Холодная объемная штамповка на автоматах

ХОЛОДНАЯ ОБЪЕМНАЯ ШТАМПОВКА НА АВТОМАТАХ [c.196]

Расчет экономической эффективности от внедрения процесса холодной объемной штамповки на автомате по сравнению с существующим является заключительным этапом работы. Существуют два основных способа решения технологических задач теоретический и экспериментальный. Теоретический анализ технологических процессов основан на использовании соотношений математической теории пластичности с учетом реальных свойств обрабатываемых материалов, граничных и начальных условий. Теоретические методы позволяют с достаточной для практики точностью определить силу и работу деформирования. Однако реализация такого подхода не позволяет с достаточной для практики точностью найти термо-механнческие параметры реального процесса. Все большее значение приобретает экспериментально-аналитический метод определения напряженно [c.212]

Из рисунка видно, что холодная объемная штамповка на автоматах применяется главным образом для деталей, имеющих относительно простую осесимметричную форму стержневого типа со сплошным стержнем и утолщением различной конфигурации, и деталей осесимметричных полых. Эти два основных признака конструкции деталей и положены [10] в основу их классификации (табл. 2.3), обобщающей технологические возможности кузнечнопрессовых машин для холодной объемной штамповки и служащей базой для выбора необходимых технологических операций, последовательности их соединения в технологический процесс и разработки конструкции штамповочного инструмента. [c.31]

Расширение масштабов производства изделий машиностроения, приборостроения и многих других отраслей промышленности, а также увеличивающееся разнообразие конструкций резьбовых соединений и их элементов, постоянно растущая потребность в крепежных деталях и требований к их механическим свойствам вызвало многообразие технологических процессов их изготовления. Производство крепежных деталей обработкой резанием малоэффективно из-за низких показателей качества, характеризуемых невысокими коэффициентом использования металла КЙО (менее 0,4 - 0,5), производительностью (в десятки и сотни раз меньшей, чем при холодной объемной штамповке на автоматах), прочностью и надежностью деталей в эксплуатации. Поэтому холодная объемная штамповка на автоматах крепежных деталей крупносерийного и массового производства из материала диаметром до 30 - 40 мм стала единственным высокоэффективным способом их производства с большими перспективами дальнейшего совершенствования и развития. [c.46]

ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИИ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ НА ПРЕССАХ И АВТОМАТАХ [c.7]

К наиболее распространенным деталям, получаемым холодной объемной штамповкой на многопозиционных автоматах, относятся детали, конструктивным элементом которых является многогранник — болты, стандартные гайки простой формы и гайки специального назначения (накидные, крепления колес грузовых автомобилей и др.). Штамповка таких деталей при серийном и массовом производстве осуществляется на многопозиционных автоматах при размере многогранника под ключ S до 25—30 мм. [c.26]

Холодной объемной штамповкой получают готовые детали или близкие к ним заготовки, требующие минимальной обработки резанием. При холодной штамповке коэффициент использования металла достигает 95% вместо 30—40% при обработке резанием. Трудоемкость изготовления болтов на холодновысадочных автоматах в 200—400 раз меньше, чем на токарно-револьверных станках. При этом следует отметить, что при холодном деформировании формируется благоприятно ориентированная волокнистая структура металла, что придает деталям высокую усталостную прочность при динамических нагрузках. [c.434]

Холодной объемной штамповкой получают детали из большой номенклатуры сталей и сплавов цветных металлов, детали симметричные и асимметричные, со шлицами, канавками, ступенчатыми полостями и других сложных форм. Масса деталей, штампуемых на автоматах, достигает 3,5 кг, а на прессах — 40 кг, диаметр поковок — до 200 мм. [c.434]

С точки зрения формирования свойств таких нормалей можно назвать два основных направления изготовление деталей холодной высадкой или холодной объемной штамповкой из предварительно термически обработанной стали с упрочнением ее в процессе холодной деформации и изготовление деталей на токарных автоматах из неупрочненной стали с последующей окончательной термической обработкой. [c.545]

