Металлы и сплавы различного назначения

Металлы и сплавы различного назначения. [c.256]

Вольфрам и его сплавы. Вольфрам — наиболее туго плавкий металл. Его используют в качестве легирующего элемента в сталях и сплавах различного назначения, в композитных материалах (медь+волокно вольфрама, ав= 1504-200 кгс/мм , =400000 кгс/мм ), в электротехнике и электронике (нити накала, эмиттеры, нагреватели в вакуумных приборах и т.п.). Из вольфрама изготавливают эрозионные вставки в критические сечения сопел двигателей и т.д. [c.349]

По удельному электрическому сопротивлению р металлические проводниковые материалы можно разбить на две основные группы металлы высокой проводимости, у которых р при нормальной температуре составляет не более 0,05 мкОм-м, и металлы и сплавы высокого сопротивления, имеющие при тех же условиях р не менее 0,3 мкОм-м. Проводниковые материалы первой группы применяются в основном для изготовления обмоточных и монтажных проводов, жил кабелей различного назначения, шин и т. д. Проводниковые материалы второй группы используются при производстве резисторов, электронагревательных приборов, нитей ламп накаливания и т. п. [c.111]

Химическому травлению подвергаются самые разнообразные по составу и назначению металлы и сплавы. В связи в различной природой и структурой окислов на разных металлах 154 56 162 178] и сплавах для их удаления приходится применять специальные кислотные растворы [50 65 73 144 148 165 183 247]. [c.58]

Наиболее эффективным способом консервации, причем весьма экономичным, является использование ингибиторов. Ингибиторы — химические соединения, способные предотвращать или тормозить коррозию металлов и сплавов либо при непосредственном контакте (контактные ингибиторы), либо в парофазном состоянии (летучие ингибиторы). Летучие ингибиторы используются в виде ингибированной бумаги, порошка или растворов, а контактные — в виде растворов в воде или маслах, смазках [25, 51 I. Летучие ингибиторы способны испаряться и попадать на поверхность изделия, включая труднодоступные места (щели, зазоры, трубопроводы). При этом летучие ингибиторы не способствуют старению неметаллических материалов. Контактные ингибиторы предохраняют металл при непосредственном нанесении на поверхность, поэтому их лучше применять для защиты несложных по конструкции изделий. В настоящее время известно большое количество ингибиторов самого различного назначения и вида. В практике консервации наибольшее применение нашли ингибиторы НДА (нитрит дициклогексиламина), КЦА (карбонат циклогексиламина), ХЦА (хромат циклогексиламина), ИФХАН-1, нитрит натрия, бензоат натрия и др. [27, 54]. [c.98]

Тем не менее, при выборе металлов и сплавов для изготовления различных технических устройств заданного назначения инженер имеет возможность достаточно уверенно прогнозировать степень коррозионной опасности, оценив термодинамическую устойчивость металла в данной среде. [c.121]

Стойкость напильников общего назначения ориентировочно при опиливании сталей различной твердости I—120 ч, цветных металлов и сплавов 120—160 ч. [c.745]

Назначение. Изучение структуры и свойств различных металлов создание новых марок сплавов и сталей разработка новых методов, режимов термообработки металлов и сплавов, внедрение их в производство выполнение производственно-исследовательских и научно-исследовательских работ и внедрение в производство результатов исследований и открытий научно-исследовательских институтов и, специальных лабораторий контроль макро- и микроструктуры металлов, отливок, штамповок, деталей машин, инструментов, штампов и других изделий технологического оснащения производства изучение брака и преждевременного износа деталей, определение причин их возникновения, разработка рекомендации по их ликвидации обслуживание технологических лабораторий, контроль выполнения технологических процессов термообработки в цехах, руководство цеховыми экспресс-лабораториями. [c.175]

Назначение. Изучение физических свойств металлов и сплавов. Выполнение исследовательских работ по совершенствованию металлургических процессов исследование при помощи меченых атомов процессов диффузии при плавке металлов и их химико-термической обработке, износа трущихся поверхностей, стойкости инструментов, структурный анализ сплавов с помощью рентгеновских лучей при отсутствии специальной рентгеновской лаборатории организация и выполнение контроля качества сварных швов, диффузионных процессов, различных технологических процессов и определение внутренних дефектов и [c.176]

Электронно-лучевая технология широко применяется в промышленности для плавки и переплава металлов и сплавов с целью их очистки от вредных примесей и газов, сварки и разделительной резки, пайки и обработки точных отверстий малого диаметра, нанесения покрытий различного назначения испарением и конденсацией в вакууме. [c.244]

