Контрольные и сортировочные автоматические устройства

КОНТРОЛЬНЫЕ и СОРТИРОВОЧНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА [c.220]

У электрических приборов по сравнению с механическими следующие преимущества возможность территориального разделения мест измерения и получения результатов возможность использования результатов измерения в виде электрических величин в автоматических контрольных и сортировочных устройствах, а также непосредственно в станках удобство в эксплуатации. [c.142]

Для автоматического приемочного контроля готовых изделий в массовом производстве применяются контрольно-сортировочные автоматы. В общем случае автомат состоит из загрузочного, транспортного, измерительного, запоминающего и исполнительного устройств, а также включает командоаппарат и пусковую цепь. Контрольный полуавтомат содержит автоматическое измерительное устройство, но одну или несколько функций, как правило, загрузку и выгрузку изделий, выполняет с участием оператора. [c.205]

Это имеет большое значение в конструкциях контрольно-сортировочных автоматов, автоматических устройств для контроля деталей в процессе обработки и в светофорных контрольных приспособлениях, особенно — многомерных. [c.52]

К пассивным контрольным устройствам относятся контрольно-сортировочные устройства, которые лишь фиксируют размеры изделий или сортируют их на группы, не влияя на ход технологического процесса. Разбраковывающие и сортирующие устройства являются исполнительными органами автоматических устройств для контроля деталей. Работают сортирующие устройства от электрического или пневматического приводов. Наиболее целесообразны для этих целей приводы в виде электромагнитов, которые перемещают или поворачивают заслонки и сортирующие желоба. Эти приводы получили широкое распространение в машиностроении. Их преимуществом является простота устройства и малое потребление энергии. [c.142]

Детали на группы разбиваются вручную в процессе их контроля при помощи предельных калибров и различных измерительных устройств или автоматически при помощи контрольно-сортировочных автоматов. [c.392]

Большой производительностью обладают контрольно-сортировочные автоматы с сортировочными устройствами, у которых заслонки встроены в органы, перемещающие сортируемые детали. Измеренная деталь подается в гнездо транспортирующего диска 10 (рис. 16, д), дном которого является заслонка 12, перемещающаяся совместно с.диском. Заслонка удерживается защелкой 15. При подходе детали к соответствующему сортировочному отсеку с запоминающего устройства подается сигнал на электромагнит 13, который поворачивает рычаг 14 и защелка, натыкаясь на повернутый рычаг, выходит из заслонки. Последняя под действием пружины 11 перемещается, совмещается своим отверстием с окном диска, и деталь проваливается в соответствующий отсек. Перед позицией подачи детали в гнездо диска заслонка упором 17 автоматически взводится, и защелка под действием пружины 16 заскакивает в нее. [c.598]

Контроль качества зубчатых колес, обрабатываемых на автоматической линии, обеспечивают наладочным и периодическим контролем с применением средств для отсчета фактического отклонения от заданного размера автоматическим управлением и регулированием технологических процессов непосредственно на шлифовальных и зубофрезерных станках по результатам измерения размеров контрольно-блокировочными устройствами у станков, где имеется опасность поломки или выкрашивания режущего инструмента контрольно-сортировочным автоматом, встроенным в линию, сортирующим зубчатые колеса на две группы — годные и брак — при комплексной двухпрофильной проверке зубьев с эталоном. Длительность цикла действия линии 0,5—1 мин. при годовом выпуске 190—380 тыс. штук. [c.281]

Каждое средство активного контроля, применяемое на автоматических линиях, может высвободить одного оператора. Контрольно-сортировочный автомат может высвободить одного или нескольких операторов. В случае применения многоручьевого или многопозиционного автомата высвобождаются несколько операторов, в зависимости от числа ручьев или позиций. Если автоматизация измерительного устройства привела к тому, что один оператор стал обслуживать пять однопозиционных автоматов, то следовательно, высвобождены четыре оператора и т. д. [c.301]

Линия имеет следующие агрегаты автоматического действия 1 — ротационное магазинное устройство на 288 заготовок 2 — зубодолбежные станки (четыре) 3 — электронно-контрольные автоматы (четыре) 4 — станок для снятия заусенцев с зубьев 5 — главный ленточный транспортер, питающий зубодолбежные станки и передающий нарезаемые колеса на контрольные автоматы 6 — сортировочные транспортеры для передачи зубчатых колес с отклонениями, превышающими допуски 7 — загрузочно-разгрузочные устройства, питающие станки с ленточного транспортера и обратно подающие колеса на транспортер после, выполнения операции 8 — установка для обдувки деталей воздухом перед кон- [c.59]