На роторных автоматах и автоматических линиях могут осуществляться штамповочные операции не только при холодной объемной штамповке, но и при полугорячей и даже горячей штамповке. [c.91]

Головин В. А. Типовые технологические процессы холодной объемной штамповки стержневых деталей на многопозиционных автоматах. Методические рекомендации. М. НИИМАШ, 1981. 44 с. [c.195]

При холодной объемной штамповке латунного шпинделя (рис. 8) из заготовки диаметром 9 о,б мм на первой позиции образуются фаски с обоих торцов заготовки. Наладка автомата должна обеспечивать получение в блоке пуансонов фаски. Диаметр торца после образования фаски в блоке матриц — произвольный, и его не контролируют, При этом допустима наладка автомата, обеспечивающая чет- [c.200]

Если чертеж готовой детали составлен с ориентировкой на получение ее обработкой резанием, то на таком чертеже имеются резкие переходы в зонах смены диаметров, отверстия, перпендикулярные оси детали, острые кромки, бурты, канавки для выхода резцов и шлифовальных кругов, глубокие отверстия малого диаметра и т. д. Детали с такими особенностями их формы не могут быть получены холодной объемной штамповкой. Конфигурацию детали, получаемой с применением процессов объемной штамповки, надо конструировать также с учетом того, чтобы число переходов штамповки было минимальным, т. е. чтобы весь процесс формообразования можно было осуществить на автоматах с меньшим числом позиций. [c.212]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ И ВЫСАДКИ НА АВТОМАТАХ [c.233]

Для холодной объемной штамповки н высадки стальных деталей на автоматах наиболее эффективно и часто [c.233]

При изготовлении на автоматах стержневых деталей холодной высадкой, редуцированием и прямым выдавливанием металл подвергается многоразовому деформированию. При редуцировании осуществляется пластическая деформация того же знака, что и при волочении. При калибровке волочением в ряде случаев материал несколько раз пропускается через фильеры таким образом, суммарная деформация в этом случае осуществляется за несколько переходов. Многоступенчатость деформирования при изготовлении деталей холодной объемной штамповкой следует учитывать при установлении напряжения течения Og для расчета потребных сил штамповки. [c.281]

Смазки жидкие технологические для холодной объемной штамповки и высадки на автоматах 233—237 Станки для профильной вырезки 248, 249 [c.384]

Одним из способов обработки давлением металла в холодном состоянии является холодная высадка, представляющая собой объемную штамповку на специальных автоматах изделий диаметром от 0,6 до 40 мм из калиброванной холодно-тянутой бунтовой или прутковой стали. [c.527]

Хотя высадка и входит в число операций, выполняемых в цехах холодной объемной штамповки, она в большинстве случаев осуществляется в специальных цехах — цехах холодной высадки, которые рассматриваются в следующей главе. Тем не менее в цехе холодной объемной штамповки, даже при наличии на заводе цеха холодной высадки, может быть установлено несколько холодновысадочных автоматов для выполнения некоторых операций. [c.294]

Классификация деталей произвольной формы, изготовляемых на однопозиционных и многопозиционных прессах-автоматах для холодной объемной штамповки [c.302]

Обработка металлов давлением теперь часто и успешно заменяет отдельные операции обработки резанием. Например, холодную объемную штамповку выдавливанием применяют вместо вытачивания отдельных деталей на токарных автоматах, накатывание зуба зубчатых колес малого модуля — вместо зубофрезерования, обкатку роликами — вместо шлифования и т. д. [c.150]

Ползуны кривошипных машин можно подразделить на три группы сплошные призматические п коробчатые (ползуны листоштамповочных прессов) с дополнительными направляющими (ползуны прессов и автоматов для горячей и холодной объемной штамповки) и в виде пластин (ползуны ножниц и листогибочных прессов). [c.31]

