Сверление отверстий под втулки

Сверление отверстий под втулки [c.76]

Вращение от шпинделей передается на сверла. Для возможности изменения расстояния между сверлами шпиндели снабжены карданными соединениями. В шпинделях предусмотрены переходные втулки, что позволяет применять при ремонте шпал специальные комбинированные сверла для сверления отверстий под втулки и обычные спиральные сверла для рассверливания костыльных отверстий под пробки. Настройка и регулировка сверл в зависимости от типов рельсовых подкладок осуществляются по шаблону специальным регулировочным болтом. Для вертикальной подачи сверлильных головок имеются электродвигатель, червячный редуктор и цилиндрические шестерни. [c.77]

Рис. 75, Комбинированное сверло для сверления отверстий под втулки

Для зарубки мест под подкладками Для сверления отверстий под втулки Для сверления отверстий под деревянные винты [c.140]

Станки для вертикального сверления отверстий под втулки [c.172]

Радиус расположения оси штифта определяется конструктивно так, чтобы после сверления отверстия под втулку оставалась минимальная толщина порядка 8—10 мм. Затем определяется диаметр штифта из расчета на срез [c.307]

Типы крепления ножей сборных фрез приведены на фиг. 65. Фиг. 65, а изображает крепление ножа цилиндрическим штифтом с лыской, срезанной под углом. Конструкция ножа плоская, с параллельными сторонами. Угол наклона лыски штифта равен 3°—5 . Крепление ножа клином, расположенным вдоль зуба (фиг. 65, б), представляет собой видоизменение предыдуш,ей конструкции изготовление паза под клин несколько проще сверления отверстия под штифт. На фиг. 65, в показано крепление ножа радиальным клином и винтами. Нож имеет форму параллелепипеда, а паз в корпусе — трапециевидное сечение, позволяюш,ее закрепить, нож клином и винтами. Крепление ножа цилиндрической втулкой и винтами представлено на фиг. 65, г крепление срезанной втулкой и винтами на фиг. 65, д. [c.180]

Нижнюю плиту изготовляют в следующей последовательности -ковка и отжиг заготовки фрезерование плоскостей разметка углублений фрезерование углублений шлифование широких плоскостей и двух торцов под углом 90 сверление отверстий под колонки предварительное растачивание отверстий под втулки черновое растачивание направляющих и фасонных поверхностей на токарном станке (плиту устанавливают на угольнике и базируют по отверстиям под втулки) термическая обработка —закалка и отпуск до твердости HR 28—32 рихтовка чистовое шлифование широких плоскостей и торцов (одновременно с верхней плитой) сборка (запрессовка втулок, соединение с верхней плитой) чистовое растачивание рабочей фасонной поверхности фасонными резцами (при повышенной твердости плиты рекомендуется электроимпульсная обработка фасонной поверхности) разметка облойной канавки фрезерование облойной канавки, полирование рабочей поверхности шлифование двух плоскостей растачивание посадочных отверстий под вкладыши на координатно-расточном станке хромирование полирование рабочей поверхности. [c.122]

Сверление отверстий под затяжные втулки производят в кондукторе на сверлильном станке. Развертывание и зенкование отверстий под вставки и под втулки производят также на сверлильных станках. [c.326]

Фиг. 259. Кондуктор для сверления и развертывания отверстий под втулки в вале сошки руля

Надежное направление метчика обеспечивается применением конструкций с верхней направляющей частью, проходящей при нарезании резьбы через кондукторную втулку. Сверление отверстия под резьбу и нарезание рекомендуется производить с помощью одного и того же кондуктора. [c.321]

Неподвижные соединения по конической поверхности с применением конических штифтов (рис. 177, а) имеют тот недостаток, что при сборке, как правило, приходится сверлить и развертывать в валу отверстие под штифт по отверстию во втулке после ее напрессовки. При раздельном сверлении обычно бывает несовпадение этих отверстий (рис. 177, б, в, г). Доброкачественность такого соединения зависит еще и от того, насколько правильно подобран конический штифт к отверстию. Считается, что нормальный натяг получается тогда, когда штифт входит в отверстие от руки на 70—75% его длины. Затем штифт запрессовывают до конца. [c.223]

