Покрытия меламиноалкидные

Рис. 138. Определение оптимальных режимов сушки покрытий меламиноалкидной эмалью № 814

Швейные машины, покрытые меламиноалкидными эмалями и лаком, помещали в камеру для испытаний при 100%-ной влажности и температуре 50—60°С, они выдержали 14 циклов без всяких изменений. [c.45]

Меламиноалкидные покрытия обладают хорошим блеском и стойкостью к воздействию моющих веществ и световых лучей. [c.20]

Меламиноалкидные эмали превращаются в покрытия лишь при температуре выше 120° С. В условиях индивидуального гаража нагревать до такой температуры можно с помощью электрического рефлектора с обычной лампой. Однако имеется, правда, пока мало доступный, катализатор сушки меламиноалкидных эмалей — вещество, позволяющее снизить эту температуру до 80—90 ° С, это дибутил-фосфорная кислота. Недавно предложен и другой катализатор сушки — малеиновый ангидрид. [c.110]

Электронно-микроскопические исследования надмолекулярной структуры используемых ца практике атмосферостойких меламиноалкидных, пентафталевых, перхлорвиниловых и акриловых покрытий при различных условиях старения позволили установить, что изменения структуры поверхности покрытий в процессе старения в значительной степени обусловлены неоднородностью их исходной структуры [50, с. 267—279 57]. [c.62]

Спектры диффузного отражения для меламиноалкидных покрытий МЛ-12 различных цветов представлены на рис. 2.3. [c.66]

Результаты исследования зависимости изменения блеска меламиноалкидных покрытий МЛ 1110 различных цветов под действием излучения различного спектрального состава представлены на рис. 3.11 [64]. [c.102]

Для выяснения механизма повышения стойкости поверхностного лакового слоя меламиноалкидных покрытий под действием УФ-излучения с длинами волн в интервале 230—290 нм были изучены инфракрасные спектры меламиноалкидного пленкообразователя в процессе старения под действием излучения лампы ДРТ-1000 (рис. 3.12). [c.104]

Таблица 3.1. Изменение блеска меламиноалкидных покрытий МЛ-1110 различных цветов при старении под лампой ДРТ-1000 при 60 °С

Анализ спектральной зависимости Фдя. позволил установить, что самые высокие значения фдя, . наблюдаются в интервале длин вол,н 290—310 нм. Для покрытий МЛ-1110 величина фд ,. в интервале длин волн 310—360 нм снижается на порядок. Для пентафталевых покрытий сохраняются довольно высокие и близкие значения квантового выхода в интервалах длин волн 310—360 и 360—380 нм. Соответственно, пентафталевые покрытия имеют и более низкую светостойкость по сравнению с меламиноалкидными покрытиями. [c.108]

Величины потерь блеска для интервалов длин волн, выделяемых светофильтрами, характеризуют спектры действия различных источников света. При рассмотрении спектров действия различных источников света для меламиноалкидных МЛ-1110 и пентафталевых ПФ-115 покрытий было установлено, что их максимумы не совпадают. Так, для покрытий МЛ-1110 максимум спектра действия лампы ДРТ-1000 относится к диапазону 290—310 нм. При старении под действием ксеноновой лампы покрытий МЛ-1110 различие в величинах потери блеска Б интервалах длин волн 290—310 и 310—360 нм гораздо меньше. Максимум спектра действия солнечного излучения смешается в область длин волн 310— 360 нм. Для пентафталевых покрытий максимум спектра действия лампы ДРТ-1000 соответствует интервалу длин волн 290—310 нм, а максимум спектров действия ксеноновой лампы и солнечного света смешается в область длин волн 310—360 нм. [c.110]

Для лаковых и пигментированных покрытий на основе смолы БМК-5 линейные зависимости установлены в интервале температур 20—60 °С, а для меламиноалкидных и пентафталевых покрытий 20—90 °С. [c.112]

Для меламиноалкидных покрытий МЛ-12 при потере блеска 10% V составляет 63, а для пентафталевых покрытий — 40 Дж/моль. [c.114]

