Нарезание резьбы в различных резцами

Методы изготовления резьбы. Резьбу получают методом нарезания или накатывания. Для нарезания наружной резьбы используют различные резцы, плашки, резьбовые гребенки и фрезы, а для внутренней резьбы — метчики. Накатывают резьбу гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. им высокопроизводительным и дешевым методом изготовляют большинство резьб стандартных крепежных деталей. В ли- [c.227]

Резьбовые фрезы разделяются на дисковые (однониточные) и цилиндрические гребенчатые (многониточные). Дисковые резьбовые фрезы применяют при нарезании длинных резьб (в основном трапецеидального профиля) на различных ходовых винтах и червяках. Фрезерование применяется только как предварительный метод обработки резьб ходовых винтов. Чистовое нарезание резьбы обычно производится резцом или профильным шлифовальным кругом. [c.371]

При нарезании резьбы в деталях из различных материалов применяют в основном резцы с пластинами из твердого сплава. При нарезании специальных резьб с большим шагом (св. 3 мм), точных резьб, а также тогда, когда невозможно применять оптимальные скорости резания для твердосплавных резцов, применяют резцы из быстрорежущих сталей. [c.257]

Резьбонарезные резцы и гребенки (рис. 32) предназначены для нарезания наружных и внутренних резьб в различных деталях. [c.42]

Так же, как и у резьбовых резцов, у гребенок профиль резьбы отличается от профиля нарезаемой резьбы. На искажение профиля резьбы гребенки оказывают влияние углы а я у, наличие витков по винтовой линии с углом со, профиль резьбы искажается также в результате того, что угол подъема для наружного и внутреннего диаметров имеет различную величину. Поэтому профиль круглой винтовой гребенки подвергается аналитической коррекции [59]. Резьбовые резцы и гребенки, как и все резьбонарезные инструменты, работают в зоне тонких стружек, поэтому в процессе резания износу подвергаются преимущественно задние поверхности. Чрезмерный износ резьбового инструмента по задней поверхности приводит к конусности резьбы, к нарушению шага и других параметров резьбы, поэтому для отдельных видов резьбонарезных инструментов разработаны нормативы с указанием допустимых величин износа инструмента по задней поверхности в зависимости от класса точности резьбы, типа резьбы и других факторов. Для резьбовых резцов, оснащенных пластинками твердого сплава, и резцов из стали Р18 при нарезании резьбы в заготовках стальных и из жаропрочных сплавов допустимое значение ha не должно превышать 0,4—0,6 мм. [c.309]

Скорость резания (м/мин) при нарезании резьбы резцами в заготовках из различных материалов [c.270]

Довольно большое применение в различных областях точного приборостроения имеет станок типа С-95. Прилагаемые к станку устройства для наружного и внутреннего шлифования, фрезерования и нарезания резьбы резцом расширяют область применения станка, придают ему некоторую универсальность, что позволяет рекомендовать его для опытных цехов и лабораторий. Высота центров станка 50 а расстояние между ними— 125 мм. Станок приводится в движение через контрпривод от трансмиссии или от электродвигателя и имеет переднюю бабку с трехступенчатым шкивом, приводящимся в движение круглым ремнем. Число оборотов шпинделя передней бабки — 3000, 2150 и 1300 в минуту. Шпиндель станка полый, что дает возможность выполнять работу из прутка, наибольший диаметр которого равен 4 аш. Супорт з продольном, а также в поперечном направлении может перемещаться на длину 44 мм. Верхняя часть супорта может быть повернута на угол 180°. Шпиндель устройства для внутреннего шлифования делает 13 500, а шпиндель устройства для наружного шлифования — от 4000 до 5300 об/мин. [c.32]

При нарезании резьбы с большим углом подъема т (свыше 3—4°) резцы должны быть наклонены к оси заготовки под углом подъема резьбы т, отнесенным к среднему диаметру, так как иначе из-за большого трения одной стороны профиля резца резание будет затруднено. Поэтому необходимо выбирать задние углы на боковых кромках и 02 различными, в зависимости от угла т и направления резьбы. Всегда острая сторона резца находится в менее благоприятных условиях, чем тупая, поэтому для нее надо выбирать большой задний угол на боковой стороне профиля. Например, для правой резьбы правая сторона профиля должна иметь большой угол, чем левая, и для левой резьбы — наоборот. [c.506]

