Нарезание резцами резьбы

Напуски кузнечные 48, 51 Нарезание резцами резьбы 444- 447 Гребенки 446 — Настройка станка токарного 447 — Схемы 444 — Установка резцов 445 — наружной и внутренней 446, 447 [c.743]

Нарезание резцом Резьба наружная, внутренняя 1-2-й 2—З-Й [c.369]

Поправочные коэфициенты на скорость резания при нарезании резцами резьб в упор, учитывающие условия работы [c.365]

При скоростном нарезании резьбы происходит небольшое искажение ее профиля угол профиля нарезаемой резьбы получается всегда больше угла при вершине резца на 30 —1°30. Поэтому новаторы рекомендуют в этих условиях применять резцы с углом профиля, равным углу профиля нарезаемой резьбы, уменьшенному на 1°. Например, для нарезания метрической резьбы с углом профиля 60° угол профиля чистового резца принят 59°. [c.234]

При нарезании точной резьбы на станках часто применяют специальные коррекционные устройства, которые компенсируют ошибки шага ходового винта. Эти устройства автоматически вводят поправки на точность ходового винта путем дополнительного поворота маточной гайки. Схема такого устройства показана на рис. 101. Перемещение резца / относительно нарезаемой детали 2 определяется перемещением [c.235]

На рис. 104, а показано последовательное нарезание трапецеидальной резьбы тремя резцами. [c.237]

На рис. 104, б, в показаны приемы нарезания прямоугольной резьбы двумя и тремя резцами. [c.237]

Резьбы с большим шагом шлифуют после предварительного нарезания резцом или фрезой и термической обработки их. Резьбы с малым шагом (до 1,5 мм) на закаленном валике часто образуются вышлифовыванием однониточным или многониточным кругом. [c.251]

На четвертом шпинделе — нарезание внутренней резьбы метчиком 6 и отрезание резцом 5. [c.365]

Габаритные размеры L, В, Н (см. рис. 9.15) стержневого резьбового резца такие же, как и у проходных токарных резцов. Размеры рабочей части резца (Ь == 5. .. 10 мм, i == 15. .. 30 мм) выбирают в зависимости от величины шага нарезаемой резьбы (большие размеры соответствуют большей величине шага). Задние углы бокового профиля ог, и 2 при нарезании правой резьбы принимаются в зависимости от величины угла подъема о резьбового витка. [c.146]

Для нарезания метрической резьбы угол профиля резьбового резца г ) = 60°, задний угол а = 12. .. 15°. Задние углы бокового профиля 1 и зависят от заднего угла а и возрастают по мере его увеличения. При нарезании резьбы с малыми углами подъема винтовой линии (до 2°) эти углы делают одинаковыми и равными 4—5°. Передний угол v резьбовых резцов обычно равен нулю, причем для получения правильного профиля резьбы необходимо, чтобы резец был установлен на высоте центровой линии станка. [c.147]

Угол профиля быстрорежущих резцов для нарезания дюймовой и трубных резьб делают ijj = 55°, а твердосплавных 5°. .. 54° ЗГ. Все остальные углы и другие элементы профиля резцов для нарезания указанных резьб определяют так же, как и для резцов, предназначенных для нарезания метрических резьб. [c.147]

Задний угол а выполняют равным 6. .. 8°. Углы aj и на боковых сторонах выбирают по правилам, относящимся к резцам для нарезания метрических резьб. [c.148]

Резцы для чернового нарезания трапецеидальной резьбы делают с углом профиля, равным 60°. Вершина резца закругляется радиусом / до I мм в зависимости от шага нарезаемой резьбы. Задний угол а и боковые углы и Oj выбирают по правилам, относящимся к резцам для метрической резьбы. [c.148]

Резцы для чернового нарезания модульной резьбы имеют такие же углы и другие элементы, как и подобные им резцы для трапецеидальной резьбы. [c.148]

Ширину канавок при нарезании наружной резьбы резцами и лерками делают в среднем Ь = 2Р при нарезании внутренних резьб резцами Ь = 3Р, То же правило целесообразно соблюдать для гладких валов (виды 10, 11) и отверстий 16, 17). [c.117]

Нарезание внутренней резьбы резцом. Последовательность обработки внутренней резьбы с проточкой для выхода резца (схема размеров — на рис. 14.48, а) показана на технологических эскизах расточка внутренних диаметров на заданную глубину при подаче резца вдоль оси (рис. 14.48, б) проточка канавки для выхода резца при радиальной его подаче (рис. 14.48, в) нарезание резьбы при подаче вдоль оси (рис. 14.48, г, переходы обработки фаски не показаны). [c.269]

Методы изготовления резьбы. Резьбу получают методом нарезания или накатывания. Для нарезания наружной резьбы используют различные резцы, плашки, резьбовые гребенки и фрезы, а для внутренней резьбы — метчики. Накатывают резьбу гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. им высокопроизводительным и дешевым методом изготовляют большинство резьб стандартных крепежных деталей. В ли- [c.227]