Зависимости потери блеска меламиноалкидных покрытий МЛ-12 песочного цвета и пентафталевых покрытий ПФ-115 бежевого цвета от дозы УФ-радиации с 1<400 нм в различных климатических условиях приведены на рис. 3.23. Из рисунка видно, что при одинаковой дозе УФ-излучения максимальное снижение блеска наблюдается в условиях Батуми, где выше температура. Очевидно, различие в степени разрушения покрытий при одинаковых дозах УФ-излучения можно отнести главным образом за счет влияния температуры. [c.125]

При исследовании стойкости блеска меламиноалкидных покрытий МЛ-12 и МЛ-152 песочного цвета с добавками" лецитина при старении в аппарате ИП-1-3 было обнаружено, что оптимальной является добавка 1,3%. Повышение стойкости блеска при введении добавок лецитина в покрытия МЛ-12 и МЛ-152 различных цветов при лабораторных испытаниях составляло от 20 до 50%, а в природных условиях г. Хотьково (Московская обл.) — от 15 до 20%. [c.148]

С целью оценки продолжительности испытаний, необходимой для практически полной потери блеска меламиноалкидных и пентафталевых покрытий, была использована корреляционная связь между периодами времени, за которые происходит снижение блеска на 20 и 50% 20 и 60% 20 и 70%, 20 и 80%. Значения коэффициентов линейной корреляции г приведены ниже [c.173]

При окраске кузовов (кабин) автомобилей для внешни.х слоев покрытия применяют главным образом синтетические и нитроцеллюлоз-ные эмали, а для автобусов — пентафталевые и меламиноалкидные эмали. Грунты и шпаклевки подбирают в зависимости от выбранного покрывного лакокрасочного материала. [c.276]

Покрытия на основе меламиноалкидных лакокрасочных материалов отличаются высокой атмосферостойкостью, стойкостью к воздействию всех факторов тропического климата, а также к периодическому воздействию бензина, воды и минерального масла. Теплостойкость до 150° С. Эти материалы по своим защитным свойствам высокой декоративности являются в настоящее время наиболее перспективными. [c.57]

Для окраски используют следующие лакокрасочные материалы грунтовки преобразователи ржавчины растворители шпаклевки различные эмали лаки и др. При окраске кузовов, кабин и платформ автомобилей для внешних слоев покрытия применяют синтетические и нитроцеллюлозные эмали, а для автобусов— пентафталевые и меламиноалкидные эмали. Грунты и шпаклевки подбирают в зависимости от выбранного покрывного лакокрасочного материала. [c.264]

Влияние спектрального состава излучения на стойкость блеска и цвета изучено для следующих покрытий меламиноалкидных МЛ-12, МЛ-152, МЛ-1214МЭ с металлическим эффектом, пентафталевых ПФ-223 и ПФ-133, алкидно-акриловых АС-182, полиуретановых УР-1161 и УР-1224 [18 65 74, 75 76, с..29—36 77, с. 54—57]. [c.106]

Покрытия перхлорвиниловые. . . . Покрытия меламиноалкидные. . . . Покрытия молотковыми эмалями. . Покрытия алкидно-нитроэпоксидные Покрытия бутилметакрилатные лак. ............ [c.802]

Новые меламиноалкидные эмали и лак образуют высококачественные монолитные покрытия красивого внешнего вида, обладающие способностью к шлифованию и полированию. Рисунок декалькомании, покрытый меламиноалкидным лаком, получается светлым, без разрывов и морщин, образующихся при применении нитромате1риалов. [c.45]

Меламинные (меламиноалкидные) материалы ГМЛ) готовят на основе смеси алкидной и меламиноформальдегидной смол. Покрытия, получаемые из этих материалов, обладают меньшей адгезией, чем глифталевые и пентафталевые, поэтому их наносят на алкидные или феноломасляные грунтовки. [c.20]

Механич. св-ва покрытий наиболее высокие у эпоксидных Э. э. Твердость пленок этих эмалей по маятниковому прибору составляет 0,8—0,95 глифталевых горячей сушки (ГФ-92ГС, ЭКР, № 52) 0,5—0,8 меламиноалкидной (У-416) 0,4—0,7 крем-иийоргаиич. (ПКЭ-19, ПКЭ-22) 0,7—0,8, (ПКЭ-14) 0,5—0,6. Твердость пленок при [c.479]

