Лакокрасочные Сушка — Режимы

ГОСТ 9.405—83 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Метод определения режима горячей сушки [c.619]

Выбор лакокрасочного покрытия определяется условиями эксплуатации, материалом покрываемого изделия, качеством и цветом его поверхности, требуемой прочностью и твердостью покрытия, допустимой температурой сушки изделия. Режимы сушки лакокрасочных покрытий приведены в табл. 21.10 [9, 11]. [c.792]

Подготовленная соответствующим способом поверхность пост -пает на грунтование или окраску. Выбор метода нанесения лакокрасочного материала и режима его сушки зависит от конфигурации и размеров деталей и свойств лакокрасочного покрытия. [c.407]

Виды изделий и условия их эксплуатации определяют способы подготовки поверхности изделий перед окраской, выбор лакокрасочных материалов и систем комплексных покрытий, методы нанесения и сушки, технологические режимы формирования покрытий. [c.279]

Очень важным этапом технологического процесса нанесения покрытий является сушка. Выбор режима сушки зависит от свойств лакокрасочного материала, а метод — от условий производства. Существенным недостатком конвекционной сушки наряду с большим расходом топлива и наличием громоздкого оборудования является то, что высыхание лакокрасочного покрытия начинается с поверхности. При этом замедляется сушка и ухудшается качество пленки. Более эффективной является сушка с помощью инфракрасных лучей. Наибольший эффект достигается при использовании темного инфракрасного излучения,. , к. получаемая длина волны обеспечивает излучение максимального количества энергии. Лучи проникают непосредственно к металлической поверхности, отражаются и нагревают сначала внутренние слои покрытия. Этим обеспечивается свободное удаление остатков растворителя и энергичное протекание процессов сушки. Материалом для излучателей является гладкое стекло, покрытое с одной стороны тонким слоем полупроводниковой металлической окиси олова. Наиболее интенсивным < пособом передачи тепла при сушке покрытии является индукционный нагрев токами промышленной частоты (50 гц). Продолжительность сушки сокращается с 28—48 часов до 15— 18 минут. [c.135]

Единая система защиты от коррозии и старения ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ Метод определения режима горячей сушки ГОСТ [c.214]

При выборе способа и режима отверждения (сушки) покрытий учитывают многие факторы вид лакокрасочного материала, характер подложки, размеры и степень сложности покрываемого изделия, поточность производства и др. При этом следует учитывать экономичность, производительность, трудоемкость и энергоемкость метода и возможность получения покрытий высокого качества. [c.221]

При выборе системы лакокрасочного покрытия для того или иного изделия следует учитывать условия эксплуатации, свойства окрашиваемого материала, возможность осуществления рекомендуемого процесса подготовки поверхности под окраску, режимов сушки покрытия деталей и собранного изделия. [c.250]

Режимы искусственной сушки (время и температура) устанавливаются в зависимости от принятых лакокрасочных материалов, так как от действия высоких температур возможны изменение цвета и потускнение пленки покрытия. [c.743]

Следовательно, оптические свойства лакокрасочных покрытий при терморадиационной сушке не являются в какой-то мере определяющими для выбора режима сушки покрытий и режима работы генератора. Исключение составляет незначительное количество марок лакокрасочных материалов, пигментированных алюминиевой пудрой, которая заметно снижает проницаемость лакокрасочной пленки и ее способность поглощать инфракрасные лучи. [c.200]

Режимы сушки лакокрасочных покрытий полностью определяются спо.собностью пленкообразующего приобретать определенные технологические свойства (твердость, удар, эластичность) при различных температурах нагрева покрытия за разное время. [c.200]

Для разработки режима сушки различных групп лакокрасочных материалов была создана экспериментальная установка. Лакокрасочная пленка заданной толщины наносилась на специальную электропроводящую стеклянную пластинку и высушивалась на ней при различных температурах нагрева и продолжительностях процесса до достижения определенной твердости [Л. 5 и 6]. Поскольку лакокрасочные пленки для обычно применяемых на практике толщин слоя являются практически прозрачными для инфракрасных лучей, терморадиационная сушка лакокрасочных покрытий была заменена в экспериментальной установке контактной сушкой. [c.200]

Сокращаются экспериментальные работы по установлению режимов сушки лакокрасочных покрытий. [c.202]

РАСЧЕТ РЕЖИМА СУШКИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИИ [c.203]

Лакокрасочные материалы и их пленки подвергают испытаниям главным образом для определения их пригодности в качестве покрытий, режима их сушки и соответствия предъявляемым требованиям. В этом разделе рассматриваются только методы испытания прозрачных покрытий методы испытания пигментированных покрытий рассматриваются в томе II. [c.721]

