347 — Нарезание резцами

В процессе нарезания резец (фиг. в табл. 16) вращается вокруг оси ОС воображаемого плоского колеса, а заготовка — вокруг своей оси. Движения резца и заготовки должны быть так согласованы, чтобы [c.431]

Нарезание Резец Шлифованная 3,20... 1,25 [c.273]

Нарезание Резец Шлифованный 2-3 6-7 [c.440]

Для улучшения условий нарезания резец должен быть снабжен задними углами а и на боковых сторонах профиля. Величина их устанавливается в зависимости от угла подъема резьбы, который меняется на всем протяжении режущей кромки резца (фиг. 293, а). [c.513]

При черновом нарезании резец прорезает впадину на глубину, большую теоретической, для разгрузки чистового резца и повышения его стойкости. Величина дополнительного углубления для колес модулей 1—10 мм в пределах 0,12—0,5 мм. Развод черновых резцов обусловливается толщиной их вершин. Она должна быть меньше впадины на узком конце и больше половины ширины впадины на ши- [c.864]

Нарезание Резец Шлифованная Доведенная на притире Средний. грубый Точный. средний 3.2-1,25 2.5-0,63 [c.613]

При нарезании резец вначале врезают у одного края профиля, как это показано на фиг. 154, а (позиция /), [c.198]

Витки резьбы не перпендикулярны оси детали Разбивка профиля резьбы при скоростном нарезании Резец установлен не перпендикулярно оси заготовки (детали) Уменьшить УГОЛ профиля на 20— 30 Проверить установку резца по шаблону [c.182]

В резании должен участвовать только один резец остальные резцы в это время должны находиться вне пределов витка. В противном случае появляющаяся вибрация приводит к увеличению шероховатости обрабатываемой поверхности. В процессе нарезания резец должен охлаждаться эмульсией, что снижает вероятность налипания металла на резец при появлении налипших частиц резец следует зачищать. [c.373]

Разбивка профиля резьбы при скоростном нарезании Резец установлен неперпендикулярно оси заготовки (детали) [c.135]

Нарезание резьбы на токарно-винторезных станках выполняют резцами, метчиками и плашками. Форма режущих кромок резцов определяется профилем и размерами поперечного сечения нарезаемых резьб. Резец устанавливают на станке по шаблону. Резьбу (рис. 6.26, а) нарезают с продольной подачей резца s p. При нарезании резьбы продольный суппорт получает поступательное движение от ходового винта и раздвижной маточной гайки, смонтированной в фартуке станка. Это необходимо для того, чтобы резец получал равномерное поступательное движение, что обеспечивает постоянство шага нарезаемой резьбы. [c.301]

При наладке токарно-винторезного станка на нарезание резьбы заданного шага s . р необходимо рассчитать числа зубьев сменных зубчатых колес гитары. За каждый оборот заготовки резец должен перемещаться вдоль ее оси на величину шага нарезаемой резьбы. Уравнение кинематического баланса движений имеет вид [c.301]

Зубострогальный резец (рис. 6.82, в) имеет призматическую форму с соответствующими углами заточки и прямолинейной режущей кромкой. Передний у и задний а углы образую/ся при установке резца в резцедержателе станка. Эти резцы применяют попарно для нарезания конических зубчатых колес с прямыми зубьями. [c.352]

Применяют также нарезание резьбы за один проход, используя одновременно три резца, оснащенных твердым сплавом и в совокупности (рис. 99) напоминающих гребенку черновой резец / имеет угол профиля 70°, получистовой резец 2-— 65° и чистовой резец 3 — 59°. [c.234]

При нарезании внутренней резьбы деталь закрепляется в патроне станка, резец — в оправке головки, которая устанавливается на суппорте станка (рис. 109, б). [c.241]

Нарезание червячных зубчатых колес комбинированным способом применяется при нарезании единичных ненормализованных червячных зубчатых колес, для которых изготовление червячных фрез экономически не оправдывается. Нарезание производится последовательно двумя резцами — черновым и чистовым резец закрепляется в оправке (рис. 160, а), представляя как бы однозубую фрезу. [c.297]

