Пластичность цветных сплавов

Пластичность цветных сплавов [c.278]

Пластичность цветных сплавов отличается от пластичности сталей при ковке и штамповке и в большой степени зависит от выбора температуры, скорости и степени деформации, а также схемы деформирования. [c.278]

Машины со скольжением хорошо зарекомендовали себя при волочении сравнительно мягких (пластичных) цветных металлов. Но они были мало пригодны для волочения жестких металлов и сплавов (железа и стали) из-за быстрой изнашиваемости тяговых роликов. [c.125]

Резьбу можно накатывать на углеродистых и легированных сталях и на цветных сплавах, если их относительное удлинение б> 12%, а твердость HR < 35. Иногда можно накатывать резьбу и при меньшей пластичности и большей твердости металла (6 > 8%, HR до 40), но стойкость резьбонакатного инструмента при этом резко снижается. [c.375]

Упрочнение деталей, изготовляемых из цветных сплавов, против износа за счет деформации целесообразно осуществлять путем использования сплавов в виде тонких покрытий на поверхностях трения, а корпусы деталей изготовлять при этом из более стойких против деформации материалов (стали, чугуна). Устойчивость против деформации тонкого слоя сплава зависит не только от свойств самого сплава, но также от его соединения с другим материалом и от свойств этого материала. Поэтому тонкий слой пластичного сплава, соединен- [c.217]

Наиболее нагруженными элементами криогенной техники являются сосуды давления, работающие при температурах t от комнатных до низких (-200 °С) и сверхнизких (-270 °С). Сосуды для производства, хранения и транспортировки сжиженных газов объемом от сотен литров (жидкий гелий, водород) до нескольких тысяч куб.м (жидкий азот, кислород), изготавливаются из высоколегированных пластичных сталей с содержанием никеля 8-10% и более, никелевых сплавов или чисто-гр никеля, меди, медных и алюминиевых сплавов. Применение цветных сплавов при этом связано с необходимостью снижения температурных напряжений за счет высокой теплопроводности и отражающей способности. Снижение концентрации напряжений до величин = 1,2-2 в этих сосудах достигается применением отбортованных патрубков, сферических и эллиптических днищ, стыковых швов, а снижение дефектности сварных швов -разработкой специальной технологии сварки и соответствующим дефектоскопическим контролем (в том числе вакуумированием). [c.74]

При испытании на твердость можно определить количественную зависимость между твердостью пластичных металлов, установленной путем вдавливания, и другими механическими свойствами (главным образом пределом прочности). Твердость характеризует предел прочности сталей (кроме аустенитной и мартенситной структур) и многих цветных сплавов. Указанная количественная зависимость обычно не наблюдается у хрупких материалов, которые при испытаниях на растяжение (сжатие, изгиб, кручение) разрушаются без заметной пластической деформации, а при измерении твердости получают пластическую деформацию. Однако в ряде случаев и для этих материалов (например, серых чугунов) можно установить эту зависимость (возрастанию твердости обычно соответствует увеличение предела прочности на сжатие). По значениям твердости определяются некоторые пластические свойства металлов. [c.24]

Данные таблицы могут использоваться при накатывании резьбы в пластичных материалах -малоуглеродистых, коррозионно-стойких, жаропрочных, конструкционных сталях и цветных сплавах твердостью до 200 НВ. [c.534]

Мишметалл (сплав), сокращенное название смешанных металлов редкоземельной группы элементов. Мишметалл обычно состоит из 40—50% церия в соединении с другими металлами редкоземельной группы, получаемого не в результате образования сплава заданного состава, а по условиям природного родства данных элементов и трудности их чистого выделения. Применяется для повышения пластичности жаропрочных сплавов и жаростойкости и жаропрочности магниевых сплавов, ддя получения чугуна с шаровидным графитом, Б качестве флюса при сварке аустенитных сталей. Для повышения прочности и абразивной износостойкости стальных отливок, в частности — траков, для легирования стали и цветных сплавов. В качестве раскислителя при выплавке стали, в виде ферроцерия (сплав 15—30% мишметалла с железом) и т. д. [c.163]