Стандарт устанавливает метод определения режима горячей сушки лакокрасочных покрытий на изделиях из черных и цветных металлов и их сплавов Стандарт устанавливает технические требования к органосиликатным покрытиям и методы их испытаний [c.619]

В ряде случаев они представляются наиболее эффективными и технологичными средствами защиты или упаковки. ЛСП могут быть нанесены так же, как и лакокрасочные покрытия, распылением, окунанием или кистью. При этом не требуется специального температурного режима и соответствующего оборудования для сушки. Удаление же покрытия с поверхности просто, почти аналогично расконсервации при бумажной упаковке оно отрывается лентами после надреза пленки латунным или медным ножом. [c.40]

Поверхности, не подлежащие окрашиванию, защищают специальными изолирующими составами и материалами. Их выбирают в зависимости от характера поверхности, не подлежащей окрашиванию, режимов сушки, применяемых лакокрасочных материалов, и особенностей производства (табл. 7). [c.13]

Технологические режимы нанесения и отверждения лакокрасочных материалов выбирают по [2, 18]. Рекомендуемые грунтовки, шпатлевки, эмали и краски приведены в табл. 7 и 8 Приложения. Технологический процесс подготовки поверхности стальных изделий, эксплуатируемых в жестких климатических условиях (Ж), должен включать обезжиривание до степени 1, удаление оксидов до степени 1, фосфатирование, пассивирование и сушку. Если на поверхности оксиды отсутствуют, вторую операцию исключают. Необходимая степень очистки от жировых загрязнений в данном случае получается при обработке поверхности щелочными растворами или в парах растворителей (последний способ сравнительно мало распространен из-за токсичности и пожароопасности растворителей). Небольшие пятна ржавчины на поверхности лучше удалить вручную наждачной шкуркой. [c.180]

Коррозионная стойкость. Сплав обладает пониженной коррозионной стойкостью, близкой к стойкости сплава АЛ7 при термической обработке по режиму Т4 и сплава АЛ 19 при термической обработке по режиму Т5. Для защиты от коррозии отливок с пористостью не выше третьего балла применяют анодирование в серной кислоте с наполнением пленки хромпиком и соответствующие лакокрасочные покрытия при пористости выше третьего балла — анодирование в хромовой кислоте или химическое оксидирование или грунтование грунтом горячей сушки и соответствующие лакокрасочные покрытия. [c.334]

ТАБЛИЦА 21.10 Режимы сушки лакокрасочных покрытий (9, II) [c.802]

Условия эксплуатации покрытий определяют. технологические режимы нанесения покрытий лакокрасочными материалами — число слоев, режимы сушки и т. п. [c.37]

Степень превращения, а, следовательно, и изменение основных показателей лакокрасочного покрытия зависит от режима сушки — температуры и продолжительности. [c.179]

Правильно организованный процесс сушки на различных его стадиях должен иметь различный тепловентиляционный режим. При сушке любых видов лакокрасочных материалов в начальной стадии процесса происходит интенсивное испарение растворителей. Поэтому при установлении конструкции сушильных устройств и расчете нх тепловентиляционного режима необходимо знать скорость испарения растворителей из лакокрасочного слоя. [c.285]

Еще более важное значение при выборе и расчете сушильных устройств имеет установление оптимальных режимов сушки для разных лакокрасочных материалов. В существующих техниче- [c.288]

Основное преимущество заключается в непрерывности их работы, исключающей необходимость в периодических остановках их для загрузки и выгрузки изделий. Кроме того, режим сушки в них можно осуществить в полном соответствии с характером процесса высыхания лакокрасочных материалов. Для этого, если пропускная способность сушилки достаточно высока и сама сушилка при принятых режимах сушки получается значительной длины, ее следует разделить на три зоны, соответствующие начальному, основному и конечному периоду сушки. [c.298]

Цвет покрытия зависит от состава лакокрасочного материала, в первую очередь цвета пигментов, наполнителей и пленкообразующих веществ, а также от степени дисперсности материала и режима отверждения покрытия (температуры сушки). [c.41]

ГОСТ 9.405 - 83. ЕСКЗС. Покрытия лакокрасочные. Методь определения режима горячей сушки [c.141]

При окрашивании окунанием или обливом наблюдаются обильное стекание лакокрасочного материала с изделий в приемники и испарение растворителей с поверхности ванн, сосудов в момент окрашивания и при направлении изделий в сушку. Лакокрасочные материалы, находясь в парообразном состоянии в камерах и паровых туннелях, в процессе выдержки изделий в парах растворителей при нарушении режима работы вентиляционных систем могут создавать с воздухом взрывоопасные смеси. Кроме того, образование горючей среды при данном способе окрашивания зависит от физико-химических свойств лакокрасочных материалов и режима работы тех или иных установок при окрашивании. [c.141]