Контрольные пункты автотормозов предназначены для ремонта и проверки действия автоматических тормозов и обеспечения сжатым воздухом технических служб станции. Расположены они на сортировочных, участковых и погрузочно-разгрузочных станциях, формирующих большое количество поездов. Тормозные устройства подвижного состава проверяют осмотр-щики-автоматчики непосредственно в поездах. На производственных участках АКП слесари ремонтируют приборы и арматуру тормозов для вагонных депо, пунктов текущего отцепочного ремонта и технического обслуживания, пунктов подготовки вагонов к перевозкам, а иногда и локомотивных депо и вагоноремонтных заводов. Компрессорные установки контрольных пунктов оборудуются системой автоматизированного управления. Их производительность, как правило, удовлетворяет потребности в сжатом воздухе всех предприятий железнодорожного узла АКП, ПТО, вагонных и локомотивных депо, станций (горочные замедлители, устройства для обдува стрелок от снега и др.). [c.86]

Если горка оборудована устройствами автоматического регулирования скорости движения отцепов (АРС), дежурный включает их в систему горочной автоматической централизации, проверяет длину свободной части каждого сортировочного пути по указателю заполнения путей и устанавливает рукоятку Скорость выхода (режим роспуска) на пульте управления в положение, соответствующее условиям скатывания вагонов в данный момент. Дежурный по горке наблюдает за движением отцепов и контролирует работу системы АРС по показаниям контрольных ламп и приборов на пульте и в зависимости от складывающейся обстановки при необходимости корректирует ее. [c.270]

Фнг. 722-1. Схема автоматической контрольно-сортировочной машины А — привод и корпус машины В — питатель С — транспортирующее устройство V — измерительный орган Е—сортировка / — сортировочные ящики. [c.731]

Устройство для ориентирования в плоскости асимметричных пластинчатых заготовок с активным электродинамическим методом служит основой для автоматических загрузочных и контрольно-сортировочных установок. Для разделения заготовок используется разность электродинамических усилий по плоскостям, образующимся в результате взаимодействия электромагнитного поля с различной эквивалентной электрической проводимостью плоскостей. Преимуществом устройства является ориентирование заготовок в процессе свободного падения в зоне электромагнита с выраженным градиентом электромагнитного поля. [c.681]

Е5о многих автоматических линиях после механической обработки в конце линии установлены автоматы для 100%-ной проверки деталей по наиболее важным параметрам. В контрольных автоматах часто предусмотрены устройства для разбраковки негодных деталей на группы по видам брака. Нередко в конце автоматических линий устанавливаются автоматы для сортировки обработанных деталей на размерные группы. Перед поступлением на контрольные и сортировочные автоматы детали / роходят через агрегаты для промывки и сушки. Контрольные и сортировочные автоматы должны быть расположены в изолированном помещении. Чтобы уменьщить температурные погрешности измерения, контролируемые детали предварительно вылеживаются в специальных накопителях — магазинах, установленных в одном помещении с контрольными или сортировочными автоматами. Эти ав- [c.207]

При селективной сборке сопрягаемые детали сортируют в пределах допуска на несколько размерных групп, благодаря чему при сборке деталей одноименных групп обеспечивается высокая точность сопряжения. Сортировка деталей на группы выполняется контрольно-измерительными и сортировочными устройствами, специальными или встроенными в сборочное оборудование. При этом в процессе сборки сначала автоматически контролируется размер базовой детали, после чего измерительный импульс передается в систему магазинов, где присреди няемые детали рассредоточены по размерным группам. В соответствии [c.564]

К средствам контроля готовых деталей после их обработки относятся I) контр ольно-сортировочные автоматы— устройства, автоматически выполняющие все элементы процесса контроля ориентирование деталей относительно измерительного устройства поштучную подачу деталей в измерительное устройство непосредственный контроль вывод деталей из измерительного устройства сортировку деталей в соответствии с результатами контроля на одну или несколько групп годных (брак исправимый и брак неисправимый) 2) контрольносортировочные полуавтоматы, выполняющие автоматически только четыре последних элемента контроля (первый вручную) 3) контрольно-измерительные приспособления — устройства, в которых автоматизирована или механизирована меньшая часть элементов контроля по сравнению с полуавтоматами. [c.306]

Как автоматическая обработка, так и автоматическое измерение или отсчет требуют значительно меньших затрат времени. Простые и многократные рычажные устройства вполне могут быть для этого приспособлены (Бауэр, Корд, Кейльпарт. Мар). Примерами могут служить контрольные приборы для непрерывно перемещающихся лент круглого и квадратного сечения (Крупп, Леве), а также листового материала (Леве), В контрольных приспособлениях часто применяют не чисто механические, а электромеханические (контактного и индуктивного действия) рычажные устройства, например прибор с рычажным устройством Эльтас AEG для измерения толщины ленты или кабеля, а также сортировочные машины (см, разд. 25 и 722). [c.398]

Примером использования метода регулирования в автоматической сборке может быть автоматическая сборка подшипников. Размеры шариков Ш (рис. 2.7), поступающих на сборку, измеряются в контрольно-сортировочном автомате КС А, и шарики сортируются по размерам на 50 размерных групп через 2 мкм. Рассортированные по группам шарики попадают в накопители Я. На позицию автомата поступают два кольца шарикоподшипника наружное I и внутреннее 2. Радиальный зазор между двумя пришедшими на сборку кольцами 7 и 2 автоматически измеряется датчиком Д. Сигнал от датчика поступает в решающее усгройстю РУ и далее в устройство выбора У В размеров шариков. УВ включает и переключает подвижный лоток на кассету накопителя с требуемыми размерами шариков. Необходимое число шариков нужного размера по трубчатому лотку 3 подается на сборочную позицию. [c.27]