Пластинчатые сверла (рис. 144, ) — простые по конструкции инструменты для сверления в сплошном металле или рассверливания грубых отверстий. Сверла центрируют замковой частью и закрепляют винтом в оправке, через каналы в которой подают СОЖ в зону резания. Направление пластинчатого сверла по кондукторной втулке в начальный момент обработки повышает точность расположения оси отверстия. Втулку располагают на расстоянии не более 0,3i/ от торца детали. Длинные отверстия рекомендуется сверлить за два перехода без предварительной зацентровки сперва с короткой жесткой оправкой на глубину (1,5 -ь 2)<(, а затем с длинной оправкой — на всю длину. Для сверления в сплошном металле необходима достаточная жесткость и мощность станка. Например, при сверлении отверстия й(=100 мм в деталях из мягкой стали в = 18 м/мин 5(, = 0,5 мм/об осевая сила Р л 36 кН [c.310]

Технологический процесс наплавки втулок содержит следующие операции подбор заготовки-втулки сверление отверстия заготовки под заданный размер обтачивание наружной поверхности и торцов изготовление прокладок или донышек для закрытия торцов установка асбестовых прокладок или приварка одного донышка механическая [c.205]

Подрезка торца у прутка, подача прутка до упора, зацентровка торца под сверление, сверление отверстия, точение черновое наружной поверхности со снятием фасок на свободном торце, точение канавок, предварительное развертывание, окончательное развертывание, отрезка. При обработке втулки из трубы вместо сверления производят зенкерование или растачивание отверстия. Выполняется на токарно-револьверном, одношпиндельном или многошпиндельном токарном автомате. [c.83]

Обрабатываемые детали 9 устанавливаются на сменных пальцах 10. При обработке одного радиального отверстия обрабатываемая деталь может закрепляться только прихватом 13 с помощью рукоятки 14. При обработке двух и более отверстий обрабатываемая деталь на базовом пальце может дополнительно крепиться гайкой и быстросменной шайбой (на рисунке не показаны). В этом случае возможно деление на 2, 3 и 6 частей. В случае необходимости сверления другого числа отверстий должна быть заменена базовая втулка с необходимым числом отверстий под шариковый фиксатор 11. [c.410]

Наладка скальчатого кондуктора рис. 27) используется при сверлении трех отверстий под резьбу на торце втулки. На корпусе 4 кондуктора закреплена сменная подставка 3. Деталь 1 устанавливается на эту подставку и центрируется пальцем 2. При опускании кондукторной плиты 6, смонтированной на колонке 8, упор 5, запрессованный в кондукторной плите, прижимает деталь к подставке 3. Для создания необходимого зазора h между нижними торцами кондукторных втулок 7 и обрабатываемой деталью высота головки упора 5 выбирается в зависимости от диаметра сверла в пределах 0,3 —- [c.413]

Сверление и растачивание центрального отверстия штуцера производятся через быстросменные втулки 3, а сверление четырех отверстий под резьбу и их зенкование — через втулки 2 ж 4. [c.477]

Механическая обработка втулок из штучной заготовки производится по следующему маршруту 1) подрезание торцов, обтачивание части наружных поверхностей, растачивание отверстия и канавок, развертывание отверстия 2) обтачивание наружных поверхностей с припуском под шлифование и подрезание торцов 3) обработка шпоночной или смазочной канавки или шлицев 4) сверление отверстий 5) шлифование наружной поверхности если втулка закаленная, то термическая обработка выполняется после сверления, а затем наружное и внутреннее шлифование по 2-й или 3-й схеме ( 3). [c.148]

Опрокидывающиеся кондукторы применяются для сверления отверстий, расположенных в разных плоскостях под углом 90 и 180°. В процессе работы эти кондукторы приходится опрокидывать (кантовать) вместе с закрепленной деталью для последовательного совмещения оси каждой кондукторной втулки с осью режущего инст)румента. Опрокидывающиеся кондукторы не крепят во время сверления, а лишь предохраняют от поворачивания упором на столе станка. Вес детали вместе с кондуктором не должен быть больше 16 кг, иначе работа с таким кондуктором будет очень утомительной. Применение опрокидывающихся кондукторов ограничено, они используются только в серийном производстве для обработки небольших деталей с отверстиями диаметром до 15 мм. [c.167]

