Структура и механические свойства циркония

Структура и механические свойства циркония [c.439]

Исследование структуры и механических свойств оловянистых бронз, обрабатываемых давлением, показало, что малые добавки, титана, циркония и ниобия повышают пластические свойства бронз при повышенной температуре. [c.90]

Применяется присадка легирующих элементов — меди, хрома, молибдена и др. Медь и молибден улучшают литейные свойства стали, уменьшают размеры зерна и обеспечивают однородную структуру по сечению отливок. Присадка хрома повышает содержание карбидов в твердом растворе, повышает износостойкость и предотвращает попутную графитизацию стали при ее горячей ковке, штамповке и прокатке. Модифицирование стали присадками бора, титана, циркония повышает дисперсность структуры и механические свойства стали. [c.240]

Н. Н. Белоусов и др. [4], исследуя влияние малых добавок (до 0,2%) бериллия, циркония, титана и марганца на структуру сплава АЛ8 в слитках (Z)=120 мм, Я/D =1,5), кристаллизация которых происходила под атмосферным и поршневым давлением 200 и 400 МН/м , показали, что, как и для других сплавов, ощутимое улучшение механических свойств наблюдается при поршневом давлении до 200 МН/м . Более высокое давление не приводит к, заметному улучшению свойств сплава. Наряду с прочностными повышаются и пластические свойства. В этом отношении поршневое давление дает максимальный эффект в сплаве АЛ8 без добавок или с добавкой какого-либо одного элемента. Введение в сплав всех указанных добавок дает менее значительный эффект. [c.123]

Сплавы на основе системы Mg—Zn— Zr — (Me) по сравнению с предыдущей группой- более прочны и достаточно пластичны. Измельчение структуры при введении циркония обусловливает меньшую чувствительность этих сплавов к толщине сечения отливки, выравнивает их механические свойства. Добавка лантана (МЛ 15) повышает жаропрочность сплава. [c.191]

Сплавы с цинком и цирконием, в особенности дополнительно легированные кадмием, отличаются высокими механическими свойствами, а отливки из них имеют плотную мелкозернистую структуру [c.110]

Измельчение структуры способствует улучшению механических свойств металла. На практике для измельчения структуры металлов и сплавов широко применяют технологическую операцию, называемую модифицированием. Она состоит во введении в жидкий сплав перед разливкой специальных добавок — модификаторов. В качестве последних используют поверхностно-активные вещества (например, бор в сталях, натрий в алюминии и его сплавах), а также элементы, образующие тугоплавкие тонкодисперсные частицы (например, титан, цирконий в алюминии и его сплавах алюминий, титан в сталях). Модификаторы добавляют в сплавы в количествах от тысячных до десятых долей процента. [c.73]

К сплавам с а-структурой относятся сплавы титана с алюминием (например, ВТ5), а также сплавы, дополнительно легированные оловом или цирконием (например, ВТ5-1). Они характеризуются средней прочностью при 20 °С, высокими механическими свойствами при криогенных и повышенных (450 - 500 °С) температурах. Сплавы имеют высокую термическую стабильность свойств и обладают отличной свариваемостью. Прочность сварного шва составляет 90 % прочности основного сплава. Обрабатываемость резанием удовлетворительная. [c.419]

Механические свойства бериллия зависят от степени чистоты, технологии производства, размера зерна и наличия текстуры. Они изменяются в широких пределах <Тв = 280...700 МПа сто,2 = 230. .. 680 МПа ё = 2...40%. Так, литой бериллий со свойственным ему крупным зерном имеет (7в = 280 МПа 6 = 2...3%. Горячекатаный полуфабрикат, полученный из слитка, обладает также низкими свойствами. Его относительное удлинение вдоль прокатки такое же, как у литого материала, а в поперечном направлении — близко к нулю. Помимо размера зерна на пластичность бериллия влияют его структурные особенности. Гексагональная структура характеризуется отношением периодов решетки с/а < 1,63, при котором базисная плоскость не единственно возможная плоскость скольжения. Другими плоскостями скольжения в ГП решетке являются плоскости призмы и пирамидальные плоскости, что обеспечивает таким металлам, как титан и цирконий, хорошую пластичность. Однако критическое напряжение, необходимое для сдвига в плоскости призмы, у бериллия при 20 °С так велико (рис. 14.12), что скольжение при деформации идет только по плоскости базиса. [c.427]

Ранее была показана сильная зависимость структуры и некоторых физико-механических свойств сплавов ниобий—цирконий (гафний) —азот от термической обработки. Поскольку рассматриваемая группа сплавов является дисперсионно-твердеющими сплавами, можно комплекс прочностных и пластических свойств этих сплавов менять за счет подбора соответствующей термической обработки по схеме закалка + старение. Так, 100-часовая прочность при 1100° С сплава НЦА-45 после отжига при 1400° С составляет 11,5 кгс/мм , тогда как термообработка этого сплава по режиму отжиг при 1600° С (1 ч) и старение при 900° С (1 ч) увеличивает о ш до 13 кгс/мм [146]. Можно предположить, что использование [c.238]

