Клинья для крепления ножей

Клинья для крепления ножей изготовляют из стали марок 40Х, У7, У8 или 45 с последующей термообработкой до твердости HR 40—50. [c.252]

Материалом для изготовления клиньев для крепления ножей служат сталь марки 40Х, сталь марок У7 и У8 или сталь марки 45 с последующей термообработкой до твердости HR 40—50. [c.442]

Клинья с нарезанными отверстиями для крепления ножей [c.750]

Сборный насадной зенкер показан на рис. 2.68, д. На корпусе зенкера делают для крепления ножей косые канавки, наклоненные к оси зенкера под углом ш = = 10... 15°. Передняя поверхность корпуса плоская. Число зубьев у таких зенкеров г = 4...6. Ножи в корпусе закреплены с помощью рифлений и клина. Угол клина 5°. [c.121]

Другая разновидность плотного крепления ножей с помощью клиньев, выполненных в виде цилиндрических втулок со скосами под определенным углом, представлена на фиг. 247, б. Здесь мы видим типичную торцовую головку с напаянными на ножах пластинками твердого сплава. Возможна заточка ножей отдельно от головки или вместе с головкой в собранном виде. В первом случае после заточки все ножи устанавливаются по следу первого зуба. Для точной установки ножей предусмотрена также регулировка их положения с помощью установочных винтов. [c.307]

Вместо клина с прямоугольным сечением можно применить клин круглого сечения (фиг. 29), который представляет собой цилиндрический щтифт со срезанной под углом 5° плоскостью. Для обеспечения более надежного сопряжения зуба и щтифта отверстия под щтифты сверлятся в корпусе с предварительно вставленными в него зубьями. Этот метод крепления обладает теми же особенностями, что и крепление плоским клином. Он применяется в основном для узких фрез. На фиг. 30 показаны типы крепления ножей для фрез с рифлениями при помощи втулки и винта. [c.114]

Размеры паза определяют следующим образом. В сечении I -I задают толщину ножа и клина. Ширина паза q = qi + Q2 — А, где — толщина клина q2 толщина ножа А - натяг. Натяг Д необходим при забивании клина, так как последний (за счет упругих деформаций паза или ножа) может пройти глубже. Во всех конструкциях с клиновидным креплением натяг Л = 0,2 0,4 мм (большие величины натяга принимают для коротких ножей, меньшие — для длинных). [c.160]

Все эти конструкции не позволяют производить радиальное пере-меш,ение ножей для восстановления первоначального диаметра фрез по мере их износа. Этот недостаток устранен в конструкции фрез с креплением ножей с помощью рифлений (фиг. 65, е). Наличие рифлений позволяет переставлять ножи в радиальном направлении. Однако клиновидная форма ножей несколько усложняет их изготовление. Поэтому заводом Фрезер предложена конструкция крепления плоского ножа, с рифлением на одной стороне, гладким клином (фиг. 65, ж). Изготовление ножей плоской формы менее сложно. [c.180]

На фиг. 65, и представлено крепление ножа дисковых фрез коническим штифтом, а на фиг. 65, -—крепление плоского рифленого ножа гладким клином. Клин с углом 3° — 5° запрессовывается в направлении радиуса фрезы. Для дисковых фрез шириной свыше 16 мм рифления располагаются вдоль их оси, а следовательно, перестановка ножа происходит в сторону наибольшего износа, т. е. в радиальном направлении. У дисковых фрез шириной до 16 мм рифления идут радиально, а нож переставляется в направлении наименьшего износа, что является существенным недостатком крепления. [c.180]

Б зависимости от конструктивного исполнения лопастей возможны различные виды крепления ножей. Для роторов с жесткими и шарнирными лопастями применяют болтовое или клиновое (иногда с закладной планкой) крепление (рис. 5). В роторах с упругими (пружинными) лопастями пакет крепят при помощи клина. [c.335]

Дисковая однозубая фреза, предназначаемая для обработки различных пазов, скосов, замков, а также для разрезания листов и плит, отличается простотой конструкции. Хотя фреза и имеет вставной с рифлениями зуб из быстрорежущей стали или из твердого сплава, она обеспечивает большую производительность за счет применения высоких режимов резания (рис. 16). Крепление ножа в корпусе осуществляется клином, регулировка — рифлениями. [c.35]

Рис. 26. Способы крепления ножей а. б — болтами, в — клиньями с винтом / — упорная планка. 2 — винт для выдвижения ножей, З — нож. 4 — вкладыш, 5 — болт, 6 — пружины для выдвижения ножей, 7, 9 — клинья. 8 — винт для затяжки клиньев

Натяг Д необходим при забивании клина, так как последний (за счет упругих деформаций паза или ножа) может пройти глубже. Во всех конструкциях с клиновидным креплением натяг Д принимается в пределах 0,2—0,4 мм (большие величины натяга принимаются для более коротких ножей, меньшие — для более длинных). [c.330]

Если при конструировании внутренних протяжек после переточки нельзя увеличить их диаметр и приходится переводить калибрующие зубья в режущие, то наружные протяжки допускают регулирование размера за счет подкладных клиньев (рис. 364, а). При протягивании сложных и фасонных профилей заготовок из труднообрабатываемых материалов с целью повышения стойкости используют твердосплавные протяжки. При обработке небольших отверстий и пазов изготовляют цельные протяжки из твердосплавных пластифицированных заготовок. Сборные протяжки бывают с ножами, оснащенными припаянными твердосплавными пластинками, с механическим креплением твердосплавных пластинок и твердосплавными секциями, изготовленными из пластифицированных заготовок. На рис. 365 приведена протяжка, оснащенная пластинками из твердого сплава, предназначенная для предварительной прорезки пазов в дисках. [c.392]