Нарезание резьбы резцами производится на токарно-винторезных станках различной конструкции. Согласование подачи резца и вращение детали при нарезании резьбы на этих станках осуществляется жесткой кинематической связью вращения шпинделя с обрабатываемой деталью и ходового винта, служащего для подачи суппорта, с резцом в продольном направлении (рис. 3). [c.15]

Ходовые резьбы нарезают прямоугольного и трапецеидального профилей последние, кроме того, бывают однозаходные и много-заходные. Резьба может быть наружная (на наружной поверхности) и внутренняя (на внутренней поверхности). Наружную резьбу можно получать различными инструментами резцами, гребенками, плашками, самораскрывающимися резьбонарезными головками, дисковыми и групповыми фрезами, шлифовальными кругами, накатным инструментом. Для изготовления внутренней резьбы применяют резцы, метчики, групповые фрезы, накатные метчики. Тот или иной метод нарезания резьбы применяют в зависимости от профиля резьбы, материала изделия, объема производственной программы и требуемой точности. [c.157]

К группе токарных станков относятся и токарно-револьверные станки (рис. 12). Важнейшей частью этих станков является поворотная револьверная головка (рис. 13), в гнездах которой установлено несколько различных режущих инструментов. Один из них находится в рабочем положении и направлен в сторону обрабатываемой детали. Когда один инструмент заканчивает работу, револьверная головка отходит назад, поворачивается, и в рабочую позицию становится другой инструмент для выполнения следующей очередной операции. Головка поворачивается последовательно на дальнейшие операции, пока не будет выполнен весь рабочий цикл. Таким образом, станок позволяет выполнять разнообразные работы в требуемой последовательности операций. На револьверных станках производятся разнообразные операции обтачивание, растачивание, работа фасонными резца-26 ми, нарезание резьб, сверление и т. д. В обычных [c.26]

Так как нарезание резьб резцом на токарных станках составляет в среднем 5%Г от затрат времен на все токарные работы [36 ], то очевидна целесообразность выпуска, наряду с токарно-винторезными станками, различных модификаций токарных станков, не приспособленных для резьбонарезания, но зато высокопроизводительных и автоматизированных. [c.188]

На рис. 271 показано приспособление для автоматического отвода резца от обрабатываемой детали при нарезании на ней резьбы. Корпус 2 выступом, имеющимся на одной из его боковых сторон, закрепляется в резцовой головке 12 станка. В отверстии корпуса расположен ползун 3, в котором посредством цанги 1 закрепляется резец 7 со стержнем круглого сечения. Это дает возможность устанавливать резец в различных положениях, с учетом угла подъема нарезаемой резьбы. Необходимое для закрепления резца втягивание цанги 1 в ползун 3 осуществляется при вращении тяги 4, левый резьбовой конец которой ввертывается в цангу /, а правый, утолщенный, также резьбовой — в ползун 3. Резьбы на концах тяги 4 имеют разный шаг, поэтому даже при небольшом усилии, приложенном к ключу для вращения тяги 4, закрепление резца получается достаточно прочным. Рабочий конец используемого при этом ключа вставляется в квадратное гнездо, имеющееся в торце А утолщенной части тяги 4. [c.365]

Резьбонарезные резцы предназначаются для нарезания наружной и внутренней резьбы различных профилей остроугольного, трапецеидального, прямоугольного и т. п. По конструкции они разделяются на стержневые (рис. 130, а), призматические (рис. 130, б) и круглые (рис. 130, в). Резьбовые резцы могут быть однониточными и многониточными, последние обычно называются гребенками. [c.236]