В измерительный прибор для линейных измерений входят измерительная и установочная база, а также измерительный преобразователь с отсчетным устройством. Съемный измерительный преобразователь с встроенным отсчетным устройством обычно называют измерительной головкой. При Этом средства автоматических измерений могут иметь адаптирующийся цифровой отсчет (АЦО), самопишущий СПВ) или цифропечатающий выход ЦПВ). Средства автоматического контроля делят на измерительные контрольные ИКА), измерительные контрольно-сортировочные ИКСА) автоматы (полуавтоматы) и средства активного (управляющего) размерного контроля САРК) (рис. 9.5). [c.454]

Фиг. 111. Классификация контрольно-сортировочных устройств по методу воздействия их на технологический процесс ai—защитно-блокирующее устройство б — автоматический контроль в процессе обработки в — автоматическая подналадка станка (схема подналад-чика и автостопа) г — автоматическое самоподналаживающееся устройство I — датчик 2 — деталь 3 — сигнально-отсчетное устройство 4 — сортировка

Функции запоминающих устройств заключаются в приеме и накоплении информаций, т. е. различных показаний, поступающих от контрольных приборов или от человека, сохранении этой информации до момента ее использования и выдаче для управления теми или иными элементами линии. Необходимость в таких устройствах обусловлена тем, что показания автоматических контрольных устройств обычно используются не в момент получения, а лишь через некоторое время. Так, например, контрольный прибор в роторе, контролирующий какой-либо размер заготовки, дает показание в тот момент, когда заготовка находится непосредственно в контрольном приборе. Но осуществить отбраковку заготовки или направить ее в сборник для определенной размерной группы, как правило, можно (или удобно), когда заготовка будет находиться в устройстве для отбраковки или рассортировки. Контрольный прибор в это время проверяет следующую заготовку, а его показание должно быть сохранено для того, чтобы дать соответствующую команду отбраковочному или сортировочному устройству. [c.160]

В фотоэлектрическом автомате НИЭЛ контрольная операция выполняется по схеме фиг. 356, б. Проверяемое кольцо, подаваемое автоматически из загрузочного устройства, проталкивается тарелкой 1 в калибр 2, который затем поворачивается на 1 /з оборота. Концентрированный пучок лучей от осветительного устройства направляется в стык кольца с калибром. Если в этом месте окажется зазор, лучи проникают через него, падают на фотоэлемент 3, и под влиянием создаваемы х импульсов, усиленных в электрической схеме, срабатывает электромагнит 4, отклоняющий сортировочную заслонку 5. Производительность такого автомата 900 колец в час. [c.406]

Шкала в системах активного контроля используется, как правило, для наблюдения за ходом съема припуска и настройки контактов или других командных элементов преобразователя (датчика). В контрольно-сортировочных автоматах наличие шкалы облегчает настройку автомата и наблюдение за его работой. Погрешность показаний шкалы оказывает существенное влияние на точность автоматического контроля только в том случае, когда настройка команд автомата (настройка датчика) производится по шкале отсчетлого устройства, а не по образцовым деталям (эталонам). При настройке контрольного автомата по образцовым деталям этот показатель не оказывает влияния на точность автомата. [c.133]

Различимость маршрутов восстановления. При дефектации деталей необходимость учета экономической целесообразности их восстановления усложняет работу контрольно-сортировочного участка, так как дефектовщику необходимо удерживать в памяти не только все сочетания дефектов, но и стоимостные критерии их выбраковки. Естественно, количество ошибок при оценке технического состояния деталей, возрастает, что снижает экономическую эффективность ремонтного производства. В связи с этим при классификации сочетаний дефектов по маршрутам восстановления вводится признак максимальной их различимости между собой. Этот признак предполагает сформировать технологические маршруты таким образом, чтобы свести к минимуму количество ошибок при работе дефектовщика или автоматического распознающего устройства. [c.221]

На фиг. 90 показана принципиальная схема однопозиционного электрокон-тактного контрольно-сортиворочного автомата. Электроконтактный датчик 1 измеряет размеры детали и через электронное реле 2 передает импульс электромагнитам 4, каждый из которых управляет заслонками 5 и 3 сортировочного устройства. По такой схеме работает электроконтактный автомат контроля толщины поршневых колец на автоматической линии для их обработки. Измерение кольца по высоте производится в трех точках. [c.100]

При контроле размеров л олых изделий экономичность значительно повышается в случае использования сортировочного процесса. На фиг. 721-22 показано устройство, в котором в зависимости от результата контроля годные и бракованные изделия падают в соответствующий ящик. Подача из бункера производится автоматически. При контроле пружин и тонких рычажков экономично устанавливать изделия при помощи контрольного приспособления и закреплять их с одинаковым усилием и в одном и том же положении. [c.724]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...