Далее на заготовках из сплава ВТ1-0, предварительно подвергнутых РКУ-прессованию (маршрут 1), формировалась резьба путем накатывания на специальной установке [411]. Полученные резьбовые шпильки служили образцами для испытаний на малоцикловую усталость. Резьбовые шпильки были получены только пластическим деформированием (без снятия стружки) и с резьбой, нарезанной резцом (со снятием стружки). Шпильки с накатанной и нарезанной резьбой типа Мб испытывали на специализированной испытательной машине [411]. [c.247]

Скорости резания при нарезании резцами наружной треугольной резьбы на деталях из стали 45 с обильным охлаждением, м/мин [c.519]

Скорости резания при нарезании резцами с пластинками из твердого сплава наружной и внутренней резьбы [c.521]

Диаметры стержней под нарезание резцом или фрезой метрических резьб с крупным шагом [c.312]

Таблица 197 Диаметры стержней под нарезание резцом трапецеидальной резьбы

Число проходов резьбового резца из быстрорежущей стали при нарезании метрических резьб по стали, чугуну, бронзе н латуни [c.565]

Число проходов резьбового резца из быстрорежущей стали при нарезании трапецеидальной резьбы [c.565]

Число проходов резьбового резца при нарезании метрической резьбы 3-го класса точности на заготовках нз жаропрочной и нержавеющей стали (группы 1—VII) [c.567]

Шарошки с фасонным профилем (накатной ролик) применяют для правки фасонных кругов, предназначаемых для нарезания многониточной резьбы, шлифования дисковых резцов и других фасонных деталей. Этот инструмент имеет продольные пазы (прорезы) с неравномерным шагом для придания ему правящей способности. Фасонную шарошку изготовляют из инструментальной углеродистой, легированной или быстрорежущей сталей и закаливают на твёрдость = 62—64. [c.475]

Основные операции, выполняемые на станках обточка цилиндрических и конических поверхностей, расточка цилиндрических и конических отверстий, нарезание резцом наружной и внутренней резьбы, подрезка торцов. [c.246]

Нарезание треугольной резьбы. Существует много способов нарезания резьбы многолезвийными инструментами, однако наиболее широко распространен способ обработки резьбы резцами на токарных станках. Этот способ, ставший универсальным, почти всегда используется при нарезании резьбы на ответственных деталях, а с внедрением твердосплавных инструментов он сделался и производительным. [c.223]

Токарь-новатор П. Фирсов предложил начинать нарезание внутренней резьбы (рис. 117), у которой ширина канавки для выхода резца равна всего двум виткам, с [c.226]

Нарезание мелких резьб (с шагом до 4 мм) производится быстрорежущими резцами полного профиля. Перемещение резца перед каждым проходом осуществляется поперечной подачей. [c.228]

Глубина резапия и подача. Нарезание резцами резьбы с шагом S 2,5 мм производят по ирофпльной схеме с радиальной подачей Sp (рис. 7,а), с шагом S > 2,5 ММ-. черновые проходы — по генераторной схеме с боковой подачей sg, а чистовые — по профильной схеме (рис. 7,6). [c.447]

Нарезание резцом Резьба наружная внутреняя 1—2-й класс точности по ОСТ 2—З-й [c.209]

Поправочные коэфициенты на скорость резания [30] при нарезании резцами резьб в упор (по тгбл. 102), учитывающие условия работы, приведены в табл. 04. В табл. 05 приведены поправочные коэфициенты на ско- [c.363]

Изготовление резьб в условиях единичного или мелкосерийного производства и нарезание крупных резьб производят стержневыми (рис. 9.14, а, б, в), призматическими одноиито пгыми и многониточными (рис. 9.14, г, д), круглыми (дисковыми) одио-ниточными и многониточными (рис. 9.14, е, ж) резцами. [c.146]

Образование наружной резьбы, например нарезанием резцом, шшюстрирует рисунок 13.2. Есди резец, равномерно перемещающийся вдодь образующей, углубить в равномерно вращающуюся заготовку, то на ее поверхности образуется винтовая поверхность вид этой поверхности зависит от формы резца. Например, на рисунке 13.2, а резьба имеет трапецеидальный профиль, а на рисунке 13.2, б — треугольный профиль. [c.196]

Проточка канавок. Схема обработки канавок для вьгхода резьбового резца при нарезании внутренней резьбы рассмотрена выще (см. рис. 14.48, в). Аналогично обрабатывают наружные проточки (см. рис. 14.50, г). [c.270]

Высокая производительность нарезания резьбы вихревым способом достигается благодаря установке нескольких резцов машинное время при этом уменьшается пропорционально их количеству. При нарезании наружной резьбы обычно применяют двух-, трех- и четырехрезцовыа головки. Однако более четырех резцов почти не приме- [c.335]

Число проходов и скорость резания при нарезании сквозной резьбы 2-го класса точности на заготовке из стали резцами с твердосплавными пластинками Т15Кв [c.566]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...