Стружкообразование. При нарезании резьбы вращающимися резцами стружка имеет особую У-образную форму. Толщина стружки в процессе резания изменяется от нуля до максимума, а затем снова уменьшается до нуля. Такой характер изменения толщины стружки весьма благоприятен для процесса резания уменьшается ударная нагрузка на резец и повышается чистота обработанной поверхности. Изменение толщины стружки вызывается эксцентричным расположением оси вращения резцов и различным числом оборотов обрабатываемой заготовки и резцов за время одного оборота резцовой головки резание осуществляется лишь на небольшом участке длины окружности заготовки. Диаметр окружности, описываемой вершинами резцов, больше диаметра заготовки с увеличением диаметра траектории резцов длина стружки уменьшается, одновременно увеличивается ее толщина. [c.336]

Для повышения производительности нарезания резьбы и снижения утомляемости токаря применяют различные приспособления. На рис. 10.9 показано устройство для автоматического отвода резца после каждого рабочего хода. В конце рабочего хода неподвижный упор / останавливает движение упора II и валика [c.104]

Обработка резьб на валах. Наружную резьбу можно получить различными инструментами плашками, самораскрывающимися резьбонарезными головками, резцами, гребенками, дисковыми и групповыми фрезами, шлифовальными кругами и накатным инструментом. Тот или иной метод нарезания резьбы применяется в зависимости от ее раз- [c.756]

Рассмотрим типовые соединения (комбинации) инструментов. Обычный отогнутый проходной резец может быть использован для обточки, подрезки торцов, расточки и снятия фасок. Возможно создание резцов, могущих выполнять различные токарные работы, нарезание резьбы, а в отдельных случаях — обточку фасонных [c.334]

Установку резца при нарезании прямоугольных и трапецеидальных резьб относительно нарезаемого винта можно осуществлять двумя способами переднюю грань резца (рис. 2, а) устанавливать параллельно оси резьбы (при этом достигается высокая точность нарезания, но углы заострения правой и левой режущих кромок будут различны) переднюю грань резца (рис. 2, б) устанавливать нормально к винтовой линии винта (углы заострения обеих режущих кромок будут одинаковы, но точность нарезания понижается, так как стороны профиля получаются криволинейными). В последнем случае искажения профиля резьбы можно избежать, придав резцу специальный криволинейный [c.548]

На станках с вертикальной осью вращения револьверной головки суппорт с резьбовым резцом приводят в движение особым приспособлением от ходового вала. Для нарезания различных резьб к станку прилагается набор гаек и винтов, устанавливаемых на ходовом валу и суппорте. [c.145]

Токарные станки являются наиболее распространенными в оборудовании машиностроительных предприятий. На них выполняют наружное точение, сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание наружных и внутренних резьб, а в ряде случаев, при отсутствии или недостатке других типов станков на токарных станках выполняют и другие технологические операции механической обработки деталей при использовании различных специальных приспособлений и наладок. Режущими инструментами при токарной обработке являются токарные резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки и др. [c.93]

Резьбовые резцы (фиг. 39,в), применяемые для нарезания различных резьб, подробно рассматриваются в 70. [c.87]

Скорости резания при нарезании резцами из стали Р9 в упор и на проход различных резьб (при принятом периоде стойкости Т — = 120 мин.) приведены соответственно в табл. 102 и 103 [30]. [c.362]

Получение резьбы на изделиях из ВКПМ может быть обеспечено различными методами нарезанием, формованием, прессованием и т. д. Нарезание резьбы, в свою очередь, может быть произведено резцом или специальными инструментами (метчиками, плашками, фрезами и т. д.). Читатель, интересующийся методами нарезания резьбы на изделиях из ВКПМ, может обратиться к соответствующей литературе [28, 109]. [c.95]

Нарезание резьбы вращающимися твердосплавными резцами или, как его еще иначе назьшают, вихревое нарезание осуществляется при помощи специального устройства, устанавливаемого на суппорте токарного станка. Этот метод весьма производителен. Он позволяет токарю невысокой квалификации нарезать резьбу на деталях, изготовленных из различных материалов, в том числе и из легированных сталей. [c.58]

