Требования к изготовлению форм

ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ ФОРМ [c.362]

Требования к изготовлению. Форму пластин звеньев с полками устанавливает изготовитель по своему усмотрению, но обычно она представляет собой цельную деталь расширенную пластину цепи, часть которой отогнута для образования полки. [c.703]

ГОСТ 2.308—68 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей устанавливает соответствующие условные знаки и правила нанесения их на рабочих чертежах деталей. Но, учитывая, что выполнение чертел<ей с применением условных обозначений и чтение их требует соответствующей подготовки конструкторов и производственного персонала, а также и то, что при большом количестве размеров и поверхностей условные обозначения затемняют чертеж и не позволяют полностью выразить все требования к изготовлению и контролю, стандарт допускает указывать предельные отклонения формы и расположения поверхностей текстом в технических требованиях. Однако применение условных обозначений предпочтительно, а на чертежах, выполняемых для заграницы, обязательно, так как при этом исключается перевод текста с одного языка на другой. [c.64]

Основные требования к изготовлению рычагов и вилок состоят в обеспечении правильной геометрической формы основных отверстий и их торцов, достижении параллельности и перпендикулярности осей отверстий в заданных пределах, получении заданной точности размеров отверстий и расстояний между ними. На некоторые рычаги массового применения. (например, на шатуны) требования устанавливаются стандартом. [c.238]

По характеру использования штучная продукция может быть разделена на две группы. К первой группе относится простая продукция, которая используется непосредственно, а ко второй группе продукция, из которой получается сложное готовое изделие. Продукция первой группы представляет собой собственно-штучные изделия, которые не требуют сопряжения с другими изделиями. Неточность изготовления таких изделий как по форме, так и по размерам не имеет существенных значений. Примерами таких изделий являются гвоздь, вилка, скоба, нож и т. п. Продукция второй группы является сопряженно-штучной, ее штучные изделия входят в состав более сложных изделий, представляющих собой законченную продукцию. При изготовлении изделий этой группы предъявляются более сложные требования к их форме, размерам, отдельным качествам, например к твердости поверхностей и др. Эти изделия должны быть взаимозаменяемыми. Примерами сопряженно-штучных изделий являются детали шарикоподшипников (шарики, сепараторы, кольца), детали различных машин и т. п. [c.4]

Виды испытаний, размеры, форма и требования к изготовлению образцов для пробы устанавливаются по ОСТ 1683 для испытания на загиб в холодном и нагретом состоянии в зависимости от назначения материала и предусматриваются техническими условиями. [c.344]

Предельные отклонения формы и расположения поверхностей должны назначаться только тогда, когда по условиям эксплуатации или изготовления деталей соединения величины отклонений формы и расположения должны быть меньше допуска на размер. Отклонения формы должны регламентироваться комплексными показателями, так как они, характеризуя совокупность встречающихся отклонений, позволяют наиболее полно ограничить отклонения формы и более обоснованно установить требования к точности формы исходя из эксплуатационного назначения детали. Исключения могут быть допущены лишь в тех случаях, когда по конструктивным или технологическим условиям требуется установление дифференцированных показателей отклонений формы, например, в подшипниках качения. Отклонение формы и расположения поверхностей уменьшает контактную жесткость стыковых поверхностей деталей машин и быстро изменяет установленный при сборке начальный характер подвижных посадок. В подвижных посадках деталей, работающих при жидкостном трении, когда между трущимися поверхностями находится слой смазки и они не имеют непосредственного контакта, указанные погрешности приводят к неравномерному зазору в продольных и поперечных сечениях, что нарушает ламинарное течение смазки, повышает температуру и снижает несущую способность масляного слоя. [c.164]

Алгоритм I рассматривает последовательность контроля изображений формы сборочной единицы и ее составных частей (рис. 13). Алгоритм II описывает последовательность контроля технических требований к изготовлению и эксплуатации сборочной единицы, а также обозначений ее составных частей и способов обработки поверхностей (рис. 14). Алгоритм III устанавливает порядок контроля размеров, предельных отклонений, допусков форм и расположения поверхностей для сборочной единицы и ее составных частей, а также правила их нанесения на сборочном чертеже (рис. 15). Алгоритм IV излагает порядок контроля спецификаций сборочного чертежа по разделам и графам (рис. 16). Алгоритм V содержит последовательность контроля оформления сборочного чертежа и спецификации, включая проверку форматов, форм, масштабов, линий, шрифтов, надписей, а также их композиционное и эстетическое оформление (рис. 17). [c.79]