В индивидуальном и мелкосерийном производстве для неточных зубчатых колес зубья можно Обработать на долбежном (рис. 161, и) или строгальном станках фасонным резцом, профиль которого должен соответствовать впадине зуба колеса. Резец совершает возвратно-поступательное перемещения, а заготовка за каждый двойной ход резца получает периодическое радиальное перемещение (движение подачи). Нарезание впадины зуба будет закончено, когда резец полностью образует ее после этого заготовка возвращается в исходное положение. С помощью делительного устройства заготовка поворачивается на один зуб, а потом нарезается соседняя впадина зуба и т. д. Такой малопроизводительный способ нарезания зубьев иногда применяют в условиях ремонта при отсутствии зуборезных и горизонтально-фрезерных станков. [c.302]

Предварительное и окончательное нарезание глобоидного червяка можно осуществлять специальной многорезцовой головкой (рис. 165, б). Профилирующие резцы 1 и 3 обтачивают боковые стороны витка, а резец 2 обтачивает заготовку червяка по наружному глобоиду с круговой подачей головки. Чистовое нарезание глобоидного червяка можно производить универсальной резцовой головкой (рис. 165, в) с круговой подачей при точно выдержанном межосевом расстоянии. [c.308]

Стержневой быстрорежущий резец (рис. 9.15) применяют для нарезания цилиндрических и конических наружных резьб. Стержневой отогнутый резец (см. рис. 9.14, в) служит для нарезания внутренних резьб. [c.146]

Для нарезания метрической резьбы угол профиля резьбового резца г ) = 60°, задний угол а = 12. .. 15°. Задние углы бокового профиля 1 и зависят от заднего угла а и возрастают по мере его увеличения. При нарезании резьбы с малыми углами подъема винтовой линии (до 2°) эти углы делают одинаковыми и равными 4—5°. Передний угол v резьбовых резцов обычно равен нулю, причем для получения правильного профиля резьбы необходимо, чтобы резец был установлен на высоте центровой линии станка. [c.147]

Резец для нарезания прямоугольной резьбы, передняя грань которого устанавливается параллельно оси резьбы, для обеспе- [c.147]

Резьбу (наружную) нарезают плашками, резцами, фрезами, внутреннюю — метчиками, резцами. Плашками и метчиками нарезание производят либо вручную, либо на револьверных, сверлильных и других станках. Нарезание резьбы резцами на токарных станках основано на упомянутом выше кинематическом определении винтовой линии резец равномерно перемещается вдоль равномерно вращающегося цилиндра (заготовки) и прорезает винтовую канавку. [c.336]

Рассмотренная схема обработки соответствует нарезанию прямых зубьев. При нарезании косых зубьев резец движется по прямой, составляющей некоторый угол с прямой, проходящей через центр О. При нарезании криволинейных зубьев резец движется по дуге окружности, по эвольвенте или по какой-либо другой кривой. [c.201]

Для того чтобы каждая из операций была выполнена, необходимо, чтобы рабочий орган совершил относительно обрабатываемого объекта заданную траекторию. Заданные относительные траектории чаще всего осуществляются путем геометрического сложения перемещений как рабочего органа, так и обрабатываемого объекта, каждый из которых перемещается по более простой траектории (при нарезании винтовой поверхности изделие вращается, а резец перемещается вдоль оси вращения изделия). В частных случаях один из них может быть неподвижным. [c.274]

Затем рабочий процесс повторяется. Способ изготовления зубчатых колес фрезерованием дисковой фрезой ограничен колесами, которые работа при сравнительно низкой скорости по начальной окружности, так как вследствие искажения фрезы при закалке, неточности формы самой фрезы и ее установки на станке неизбежно возникают ошибки в профиле зуба. Однако вследствие простоты и дешевизны этот способ нарезания колес очень широко распространен. Особенно он выгоден при массовом производстве зубчатых колес одного и того же размера. Для нарезания зубчатых колес на зубострогальных станках применяют строгальный резец, соответствующий по своей форме впадине между зубьями изготовляемого колеса и совершающий рабочее движение параллельно оси заготовки (рис. 216). После каждого прохода резец передвигается так, чтобы вершина резца переместилась вдоль по профилю зуба. [c.199]