Контроль окраски и сушки производится для обеспечения строгого выполнения принятой технологии и предусматривает, в частности, проверку средств окраски, рабочей вязкости лакокрасочных материалов и режимов сушки. Время полного высыхания может быть определено по твердости покрытия с помощью маятникового прибора. Качество покрытия прежде всего контролируется визуальным осмотром внешнего вида. Важное значение имеет контроль толщины покрытия. Для этой цели служат приборы ИТСП-1, МИК-10, МТ-ЗОН и др. Сплошность покрытия определяется высокочастотными дефектоскопами ЭД-4, -5 или электроискровым индикатором ИД-2. [c.125]

Покрытия лакокрасочные. Метод определення режима горячей сушки 214 Единая система защиты от коррозии и старения. [c.414]

Лакокрасочные покрытия легко поражаются микроорганизмами, в основном грибами. Рост грибов может происходить как на поверхности пленки, так и внутри ее. Последнее приводит к сквозным поражениям покрытия. Биостойкость ЛКП зависит от материала подлолгки, различных добавок, а также от природы, химического состава и свойств применяемых пигментов, от типа грунта и режимов сушки наносимого покрытия. Степень повреждаемости ЛКП и полимерных материалов зависит также от условий и длительности эксплуатации, преобладания видов грибов в верхних слоях почвы данного района. [c.78]

Все режимы сушки лакокрасочного покрытия определенной толщины до заданной твердости могут быть установлены, если известны два режима сушки лакокрасочного покрытия. Для этого надо в логарифми- [c.202]

Условия эксплуатации оказывают большое влияние на стойкость и надежность работы лакокрасочного покрытия. Они определяют тип лакокрасочного материала (лакокрасочную схему), который для данной среды наиболее надежен и эстетически приемлем, технологию нанесения покрытия, число слоев, режимы сушки. Лакокрасочные покрытия классифицируются по условиям эксплуатации и по внешнему виду в соответствии с ГОСТ 9894—61. [c.208]

Технологические режимы сушки лакокрасочных покрытий естествен-ньпи и горячим методами приведены в табл. 64. [c.113]

Электроизоляционное Цвет, ровность поверхности и блеск задаюг Окраска (лакировка до двух-пяти слоев). Для получения качественного покрытия требуется точное соблюдение режимов сушки лакокрасочных материалов Изоляционные лаки, специальные лаки и эмали, нитроглифтали Внутренние поверхности электромашин, обмотки электромашин и т. п. [c.618]

В зависимости от назначения лакокрасочные покрытия испытывают на эластичность (сопротивление изгибу), твердость, водостойкость, водо-кислотостойкость, сплошность, прилипае-мосгь, степень превращения при установленном режиме сушки, состояние блеска и т. п. При оценке ряда физических свойств лакокрасочной пленки требуется знать ее толщину. Ниже при- [c.271]

Общие технические требования к покрытиям в зависимости от назначения и условий эксплуатации, катего-рирования покрытий по условиям эксплуатации, классу отделки и др. отражены в действующей технической документации — ГОСТ, ТУ. Рекомендации по выбору систем лакокрасочных покрытий и типовых технологических процессов, а также методов, оборудования, инструмента для нанесения и отверждения покрытий, технологических режимов окраски и сушки приведены в [2, 18]. Исходными данными для выбора системы лакокрасочных покрытий и типовой схемы технологического процесса являются [18] [c.172]

По способу подвода тепловой энергии сушка подразделяется на конвекционную (передача тепла происходит при непосредственном соприкосновении окрасочного слоя с циркулирующим горячим воздухом) радиационную (при помощи облучения окращенных изделий инфракрасными и ультрафиолетовыми лучами) за счет аккумулированного тепла предварительно нагретого конвекционным, терморадиационным или контактным способом изделия отверждение зажелатинированного окрасочного слоя в прессах или прокаткой нагретыми вальцами. Режимы сушки некоторых лакокрасочных материалов приведены в табл. 9-3. [c.260]

Разработка технологического процесса окрашивания является наиболее важным этапом технологической части проекта, определяющим все дальнейшее содержаичие его. Прн этом устанавливаются по каждому окрашиваемому объекту способы окрашивания и номенклатура применяемого оборудования, выбираются лакокрасочные материалы и устанавливается расход их по операциям, определяются трудозатраты на каждую операцию, указываются режимы сушки. [c.496]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...