Почти каждый машиностроительный завод имеет кузнечные или кузнечно-штамповочные цехи, в которых изготовляют поковки различного назначения методами ковки или горячей объемной штамповки. В современном машиностроении около 20% всех деталей получают из поковок. Ковкой и объемной штамповкой изготавливают заготовки и детали массой от десятков граммов (например, детали швейных машин) до сотен тонн (например, поковки роторов турбин), размерами от сантиметров до десятков метров. Ковкой и штамповкой могут быть обработаны почти все используемые в промышленности металлы и сплавы. Для труднообрабатываемых и малопластичных сплавов применяют специальные способы обработки. [c.416]

Отжиг — вид термической обработки, при которой металлы и сплавы приобретают структуру, близкую к равновесной. В зависимости от назначения существуют различные виды отжига. [c.332]

Катодную защиту с использованием поляризации от внешнего источника тока применяют для защиты оборудования из углеродистых, низко- и высоколегированных и высокохромистых сталей, олова, цинка, медных и медноникелевых сплавов, алюминия и его сплавов, свинца, титана и его сплавов. Как правило, это подземные сооружения (трубопроводы и кабели различных назначений, фундаменты, буровое оборудование), оборудование, эксплуатируемое в контакте с морской водой (корпуса судов, металлические части береговых сооружений, морских буровых платформ), внутренние поверхности аппаратов и резервуаров химической промышленности. Часто катодную защиту применяют одновременно с нанесением защитных покрытий. Уменьшение скорости саморастворения металла при его внешней поляризации называют защитным эффектом. [c.289]

Технология металлов является комплексной дисциплиной, содержащей основные сведения о способах получения металлов и сплавов, применяемых в различных отраслях промышленности и техники, и о способах обработки металлов и сплавов для получения из них деталей и изделий различного назначения. [c.6]

В зависимости от назначения для изготовления фильтров применяют самые различные порошкообразные металлы и сплавы порошки железа, нержавеющей стали, меди, латуни, бронзы, алюминия, титана, тантала, различных сплавов тугоплавких металлов, золота, платины, никеля, карбидов, дов и т. п. [c.331]

Технология металлОв — наука, представляющая собой совокупность современных знаний о способах производства металлических материалов и средствах их физико-химической переработки в целях изготовления деталей и изделий различного назначения. Достоинством металлов и сплавов является то, что путем целенаправленного изменения их химического состава и внутреннего строения можно получать различные конструкционные материалы с новыми свойствами, дающими возможность применения их во всех отраслях народного хозяйства. Несмотря на то, что с каждым годом появляется все больше полимеров и других химических материалов, металлы по-прежнему остаются основой технического прогресса. [c.3]

В зависимости от назначения металлические фильтры изготовляют из порошков железа, меди, латуни, бронзы, алюминия, нержавеющей стали, различных тугоплавких металлов, их сплавов и карбидов, золота, серебра, платины, никеля и других металлов и сплавов. [c.207]

Стойкость напильников общего назначения следующая при опиливании сталей различной твердости — около 80—120 ч при опиливании цветных металлов и сплавов—120—160 ч. Величину насечки напильника следует выбирать в зависимости от припуска, требуемой точности и чистоты поверхности (табл. У11.4). [c.26]

Знание металловедения позволяет правильно выбрать металлы и сплавы для изготовления различных по назначению деталей. Ма примере тракторного двигателя (рис. 1) можно видеть, сколь многочисленны металлы и сплавы, необходимые для изготовления его деталей. Эти металлы и сплавы должны быть подобраны в соответствии со свойствами, обеспечивающими надежную и долговечную работу двигателя. [c.7]

Знание металловедения позволяет правильно выбрать металлы и сплавы для изготовления различных по назначению деталей. На принтере тракторного двигателя (рис. 1) можно видеть, сколь многочисленны металлы и сплавы, необходимые для изготовления его деталей. Эти [c.5]

Жестяницкие изделия по конструкции очень разнообразны и трудоемки. Изготовляют их из листовых и профильных полуфабрикатов различных металлов и сплавов с применением различных по конструкции и технологическому назначению инструментов, приспособлений, станков и машин. Выполнение специфических и трудоемких операций и работ требует применения труда жестянщиков высокой квалификации. [c.3]

В индукционных печах сталь выплавляют методом переплава. Расчет шихты ведут так, чтобы по расплавлении получить металл заданного состава. Преимуществом индукционной печи является возможность достижения весьма высоких температур металла, что позволяет выплавлять различные высоколегированные стали и сплавы специального назначения. Под действием электромагнитного поля индуктора происходит интенсивная циркуляция жидкого металла в тигле, что способствует перемешиванию и получению однородного химического состава. [c.33]