В отличие от упомянутых выше электродвигателей переменного тока единой серии двигатели внутреннего сгорания всех существующих типов, применяемых на автобусах, тягачах, тракторах, комбайнах и других самоходных машинах, применяемых в сельском и лесном хозяйстве, на строительстве и мелиорации, в горнорудной промышленности, коммунальном хозяйстве, водном транспорте, а также и для других целей, не являются объектами какого-то одного конструктивно-унифицированного ряда. Более того, они не образуют пока даже трех или четырех конструктивно-унифицированных рядов или серий (гамм). Их одноименные детали существенно различаются по своим формам, размерам, материалам и техническим требованиям к изготовлению. Они не имеют ни конструктивного, ни технологического подобия и при всем этом изготовляются в разных количествах, что не дает возможности внедрить на заводах-изготовителях [c.182]

Для оболочек, изготовленных обычными технологическими приемами без специальных требований к точности формы установлено экспериментально [c.208]

В том случае для оболочек, изготовленных без специальных требований к точности формы, [c.194]

Конструкторскую работу на этапах технического и рабочего проектирования выполняют на основе готовых компоновок. Она не сопряжена с решением принципиальных конструкторских вопросов, расчетами, выбором материала деталей и установлением их форм в связи с технологией изготовления. Значительный удельный вес на данных этапах имеет техническая (чертежная) работа, в которой однако содержатся элементы, требующие большого опыта конструкторской работы и знания производства. К числу таких элементов можно отнести комплектацию соответствующих деталей узлов в подсборки составление технических требований на сборку регулирование и контроль групп, узлов и подсборок простановку размеров в рабочих чертежах деталей от конструкторских и технологических баз выбор класса точности и характера сопряжений деталей — назначение допусков предъявление требований к точности формы и положения элементов деталей увязка размеров указание в чертежах требований о термической и химико-термической, а также упрочняющей обработке, о чистоте обработки поверхностей и т. д. [c.144]

Сформулированы технические требования к изготовлению образцов и нанесению концентраторов. Форма и размеры образцов /у1я проведения испытаний приведены на рис. 6. Дополнительно допускается использовать образцы без надреза и с одной и двумя необработанными поверхностями. [c.15]

Технические условия на изготовление узлов из листового материала должны включать требования к точности формы и размеров, качеству поверхности и покрытий, а также к качеству сварных швов и мест пайки [2], [9], [12], [15]. [c.29]

Основным документом, определяющим требования к изготовлению молотовых штампов, является ГОСТ 21546-76 Штампы молотовые формовочные для объемной штамповки . Указанным ГОСТом установлены предельные отклонения линейных вертикальных и горизонтальных размеров, требования к расположению и форме поверхности, допускаемые смещения частей штампа, параметры шероховатости поверхностей ([20], см. табл. 128—131). Размеры необработанных поверхностей должны выполняться с точностью, определяемой ГОСТ 7062—67, 7829—70 и 2009—55. Угловые размеры ручьев — по 9-й степени точности СТ СЭВ 178—75. [c.138]

Разработка технологического процесса изготовления детали осуществляется в определенной последовательности. Ее начинают с изучения и критического анализа рабочего чертежа детали и сборочного чертежа узла, в который входит данная деталь. Изучаются служебное назначение детали и условия ее работы в узле. В случае выявления ошибок (неправильная простановка размеров и их точности, ошибочные требования к чистоте, форме и т. п.) они должны быть исправлены конструктором. [c.138]

Построение технологического процесса начинают с изучения исходных данных. Изучение чертежа и технических требований. В чертеже детали указываются все сведения, необходимые для ее изготовления форма и размеры поверхностей, материал заготовки, технические требования к изготовлению, точность формы, точность размеров, точность взаимного расположения поверхностей (допускаемая соосность, перпендикулярность и др.), требования к шероховатости поверхностей. [c.76]