Стронций — очень легкий пластичный металл серебристо-белого цвета. Плотность 2,63, температура плавления 755°, кипения — 1366°. Химически весьма активен, на воздухе окисляется, покрываясь окисью, — желтой пленкой. Применяется в производстве антифрикционных сплавов, аккумуляторных пластин, в качестве раскислителя при выплавке стали, модификатора структуры чугуна. Для легирования цветных сплавов, для снижения содержания серы и фосфора в стали и т. д. [c.164]

Холодная сварка осуществляется без нагрева свариваемых деталей и применяется для пластичных цветных металлов (меди, алюминия) и их сплавов. Сварное соединение при этом способе получается внедрением одного металла в другой при их соприкосновении под местным давлением. [c.502]

Однако в начале двадцатых годов рядом исследователей наблюдался эффект необычно высокой пластичности ряда сплавов цветных металлов. Позже А. А. Бочвар на эвтектоидных сплавах системы А1—2п обнаружил это явление и ввел термин сверхпластичность . В настоящее время эффект сверхпластичности установлен на большом количестве сплавов и чистых металлов и изучен многими исследователями [15, 16]. [c.156]

С. И. Губкиным и его сотрудниками получены обширные сведения о пластичности цветных металлов и сплавов [35]. [c.25]

Диаграммы пластичности сталей, сплавов и цветных металлов [c.46]

Результаты испытания на пластичность цветных металлов и сплавов приведены на рис. 18—21. Точками указаны средние значения Л по результатам 4—8 опытов каждого вида. [c.52]

Ковкий чугун применяют для изготовления небольших тонкостенных деталей, которые трудно отлить из стали, а получить их обработкой давлением слишком дорого. Часто ковким чугуном заменяют цветные сплавы, например, для изготовления фитингов, шестерен, деталей автомобилей, тракторов и других сельскохозяйственных машин. По механическим и литейным свойствам ковкий чугун занимает промежуточное положение между серым чугуном и сталью, приближаясь по прочности и пластичности к стальному литью. [c.45]

При ковке цветных сплавов применяют вырезные бойки, обжимки и другие тщательно подогретые подкладные инструменты, с помощью которых можно создать боковое и всестороннее сжатие металла для повышения его пластичности. [c.278]

Возникновение трещин и так называемый развал слитков, часто наблюдаемые при ковке цветных сплавов под молотами на плоских бойках, объясняются тем, что при первых же ударах верхнего бойка происходит неравномерная деформация со свободным уширением перемещаемых объемов осаживаемого или протягиваемого металла. В результате этого вместе с поперечным перемещением металла возникают дополнительные (вторичные) растягивающие напряжения, и пластичность сплава падает, что и приводит деформируемый металл к хрупкому состоянию. [c.281]

При нагреве закаленных сплавов до сравнительно низких температур, разных для различных сплавов (искусственное старение), протекает вторая стадия, состоящая в укрупнении частиц выделившихся фаз. Этот процесс можно наблюдать при помощи оптического микроскопа. Появление в микроструктуре укрупненных выделений фаз-упрочнителей совпадает с новым изменением свойств — снижением прочности и твердости сплава и повышением его пластичности и вязкости. Старение наблюдается только у сплавов, которые имеют диаграмму состояния с ограниченной растворимостью, уменьшающейся с понижением температуры. Так как большое количество сплавов имеет диаграмму этого типа, то явление старения весьма распространено. На явлении старения основана термическая обработка многих цветных сплавов—алюминиевых, медных и др. [c.231]

Чистые металлы обычно более пластичны, а сплавам свойственна меньшая пластичность. Меньшей пластичностью часто отличаются и литые металлы. Неблагоприятно влияют на пластичность и некоторые примеси в составе металлов. Так, например, фосфор снижает пластичность стали и повышает ее хрупкость при пластическом деформировании в холодном состоянии (явление хладноломкости). Сера способствует разрушению стали при горячем де р-мировании (явление красноломкости). Различные легирующие примеси в различных количествах могут улучшать или ухудшать пластичность стали. Пластичность некоторых цветных сплавов ухудшается при наличии в их составе висмута, сурьмы и т. п. [c.154]