Марганец, хром, цирконий оказывают большое влияние на структуру, механические и коррозионные свойства алюминиевых сплавов, на их поведение при различных технологических обработках. Диаграмма состояния сплавов системы А1—Мп эвтектического типа, а сплавов А1—Сг, А1—Ът — перитектического типа. Указанные сплавы отличаются от других сплавов высокой температурой предельной растворимости марганца, хрома, циркония в алюминии и крутым подъемом линии ликвидуса [10]. [c.147]

Как и для ниобиевых сплавов, кислород (особенно) и азот даже на примесном уровне могут оказаться важнейшими легирующими элементами, участвующими в структурообразовании сплавов тантала, легированных цирконием или гафнием. Исследования кратковременных механических свойств сплава Т-111 (Та — 8% W —2% Hf) при 1200° С [23] показали, что за счет загрязнения кислородом и азотом в процессе высокотемпературных испытаний и образования дисперсной фазы HfOs(HfN) этот сплав вплоть до 1200" С по сочетанию механических свойств имеет преимущества перед Та и сплавом Та — 10% W. Изучена структура и механические свойства внутреннеокисленного сплава Т-111 [24]. Показано, что за повышение прочностных свойств ответственны частицы HfOa. Термической обработкой, изменяя дисперсность частиц, можно влиять на уровень механических свойств. [c.281]

В дальнейшем с применением экспериментально-расчетного метода определения содержания МЛЭ в металле и ускоренного безобразцового метода определения его механических свойств по показателям твердости [24] в НПО ЦНИИТмаш была выполнена большая работа по исследованию влияния микролегирования ванадием, титаном, цирконием, церием и бором на структуру и механические свойства стали типа 10ГН2М после двух видов ее термической обработки. Установлено, что наиболее благоприятное влияние на эту сталь оказывает церий. Определен диапазон его оптимального содержания в металле. В последнее время церий используют при изготовлении стали. Некоторые результаты этого исследования приведены на рис. 68 и 69. Без применения металла ПС такая работа была бы невыполнима по точности и объему. [c.65]

В работе [14] исследовалось влияние железа на свойства сплава В93, не содержащего ни марганца, ни хрома, ни циркония. Дополнительно исследовали, исходя из опыта работ со сплавом АК4-1, влияние никеля и совместное влияние железа и никеля в отношении 1 1. При отсутствии или малом количестве железа в поковках из сплава В93 наблюдается неоднородная крупнокристаллическая структура, прочность и пластичность снижаются, коррозионные свойства ухудшаются. При среднем содержании железа (0,2—0 4%) существенно измельчается рекристаллизованное макрозерно и создается однородность структуры. Небольшое влияние железа на структуру и механические свойства сплава В93 объясняется тем, что железистые составляющие могут служить центром рекристаллизации железо может образовывать пересыщенный твердый раствор в алюминии и, таким образом, повышать температуру рекристаллизации. Количество железа в сплаве В93 было установлено 0,2—0,4%. Совместные добавки железа и никеля измельчают макрозерно и не ухудшают механических свойств поковок в продольном, поперечном и высотном направлениях. [c.156]

Многие алюминиевые сплавы модифицируют для измельчения макрозерен, первично кристаллизующихся фаз и фаз, входящих в эвтектики, а также для изменения форм выделяющихся хрзшких фаз. Для этого в расплав в малых количествах вводят титан, цирконий, бор, ванадий, титан с бором и др. Измельчение макрозерен повьппает однородность структуры и механические свойства сплава в различных по толщине стенках отливки, а также увеличивает его относительное удлинение. [c.149]

Более высокими технологическими и механическими свойствами при 20 — 25° С и повышенных температурах обладают сплавы магния с цинком и цирконием (МЛ12), а также сплавы, дополнительно легированные кадмием (МЛ8), редкоземельными металлами (МЛ9, МЛ 10). Последние улучшают литейные свойства магниевых сплавов, снижают склоннбсть к образованию горячих треш ин и пористости, увеличивают прочность при обычных и повышенных температурах. Цирконий значительно измельчает крупнозернистую структуру отливок, способствует очистке сплавов от вредных примесей, благоприятно влияет на свойства твердого раствора, повышает температуру рекристаллизации. Кадмий улучшает механические и технологические свойства. [c.382]

Получение чистого металлического циркония — трудная технологическая задача, поскольку цирконий обладает высокой химической активностью. Губчатый цирконий чаще всего получают магнийтермическим способом (подобно процессу получения титана). После двойного переплава в дуговых печах получают однородные по составу и структуре высокопластичные циркониевые слитки. Механические свойства циркония (табл. 15) определяются степенью чистоты металла и методом его обработки. [c.133]