Опрокидываемыми сверлильными приспособлениями называются кондукторы, которые в процессе сверления отверстий, расположенных в разных плоскостях (под углом 90 и 180°), приходится повертывать вместе с закрепленной деталью для последовательного совмещения каждой отдельной кондукторной втулки с осью режущего инструмента. На фиг. 131 показана конструкция опрокидываемого кондуктора. Обрабатываемая деталь 2 ставится на палец 1 и фиксируется призмой 5. При установ- [c.208]

После посадки втулки ее дополнительно крепят в корпусе с помощью винтов или штифтов, устанавливаемых с торца по поверхности сопряжения или в отверстия буртов. Сверление отверстий и нарезание резьбы в них под крепежные детали выполняют после запрессовки. Перед обработкой отверстия втулки выполняют сверление отверстий для подвода смазочного материал. [c.842]

С31) выполняется сверление отверстий под втулки впускных и выпускных клапанов черновое зенкерование отверстий под седла и втулки впускных и выпускных клапанов чистовое зенкерование отверстий под седла выпускных клапанов цекование отверстий под свечи, втулки впускных и выпускных клапанов снятие фасок в отверстиях под седла впускных клапанов, втулки виускных п выпускных клапанов, под шпильки крепления крышки. [c.141]

Шпалы с трещинами сжимают, в них просверливают 2 отверстия (сверлом диаметром 26 мм), в отверстиях нарезают метчиком специальную резьбу и завертывают деревянные винты. Головку винта после стяжки отрезают режущей цепью электродолбежника. После этого шпала по рольганговому пути поступает в станок для вертикального сверления отверстий под втулки, доходит до упора-ограничителя, закрепляется на столе стайка специальными пневмоклещами и в ней сверлятся отверстия. [c.37]

В последнее время введена раскатка рубашек (внутри и снаружи) до сверления отверстий под втулки форсунок и накатка этих отверстий и их кромок. Применяется новое защитное противокоррозионное покрытие на основе полимеров взамен бакелита. Это покрытие обладает большей прочностью, лучшей адгезией при условии хорошего обезжиривания металлической поверхности перед ее покрытием. Перспективным является применение для изготовления рубашек коррозионно-стойких, высокопрочных материалов с комплексным термическим и деформационным упрочнением. Помимо повышения стойкости рубашек и применения защитных покрытий, необходимо следить за качеством охлаждающей жидкости и пассивирующих присадок к ней. Несоблюдение в эксплуатации инструкций кодоподготовки влечет за собой повышенную агрессивность охлаждающей жидкости и увеличение трещин рубашек вследствие совместного действия коррозии и эрозии. Эффективным средством в борьбе с коррозией и коррозионно-усталостным разрушением рубашек является добавка в охлаждающую воду присадки типа ВНИИ НП117 при условии их стабильности в работе. [c.187]

VII-VIII Поршни и гильзы тракторных двигателей. Поршневые кольца автомо,бильных и тракторных двигателей. Гильзы дизелей и газовых двигателей. Отверстия под втулки в шатунах дизелей, компрессоров, тракторных двигателей Грубое точение, шлифование, развертывание, протягивание, растачивание, сверление повышенной точности [c.124]

При сверлении отверстий под резьбу по контрдетали без пометки при диаметрах М16 и выше целесообразно применять кондукторные втулки. Втулка вставляется в отверстие контрдетали и сверлом, соответствующим диаметру отверстия под резьбу, производится сверление отверстия в детали. Применение кондукторных втулок позволяет повысить качество сверления и производительность, так как сверление ведется на проход без подметки или предварительного сверления. [c.481]

В тех случаях, когда не удается избежать сверления отверстий под стопорные (установочные) винты и штифты, принимают следующие меры для снижения концентрации напряжений раззенковывают отверстие (рис. 3, ж) снимают лыску по отверстию (рис. 3, з) запрессовывают втулку из материала, модуль упругости которого меньше модуля упругости материала вала (рис. 3, и) обжимают край отверстия шариком 5 (рис. 3, к) или делают разгружающие канавки около поперечного отверстия (рис. 3, л). [c.310]

В поточной линии стендовой мастерской для зарубки изношенных рельсовыми подкладками мест в шпалах и сверления в них вертикальных отверстий под втулки установлены два станка — зарубочный и шпалосверлильный. [c.81]

