Штамповка с заусенцем

Штамповка с заусенцем. Как и штамповку на молотах, её можно производить и осадкой, и выдавливанием. При штамповке осадкой заготовку выбирают такую, чтобы в первый момент штамповки металл касался донных (самых глубоких) поверхностей штампа, а затем, осаживаясь, заполнял бы полость штампа, растекаясь в горизонтальном направлении. Так производится, например, первая операция при штамповке нижней части детали, изображённой на фиг. 365 справа. Металл заготовки при осадке сначала заполняет в нижнем штампе полость, соответствующую [c.421]

Фиг. 366. Изготовление шестерён с зубом на кривошипном прессе а—исходная заготовка первая штамповка с заусенцем в—вторая штамповка (чеканка) с заусенцем г-вторая штамповка (чеканка) без заусенца д—механически обработанная шестерня.

Фиг. 79. Схема процесса штамповки иа криво шипном прессе с применением прошивки и штамповки с заусенцем.

Из-за сложности формы торцовой поверхности возникает необходимость ее окончательного оформления на первых переходах и штамповки с заусенцем [c.242]

ДО ближайшего меньшего по ГОСТ 2590—71 (штамповка с заусенцем) или ГОСТ 7417—75 (штамповка без заусенца). Далее определяют длину высаживаемой части заготовки [c.283]

Различают два основных вида объемной штамповки облойная (штамповка с заусенцем) и безоблойная (закрытая). [c.340]

При штамповке с заусенцем деформируемый металл течет не только в углубления штампа, но и в разъем между частями штампа (в направлении, перпендикулярном движению пуансона), образуя заусенец (рис. 172). [c.340]

При штамповке с заусенцем в начале второго периода после соприкосновения заготовки с боковыми стенками штампа начинается затекание металла в разъем между частями штампа с образованием заусенца. По мере опускания верхней части штампа толщина заусенца уменьшается он охлаждается от соприкосновения со штампом сопротивление истечению металла в заусенец из полости штампа повышается и становится больше сопротивления затеканию металла в углубления штампа. Это приводит к заполнению углублений полости штампа к концу второго периода. [c.341]

Рис. 175. Зона пластической деформации (заштрихована) при штамповке с заусенцем [8]

При безоблойной штамповке резко выражена схема всестороннего сжатия и хорошо заполняются углубления полости металлом отходы в заусенец значительно меньше, чем при штамповке с заусенцем. Однако при этом процессе требуется большая точность массы заготовки. [c.343]

При выборе машины помимо размеров поковки и исходной заготовки имеет значение усилие машины в конце рабочего хода. Для определения расчетного усилия используют следующие формулы при штамповке с заусенцем [c.82]

Следует, однако, учитывать, что если для заполнения ручья приходится применять открытый штамп и осуществлять штамповку с заусенцем, то это приводит к повыщению усилия. [c.113]

В зависимости от вида деформации и характера металла при заполнении рабочей полости штампы делятся на открытые для штамповки с заусенцем и закрытые — безоблойные. [c.261]

Штамповка непосредственно в полосе или в прутке имеет ограниченную область применения, в основном для плоских деталей с неглубоким рельефом или как предварительная операция для заготовок сложных по конфигурации деталей, штампуемых в несколько операций. Для штамповки в полосе или в прутке обычно используют открытые штампы, в которых излишек материала вытесняется в виде заусенца. При штамповке из штучных заготовок предпочтение следует отдавать закрытым штампам. При штамповке с заусенцем размер заготовки определяют по сечениям. Для этого деталь (фиг. 287) по длине разбивают на ряд участков, так чтобы каждый из них охватывал по возможности постоянное сечение. (/-/ //-// и т. д.). Площадь сечения на каждом участке рассчитывают по формуле [c.430]

При штамповке с заусенцем заполнение полости штампа возможно, если сопротивление течению металла в заусенец больше сопротивления течению в полость фигуры. Таким образом, заусенец служит тормозящим кольцом, способствующим заполнению полости штампа металлом. [c.254]

Основными видами штамповки на кривошипных прессах являются штамповка с заусенцем, штамповка выдавливанием без заусенца, штамповка прошивкой. [c.174]

Штамповка с заусенцем аналогична штамповке на молотах. Этим методом штампуются ступицы, втулки с фланцами, зубчатые колеса, коромысла, рычаги, шатуны, коленчатые валы и другие детали, штампуемые на молотах. [c.174]

Получение точных кольцевых заготовок методом полугорячей штамповки на механических прессах предполагает возможность использования двух схем деформирования закрытой штамповки и штамповки с заусенцем. [c.93]

Многоручьевые штампы при штамповке с заусенцем могут иметь следующие виды ручьев штамповочные, к которому относятся окончательный (чистовой) и предварительный (черновой) заготовительные, подразделяющиеся на формовочный, гибочный, пережимной, подкатной, протяжной, площадку для осадки и расплющивания отрезной ручей (нож). Многоручьевые штампы имеют то или иное количество заготовительных ручьев в зависимости от формы поковки. [c.168]

Применяется так называемая безоблойная штамповка, т. е. штамповка с отсутствующим или минимальным по размерам заусенцам. [c.66]

Технологический процесс обычной фасонной штамповки с получением торцевого заусенца или штамповки путём высадки на гидравлических прессах мало отличается от аналогичной штамповки на молотах и горизон-тально-ковочных машинах (см. статью Штам. повка на молотах"). [c.394]

Заготовительные ручьи служат для получения благоприятной формы заготовки для штамповки с малым отходом металла в заусенец. Обрезка заусенца выполняется на обрезных и кривошипных прессах. Крупные и средние заготовки с относительно толстым заусенцем обрезают после штамповки в горячем состоянии. Мелкие поковки с тонким заусенцем легко обрезают в холодном состоянии. Производительность холодной обрезки выше, чем горячей. Одновременно с обрезкой заусенца часто выполняют частичную зачистку по штамповочному уклону. [c.141]