Предварительные замечания. В предыдущих параграфах главы обсуж-дспы многие общие особенности структуры и свойств металлов и сплавов. У отдельных металлов или сплавов имеется ряд специфических свойств, знать которые необходимо инженеру, занимающемуся проблемой надежности, при проектировании тех или иных конструкций, В настоящем параграфе остановимся па некоторых особенностях наиболее важных для техники металлов и сплавов. К их числу относятся железоуглеродистые сплавы (стали, чугуны), алюминиевые, магниевые, сверхлегкие, медные, никелевые сплавы, титан и его сплавы, цирконий и его сплавы, бериллий, тугоплавкие металлы и их жаропрочные сплавы. Некоторые механические и упругие характеристики семи чистых металлов приведены в табл. 4.11. [c.318]

Микролегирование стали Г13Л. Добавка 0,1—0,15% Ti повышает износостойкость стали Г13Л. Аналогично влияет цирконий в количестве 0,1—0,2% [8]. Значительно улучшаются механические свойства стали при добавке азота, резко уменьшающего размер ее зерна. При добавке избыточного количества азота в сталь Г13Л в ее структуре появляются поры и нитриды, ударная вязкость стали резко падает табл, 42). [c.389]

Большое влияние на структуру и свойства чугуна оказывает модифицирование. Модифицированным чугуном называют сплавы, соответствующие по химическому составу отбеленному чугуну, но затвердевающие серыми после обработки на желобе вагранки или в ковше графитизирующими добавками (графитом, ферросилицием, силикокальцием, а также комплексными модификаторами, содержащими кремний, алюминий, цирконий, лантан и другие элементы). Модифицированный чугун отличается от обычного серого повышенными механическими свойствами и, главное, более равномерной структурой в тонких и толстых сечениях отливок [3—5], [c.10]

Свойства магния значительно улучшаются при легировании. Основными легирз ощими элементами магниевых сплавов являются А1, Zn, Ми, Li. Для дополнительного легирования используют Zr, d, Се, Nd и др. Механические свойства магниевых сплавов при температуре 20-25 °С улучшаются с помош ью легирования алюминием, цинком (рис. 14.1) и цирконием, при повьппенной температуре — добавкой церия, неодима и, особенно, тория. Цирконий и церий оказывают модифицирующее действие на структуру сплавов магния. Особенно эффективен цирконий добавка 0,5- [c.628]

Литой магний имеет крупнокристаллическую структуру и низкие механические свойства Ств = 110... 120 МПа <7о 2 = 20... 30 МПа ё = = 6. .. 8 % твердость — 30 ИВ. Модифицирование цирконием и пластическая деформация, приводящие к измельчению структуры, несколько улучшают его механические свойства Ств = 260 МПа = 9 % (холоднокатаный [c.374]

Термические свойства в широком диапазоне температур (удельная теплоемкость, термическое расширение и теплопроводность) некоторых карбидов, нитридов, силицидов, бериллидов и окислов представлены на рис. 15—20. Сведения о механических свойствах для большинства тугоплавких соединений ограниченны и часто носят противоречивый характер, что обусловлено значительной разницей в составе и структуре испытываемых материалов, а также в условиях самих испытаний. Наиболее полно изучены механические свойства карбидов и нитридов титана, циркония, вольфрама, кремния, боридов титана, циркония, хрома силицидов хрома. [c.15]

Для большинства сварных швов характерна крупностолбчатая структура. Такая структура швов обусловлена наличием на границе сплавления шва с основным металлом готовых центров кристаллизации в виде крупных зерен основного металла, выросших вследствие нагрева до высоких температур, а также ускоренным теплоотводом в сторону основного металла. При этом чем крупнее получились зерна в основном металле на поверхности раздела с жидкой ванной, тем крупнее кристаллиты шва. Последние, однако, можно измельчить и дезориентировать путем введения в шов элементов модификаторов — титана, алюминия, циркония и др. Благодаря этому механические свойства (особенно пластичность и вязкость металла) повышаются. [c.70]

Приполиморфных превращениях у циркония и титана наблюдаются дискретные переходы, когда показатели Ах, Лз и меняются скачком у титана при переходе к высокотемпературной о.ц.к. модификации они уменьшаются у церия и железа при переходе в г. ц. к.-модификацию—увеличиваются. Известно, чтоскачкообразныйхарак-тер изменения механических свойств при переходе от одной кристаллической структуры к другой был обнаружен на температурной зависимости модуля упругости железа [58] и плутония [59], а также на температурной зависимости твердости Т1, 5г, Са, Со, Ре, Мп, Т1 и и [60—62]. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...