Лакокрасочные покрытия характеризуются высокими защитными и декоративными свойствами, а также возможностью реставрации. Для покрытий применяются эмали и лаки на основе мочевиноформаль-дегидных, меламиноалкидных, пентафталевых, глифталевых, нитро-целлюлозных, бутилметакрилатных, хлорвиниловых, эпоксидных и кремнеорганическнх смол. [c.651]

Предназначается для полировки предварительно зашлифованного шлифовочной пастой нитроэмалевого по--крытия. Придает покрытию блеск Служит для обработки нитроэмалевых покрытий автомобилей после шлифовки водостойкой шкуркой № 20 с последующей полировкой полировочной пастой № 290. Придает покрытию ровный полуглянцевый вид Предназначена для обработки нит роэмалевых покрытий автомобилей после щлифовки водостойкой шкуркой № 320. Придает покрытию глянцевый вид Служит для полировки покрытий легковых автомобилей, окрашенных меламиноалкидными эмалями. Придает покрытию блеск [c.224]

Кузов легкового автомобиля с внешней стороны окрашивается меламиноалкидными эмалями — композициями, пленкообразователем в которых является смесь меламиноформаль-дегидной и алкидной смол. Из этих эмалей формируются покрытия, обладающие исключительно высоким блеском (можно смотреться как в зеркало), причем они достаточно тверды и износостойки. Даже длительное абразивное воздействие пыльного воздуха, довольно ощутимое при высоких скоростях, этот блеск не гасит. Кроме того, эти покрытия водо-, бензо-, маслостойки, устойчивы они и к климатическим факторам, даже в условиях тропиков. [c.109]

Исследования изменения блеска меламиноалкидных и пентафталевых покрытий под действием излучения ксеноновой лампы ДКСТВ-6000 в аппарате ИПК-3 и температур от О до 90 °С позволили установить, что при 0°С после месячных испытаний изменений блеска практически не наблюдается, а при 20 °С потери блеска не превышают 10%. [c.111]

При термоокислительной деструкции С/о Для этих покрытий составляет 35 Дж/моль. Уменьшение Uq при фотоокислительной деструкции обусловлено тем, что энергия активации реакции инициирования близка к нулю [5, с. 46—47]. Аналогичные зависимости установлены также для меламиноалкидных и пентафталевых покрытий различных цветов [67, с. 17—31]. Для меламиноалкидных покрытий МЛ-12 Uo составляет 46, а для пентафталевых покрытий — 29,2 Дж/моль. При термоокислительной деструкции С/о Для покрытий МЛ-12 составляет 117, а для пентафталевых покрытий— 56 Дж/моль. [c.113]

Результаты исследования зависимости стойкости блеска меламиноалкидных покрытий МЛ-12 и пентафталевых покрытий ПФ-115 различных цветов ат относительной влажности воздуха при старении. под действием излучения ксеноновой лампы ДКСТВ-6000 при 40 °С приведены на рис. 3.19. [c.118]

Широкое распространение в качестве УФ-абсорбера для стабилизации полимерных материалов различных типов получили различные производные бензотриазола, например тинувин 327 [1, с. 431—433 39, 93]. Изучена возможность введения его в поверхностный лаковый слой меламиноалкидных покрытий с металлическим эффектом [98, с. 87—91]. Установлено, что при добавлении тинувина повышается стойкость цвета покрытий, но при этом наблюдается растрескивание поверхностного слоя покрытий, обусловленное, по-видимому, плохой совместимостью УФ-абсорбера и пленкообразователя. [c.140]

Установлено значительное повышение светостойкости меламиноалкидных покрытий с металлическим эффектом красного цвета при введении в их состав смеси НР1П с тинувином 327 при концентрациях этих компонентов 1 10 3 моль/кг. [c.148]

Поскольку было известно о применании различных соединений фосфора в качестве светостабилизаторов, было исследовано влияние добавок лецитина на светостойкость меламиноалкидных покрытий МЛ-12 и МЛ-152 [2, с. 270—271]. [c.148]

То, что добавки лецитина обеспечивают повышение стойкости меламиноалкидных покрытий в тонком поверхностном слое и в сочетании с различными пигментами, свидетельствует о его высокой эффективности при прйменении в качестве светостабилизатора [2, с. 364— 369]. [c.149]

Лецитин в меламиноалкидных покрытиях при определенных концештрациях играет роль светостабилизатора [100]. [c.151]