По конечной точности зубчатых колес способы штамповки можно разделить на штамповку с припуском по зубу на окончательную механическую обработку и на штамповку без припуска по форме зубьев. На различных заводах приняты несколько отличающиеся варианты технологии. Наиболее общими операциями являются осадка, предварительная штамповка без образования или с образованием зубьев, окончательная штамповка, обрезка заусенцев, калибровка предварительная и окончательная кроме того, для шестерен, штампуемых без припуска по зубьям, применяется дополнительно чеканка и калибровка. При неточной резке заготовки для размещения избытка металла на Московском автозаводе им. Лихачева применяют штампы с компенсационными полостями в центральной части ступицы поковки [18] при прошивке этот излишек удаляется вместе с выдрой. На рис. 5 показаны эти типовые операции штамповки зубчатого колеса. Допуск на размеры зубчатой поверхности на чистовую механическую [c.217]

Объем окончательного формовочного перехода определяют по формуле (21). Формулу (22) используют при штамповке с поперечным заусенцем поковок с жестким допуском по высоте Н при условии, чго высота матриц позволяет разместить такой ручей. [c.286]

Переключают тягу 11 на тормозную систему муфты 9, зажимают шейку эксцентрикового вала 6, создают рабочее движение ползуну 10 с верхней плитой штампа 13 и штампуют два-три десятка опытных образцов изделий (в присутствии работника ОТК цеха). Убедившись, что изделие соответствует заданным допускам и высокому качеству штамповки (без заусенцев), штамп отправляют в штамповочный цех для дальнейшей эксплуатации. [c.136]

Окончательный ручей служит для получения готовой поковки (с заусенцем) и представляет собой точное отображение получаемой поковки. Размеры ручья соответствуют размерам горячей поковки с учетом усадки металла. Окончательный ручей по контуру полости имеет канавку для заусенца (рис. 142, а). Проектирование поковки аналогично конструированию ручья окончательной штамповки. [c.254]

При штамповке с отделением поковки от прутка на ноже надо в конце профиля формовочного ручья делать специальную канавку (поз. 3), которая служит для размеш.ения уса (заусенца), получающегося на конце прутка при отрубке поковки на ноже [c.381]

Штамповка в открытых и закрытых штампах. На гидравлических прессах можно штамповать поковки, аналогичные тем, которые штампуют на мо. ютах в открытых штампах с заусенцем, подлежащим последующей обрезке (рис. 2, н), а также поковки, аналогичные высаживаемым на горизонтально-ковочной машине (рис. 2, о) с получением торцового заусенца, удаляемого на шлифовальных станках. [c.69]

Наиболее распространены следующие виды штамповки на кривошипных прессах 1) штамповка с заусенцем (аналогичная штамповке на молотах) 2) штамповка выдавливанием без заусенца — экстрюдинг-процесс" 3) штамповка прошивкой и 4) комбинированные виды штамповки. [c.421]

Особенностью этой операции, при ее выполнении методом штамповки с заусенцем является то, что заусенец в процессе деформирования вытекает во внутрь кольцевой заготовки. Толщина заусенца определяется конечным моментом деформирования (закрытой высо- [c.97]

Окончательный (чистовой) ручей. Он служит для получения готовой поковки с заусенцем и представляет собой точный оттиск фигуры горячей поковки. Размеры его больше размеров, указанных в чертеже холодной поковки, на величину усадки поковок при остывании после штамповки. Усадка для стальных поковок примерно равна 1,5 >/о. Трудно запол-нимые формы фигуры, например рёбра, в окончательном ручье необходимо располагать в верхнем штампе. [c.345]

Рис. 7.2. Метод горячей штамповки, использующий горизонтальные и верти 1 — боковые части матрицы обжимают заготовку, придавая ей требуемую форму 2 — верти-ковые части матрицы открываются, вертикальный плунжер вытягивается, штамповка может имеет заусенцев н вытяжек —главный штамп обжимает загоювку. придавая ей требуемук> повку 7 — главный штамп открывается, боковые плунжеры отходят штамповка может быть 9 — заготовка помещается в штамп W — главный штамп зажимает заготовку, придавая ей вертикальный внутренний пуансон придает требуемую форму входам штампа и завершает ваются. Результат штамповка с вертикальными и горизонтальными полостями, имеющая

В соотношении знак леравеиства соответствует штамповке с поперечным заусенцем. Размеры полости штампа выбраны так, что высаженное утолщение имеет правильную геометрическую форму (рис. 12, г). Соотношение (11) необходимо соблюдать при высадке в формовочном (штамповочном) ручье. [c.272]

При штамповке в открытом штампе поковка получается с об-лоем (заусенцем) по месту разъема штампа. При штамповке с обло- [c.399]

Объемная штамповка делится на открытую, при которой по периметру поковки образуется заусенец, или облой, и закрытую, когда заусенца, илп облоя, не образуется. В конечный момент открытой штамповки ручьи образуют единую замкнутую форму, соответствующую конфигурации поковки с заусенцем (заусенец занимает от 50 до 80% объема заусеночной канавки). При закрытой штамповке в конечный момент образовавшаяся форма соответствует конфигурации поковки без облоя или заусенца (рис. 142). [c.244]

Рис. 32. Переходы штамповки для крестовины и штамп с формовочным ручьем а — исходная заготовка б — заготовка после осадки в — заготовка после формовочного ручья г — отштампованная поковка с заусенцем 1 — площадка для осадки 2 — формовочный ручей 3 —окон-чателы1ыЙ ручей

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...