На фиг. 31, д нож снабжен осевыми рифлениями для соединения с корпусом и закрепляется клином с продольным уклоном 3—5°. Этот метод крепления обеспечивает регулирование ножа по торцу и диаметру. [c.116]

Крепление нормализованных двусторонних фрез осуществляется при помощи осевых рифлений и клином с углом 5°. Такая конструкция дает возможность компенсировать износ и слой, снимаемый при заточке, для режущих кромок ножей по периферии путем перемещения на одно или несколько делений, а для торцовых кромок при помощи выдвижения ножей по торцу. Ножи располагаются наклонно к оси фрезы под углом 10° в одном направлении в зависимости от того, праворежущая или леворежущая фреза. [c.310]

Фрезы средних и больших модулей с клиновидными ножами приведены на фиг. 428, д. Пазы в корпусе 1 фрезы имеют в своей нижней части клиновидную форму — уклон клина 1 10. Соответствующую клиновидную форму имеют и рейки 2, которые запрессовываются в радиальном направлении а пазы корпуса. После тер-.чической обработки реек и корпуса и запрессовки в корпус всех реек шлифуют оба цилиндрических пояска совместно на рейках и на корпусе. На них в горячем состоянии надевают кольца 11, которые при охлаждении, уменьшаясь в диаметре, закрепляют рейки. Дополнительно кольца закрепляют торцовыми винтами 12. Шлифование профиля, как и в других конструкциях, производится после сборки реек в корпус фрезы. Крепление реек достаточно надежное. Фрезы этой конструкции изготовляются до т = 36 мм. Недостатком таких фрез является неудобство смены реек после их износа и необходимость точной пригонки посадочной клиновой части реек к пазам корпуса. Для смены реек требуется разрезать боковые кольца и после установки в корпус новых реек крепить их новыми кольцами. [c.717]

На фиг. 109 изображена одна из распространенных конструкций токарного резца с механическим креплением режущей пластины. Здесь твердосплавная пластинка 5 и стружколомающий порожек 4 из твердого сплава припаяны к ножу 3, который скрепляется клиновым соединением с державкой 1 резца. Уклон клина 1 6 это исключает возможность заклинивания ножа и позволяет легко вынимать нож из державки, постукивая снизу молотком. Для дополнительного закрепления ножа на державке служат специальный болт 2 и гайка 6. [c.114]

Крепление вставных ножей для торцевых фрез клиньями [c.579]

Крепление вставных ножей для торцовых фрез клиньями (ГОСТ 8529-57) [c.554]

Клинья направляющие Клинья, имеющие отверстия с резьбой для крепления ножей в головках, и болты к ним Кривошипы Кулачковые муфты Маховики составных валов Направляющие для ползунов лесорам Направляющие суппортов, имеющих рабочее движение Пальцы, шарниров, кулачковые пальцы и т. п. [c.555]

Вставные ножи изготовляются из быстрорежущей стали Р9. До диаметра 55 мм число вставных но кей — 4, свыше 55 мм число ножей — 6. Крепление ножей вариант I — нож клиновой формы с углом клина 5- заколачивается в клиновой паз корпуса и удер кивается там силами трения. Для увеличеи 1Я сил трения на задних сторонах ножа и паза наносятся рифления параллельно дну паза. Этот способ крепления ножей допускает регулировку paa-viepa по диа- [c.92]

На рис. V.8, а показано наиболее простое крепление вставного ножа 3 в корпус 1 фрезы при помощи гладкого клина 2. Для регулирования ножа по высоте в некоторых конструкциях фрез с таким креплением предусмотрено перемещение ножа в корпусе при помощи винта. Надежность крепления гладким клином достигается за счет плотного соприкосиозения сопряженных поверхностей ножа, клина и паза в корпусе. Как видно пз рисунка, клин здесь расположен в осевом направлении. Такое расположение лредиочтительно. [c.91]

На рис. 60, а показано наиболее простое крепление вставного ножа 3 в корпус 1 фрезы при помощи гладкого клина 2. Для регулировки ножа по высоте в некоторых конструкциях фрез с таким креплением ножа предусмотрено перемещение его в корпусе при помощи винта. Надежность крепления гладким клином достигается благодаря плотному соприкосновению сопряженных поверхностей ножа, клвна и паза в корпусе. На рис. 60, а клин расположен в осевом направлении. Такое расположение предпочтительнее. На головку клина в качестве режущего материала напаивается пластинка из быстрорежущей стали или твердосплавная. [c.120]

Торцовые фрезерные головки изготовляют по ведомственным нормалям. Диаметр их колеблется в пределах 250—1000 мм. Вставные ножи могут быть изготовлены из быстрорежущей стали или оснащены твердым сплавом марки ВК8 для обработки чугуна и легких сплавов и Т15К6 для обработки стали. В последнее время применяют фрезерные головки, оснащенные минералокерамическими пластинками. Корпус головки изготовляют из стали марок 45 или 40Х, у фрезерных головок большого диаметра (0 = 600- 1000 мм) для обработки чугуна —из чугунной отливки и для обработки легких сплавов — из отливки легкого сплава. Закрепление ножей может быть выполнено либо при помощи клиньев, либо рифлей, клиньев и винтов (фиг. 16 и 19). Для минералокерамических пластинок применяют механическое крепление. [c.455]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...