Сварка относится к тем технологиям, которые применяются почти во всех отраслях промышленности, и особенно широко при изготовлении деталей, узлов и сборочных единиц в производстве продукции машиностроения, авиации, космонавтики, энергетики, ядерной техники, приборов различного назначения и т.д. Эта технология позволяет изготавливать сложные узлы из деталей, полученных литьем, прессованием, механической обработкой и другими способами. Благодаря сварке появилась возможность создавать неразъемные соединения деталей из разнородных металлов и сплавов, а в ряде случаев и неметаллических материалов, отличающихся друг от друга физико-химическими и механическими свойствами. [c.3]

Обобщены и систематизированы обширные данные, полученные при электронно-микроскопических исследованиях различных сталей и сплавов различного класса и назначения (более 50 марок), неме-дования микроструктуры, неметаллических включений, изломов и защитных покрытий. Даны рекомендации по расчету электроно-грамм. Приведены электронные микрофотографии структуры сталей и сплавов различного класса и назначения (более 50 марок), неметаллических включений, защитных покрытий и микрофрактограммы с изломов литого и деформированного металла. [c.28]

Многие крупные ученые старшего поколения отдали свои знания и опыт делу развития металловедения и технологии термической обработки металлов и сплавов в первые пятилетки индустриализации страны. Н. С. Курнаков (1861—1941 гг.) — крупнейший металлофизик, создатель науки о физических методах исследования сплавов и законах их образования. С. С. Штейн-берг (1872—1940 гг.) — создатель Уральской школы металловедов-терми-стов, внесший большой вклад в изучение проблемы аустенит и его превра-ш ения во всем многообразии связанных с этим преврагцением явлений и получением конечных результатов. Н. А. Минкевич (1883—1942 гг.) — руководитель и непосредственный участник работ по определению, назначению и разработке технологических процессов термической обработки различных марок стали для деталей самолетов, автомобилей, тракторов и изделий оборонной промышленности периода первых пятилеток. Им разработано большое количество конструкционных и инструментальных марок стали. [c.145]

Висмут — серебристо-розоватый хрупкий металл. Устойчив к кислороду, серной и соляной 1 ислотам, растворяется в азотной кислоте. Технический продукт (ГОСТ 10928—75) выпускается марок Ви 0000 (с содержанием чистого висмута не менее 99,9999 /о), Ви ООО (99,999%) Ви 00 (99,98%), Ви О (99,97%), Ви 1у (98%), Ви 1 (97,7%) и Ви 2 (96,5%). Применяется в качестве основного компонента легкоплавких сплавов различного назначения (при содержании висмута в сплавах более 55% сплав при затвердевании расширяется), теплоносителя. Самый диамагнитный металл. [c.169]

Однако использование машин, аппаратов и конструкций в различных областях промышленности связано с влиянием специфических факторов коррозии. В химическом машиностроении особую роль играет агрессивность сред. Химическая аппаратура эксплуатируется при высоких температурах и давлениях в контакте с различными кислотами, щелочами, агрессивными газами. Судостроение предъявляет особые требования к материалам в условиях контакта с морской или речной водой металлы и сплавы подвергаются различным видам локальной коррозии (особенно щелевой и контактной). Специфический фактор морской коррозии — биологическое обрастание металлических конструкций. Коррозия же металлических подземных сооружений осложняется электролитическим действием блуждающих TOKOiB различной частоты (от О до 50 гц), Атомная промышленность поставила ряд новых проблем в области коррозии и защиты металлов. Специфическим фактором коррозии оборудования, используемого в ядерной энергетике, являются высокие параметры теплоносителей, наличие нейтронных потоков, опасность наведенной радиоактивности в продуктах коррозии. Детали летательных аппаратов могут подвергаться также различным видам коррозии химической или электрохимической, в зависимости от назначения и способа эксплуатации. [c.120]

Наименее легирована и соответственно наиболее технологична аустенитная сталь 1Х18Н8ТЛ, получившая распространение еш,е в начале 50-х годов, она применяется для литых деталей арматуры и отливок различного назначения в энергетическом, химическом и нефтяном машиностроении. В качестве жаропрочной применяется сталь 1Х18Н10ТЛ (обычно используется до 600—620° С). На НЗЛ с успехом используется при умеренных рабочих на-прял<ениях для деталей газовых и паровых турбин с температурой металла до 650° С сталь Х25Н13АТЛ, отличаюш,аяся высокой технологичностью и надежностью в эксплуатации. В первых двух энергетических блоках сверхвысоких параметров мощностью по 150 тыс. кет для отливок внутренних цилиндров высокого давления были применены сплавы ЛА-1 и ЛА-3, а для многочисленной паровой арматуры острого пара (580° С, 170 ата) — сплав ЛА-3. Успешная работа литых деталей из сплава ЛА-3 в течение более 12 лет в тяжелых эксплуатационных условиях показала, что этот сплав является надежным жаропрочным материалом. [c.195]