Указание всех допусков формы и расположения непосредственно у каждого элемента затемняет чертеж. В то же время для повышения качества изделий и экономичности их изготовления необходимо обеспечить единое понимание требований к точности формы и расположения на всех стадиях проектирования, изготовления и контроля независимо от того, указаны или не указаны эти требования в чертежах. Эта задача может быть решена путем стандартизации неуказанных допусков формы и расположения, т. е. таких допусков, которые непосредственно в чертежах или технических требованиях не указываются, но выполнение которых должно быть обеспечено при изготовлении. При наличии стандарта на неуказанные допуски формы и расположения (намечается разработка стандарта СЭВ, а до этого времени рекомендуется пользоваться стандартами отрасли или предприятия) непосредственно в чертежах должны указываться лишь те допуски, которые по конструктивным или технологическим причинам должны быть меньше, а в отдельных случаях — больше, чем неуказанные. [c.374]

Рассмотрим примеры обработки на токарном станке. На рис. 11.5 представлен операционный эскиз технологического процесса изготовления втулки корпуса шагового двигателя радиоэлектронного изделия. Материал детали сталь 35. Содержание операции расточка поверхности отверстия t с подрезкой торца (поверхность 2). При этом необходимо обеспечить перпендикулярность торца 1 к оси отверстия 2 (допустимая неперпендикулярность не более 0,005 мм). Отклонение профиля продольного сечения поверхности 2 (конусность) и некруглость поверхности в пределах 0,006 мм. Работу выполняют на токарном станке особо высокой точности. Деталь устанавливают в разрезное кольцо наружной поверхностью с упором в торец. В свою очередь, разрезное кольцо устанавливается в трехкулачковом патроне и растачивается на месте под плотное сопряжение с наружной поверхностью детали. Таким способом обеспечивают технические требования к отклонению формы, профиля и взаимного положения поверхностей детали. [c.216]

Как указывалось выше, необоснованное ужесточение требований к точности формы поверхностей обычных деталей (в пределах поля допуска на неточность изготовления) повышает сложность обработки и контроля деталей, а следовательно и стоимость. [c.100]

Точность и чистота поверхностей современных отливок настолько высоки, что в ряде случаев литые детали или отдельные их части могут полностью заменить детали или их части, обрабатываемые резанием. Естественно, что при такой замене схемы простановки размеров, а также требования к точности формы отливки должны полностью совпадать со схемами и требованиями к точности формы, предъявляемыми к деталям, которые обрабатываются резанием с точностью, соответствующей любому классу системы ОСТ или ИСО. Схема, представленная на рис. 104,6, должна применяться для отливок или их отдельных частей, если к ним предъявляются требования выполнения формы в пределах полей допусков на неточность изготовления размеров ) и /)]. [c.156]

Несмотря на малую величину допуска контркалибров, они все же искажают установленные поля допусков на изготовление и износ рабочих калибров, поэтому контркалибры по возможности не следует применять Целесообразно, особенно в мелкосерийном производстве, контрольные калибры заменять концевыми мерами или использовать универсальные измерительные приборы. Валы и отверстия с допуском 1Т5 и точнее не рекомендуется проверять калибрами, так как они вносят большую погрепшость измерения. Такие детали проверяют универсальными измерительными средствами. Для ответственных деталей 6-го и 7-го квалитетов когда необходимо знать их точность в разных сечениях, а также когда предъявляют высокие требования к точности формы деталей, вместо калибров целесообразно использовать показывающие измерительные средства [c.192]

Непосредственно на чертеже указывают, как правило, наиболее ответственные допуски формы и расположения поверхностей. Однако при изготовлении деталей необходимо обеспечить единое понимание требований к точности формы и расположения поверхностей и в тех случаях, когда они непосредственно не указаны на чертеже. Этим целям служит ГОСТ 25069-81 "Основные нормы взаимозаменяемости. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей". [c.295]

Пробы отливают в формы, изготовленные из формовочной смеси на основе кварцевого песка или других смесей с аналогичными теплофизическими свойствами. Размеры и технические требования к песчаной форме для отливки проб из ЧПГ приведены в ГОСТ 16818-85. Условия заливки проб должны соответствовать условиям заливки отливок. [c.708]

