивании поверхностей с чистотой у7, V 8 скорость резания равна 2—2,5 м/мин. [c.234]

Круглые протяжки бывают нескольких типов, в зависимости от назначения и условий работы. [c.338]

Назначение, типы, области применения. Протяжки являются многозубыми металлорежущими инструментами, осуществляющими процесс срезания слоев металла при отсутствии движения подачи за счет превышения ширины или высоты последующего з ба по отношению к ширине или высоте предыдущего. Это превышение называется подъемом зуба протяжки. На фиг. 92, а показана схема работы протяжки при обработке круглого отверстия. Протяжка, совершая относительно заготовки поступательное движение резания по стрелке А, срезает каждым зубом слой а, а в целом — суммарный слой 2а, он же припуск на обработку на одну сторону. Срезаемый слой а измеряется в направлении, перпендикулярном к обработанной поверхности. [c.215]

Для обработки отверстий применяются разнообразные типы инструментов в зависимости от назначения различных деталей и факторов технологического процесса. Самыми распространенными инструментами для обработки отверстий являются сверла, расточные инструменты, зенкеры, развертки, протяжки для внутренней обработки, шлифовальные круги, алмазные резцы, хонинговальные головки. Эти инструменты рассматриваются в соответствующих разделах. [c.357]

Какие основные части имеет протяжка, в чем их назначение [c.385]

Определение режимов резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, так как подача и ширина срезаемого слоя являются элементами конструкции протяжки и рассчитываются из условий прочности инструмента, мощности станка и размещения стружки. Расчетная подача на зуб должна находиться в пределах значений, указанных в табл. 111 и 112. [c.178]

Материалы для магнитных лент. Под магнитными лентами понимают носители магнитной записи информации. Наибольшее распространение имеют сплошные металлические ленты из нержавеющей стали, биметаллические ленты и ленты на пластмассовой основе с порошковым рабочим слоем. Сплошные металлические ленты используют главным образом в специальных целях и при работе в широком температурном диапазоне ленты на пластмассовой основе имеют более широкое применение, Основное назначение носителя магнитной записи заключается в создании на поверхности воспроизводящей головки магнитного поля, напряженность которого меняется (при протяжке ленты) во времени так же, как изменялся записываемый сигнал. Свойства лент с покры- [c.325]

Режущие инструменты резцы, сверла, зенкеры, развертки, фрезы, метчики, плашки, протяжки, несмотря на их конструктивное различие и разное технологическое назначение, имеют общие геометрические элементы рабочей части. [c.237]

Калибрующая часть протяжки состоит из четырех-восьми зубьев постоянного диаметра. Основное назначение калибрующих зубьев — восполнять при переточках режущие зубья. Диаметр калибрующих зубьев равен диаметру последнего режущего зуба. Профиль калибрующих зубьев подобен профилю режущих зубьев. Отличие заключается [c.96]

Протяжные станки. Движением резания в протяжных станках является прямолинейное движение режущего инструмента — протяжки. Движение подачи в протяжных станках отсутствует. Непрерывный процесс резания обеспечивается тем, что каждый последующий зуб протяжки имеет на несколько сотых долей миллиметра большие размеры, а иногда и несколько иную форму, чем предыдущий. Протяжные станки классифицируются по различным признакам по направлению основного движения— горизонтальные (табл. 22, тип 5) м вертикальные (табл. 22, тип 7) по назначению — для внутреннего и для наружного протягивания по количеству рабочих кареток —с одной или с несколькими каретками. [c.435]

Протяжка (рис. 98, в) — увеличение длины заготовки с одновременным уменьшением ее поперечных размеров. Протяжку применяют для изготовления валов различного назначения, тяг, рычагов, колонн и т. д. Протяжку выполняют в верхнем и нижнем плоских, верхнем плоском и нижнем вырезном и в обоих вырезных бойках. [c.124]

Приспособление крепится на кронштейне-угольнике 1, устанавливаемом на столе поперечно-строгального станка. Ползун приспособления, прикрепленный посредством поводка 2 к хоботу станка совершает вместе с ним возвратно-поступательное движение. Сбоку приспособления имеются две направляющие 3 (верхняя и нижняя), в которых закреплены протяжки 4. Регулирование расстояния между протяжками производится винтами 5. На верхней части приспособления прикреплен лоток-магазин 6, в который вмонтирована скоба, не позволяющая попадать в приспособление бракованным деталям- С левой стороны лотка установлен прижим-фиксатор 7, имеющий назначение поджимать изделие к толкателю раньше, чем его зажмет рычаг 8 с прижимом 9. [c.79]

В чем сущность этих работ Ниже приведены наименования ряда технологических операций. Расшифруйте их назначение а) токарно-винторезная б) координатно-расточная в) плакирование г) сверлильная д) суперфинишная е) протяжка ж) зубодолбежная з) хонинговальная и) фрезерно-центровальная к) центрошлифовальная л) клепка м) протяжная. [c.125]