Совместная обработка сверлением, растачиванием и развертыванием каждого отверстия под колонки и втулки в плите производится с одной установки последовательно разными инструментами. В зависимости от размеров штампа отверстия обрабатывают на сверлильных, фрезерных или радиально-сверлильных станках. Растачивать и развертывать отверстия можно комбинированным инструментом —зенкер-разверткой. У штампов со значительной высотой плит, вызывающей затруднение при растачивании на координатно-расточных станках, производится растачивание отверстий под направляющие втулки и колонки в каждой плите раздельно. Базирование производится по поверхности рабочего контура. Отверстия под втулки второй плиты растачивают по фактическим координатам отверстий под колонки первой плиты. Такие плиты могут быть расточены своместно на радиально-сверлильном станке. Когда по конструкции штампа предусмотрен монтаж инструментов без врезания в плиты или врезание только одного инструмента, а также когда пуансон и матрица монтируются на промежуточных плитах, инструменты совмещают с помощью центров-переводников. В этом случае по разметке устанавливают положение матрицы на нижней плите. Через отверстия в матрице сверлят и нарезают крепежные отверстия, затем матрицу крепят винтами. Далее по матрице устанавливают пуансон в сборе с пу ансонодержателем. Для того чтобы пуансон занял требуемое ра бочее положение, между ним и матрицей кладут полоски фольги толщина которых соответствует величине зазора между послед ними. Когда зазор между пуансоном и матрицей незначительный рекомендуется производить омеднение или никелирование пуан сона. Толщина покрытия должна быть равна зазору между пуан СОНОМ и матрицей. [c.166]

Для сверления отверстий малых диаметров в деталях измерительных приборов применяют настольно-сверлильные станки. На фиг. 74 показан настольно-сверлильный станок для сверления отверстий под цапфы трибов в платине и кронштейнах индикатора, В столе станка имеется центрирующее приспособление, стержень которого точно совпадает с осью шпинделя. На стол станка устанавливают кондуктор так, чтобы в нижнее отверстие кондуктора вошел стержень центрирующего приспособления (фиг. 75). Платину с установленным на ней кронштейном вставляют в кондуктор так, чтобы центрирующий штифт на стержне вошел в отверстие н платине, что обеспечивает расположение этого отверстия точно по оси шпинделя станка. Через кондукторную втулку сверлят отверстие в кронштейне. [c.107]

На позиции VIII производится сверление 12 отверстий под втулки клапанов. Работа производится сверлами с помощью приспособления, направляющего сверла и центрирующего последние относительно блока цилиндра. Цикл работы изображен на эскизе. [c.575]

Предварительная обработка отверстий под втулки противовесов в задней части коленчатого вала заключается в сверлении, раззенковывании и развертывании. Эти операции выполняются на радиально-сверлильных или на вертикально-сверлильных станках (фиг. 130). Деталь устанавливается по внутренней плоскости, по осевому отверстию в коренной шейке и по установочному отверстию в шеке. Для фиксации служат пальцы 2 и 3. При обработке отверстий [c.163]

Сверление отверстий под стопоры втулок свечзй, самопуска и впрыска Запрессовка стопоров во втулки свечей Еепосредственного впрыска и самопуска Радиально-сверлильнкВ Дрель электрическая [c.231]

На фиг. 215 показан способ установки шатуна при сверлении отверстия под палец в малой головке. Шатун установлен на плоскость торцов головок призма ] ориентирует полоч ение малой головки относительно кондукторной втулки 2. Шатун зажимается башмаком 3 от винта 4. [c.251]

Для того чтобы обеспечить снятие припуска с торцов фланцев патрубков и обеспечить центричность отверстий под направляющие втулки клапанов и других отверстий в головке относительно прилитых бобышек, необходимо обрабатывать плоскость торца 1 и поясок 2 (которые служат б шами при фрезеровании фланцев, сверлении отверстий под направляющие и др.), ориентируя головку по вмешним ее контурам. При этом стремятся совместить линию пересечения плоскостей А ж В с осью 00 поверхности 2. В вависимости от [c.441]

Сверление отверстий под направляющие втулки клапанов и предваритель-Вая обработка мест под пружины выполняютЬя часто также комбинированным специальным инструментом. [c.480]

Сверление отверстий цод направляющие втулки клапанов и зенкование юр-цов,раззенковааие отверстий под втулки клапанов и под седла Многошпип-дельный специальный двусторонний [c.489]