Рекомендуемое сочетание пар материалов направляющих автоматов для холодной объемной штамповки приведено на рис. 2.6. [c.37]

После холодной объемной штамповки на автоматах готовые изделия из стали 30Г2Р подвергают термообработке по двум режимам [c.98]

Рис. 1. Принципиальные схемы холодной объемной штамповки на однопознциониых автоматах

Принцип действия и устройство автомата двухударного для холодной объемной штамповки. Однопозиционные автоматы для холодной объемной штамповки изготовляют одноударными и двух-удариыми (по числу пуансонов, расположенных на ползуне). Двухударные автоматы предназначены для массового произодст-ва относительно кростых стержневых изделий. Типовой техноло- гический процесс изготовления [c.146]

Холодной объемной штамповкой и высадкой на холидновысадочных прессах-автоматах н кривошипно-коленных (чеканочных) прессах можно получать детали с точностью вдоль оси штамповки 0,03—0,05 мм. [c.164]

На рие. 5—7 представлены переходы технологических процессов холодной объемной штамповки коротких деталей сложной формы, осуществляемых на пятипозиционных автоматах с заданными конструктивно-технологическими параметрами. При штамповке накидной гайки иа первой позиции (рис. 5, п) происходит калибровка высадкой и образованием усеченного конуса прямым выдавливанием. Деформация в цилиндрической части незначительна (8 ж 0,09). При переносе на вторую [c.29]

Особое место в технологии холодной объемной штамповки занимает штамповка в одной матрице. Такой процесс осуществляют на однопозиционных (см. рис. I, б—г), а за последние годы и на миогопозиционных автоматах (см. рис. 2, 6). Штамповка в одной матрице двумя или тремя пуансонами, т. е. на однопозиционном двух- или трехударном автомате, в основном применяется для получения деталей со значительным перепадом сечений на основе высадки. Первые один или два удара служат для набора металла в утолщение, а последний — для окончательного оформления головки детали. В матрице формоизменения не проводят, либо при первом ударе осуществляют редуцирование части стержня. Это позволяет расширить технологические возможности автомата, но резкий перепад сечения детали в результате высадки приводит [c.33]

На миогопозиционных автоматах могут быть применены осадка, высадка, редуцирование, прямое и обратное выдавливание, обрезка по заданному контуру, пробивка, гибка, вытяжка детали из плоской заготовки н др. Наибольший диаметр (поперечный размер) деталей 50—55 мм, наибольшая длина штампуемых деталей на автоматах 200—300 мм, на специализированных автоматах — до 400—500 мм. При полуавтоматической высадке предварительно нарезанных заготовок длина деталей может достигать 1500—2000 мм. На автоматах наиболее распространена холодная объемная штамповка деталей диаметром 3—22 мм. [c.33]

Автоматы для холодной объемной штамповки выполняют однопозиционными, двухпозиционными и мпогопо-виционными. кроме того, их разделяют на универсальные, специализированные и специальные. [c.35]

Технические характеристики серийно изготовляемых многопозиционных автоматов для холодной объемной штамповки коротких дегалей (гаек, колпачков, колец, втулок и др.) приведены в табл. 5. На горизонтальных многопозиционных автоматах универсального назначения можно штамповать как короткие детали (гайки, ниппели, пробки, втулки и др.), [c.49]

На рис. 3 показан технологический процесс холодной объемной штамповки заготовки специальной гайки размером М5. Штамповка осуществляется на пятипозиционном автомате заготовка из стали Юкп, диаметром 10,25 (, 5 мм. Технологический процесс штамповки полого штыря электровилки из цветного металла включает следуюш,ие Переходы калибровку (рис. 4, а) отрезанной заготовки с наметкой под последуюш,ее глубокое выдавливание [c.199]

