Инструментальные Термическая обработка

Свойства углеродистых инструментальных сталей, а также режимы их термической обработки зависят главным образом от содержания в стали углерода. [c.413]

Режимы термической обработки инструментальных легированных сталей [c.417]

После окончательной термической обработки инструментальных сталей готовый инструмент должен иметь высокую твердость рабочих кромок, значительно превышающую твердость обрабатываемого материала износоустойчивость для сохранения формы и размеров рабочей кромки при эксплуатации прочность рабочей кромки и участков инструмента, воспринимающих наибольшие изгибающие и скручивающие нагрузки. [c.234]

Инструментальные стали должны сохранять в измерительных инструментах постоянство размеров в течение длительного срока хранения и эксплуатации (для чего их подвергают дополнительной термической обработке). [c.234]

Расширение области применения режущего инструмента связано с разработкой методов модифицирования, сочетающих преимущества пучков заряженных частиц различных энергий и интенсивности, а также традиционных методов упрочнения, таких, как нанесение износостойких покрытий и термическая обработка. В связи с этим можно выделить два основных направления разработки. Это комбинированное модифицирование и комплексная обработка. К первому виду обработки относятся 1) комбинированная обработка на основе использования слабо-точных ионных пучков 2) комбинированная обработка на основе использования слаботочных и сильноточных ионных пучков. Второй вид модификации включает 1) комплексную обработку с использованием воздействия сильноточных ионных и электронных пучков с последующей термической обработкой 2) комплексную обработку с использованием термического, энергетического воздействия и нанесения на инструментальный материал износостойких покрытий. [c.263]

НТМО, как и ВТМО, приводит к резкому увеличению циклической прочности стали. В работе [128] приведены результаты испытаний на усталость инструментальной стали НИ после обычной термической обработки (закалка с отпуском) и НТМО (режимы обработки указаны в табл. И). Большие партии образцов испытывались на знакопеременный изгиб с частотой 10 000 циклов/мин. [c.66]

ЗАЩИТА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ ОТ ОКИСЛЕНИЯ ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ [c.167]

В справочнике приведены химический состав, механические и физические свойства, режимы термической обработки и названия большинства углеродистых, легированных и высоколегированных сталей, применяемых в настоящее время в мировой практике. Содержатся основные данные о конструкционных, инструментальных, нержавеющих, кислотоупорных, теплостойких и жаропрочных талях двенадцати стран Европы, Америки и Азии (ФРГ, США, Бельгия, Англия, [c.268]

В дореволюционной России процессы термической обработки находили ограниченное применение преимущественно на заводах, производящих вооружение (термическая обработка орудийных стволов) и в инструментальном деле (термическая обработка режущего инструмента). [c.144]

Процессы термической обработки, возникшие задолго до их научного обоснования, применялись в отечественном машиностроении, например в инструментально-термическом цехе Московского автозавода, нри изготовлении инструментов из быстрорежущей стали и т. д. [c.147]

Для индивидуального и серийного способов производства характерным является совмеш,ение в едином термическом цехе (или отделении) всех процессов термической обработки как деталей машин основного производства, так и инструментов и штампов. Оборудование в этих цехах в своем большинстве универсального назначения и только для отдельных специфических процессов, например для азотирования, для закалки инструментов из быстрорежущей стали и т. п., оно является специализированным. Особенности термической обработки инструментов и штампов привели, однако, к организации на некоторых заводах двух цехов (отделений) термического — для деталей основного производства и инструментально-термического. [c.155]

В организации производства указанных заводов характерным является разделение термических цехов (отделений) по видам производства термические отделения при заготовительных цехах (кузнечно-прессовых и литейных) — термическая обработка поковок, отливок, деталей холодной штамповки термические цехи окончательной термической обработки деталей машин термические отделения при инструментальных и штамповых цехах ж даже термические отделения при ремонтно-механическом цехе. [c.155]

В области практического металловедения разработаны технология термической обработки стальных изделий при нагреве токами высокой частоты (В. П. Вологдин), технология термической обработки стальных деталей при температурах ниже 0° (А. П. Гуляев), технология термической обработки быстрорежущей стали (С. С. Штейнберг), новые марки конструкционной и инструментальной стали и легких алюминиевых сплавов высокой прочности, ряд марок титановых сплавов, методы изготовления химически чистых металлов, сплавов с особыми физическими свойствами и многие другие. [c.190]

Брак при термической обработке достигает 10—15% от общего брака инструментального производства. [c.440]

Углеродистую инструментальную качественную сталь, согласно ГОСТ 1435—64, обозначают так У7, У8, У9, У10, У11, У12, У13. Буква У обозначает сталь углеродистая инструментальная , а цифра показывает среднее содержание углерода в десятых долях процента, например, в стали У9 содержится в среднем 0,9 /о С. Из этих сталей изготовляют режущий, измерительный и штамповый инстру- мент. После термической обработки инструменты обладают высокой прочностью и твердостью (до НЯС 60—65), а также высокой износостойкостью, что важно для сохранения формы и размеров инструмента. [c.142]