К основным неисправностям конусных отверстий в плите коллектора относятся механический износ, местные выедины, задиры, плены, забоины и трещины в перемычках между отверстиями. Изношенные отверстия под втулки Рязанцева против чертежного размера на 8,5 мм и под сферические головки на 10,5 мм восстанавливают в чугунных корпусах прострожкой плиты, а в стальных-—наплавкой газовым способом до полного перекрытия отверстия с последующим сверлением и механической обработкой до чертежных размеров. Притирочная поверхность каждого отверстия после шлифовки должна иметь зеркальную поверхность без рисок. Соответствие отверстий чертежным размерам и допускам проверяют калибрами (рис. 98). Ширина ленты соприкосновения калибра с конусной притирочной поверхностью в виде сплошного круга в средней части должна быть не менее 2 мм. При деповском ремонте механическую обработку и шлифовку отверстий производят без удаления коллектора из дымовой камеры с применением специальных при- [c.140]

Комбинированные инструменты могут быть цельными или сборными. Из числа цельных комбинированных инструментов наиболее широко применяют ступенчатые сверла для сверления и снятия фаски в отверстии под последующ,ее нарезание резьбы. Применение таких сверл приводит к снижению (по сравнению с обычными сверлами) точности отверстия (не выше 14-го квалитета) и (увеличению позиционного отклонения центра отверстия. Обосновано применение ступенчатого сверла при обработке отверстий револьверной головкой или ири расположении втулки на приспособлении-спутнике. В этом случае сверло направляют по той же втулке, что и остальные инструменты, последовательно обрабатываюш,ие отверстия. [c.35]

Весьма успешно для сверления отверстий во фланцах используют скальчатые кондукторы. Наладка скальчатого кондуктора (рис. 35) применяется при сверлении двух отверстий во фланце втулки. Деталь в этом случае устанавливается на подставку 1, центрируется и зажимается двумя призмами 3 ж 7. Одновременное перемещение призм осуществляется под действием двух скошенных пальцев 4 п 8, укрепленных в кондукторной плите 6. Палец 4 выполнен с наружно11 резьбой, что позволяет при помощи гайки 5 рогу- [c.419]

На рис. 91 показан другой вариант применения переналаживаемого кондуктора для обработки (сверления и развертывания) отверстия в малой головке рычага. В этом случае используется скальчатый кондуктор, на корпусе которого закрепляется подставка 1. В подставке профрезеро-вана полка К с отверстием под центрирующий палец 2. Рычаг устанавливается обработанным отверстием на этот палец и предварительно ориентируется малой головкой по выемке С, профрезерованной в подставке. Ширина этой выемки должна быть на 1—2 мм больше наружного диаметра головки рычага. При опускании кондукторной плиты 4 постоянная (нажимная) втулка 3, нижний торец которой выполнен в виде призмы, окончательно центрирует и закрепляет рычаг. Подставка закрепляется на корпусе 5 скальчатого кондуктора о помощью штифтов и болтов. Для выхода стружки в корпусе подставки 1 предусмотрена выемка М. [c.474]

На рис. 77 изображен настольный быстроходный сверлильный станок высокой точности с микрометрической подачей шпинделя, предназначенного для сверления отверстий от 0,3 до 4 мм. Сверлильный станок состоит из стола 1, колонны 12, закрепленной четырьмя болтами строго под углом 90° по отношению к рабочей поверхности стола. Хобот 11 перемещается по колонне вверх и вниз с помощью винта 20 и рукоятки 8. На хоботе смонтированы электродвигатель 9 (мощность N =0,25 кВт частота вращения вала = 2500 об/мин). На валу электродвигателя закреплен четырехступенчатый шкив 22. В корпусе хобота закреплен винтами фланец 19 с отверстием, в котором перемещается винт 20 с закрепленной на нем упорной шайбой 21, ограничивающей подъем и опускание по колонне 12 хобота. В передней части хобота имеется цилиндрическое отверстие, по которому перемещается стакан 14. Во внутренней части стакана между шарикоподшипниками 13 и 24 запрессован шпиндель 4 с вставленным патроном 3. Шпиндель соединен с шарикоподшипниками 15, запрессованными в муфте 18, и со шлицевой переходной втулкой 17, закрепленной винтами в нижней части шкива 16. Четырех-стуненчатый шкив 16 соединен со шкивом 22 электродвигателя 9 с помощью клиновых ремней. Частота вращения шпинделя 4 изменяется в зависимости от установки клиновых ремней на шкивах 16 и 22. Клиноременная передача закрыта кожухом 7. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...