Для наружной и внутренней резьбы всех типов. Преимущественно для резьб ходовых и отсчетных. При нарезании высокоточных резьб используют токарно-винторезные станки, снабженные коррекционными приспособлениями. Резьбу нарезают за несколько проходов. Для крупных резьб (S > 3 мм) нарезание резцами используется в качестве окончательной операции (после резьбофреэерова-ния) или предварительное и окончательное нарезание производится различными резцами [c.399]

Револьверные станки целесообразно применять в том случае, когда требуется обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические поверхности, производя сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы плашками, метчиками и т. д., т. е. когда для обработки заготовки необходимо несколько инструментов. Выигрыш в основном (машинном) времени на револьверных станках по сравнению с обработкой на токарных станках может быть в том случае, если вести обработку одновременно несколькими инструментами, например сверлом и проходным резцом или обработывать ступенчатую заготовку сверлом и несколькими проходными резцами и т. д. Вспомогательное время при этом уменьшается, так как при токарной обработке для каждого перехода приходится устанавливать и настраивать на размер инструмент. Если обработка ведется настроенным инструментом, то заготовку необходимо несколько раз переустанавливать. На револьверных станках за одну установку заготовки можно вести обработку разным инструментом, для чего требуется только повернуть револьверную головку, подвести ее к месту начала обработки и отвести после окончания. Чем сложнее операция и больше различных переходов она содержит, тем больше времени прихо- [c.174]

Нарезание резьб. Резьбу на токарных станках нарезают метчиками, плашками, резьбовыми резцами и гребенками. Профиль резьбы (треугольный, прямоугольный и т. д.) обеспечивается геометрией инструмента, а шаг при нарезании резцами п гребенками — соответствующей настройкой станка. Настройка станка заключается в том, чтобы заводни оборот детали, на которой нарезается резьба, резец перемещался в продольном направлении на величину шага резьбы Так как на станках нарезаются резьбы с различным шагом, то, лeдoвateльнo, и подача суппорта с резцом должна быть каждый раз установлена в соответствии с величиной шага нарезаемой детали. [c.349]

При наревании резьб треугольного профиля применяются два различных способа углубления резца при каждом последующем проходе. При подаче в радиальном направлении (фиг, 3, а) в резании участвуют обе кромки и вершина резца. В этом случае резец быстро изнашивается. При подаче вдоль одной из сторон профиля (фиг. 3, б) слой металла срезается одной кромкой резца, что значительно облегчает процесс образования стружки, но резьба получается менее точной. Этот способ применяется при черновом нарезании резьбы с шагом 2,5 мм и выше. [c.43]

В книге приведены основные сведения о процессе резания и резцах, устройстве токарных станков, способах закрепления обрабатываемых деталей, допусках и посадках, методах достижения заданной шероховатости и точности поверхностей, обрабатываемых на токарных станках, методах контроля. Значительное внимание уделено основным токарным работам обработке нарун ных поверхностей, отверстий, конусов, нарезанию резьб и т. д. Изложены способы повышения производительности путем применения различных приспособлений и устройств, освоения метода групповой обработки, а также других средств и приемов, основанных главным образом на практическом опыте токарей-новаторов. [c.2]

Резьбу нарезают на различных станках резьбовыми резцами и гребенками, метчиками, резьбонарезными плашками, резьбонарезными самооткрывающими-ся головками, резьбовыми фрезами, резьбовыми шлифовальными кругами. При нарезании резьбы резцами, гребенками, фрезами, шлифовальными кругами заготовка должна быть кинематически связана с режущим инструментом таким образом, чтобы за один оборот заготовки инструмент сместился бы в осевом направлении на один шаг. В этих случаях точность резьбы (по шагу, профилю, диаметрам) будет зависеть от точности элементов режущего инструмента и точности его установки на станке, точности кинематической цепи связи заготовки и режущего инструмента. При нарезании резьбы метчиками и плашками — многониточными инструментами — шаг резьбы получается такой же, как у инструмента, а точность резьбы зависит от точности инструмента и точности его установки на станке. [c.146]