Основное достоинство подшипников с внутренним дросселированием — исключение настройки и автоматическое самоочищение дросселей, образованных щелями подвижных поверхностей. Недостатки таких опор — сложность изготовления втулок, низкая частота вращения (большая площадь перемычек) и повышенные требования к точности формы и расположение По- [c.151]

Прочитать современный чертеж изделия — значит получить полное представление о форме, размерах и технических требованиях к готовому изделию, а также определить по чертежу все данные для его изготовления и контроля. [c.3]

Без этого нельзя правильно составить чертеж, определить форму и размеры детали, точно задать развертки или заготовки и т. д. Без этого нельзя также обеспечить важные требования к детали, например, в отношении наилучшего контакта (сопряжения) поверхностей, плавности хода, рационального способа изготовления детали, экономного использования материала. [c.220]

Сначала приводят требования, необходимые для изготовления изделия. К ним относятся требования, предъявляемые к материалу, из которого изготавливается деталь, и к свойствам материала готовой детали требования к качеству поверхностей, их отделке и покрытию указания о предельных отклонениях размеров, формы и расположения поверхностей требования, предъявляемые к настройке и регулированию изделия. [c.86]

Для изготовления отливок применяют множество способов литья в песчаные формы (рис. 4.1), в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением, центробежное литье и др. Область применения того или иного способа литья определяется объемом производства, требованиями к геометрической точности и шероховатости поверхности отливок, экономической целесообразностью и другими факторами. [c.120]

Технологический процесс изготовления шпинделей прецизионных станков значительно сложнее ввиду более высоких требований к размерам, к геометрической форме его элементов, расположения их по отношению к продольной оси, а также к шероховатости поверхности опорных шеек. [c.373]

Наряду с изучением опыта той отрасли машиностроения, в которой рабо.тает данная конструкторская организация, следует использовать опыт других, даже отдаленных по профилю отраслей машиностроения. Это расширяет кругозор конструктора и обогащает арсенал его конструкторских средств. Особенно полезно изучать опыт передовых отраслей машиностроения, где конструкторская и технологическая мысль, побуждаемая высокими требованиями к качеству продукции (авиация) й массовости изготовления (автотракторостроение), непрерывно разрабатывает новые конструктивные формы, способы повышения прочности, надежности, долговечности и приемы производительного изготовления. [c.70]

Перед началом изготовления партич деталей или единичной детали всегда имеются исходные данные о ее реконструкции, технических требованиях к изготовлению, форме заготовки, количестве и условиях производства. Все эти сведения содержатся в конструкторском чертеже детали, технологической доку.ментации и плановом задании и по ходу изготовления детали переносятся на обрабатываемую заготовку, которая, в конечном итоге, превращается в деталь, полностью соответствующую чертежу и техническим требованиям. Люди, подготавливающие и осуществляющие выполнение производственного процесса изготовления партии деталей, непосредственно участвуют в такой передаче информации. [c.363]

Непосредственно В чертеже указывают, как правило, паиболее ответственные допуски формы и расположения поверхностей. Однако для повышения качества изделий и экономичности их изготовления необходимо обеспечить единое понимание требований к точности формы и расположения поверхностей и в тех случаях, когда они непосредственно не указаны в чертеже. Этим целям служит ГОСТ 25069—81. По способу регламентации неуказанных допусков в ГОСТ 25069—81 все показатели точности формы и расположения, установленные, в ГОСТ 24642—81, могут быть подразделены, на три группы (табл. 2.в). К первой группе отно- [c.405]

Моноблоки аккумуляторные. Пластмассовые моноблоки но ГОСТ 7883-56 применяются в качестве сосудов для свинцовых аккумуляторных батарей автотранспорта. Их форма и размеры выполняются по чертеяим, согласованным с заказчиком. Моноблоки выпускаются четырех типов. Поставляются они комплектно, причем комплект каждого моноблока состоит из одного корпуса, футерованного кис.чотостойкими вставками, трех крышек, трех пробок, трех уплотнительных колец и трех прокладок. Корпус моноблока из асфальто-нековой или асфальто-бит тиной массы с одновременной запрессовкой вставок из полихлорвинила, полистирола или другой кислотостойкой пластмассы. Крышки и пробки изготовляются из фенолита. Установлены требования к изготовлению и внешнему виду всех деталей моноблока. Моноблок должен обеспечивать нормальную работу батареи в пределах температур от —35 до -[-60°. [c.308]