Если резец установить так, чтобы верхняя плоскость резца А—А (положение 3 на рис. 15.4), смещенная на некоторую величину е, была параллельна оси червяка, то при нарезании получится винтовая поверхность, которая в сечении, перпендикулярном оси червяка, даст кривую — эвольвенту окружности, а червяк будет называться эвольвентным. Эвольвентный червяк представляет собой цилиндрическое косозубое колесо с эвольвентным профилем и с числом зубьев, равным числу витков червяка . [c.211]

При такой настройке так называемой цепи обкатки в станке плоскость Я о резцовой люльки в относительном движении будет без скольжения перекатываться по делительному конусу заготовки. При нарезании по этому методу берется два резца для работы с односторонним резанием, так как зубья конических колес сужаются к вершине делительного конуса, один резец даже при двустороннем резании не смог бы осуществить нарезание сужающихся зубьев. [c.482]

Строгание прямых или косых зубьев двумя резцами является наиболее точным методом нарезания конических колес, но этот метод недостаточно производителен из-за того, что каждый резец при строгании имеет один ход рабочий, а другой — холостой. Более производительным является нарезание зубьев конических колес резцовой головкой, или бороной, которая дает зубья по дуговым спиралям (рис. 486). Здесь а — радиус бороны, с — радиус окружности, на которой расположен центр резцовой головки. [c.487]

При больших углах подъема резец при нарезании червяка своей передней гранью устанавливается перпендикулярно средней винтовой линии. По виду образуемой при этом боковой поверхности червяки получили название конволютных. [c.498]

Рис. 10. Резец для нарезания червячных колес

При скоростном нарезании наружной и внутренней резьбы применяется резец, армированный твёрдым сплавом. В процессе работы вращаются заготовка и резец, закреплённый в специальной державке. За один оборот заготовки инструмент подаётся на один шаг, т. е. работа осуществляется по такой же схеме, как и при фрезеровании резьбы гребенчатой фрезой. Нарезание может производиться с использованием специального приспособления на токарных, резьбофрезерных или круглошлифовальных станках. Диаметр нарезаемой резьбы 20—220 мм. Режимы обработки скорость резания 150 — 450 м/ман, охлаждение не применяется. Нарезание происходит за один проход. Для улучшения обрабатываемой поверхности нарезание производится по направлению подачи. Производительность скоростного метода примерно в 2,5—3,5 раза выше обычного резьбофрезерования. [c.389]

Летучка — резец (иногда несколько резцов), закреплённый в оправке и предназначенный для нарезания червячного колеса (фиг. 16). [c.405]

Приведённая схема нарезания носит только принципиальный характер. В некоторых станках резец обладает только возвратно-поступательными перемещениями, а заготовка наряду с вращением вокруг её оси совершает также вращение и вокруг оси плоского колеса. [c.431]

При нарезании резьб с шагом s>2—2,5 мм при черновых проходах резец подается не перпендикулярно к оси нарезаемой детали, а под углом, равным половине угла профиля резьбы (рис. 114, б). При нарезании по этой схеме значительно улучшаются условия работы — меньше деформируется и свободно выходит из зоны резания стружка, увеличивается стойкость резца. Для получения более точной резьбы окончательное нарезание выполняется по первой схеме. [c.224]

Установка резца относительно обрабатываемой детали при нарезании резьбы по второй схеме приведена на рис. 115. На рис. 115, а показана установка прямого резца с прямолинейной режущей кромкой, заточенной под углом 30° к его оси. Резец располагается в резцедержателе верхних салазок суппорта, повернутых под уг- [c.224]

Высокие скорости резания при образовании резьб требуют от рабочего большого напряжения и мгновенной реакции, чтобы своевременно отвести резец от детали в конце каждого прохода, особенно при нарезании внутренней и наружной резьб в упор. Для облегчения [c.225]

При черновом нарезании резец прорезает впадину на глубину, бблыпую теоретической для разгрузки чистового резца и повышения его стойкости. Величины дополнительного углубления следующие для колёс т < 2,5— 0,12 мм т = 2,5-г —0,25мм и I [c.441]

Нарезание Резец Плашка Фреза Резьбонарезная головка То же Метчик Абразив Шлифован Нешлифован Шлифован Нешлифован Шлифован Нешлифован Шлифован 2—3 3 3 1-2 2-3 1-2 3 1-2 1 и точнее 6 — 7 4—6 4-6 5-7 5-6 6 — 7 5 — 6 6-7 7-9 [c.321]