Подача резца устанавливается путем включения сцепления зубчатых колес коробки подач. Набор различных сочетаний сцеплений зубчатых колес осуществляется путем переключения рычагов в соответствии с таблицей, имеющейся на лицевой стороне станка. На станках устаревшей конструкции, где отсутствует коробка подач, для того чтобы увязать скорость перемещения суппорта с частотой вращения шпинделя, применяют комплект подобранных сменных зубчатых колес. От шпинделя к ходовому винту с шагом Р вращение передается через сменные зубчатые колеса. .. гитары, с помоиц>ю которых станок настраивают на нарезание резьбы заданного шага Рр. [c.249]

Для уменьшения увода отверстий сверление выполняют в два или три перехода. Вначале отверстие центруют или засверлива-ют сверлом, диаметр которого в 2-3 раза меньше требуемого. Для отверстий под резьбу диаметром более 25-30 мм помимо сверления вьшолняют зенкерование или растачивание. Диаметр отверстий под резьбу делают на 0,04...0,1 мм больше внутреннего диаметра резьбы, тем самым учитывают подьем витков, возникающий при нарезании. Рекомендуемые диаметры сверл под резьбу с различным шагом и диаметром приведены в специальных нормативных таблицах. Торцы обрабатьшают с осевой подачей зенковками или подрезными резцами. [c.785]

Суппорт (рис. 190) предназначен для крепления инструментов (главным образом резцов) и сообщения им движения подачи. Вместе с отдельными частями суппорта резец можно передвигать в различных направлениях. Нижние (продольные) салазки или каретка 4 суппорта при вращении маховичка 12 перемещаются по направляющим станины при этом вершина резца, закрепленного в резцедержателе 1, перемещается по прямой, параллельной оси шпинделя. Поперечные салазки 15 при вращении рукоятки 13 движутся по направляющим 14 каретки, при этом вершина резца перемещается по прямой, перпендикулярной к оси шпинделя. Поворотная часть 16 центрируется в кольцевой выточке поперечных салазок ее положение фиксируется гайками 17. Верхние салазки 2 при вращении рукоятки 3 движутся по направляющим поворотной части. Установка поворотной части под нужным углом контролируется по угловой шкале. Фартук 10 крепится к каретке суппорта. Отдельные части суппорта могут передвигаться не только от руки, но и от механизмов подачи через ходовой валик 7 или ходовой винт 6 при нарезании резьбы. На задней стенке фартука смонтированы механизмы, связывающие суппорт с зубчатой рейкой 8, ходовым винтом и ходовым валиком. Справа на фартуке станка 16К20 имеется рукоятка 5 включения подач суппорта от ходового валика и рукоятка 9 включения шпинделя станка. [c.304]

Среди динамометров с проволочными датчиками наибольшее распространение нашел универсальный динамометр УДМ конструкции Б. И. Мухина, выпускаемый централизованно. Динамометр позволяет измерять три составляющие силы резания при точении, нарезании резьбы резцом, фрезеровании и шлифовании, осевую силу и крутящий момент при сверлении, развертывании, зенкеровании и нарезании резьбы метчиком. В зависимости от максимальной величины измеряемой главной составляющей силы резания выпускают динамометры различной чувствительности на силу Р 100, 600 и 1200 кгс. Схема динамометра изображена на рнс. 150. Основой динамометра является квадратная пластина (лодочка), установленная в корпусе динамометра на упругих звеньях (опорах) 1—16 из термически обра- [c.195]

Процесс точения осуществляется токарными резцами на различных токарных станках. Деталь крепится в шпинделе станка и вращается (пшвное движение), а резец, закрепленный в резцедержателе суппорта, совершает продольные или поперечные поступательные движения подачи. Основные операции токарной обработки обточка, отрезка, подрезка торцов, проточка наружных канавок, фасонная обточка, расточка внутренних поверхностей и проточка канавок, снятие фасок, нарезание наружной и внутренней резьб резцом и другие операции. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...