Основным документом, определяющим требования к изготовлению пресс-форм, является отраслевой стандарт Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности 0СТ2 П75-1—77 Пресс-формы для изготовления деталей из пластмасс. Общие технические условия . Наряду с установлением требований к материалам основных деталей, видам и качеству покрытий рабочих поверхностей, шероховатости поверхностей и точности исполнения размеров и т. п. общие технические условия определяют гарантированную стойкость пресс-форм. При этом определено, что гарантированная стойкость зависит, в частности, от группы сложности прессуемых деталей. Установлены три группы деталей детали простой конфигурации с точностью размеров по 14—1б-му квалитетам (детали простой геометрической формы без отверстий и выступов или с отверстиями и выступами цилиндрической или конической формы) детали средней сложности конфигурации с точностью размеров по 12-му квалитету (детали, содержащие до пяти усложняющих элементов) детали сложные [c.153]

При высоких требованиях к точности формы, размеров и взаимного расположения осей двух отверстий (отсутствие перекоса и скручивания), например при хонинговании отверстий в большой и малой головках шатуна, хорошие результаты дает схема, представленная на рис. 40. В этом случае обрабатываемая деталь имеет жесткое крепление в приспособлении. Обработка отверстий ведет-. ся одновременно двумя шарнирными головками на двухшпиндельном станке. Хонинговальные головки, устанавливаясь по отверстиям головок шатуна, могут перемешаться только в радиальном направлении, сохраняя параллельность между осями с помощью установленных на опорах качения плавающих направляющих втулок. По данной схеме на Стерлитамакском станкостроительном заводе им. В. И. Ленина спроектирован и изготовлен ряд наладок специальных двухшпиндельных хонинговальных станков в их числе станок СС259 и станки СС261 и СС262. Эти станки оснащены устройствами активного контроля типа падающей пробки-калибра и в [c.91]

Изготовление деталей для металлизации должно проводиться таким образом, чтобы поверхность была без дефектов, не имела явной ориентации структуры и внутренних напряжений. Это обусловливает ряд требований к пресс-форме. Она должна быть сконструирована так, чтобы были спрятаны линии стока и разъема, литник надо расположить в местах наибольшей толщины детали. Для каждого вида пластмассы следует предусмотреть определенный технологический уклон. Для АБС-пластиков рекомендуется технологический уклон не меньше 1°, для полиэтилена, полипропилена, полиацеталей и акриловых смол — 0,25°, для полиамидов — 0,125°. Только мелкие детали очень простой формы можно изготавливать без технологических уклонов. [c.27]

При проектировании сварных заготовок следует учитывать требования к технологичности их изготовления. Под технологичностью понимают выбор такого конструктивного оформления заготовок, которое обеспечивает удобство и простоту изготовления любыми видами сварки и при различных режимах применение высоко-производильных видов сварки автоматизацию и механизацию максимального числа операций технологического процесса низкую себестоимость процесса сварки за счет экономии сварочных материалов, повышения производительности и высокого уровня механизации сведения к минимуму искажений формы, вызываемых тепловым и механическим воздействиями при сварке. [c.245]

Правила содержат разделы применения и назначения регламентации конструкции сосудов применяемых материалов требований по изготовлению, реконструкции, монтажу, наладке и ремонту применяемой арматуры, контрольно-и (мерительных приборов и предохранительных устройств а гакже правила установки, регистрации, технических освиде-т< ьствований и разрешения на эксплуатацию требования по надзору, содержанию и ремонту сосудов требования к сосудам и полуфабрикатам, приобретаемым за границей допол-ничельные требования к цистернам и бочкам для перевозки сжиженных газов, к баллонам контроль за соблюдением Правил а также приложения по терминам и определениям, применительно к Правилам перечень специализированных научно-исследовательских организаций форму типового паспорта сосуда, работающего под давлением подразделение с г.и1ей на типы, классы и перечни материалов, используемых для изготовления сосудов, работающих под давлением. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...