Нарезание зубьев червячных колес резцами применяют в единичном и мелкосерийном тфоизводстве. Так как образоиание профиля зуба колеса производится на всей длине зацепления колеса с фрезой, го при нарезании резец с оправкой должен быть перемещен по оси оправки на расстояние, превышающее длину зацепления. Таким образом, нарезание колеса резцом может производиться только способом тангенциального движений подачи. [c.362]

Необходимо заметить, что применение высоких скоростей резания при нарезании наружной и внутренней резьб в упор, в тех случаях когда на станке нет специальных автоматических упоров, ограничивающих ход суппорта, часто привбдит к браку детали. Происходит это потому, что при большом числе оборотов шпинделя рабочий не всегда успевает отвести резец по окончании прохода. [c.235]

Для обработки прямых зубьев небольших конических зубчатых колес применяют производительный метод — круговое протягивание зубьев (рис. 170, а) на специальных зубопротяжных станках. Режущим инструментом служит круговая протяжка ] (рис. 170, б), состоящая из нескольких секций фасонных резцов (15 секций по пяти резцов в каждой секции). Резцы с изменяющимся профилем расположены в протяжке в последовательном порядке для чернового, получистового и чистового нарезания зубьев. Каждый резец при вращении круговой протяжки снимает определенный слой металла с заготовки 2 в соответствии с величиной припуска. Протяжка вращается с постоянной угловой скоростью и в то же время совершает поступательное движение, скорость которого различна на отдельных [c.313]

Нарезание резьбы резцами производят в несколько рабочих ходов, так как острый угол при вершине в плане не допускает больших нагрузок. Число рабочих ходов зависит от размеров впадины, т. е. от величины срезаемого слоя металла, и требуемой точности. После каждого рабочего хода резец отводят от заготовки, возвращают в исходное положение и поперечным перемещением устанавливают на требуемую глубину резания для следующего рабочего хода. Поперечное перемещение возможно либо в направлении, перпендикулярном оси заготовки, либо под углом профиля резьбы. После установки резца на требуемую глубину резания включают механическую продольную подачу и производят следующий рабочий ход. При поперечной подаче, перпендикулярной оси заготовки, в резании участвуют обе режущие кромки и вершина резца, что ухудшает условия стружкообразо-вания. [c.148]

Образование наружной резьбы, например нарезанием резцом, шшюстрирует рисунок 13.2. Есди резец, равномерно перемещающийся вдодь образующей, углубить в равномерно вращающуюся заготовку, то на ее поверхности образуется винтовая поверхность вид этой поверхности зависит от формы резца. Например, на рисунке 13.2, а резьба имеет трапецеидальный профиль, а на рисунке 13.2, б — треугольный профиль. [c.196]

Если резец, имеющий в сечении форму трапеции, установить на станке так, чтобы верхняя плоскость резца А — А проходила через ось червяка (положение 1 на рис. 15.4), то при нарезании получится винтовая поверхность, которая в сечении, перпендикулярном оси червяка, даст кривую — архимедову спираль. Червяк с такой винтовой поверхностью называют архимедовым. Архимедов червяк в осевом сечении имеет прямолинейный профиль витка, аналогичный инструментальной рейке. Угол между боковыми сторонами профиля витка у стандартных червяков 2а = 40°. [c.210]

Если тот же резец повернуть на угол подъема винтовой линии червяка ф (положение 2 на рис. 15.4) так, чтобы верхняя плоскость резца А — А была перпендикулярна винтовой линии, то при нарезании получится винтовая поверхность, которая в сечении, перпендикулярном оси червяка, даст кривую — конволюту , а червяк соответственно будет называться конволютным. [c.210]

ПИЙ резец точкой М пересечения вспомогательной и вершинной режущих 1фомок в положении заготовки I—I. В относительном положении заготовки II—II резание начинает наружный резец. Сложный характер нагрузки на вершинные и вспомогательные кромки резцов заметно выявляется при нарезании колес средних и крупных модулей. Если головки для мелкомодульных шестерен имеют только профилирующие резцы fl 2], то в головках для колес средних и крупных модулей, кроме профилирующих резцов, необходимо устанавливать черновые резцы. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...