Выбрать состав цветного сплава, обладающего высокой пластичностью и хорошей способностью принимать вытяжку привести его состав и структуру. [c.375]

Обработка давлением объединяет способы получения полуфабрикатов и изделий из металлов путем изменения формы твердой заготовки пластическим деформированием. Отличительной особенностью обработки давлением является возможность существенно влиять на механические свойства твердого металла и повышать как прочность, так и пластичность. Изготовление изделий обработкой давлением выгодно отличается от обработки резанием меньшим количеством отходов. Разным видам обработки давлением подвергается около 90% выплавляемой стали и около 80% цветных сплавов, иначе говоря обработка давлением — один из наиболее распространенных процессов в технологии обработки металлов. [c.132]

Холодная сварка осуществляется без нагрева свариваемых деталей и применяется для пластичных цветных мета. лов (меди, алюминия) и их сплавов. Сварное соединение при этом способе [c.305]

Штамповку латуни, как и всех медных и цветных сплавов, (рекомендуется производить не на молотах, а на фрикционных или кривошипных ковочно-штамповочных прессах, т. е. при меньшей скорости деформации. Повышенная скорость, как и неравномерная, ведет к снижению пластичности сплавов. [c.42]

Скорость деформирования цветных сплавов не должна быть высокой, так как снижается пластичность поэтому штамповку осуществляют на фрикционных или гидравлических прессах. Для получения схемы деформации, близкой к обжатию со всех сторон, и повышения пластичности штамповку цветных сплавов производят главным образом в закрытых штампах с незначительными штамповочными уклонами (1,5—3,0°). [c.240]

К цветным металлам относятся алюминий, медь, цинк, олово, свинец и др. Их применяют главным образом в виде сплавов. В машиностроении наиболее распространены сплавы алюминия и меди. Цветные сплавы подразделяют на деформируемые — высокопластичные и литейные, которые мало пластичны. [c.27]

Между твердостью пластичных металлов, определяемой способом вдавливания, и другими механическими свойствами (главным образом временным сопротивлением) существует количественная зависимость. Величина твердости взаимосвязана с временным сопротивлением металлов и сплавов, проявляющих при растяжении сосредоточенную пластическую деформацию шейку), а именно сталей (кроме сталей с аустенитной и мартенситной структурой) и многих цветных сплавов. Это вызвано тем, что при испытаниях на растяжение наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению, отвечает предельная равномерная деформация, после которой начинает развиваться шейка. В этих случаях предельная равномерная деформация при растяжении примерно совпадает со средней пластической деформацией поверхностных слоев металла при измерении твердости вдавливанием сферического индентора. Обычно такая зависимость не наблюдается для хрупких материалов, однако в ряде случае (например, серые чугуны) она есть. [c.195]

При резке на торцах заготовок возможно образование дефектов торцевые трещины, косина среза, смятие и утяжка. Вероятность их появления увеличивается при пониженной пластичности металла, увеличении сечения заготовки, при хранении прутко на холоде. Поэтому стальные прутки большого диаметра (более 80 мм) и из малопластичных сталей в месте реза подогревают до 450...650°С. Цветные сплавы рубя, в холодном состоянии. [c.95]

Фиг. 31. Разрывные образцы а — цилиндрический для материалов, обладающих достаточной пластичностью 6 — цилиндрический с резьбовыми головками для испытаний, требующих особо тщательного центрирования 8 — цилиндрический для испытаний закалённых сталей с малой пластичностью 2 — цилиндрический с головками для крепления клиновыми захватами, применяемый при испытаниях мягких и пластичных материалов (без помощи экстензометров) д —цилиндричАкие для сталей п цветных металлов, применяемые при испытании на прессе Гагарина и машине ЦНИИТМАШ е — плоский пропорциональный для испытаний катаною листового металла (стали и цветных сплавов) толщиной до 25 мм (а по толщине листа) ж — плоский для испытаний сварных соединений встык при снятом усилении когда прочность сварного шва предполагается заведомо меньше прочности основного металла, допускается применение образца без головок (5=6).