Участок для холодной высадки винтов по ГОСТ 11738—84 с применением технологической смазки В-32к и Укринол 5/5 позволяет осуществлять холодную высадку стальных деталей без применения фосфатировання. При холодной высадке винтов данного типа с применением технологических смазок указанных марок успешно выполняются операции прямого и обратного выдавливания с деформацией более 0,5 и двухкратное редуцирование. Это говорит о возможности широкого применения технологических смазок В-32к и Укринол 5/5 для холодной объемной штамповки и высадки деталей на многопозиционных холодновысадочных автоматах без фосфатирова-ния. Производственные испытания технологической смазки ЭМБОЛ-3 также показали перспективность применения этой смазки при холодной высадке на автоматах. [c.237]

Штейн Ф. С., Санакоев Г. К. Перспективы внедрения смазочно-охлаждающих жидкостей при холодной высадке на автоматах//Современные достижения в области холодной объемной штамповки. МДНТП, 1984, [c.275]

Техно.чогический маршрут изготовления винта состоит из обрезки заготовки, редуцирования стержни, высадки головки и крестообразного шлица. Эти операции осуществлиются на автоматах для холодной объемной штамповки. Накатка резьбы прово-дитси на резьбонакатных автоматах с плоскими или роликовыми плашками. [c.362]

По назначению фундаменты делятся на следующие группы фундаменты под прессы, предназначенные для листовой штамповки фунда-, менты под молоты и прессы, предназначенные для ковки и горячей штамповки фундаменты под оборудование для холодной высадки. Для вертикальных прессов холодной объемной штамповки используют фундаменты, аналогичные индивидуальным фундаментам под листоштамповочные прессы. Для горизонтальных многопозиционных прессовгавто-матов холодной объемной штамповки применяют такие же фундаменты, как и под холодновысадочные автоматы. [c.76]

Формоизменяющие операции. В зависимости от формы и размеров деталей холодная объемная штамповка может осуществляться в один или несколько переходов. Однооперационную штамповку обычно производят/на механических или гидравлических прессах. Детали, требующие нескольких переходов, если позволяют размеры и форма и не нужны межоперационные отжиги, предпочтительно при массовом и крупносерийном производствах изготовлять на многопрзи-ционных прессах-автоматах. При этом следует иметь в виду, что штамповка на многопозиционных прессах-автоматах позволяет осуществлять многие переходы без промежуточных отжигов, для которых при раздельной штамповке на отдельных прессах потребовались бы отжиги. Это объясняется тем, что в течение весьма короткого промежутка времени, при котором на многопозиционных прессах-автоматах осуществляется передача заготовки с одной позиции на другую, в наклепанном материале заготовки не успевают произойти процессы деформационного старения и сопротивление деформации ниже, а штампуемость лучше, чем если бы осуществлялась раздельная штамповка на отдельных прессах без межоперационных отжигов. Чтобы избежать межоперационных отжигов и обеспечить этим возможность штамповки на многопозиционных прессах-автоматах, в ряде случаев оказывается целесообразным дробление (увеличение числа) технологических переходов, что уменьшит наклеп материала заготовки на каждом переходе и позволит обходиться без промежуточных отжигов. В табл. Х.1 и Х.2 даны клас- [c.300]

Холодная объемная штамповка осуществляется на механических и гидравлических прессах вертикального и горизонтального исполнения. Прессы могут иметь ручную загрузку и быть автоматизированы (прессы-автоматы). Прессы-автоматы оснащаются устройствами для загрузки и механизмами для Иереноса заготовок с позиции на позицию. [c.305]

Горячую объемную штамповку поковок можно осуществлять на фрикционных прессах, гидравлических штамповочных прессах, гидровинтовых пресс-молотах, ковочных вальцах, ротационно-ковочных машинах и др. Холодную объемную штамповку выполняют в оснавном на холодновысадочных автоматах. [c.148]

Рис. 2.6. Рекомендуемые материа.пы на-правляющих автоматов для холодной объемной штамповки

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...