Газовые среды, создаваемые в нагревательных устройствах (печах) с целью предотвращения окисления или обезуглероживания черных металлов и сплавов, а также для химико-термического насыщения поверхности различными элементами (цементация, цианирование), носят общее название контролируемых атмосфер. В соответствии с назначением они разделяются на атмосферы защитные, науглероживаю-шие и специальные—для хнмико-термиче-ской обработки. [c.75]

Согласно ГОСТ 66 6—74, ПТ подразделяются по назначению и условиям эксплуатации — на погружаемые и поверхностные (и те и другие могут быть стационарными или переносными) по наличию и материалу защитного чехла (трубки) — на изготовляемые без чехла, со стальным чехлом (до 600 °С), с чехлом из специального-жаростойкого сплава (до 1000...1100 "С), с фарфоровым чехлом (до-1300 °С), с чехлом из окиси алюминия (до 1600...1800 С) по конструкции крепления на месте установки — с неподвижным штуцером и с подвижным фланцем по защищенности от воздействия внешней среды со стороны выводов — с обыкновенной головкой, с водозащищенной головкой, со специальной заделкой выводных концов (без головки) по защищенности от измеряемой среды — на защищенные от воздействия неагрессивных и агрессивных сред и незащищенные (последние используются в тех случаях, когда внешняя среда не оказывает вредного влияния на термоэлектроды) по герметичности относительно измеряемой среды — на негерметичные и герметичные (для работы при различных условных давлениях и температурах) по устойчивости к механическим воздействиям — вибротряскоустойчивые, ударопрочные и обыкновенные по числу зон, в которых должна контролироваться температура — на однозонные и многозонные по материалу термоэлектродов — на выполненные из благородных и неблагородных металлов и сплавов по инерционности — поскольку значение константы тепловой инерционности зависит не только от конструкции, но и от интенсивности теплообмена между окружающей средой и рабочим концом ПТ, инерционность измеряют, наблюдая за скоростью изменения показаний ПТ, погруженного в жидкую среду. При указанных условиях различают преобразователи большой инерционности (БИ)—до 3,5 мин средней инерционности (СИ) -—до 1 мин малоинерционные (МИ) — до 4 с и ненормированной инерционности (НИ). [c.293]

Назначение изделий новой техники привело к необходимости применения в них новых конструкционных металлов и сплавов высокоактивных (титана, цйркония) легких (алюминия, бериллия, магния), прочных (железных, кобальтовых, никелевых) полудрагоценных и драгоценных (серебра, золбта, платины, палладия), радиоактивных (урайа, плутшия), композиционных материалов, а также различных неметаллических материалов — керамики, графита, полупроводников, стекла, фарфора и т. и. [c.16]

Наука о резании металлов установила рациональные скорости резанпя и подачн при заданных глубине резания и ширине фрезерования при обработке различных металлов и сплавов для углеродистых, быстрорежущих и твердосплавных фрез, поэтому назначение режима фрезерования производится на научном основании по соответствующим таблицам, так называемым нормативам режимов резания. [c.71]

С — яетали дизелей и газотурбинных установок, интенсивно греющиеся узлы котлотурбинной техники, детали цементационных и отжигательных производственных печей, трубы-рекуператоры, электронагревательные элементы печей сопротивления, детали атомных реакторов, проволочные сопротивления различных назначений, конструкции химико-металлургической промышленности, детали насосов для транспортировки расплавленных металлов, разнообразные емкости для обжига химических продуктов, передняя арматура и засыпные устройства мартеновских печей, заготовки металлов и сплавов в процессах их термообработки и другие. [c.279]

Большое количество никеля расходуется на производство сплавов различного назначения с железом. Хромоникелевые нержавеющие, стойкие при высоких температурах, теплопрочные и кислотоупорные стали, содержащие от 5 до 14 /о никеля и некоторое количество хрома, марганца, вольфрама и другие металлы, широко применяются в машиностроении, в химической промышленности, в авиастроении, печестроении и станкостроении, а также для постройки долговечных сооружений. В многие сплавы никель добавляют для повышения их технологичности, т. е. улучшения способности штамповаться, прессоваться, обрабатываться резанием и т. д. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...