При смешанном маршруте число технологических потоков кратно числу инструментальных блоков соседних роторов или эти числа имеют общий сомножитель. Отдельные варианты построения автоматических роторных линий по схеме неполного сложного маршрута рекомендуются при обработке деталей нескольких номенклатур, когда формоизменяющие штамповочные операции чередуются с вспомогательными (термическая обработка, покрытие, травление, фосфатирование и т. п.). [c.315]

Требуется особенно внимательный подход к выбору инструментального материала, геометрии инструмента и его термической обработке и заточке. Для повышения производительности рекомендуются вольфрамо-молиб-деновые быстрорежущие стали с твердостью после термической обработки HR 70, обеспечивающие многократную стойкость сравнительно с резцами Р18. Во всяком случае для резания труднообрабатываемых аусте- [c.330]

В книге рассмотрены различные группы наиболее употребительных в машиностроении материалов конструкционных сталей, чугунов, рессорно-пружинных сталей и сплавов, инструментальных, мартенситностареющих сталей, коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов, новых сталей для химико-термической обработки. [c.4]

Гуляев А. П., Инструментальные стали и их термическая обработка, Машгиз, 1913. [c.454]

Термическая лаборатория. Основным назначением термической лаборатории является экспериментирование в области термообработки конструкционных и инструментальных сталей, а равно в области защитных атмосфер и химико-термической обработки, особенно по газовой цементации и газовому цианированию. [c.373]

Легированные инструментальные стали (ГОСТ 5950-63) обладают по сравнению с углеродистыми повышенной вязкостью в закаленном состоянии, более глубокой прокаливаемостью, меньшей склонностью к деформациям и трещинам при термической обработке. [c.138]

Резьба диаметром до 60 мм может быть накатана на цветных металлах, не-закаленных углеродистых, легированных и инструментальных сталях, а также на сталях, подвергнутых термической обработке до твердости Rq = = 33-4- 37. [c.576]

Фиг. I. Схема охлаждения при различных видах термической обработки / — полный отжиг 2 — закалка в одном охладителе <3 -- отжиг изотермический 4 — закалка изотермическая б —закалка ступенчатая б — горячая закалка А — аустеиит -П — перлит М. — мартенсит Б — бейнит а п б — конструкционная легированная сталь е — инструментальная легированная сталь

Бородки изготовляются из инструментальной углеродистой стали марок У7 и У8 и подвергаются термической обработке. Твердость рабочей части бородка на длине 15—40 мм должна быть = 45 -f- 52, а ударной части на длине 15—25 мм R =- 32 40. [c.410]

Легированные инструментальные стали примеряются для тех же целей, что и углеродистые,.но они менее склонны к деформациям после термической обработки и более износоустойчивы. Изготовленные из них инструменты допускают нагрев не выше 225°С. [c.192]

Инструментальные стали марок У8-У12 Высокие силы резания при небольшой шероховатости обработанной поверхности. Для улучшения обрабатываемости целесообразна термическая обработка для снижения сг и Я [c.472]

Углеродистые стали повышенного качества, высококачественные н инструментальные, подвергаемые термической обработке, будут рассмотрены совместно с легированными сталями в гл. XVI и XVII. [c.181]

Описана теория легирования стали. Показано влияние легирующих элементов на структуру и свойства стали. Приведены технологические особенности обработки легированных сталей. Рассмотрены принципы легирования и термической обработки легированных сталей различного назначения конструкционных, коррозионностойких, теплостойких, жаропрочных, окалиностонких и инструментальных. [c.26]

Технические условия на поверхностную закалку индукционным способом должны гарантировать необходимую работоспособность детали и удобный контроль соответствия с ними фактических результатов термообработки. Они должны включать задание размеров и расположения закаленной зоны с допустимыми отклонениями, глубину закаленного слон, твердость поверхности. В технических условиях также могут быть особо оговорены максимальные пределы деформации, ограничения рихтовки, распространение цветов побежалости, допустимые дефекты в зоне закаленного слоя и др. Технические условия назначаюгся с учетом свойств выбранной марки стали и задают также предшествующую термическую обработку детали, твердость перед закалкой, допустимую глубину переходной зоны разупрочнения исходной структуры (после термического улучшения). При этом учитывается, что граница закаленного слоя и.ч цилиндрической поверхности ие может быть приближена к широкой выступающей торцовой части (к щеке коленчатого вала) менее чем на 6— 10 мм, что дополнительно уточняется после закалки опытной партии. Закалка ие может быть распростраиеиа на участок поверхности с близко расположенными друг к другу отверстиями или широкими одиночными окнами, вырезами, существенно суживаю-1ЦИМИ зону протекания индуктированного тока. Детали инструментального производства, тонкостенные и асимметричные, деформация и неравномерный нагрев которых делают индукционный нагрев неприемлемым, следует перевести на химикотермическую обработку. [c.4]