Ниобий — пластичный, хорошо сваривающийся металл серо-стального цвета. Чистый ниобий обычно получают в виде порошка химическим путем — восстановлением фторониобата калия металлическим натрием или пятиокиси ниобия металлическим калием и т. п., а также карботермическим способом. Для получения компактного металла порошок прессуется в вакууме давлением 5000—8000 кг/см при температуре 2000°. По возможности ниобий применяется в сплавах с танталом, что позволяет значительно упростить технологию получения этих металлов в чистом виде. Ниобий применяется в атомной энергетике, радиоэлектронике, рентгенотехнике и электротехнике и т. д., в производстве жаропрочных, инструментальных, криптоустойчивых сталей (в виде феррониобия), а также для легирования цветных сплавов. Для образования сверх [c.147]

Вырезные бойки с фасонными закругленными вырезами в обоих бойках (рис. 142, б) применяют в серийном производстве для получения круглых поковок типа вагонных осей, валов различных диаметров. При работе под этими бойками можно вести интенсивную протяжку заготовки, не опасаясь образования трещин в металле, так как ковка в вырезных бойках, благодаря большему охвату заготовки их поверхностями, повышает пластичность деформируемого металла. Это обстоятельство имеет большое значение при ковке высоколегированных (низкопластичных) сталей и цветных сплавов. Применение вырезных бойков обеспечивает получение [c.198]

Ряд статей сборника носвящен прочности и пластичности сварных соединений роли остаточных напряжений, деформаций и дефектов при оценке качества сварных конструкций, работающих в условиях двухосного нагружения возможной потери устойчивости при переменных нагрузках и в коррозионных средах. Значительное внимание уделено рациональньт способам устранения недостатков сварных соединений и конструкций, повышению их прочности, пластичности, жесткости. В особенности это относится к конструкциям из листовых высокопрочных материалов и цветных сплавов. [c.3]

ЛОВ, обладающих достаточной пластичностью, показаны на фиг. 8, а образцов с резьбовыми головками для испытаний, требующих тщательного центрирования, — на фиг. 8, б образцов для испытаний стали с малой пластичностью — на фиг. 8, в образцов с головками для крепления клиновыми захватами для испытаний пластичных материалов (без помощи экстензометрэв) — на фиг. 8, г образцов для испытаний стали и цветных металлов на прессе Гагарина и машине ЦНИИТМАШ — на фиг. 8, д плоских разрывных образцов для испытания катаного листового металла (стали и цветных сплавов) толщиной до 25 мм (а — по толщине листа) даны на фиг. 8, е на фиг. 8, ж показан образец, применение которого допускается для испытаний сварных соединений встык при снятом усилении. [c.4]

В связи с высокой теплоэлектропроводностью и низкой прочностью при нагреве точечная и шовная сварка цветных сплавов выполняется на жестких режимах. Мягкие режимы сварки вызывают интенсивное загрязнение рабочей поверхности электродов, особенно при сварке пластичных алюминиевых -и магниевых сплавов. Высокое качество сварных соединений цветных сплавов получают при сварке на машинах конденсаторных, низкочастотных, постоянного тока. При точечной сварке высокопрочных алюминиевых и магниевых сплавов для 94 [c.94]

Б зависимости от С. м. с. существенно меняется поведение материала при обработке, а также его окончательные свойства. На стыке кристаллов в столбчатой зоне слитка имеются слабые места, по к-рым при прокатке часто возникают трещины. (Однако для пек-рых цветных сплавов (напр., латуни с 38—40"/,, Zn), ха-рактери зуемых высокой пластичностью, нрп темп-ре прокатки столбчатая зона желательна вследствие большой плотности металла в ней. Равноосная зона, в противоположность столбчатой, не имеет участков с пониженной прочностью и в этом смысле безусловно более подходит для механич. обработки. К недостаткам этого вида структуры литого металла, как правило, относится повышенная пористость, приводящая к браку по пузырям при отжиге металла после прокатки. Следует, однако, отметить, что в спец. условиях можно получить равноосную структуру с достаточной плотностью. Со С. м. с. тесно связаны характерные особенности нек-рых тинов концентрационных неоднородностей в сплавах — их величина, конфигурация и т. п. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...