Назначение. Фасонные резцы, сверла, развертки, зенкеры, метчики, протяжки, фрезы, долбякн, шеверы для обработки низко- и среднелегированных сталей. Инструменты для холодного и полугорячего выдавливания легированных сталей и сплавов. [c.475]

Назначение. Различные режущие инструменты (фрезы, протяжки, долбики, шеверы, метчики, развертки) для обработки деталей из конструкционных сталей. [c.478]

Назначение. Для производства инструмента, выполняющего отделочные работы при обработке жаропрочных сплавов, сталей повышенной твердости, пласткческих масс, фибры, эбонита. Хорошо противостоит изнашиванию при снятии малых стружек конструкционных сталей (протяжки, развертки и др.). [c.312]

Назначение. Для изготовления инструментов, работающих при больших подачах, режущие грани которых испытывают повышенные механические нагрузки (червячныг фрезы, резцы) р 1богающнх в условиях ударных нагрузок (долбяки, сегменты к пилам, резцы для прерывистого точения) работающих в условиях повышенного износа инструмента при небольшом нагреве (протяжки, метчики машин-нЫ2) изготовляемых методом горячей пластической деформации (секторным, поперечным прокатом). [c.324]

I Имеется целый фяд режущих инструментоп, при работе кото-р ыми не наблюдается периода катастрофического износа. Это происходит потому, что назначение и условия работы данных инстру-л ентов не позволяют полностью использовать для работы период 1 ормального износа. К числу таких инструментов относятся инструменты, предназначенные для чистовой обработки деталей ма-и ин протяжки, развертки, метчики и тС п. Здесь недопустимое Ухудшение чистоты и точности обрабатываемых поверхностей, а также возрастание усилий резания наступают значительно раньше, чем период катастрофического износа.. Поэтому работу таким инструментом мы обычно прекращаем, не использовав полностью период нормального износа. [c.72]

Любой из режущих инструментов — резец, сверло, развертка, протяжка, напильник или фреза, несмотря на их совершенно различ.чую форму, имеет одинаковые по назначению части. Каждый из этих инструментов имеет так называемую рабочую часть, снабженную одной или несколькими режущими кромками резец имеет одну главную режущую кромку, сверло— две главные режущие кромки, развертка, протяжка, напильник и фреза— много режущих кромок. У большинства режущих инструментов рабочу Ю часть можно разбить на. две — режущую, на долю которой приходится основная работа по снятию стружки, и калибрующую, предназначенную для [c.11]

Рабочая часть инструмента является главной, поэтому в конструировании основное место занимает определение формы н размеров этой частп инструмента. Рабочая часть инструмента предназначена для снятия стружки с обрабатываемой заготовки, вторая часть любого инструмента — это соединительная (зажимная) часть. Ее назначение заключается в передаче сил, развиваемых станком, к рабочей частп инструмента. У резца соединительной частью служит стержень, который зажимают в резцедержатель станка, у сверла и развертки — хвостовая часть (конусная или цилиндрическая), у протяжки — хвостовая часть, которую вставляют в патрон протяжного станка, у насадной фрезы — отверстие со шпоночным пазом, которым фрезу насаживают на оправку фрезерного станка и т. д. Если рабочая часть инструментов совершенно одинакова, то для использования их на различных станках и в различных условиях инструменты снабжают различными по конструкции соединительными (зажимными) частями. Например, сверло может иметь хвостовую часть с конусом для закрепления в конусном отверстии шпинделя сверлильного станка цилиндрическую хвостовую часть для закрепления в патроне и т. д. [c.12]

Отличительной особенностью инструментов с дифференцированной схемой резания является наличие различных по назначению двух групп режущих зубьев предварительных (черновых) и профилирующих (чистовых). Режущие кромки черновых зубьев не имеют профилирующих точек. Профилирование, т. е. непосредственное формирование поверхности детали, производят чистовые зубья, которые могут формировать поверхность детали в соответствии с профильной или последовательной схемой резания. Примером подобных инструментов йогут служить обычные круглые протяжки. Дифференцированная схема резания практически может осуществляться путем применения черновых и чистовых, инструментов. Так, например, при [c.22]

Трубы наименее ответственного назначения изготавливаются печной сваркой давлением. Трубу формируют при протяжке ленты-заготовки, называемой штрип-сом, через воронку. Штрипс нагревают в заготовочной печи до 900—1000° С и на специальном стане свертывают с помощью воронки в трубную заготовку, причем кромки штрипса при наружном диаметре трубы более 50 мм заходят одна за другую. Свернутую заготовку нагревают в печи до 1300—1350° С и прокатывают на цилиндрической оправке на двухвалковом трубопрокатном стане. При прокатке кромки свариваются внахлестку под воздействием высокого давления и температуры. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...