Технологический Процесс химического ннкелирован [я пресс-форм имеет некоторые особенности осуществляется особо тща тельная предварительная подготовка поверхности с целью удаления загрязнений в труднодоступных местах Термическую обработку покрытий на пресс формах изготовленных из инструментальных сталей, проводят в два этапа 1) нагрев издетия со скоростью 400 С в минуту в течение 1 — 1 5 мин с тем, чтобы в покрытии произошли структурные превращения обеспечивающие необходи мую твердость 2) 3—4 часовой нагрев при 200 °С для повышения адгезии покрытия с основой [c.32]

Многие крупные ученые старшего поколения отдали свои знания и опыт делу развития металловедения и технологии термической обработки металлов и сплавов в первые пятилетки индустриализации страны. Н. С. Курнаков (1861—1941 гг.) — крупнейший металлофизик, создатель науки о физических методах исследования сплавов и законах их образования. С. С. Штейн-берг (1872—1940 гг.) — создатель Уральской школы металловедов-терми-стов, внесший большой вклад в изучение проблемы аустенит и его превра-ш ения во всем многообразии связанных с этим преврагцением явлений и получением конечных результатов. Н. А. Минкевич (1883—1942 гг.) — руководитель и непосредственный участник работ по определению, назначению и разработке технологических процессов термической обработки различных марок стали для деталей самолетов, автомобилей, тракторов и изделий оборонной промышленности периода первых пятилеток. Им разработано большое количество конструкционных и инструментальных марок стали. [c.145]

Одной из первых школ советского металловедения, возникшей после Великой Октябрьской революции, надо признать школу проф. Н. А. Минке-вича (1883—1942 гг.). Ею выполнено большое количество исследовательских работ по общему металловедению, авиационному металловедению, инструментальным сталям, химико-термической обработке и по печам для термической обработки деталей машин. [c.187]

В кузнечных цехах все энергоносители нормируются на тонну годных поковок. В термических цехах нормы даются на тонну изделий, прошедших термическую обработку. В механообрабатывающих цехах, выпускающих несколько видов продукции, в качестве измерителя применяется условный комплект . Этот измеритель применяется также и в прессовых, -штамиово-механи-ческих, инструментальных, метизных и других цехах. [c.237]

В области химико-термической обработки большой вклад внесён в исследование и внедрение различных методов газовой цементации. Низкотемпературное газовое цианирование инструментальных сталей, разработанное отечественными заводами,—один из весьма эффективных методов повышения стойкости режущего инструмента. Советскими учёными также разработаны и применены новые методы нагрева при термической обработке — нагрев токами высокой частоты, нагрев токами промышленной частоты, нагрев в электролите,— позволяющие весьма рационально и экономично разрешать чрезвычайно сложные задачи современного машиностроения. Отечественная наука и практика рационализировали режимы термической обработки чугуна (сверхускоренный отжиг ковкого чугуна, изотермическая закалка серых чугунов и др.). Особенно большие работы проведены в области металлографии, термической обработки цветных металлов и сплавов. [c.476]

В результате обычных режимов термической обработки легированной инструментальной и конструкционной. стали остаётся, некоторое количество нераспавшегося аустенита (остаточный аустенит), которым предопределяются в значительной степени механические, физические и технологические свойства стали. [c.530]

На специализированных инструментальных заводах (типа Фрезер") термическая обработка инструментов скойцентрирована в самостоятельных цехах (VI класс, 1-я гр.). Планировка оборудования в этих цехах аналогична планировке в специализированных термических отделениях при инструментальных цехах больших машиностроительных заводов (VI класс, 2-я гр.). Схемы плаинробок отдельных участков показаны на фиг. 17. [c.162]

К инструментальным сталям относится большая группа сталей, разнообразных по составу и свойствам, которые после окончательной термической обработки приобретают высокие твердогть, износостойкость и прочность, необходимые для работы соответствующих инструментов. [c.71]

Закалка с самоот-пуском На 30—50° С выше критической точки Аса (дозвтек-тоидные стали ) или /I j (заэвтектоид-иые стали) (фиг. 2) Охлаждение в воде (масле) в течение времени, достаточного для прокаливания изделия на опр де- ленную глубину, с последующим охлаждением на воздухе для от пуска за счет теплоты внутренних слоев издели5/ Мартенсит отпуска Преимущественно для местной термической обработки изделий гч из углеродистой, конструкционной и инструментальной стали, имею- щих несложную конфигурацию, и при закалке с нагревом т. в. ч. с гч гъ з [c.116]

Особенно широкими технологическими возможностями характеризуются современные токарные станки с ЧПУ (например, станки 1П732Ф4, Ш732Ф4А). Кроме различных токарных работ с использованием специальных инструментальных шпинделей с вращающимся инструментом (сверлами, фрезами и т. п.) на них обрабатывают различные отверстия (в том числе и поперечные), фрезеруют канавки, лыски, пазы, нарезают резьбу (рис. 34). На таких станках возможна полная обработка деталей, если они не подвергаются термической обработке. Для выполнения этих переходов обработки шпиндель останавливается в фикси- [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...