Из исследований влияния спектрального состава излучения на стойкость блеска покрытий вытекает возможность повышения светостойкости акриловых, алкид-ноакриловых и меламиноалкидных покрытий при воздействии УФ-излучения в определенном диапазоне длин волн при формировании покрытий, обеспечивающего избирательное инициирование процессов сшивания. [c.151]

У акриловых и алкидноакриловых покрытий избирательное инициирование процессов сшивания происходит при воздействии длин волн X й диапазоне 290—310, а у меламиноалкидных покрытий — 230—280 нм. [c.151]

С целью выбора оптимального сочетания интенсивности светового излучения, температуры и влажности были проведены испытания меламиноалкидных покрытий МЛ-12 и пентафталевых покрытий ПФ-115 различных цветов в аппарате искусственной погоды ИПК-3 с ксеноновой лампой ДК СТВ-6000 в соответствии с планом для дробного факторного эксперимента Т- при генерирующем соотношении з = Х1Х2 [50, с. 254—267]. [c.161]

Кинетика изменения lgтo для меламиноалкидного покрытия МЛ-12 белого цвета при 7=54,5 кДж/моль и а = 0,8 в различных климатических условиях представлена на рис. 5.3. Для сопоставления на рисунке приведены величины lgTo, рассчитанные для условий Гаваны. [c.180]

Исходные данные конфигурация изделий — средней сложности наибольший размер — крупные металл — стальной прокат категория размещения — 1 группа условий эксплуатации Же класс покрытия — П1 пленкообразователь — мочевиноалкидный, меламиноалкидный тип производства — серийное поверхность металла имеет отдельные пятна ржавчины, слабо зажирена. [c.184]

Исходные данные конфигурация изделий — средней сложности наибольший размер — средние металл — стальной прокат категория размещения — 3 группа условий эксплуатации —Л класс покрытия — II пленкообразователь — меламиноалкидный (цвет — белый), полиакриловый тип производства — серийное поверхность металла не имеет ржавчины и окалины, слабо зажирена. [c.187]

Шпаклевка применяется для устранения неровностей на поверхности загрунтованных кузовов (кабин). Шпаклевка снижает прочность лакокрасочного покрытия, поэтому ее наносят в минимальном количестве толщиной, не превышающей 0,5 мм. Шпаклевку МС-00-6 (продолжительность сушки 30 мин при температуре 18—23° С) применяют для выравнивания поверхности кузова под меламиноалкидные эмали. Для шпаклевания поверхности кузова под нитроэмали применяют нитро-целлюлозные шпаклевки НЦ-00-7 и НЦ-00-8, высыхающие при температуре 18—23° С в течение 25 ч. Для выравнивания незначительных дефектов поверхности (царапины, риски) применяют глифталевые грунт-шпаклевки № 178 и 188 или ГФ-018, которые наносят методом распыления в один-два слоя. Продолжительность сушки их составляет 40 мин при температуре 100—110° С. Для заполнения грубых изъянов в металлической поверхности применяют эпоксидные шпаклевки Э-4020, Э-4022 или ЭП-00-10. Эти шпаклевки можно нанести слоем толщиной до 20 мм, поскольку они не имеют усадки и не растрескиваются. [c.278]

Для нпгроэмалсвых, глм-фталевых, пентафталевых, меламиноалкидных и других покрытий Для нитроэмалей и масляных красок [c.114]

Для окраски кузовов в настоящее время применяются преимущественно меламиноалкидные эмали МЛ-12, МЛ-152. От нитроэмалей они отличаются более устойчивым блеском и хорошей защитой металла от коррозии. Трудоемких операций шлифования и полирования покрытия из этих эмалей не требуется, количестю слоев краски сокращается до 2—3 вместо 5—6 при окраске нитроэмалями. Эмали высыхают при температуре 120—130° С в течение 1 ч, и это является их недостатком по сравнению с нитроэмалями. [c.378]

Пента- и глифталевые эмали в отношении защиты металла от коррозии занимают промежуточное положение между нитро- и синтетическими эмалями. Шлифования и полирования поверхности, окрашенной этими эмалями, также не требуется, сушка их производится при температуре 70° С. Недостатком пента- и гли алевых эмалей является меньшая долговечность покрытия (2—3 года) по сравнению с долговечностью окраски меламиноалкидными эмалями (4—5 лет). [c.378]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...