Пружины Контроль

Контроль пружин второй группы на упругость производится на простом приспособлении, состоящем из основания, в котором запрессован цилиндрический стержень с контрольной риской. На пружину, поставленную на стержень, устанавливают соответствующий груз и по риске (или шкале) определяют размер пружины. Контроль пружин первой группы осуществляется на циферблатных весах-или специальных устройствах при сжатии до заданной контрольной длины, при которой определяется упругость пружины по показанию стрелки весов. [c.388]

Уравнение легко решить графически (см. схему на рис. 159, е). На рабочем чертеже пружины помещают диаграмму механической характеристики пружины, по которой производится контроль пружины. На этой диаграмме для пружины сжатия и растяжения показывают зависимость между нагрузкой Р и осевой деформацией Н. [c.218]

Основные сведения, необходимые для изготовления пружины, данные для ее контроля и справочные данные указываются по ГОСТ 2.401—68 в таблице параметров, расположенной в верхней правой части поля чертежа (рис. 9.25). [c.279]

В отличие от ГОСТ 4444 — 60 в соответствии с рекомендацией по стандартизации для стран—членов СЭВ P 232—64 все необходимые параметры для изготовления и контроля пружин, не указанные на изо- [c.116]

В ответственных случаях указывают диаметры контрольной гильзы (Ог) и стержня (Ос) для контроля кривизны оси пружины. [c.283]

Данные, необходимые для изготовления и контроля пружины, не указанные на изображении и в диаграмме, должны быть указаны в технических требованиях на чертеже, [c.127]

Если пружина подвергается контролю только по внутреннему диаметру, то на чертеже проставляют диаметр стержня Del если только по наружному диаметру, то на чертеже проставляют диаметр гильзы D . Если на чертеже показывают предельные отклонения диаметра пружины, то значения и в технических требованиях не помещают. Твердость указывают в тех случаях, когда пружина после навивки подвергается термообработке. В основных технических требованиях приводят модуль сдвига G, максимальное напряжение при кручении Тз и при изгибе сГд, модуль упругости Е. В разделе Размеры и параметры для справок указывают значения силы Р , момента М , деформации пружины осевой F3 и угловой Фз, угла между зацепами пружины з, частоты вращения барабана спиральной пружины ()з, высоты пружины под нагрузкой Яд. Параметры и размеры записывают в сле ующей последовательности [c.241]

Плавность работы зубчатых колес можно выявлять при контроле местной кинематической погрешности, циклической погрешности колеса и передачи и зубцовой частоты передачи на приборах для измерения кинематической точности, в частности путем определения ее гармонических составляющих на автоматических анализаторах. С помош,ью поэлементных методов контролируют шаг зацепления, погрешность профиля и отклонения шага. Шаг зацепления контролируют с помощью накладных шагомеров (схема VII табл. 13.1), снабженных тангенциальными наконечниками 2 и 3 и дополнительным (поддерживающим) наконечником 1. Измерительный наконечник 3 подвешен иа плоских пружинах 4 6. При контроле зубчатого венца перемещение измерительного наконечника фиксируется встроенным отсчетным устройством 5, При настройке положение наконечников 1 1 2 можно менять G помощью винтов 7. [c.332]

При закручивании гайки пружина через порщень воздействует на рабочий электрод, при этом достигается заданное напряженное его состояние. При контроле коррозии замеряют сопротивление рабочего электрода, пропуская ток по цепи корпус — рабочий электрод — токоподводящий стержень и сопротивление эталонного электрода, пропуская ток по цепи корпус — эталонный электрод — токоподвОдящая трубка. По разнице измеренных сопротивлений электродов контролируют коррозионный процесс. [c.98]

Материалы. Витые пружины изготовляют навивкой холодным или горячим способом, далее производят отделку торцов, термическую обработку и контроль. [c.536]

В технических требованиях должны содержаться все необходимые данные для изготовления и контроля пружины, которые не могут быть даны на ее изображении, силовой диаграмме и в таблице. [c.100]

Описаны современные методы наводороживания и водородной хрупкости сталей при осаждении гальванических покрытий. Обобщены представления о механизмах процесса абсорбции водорода катодной основой при формировании электролитического осадка. Дан детальный анализ методов снижения и устранения наводороживания и водородной хрупкости сталей при гальванической обработке. Приведены практические рекомендации по контролю процесса наводороживания и водородной хрупкости высокопрочных и пружинных сталей. [c.318]

На основании 3 (материал — листовой дюралюминий толщиной 5—7 мм) приспособления устанавливают в держателях 2 два преобразователя нормальный — для контроля галтелей 1 и И и наклонный (угол призмы 10° или 13°) —для контроля участков подступичной части, Постоянный прижим преобразователей к торцу оси создается с помощью двух пружин. [c.102]

Контроль усилия накатывания в гидравлических приспособлениях осуществляется по манометру, в пружинных — по величине деформации пружины, определяемой по шкале или индикатору. [c.110]

Измерительный шток / соприкасается с контролируемым изделием а. Хомутик 4. укрепленный на измерительном штоке 1, несущем упорный штифт с, предохраняет шток 1 от вращения и служит упором рычагу 5 при ручном перемещении штока 1. Якорь 2, прикрепленный к корпусу на угловой пластинчатой пружине 3, заканчивается в нижней части кронштейном 6, по которому передвигаются салазки 7 с клином Ь, устанавливающим взаимное положение измерительного штока 1 и якоря 2. Салазки передвигаются винтом 8. Прямоугольные катушки 9 насажены на сердечник 10. Магнитопровод состоит из сердечника 10 и ярма 11. Винты 12 и 13 ограничивают перемещение якоря 2. Измерительное усилие определяется суммарным действием пружии 3, 14 и 15. При изменении размера изделия а зазор между якорем 2 и магнитопроводом изменяется, вследствие этого изменяются индуктивности катушек. Изменение индуктивности используется для контроля размера изделия. [c.65]

При контроле изделия с заниженным размером контакт с на рычаге 2 замыкается с верхним контактом 4, включая тем самым сигнальную лампу. При контроле изделия с завышенным размером контакт с замыкается под действием пружины 6 с контактом [c.67]

Верхний конец измерительного штока I действует на траверзу 2, установленную на призме а. При контроле изделий требуемого размера стрела 6 траверзы 2 под действием пружины 3 находится в среднем положении. При контроле изделий завышенного нлн заниженного размера стрела Ь под действием штока / отклонится от среднего положения в ту или иную сторону, замкнув тем самым один из контактов 4 с винтами с, соединенными с сигнальными приборами, указывающими, какой брак допущен в изделиях. Установка контактов на нуж-Н1..1Й размер производится регулировочными винтами с. [c.68]

На длинных концах рычага укреплены контакты. При контроле изделий требуемого размера рычаг 3 замыкает контакт 4. При контроле изделий с завышенным размером хомутик Ь отходит от рычага 3. При этом рычаг 3 под действием пружины б замыкает контакт 5. Контакты 4 и 5 соединены с сигнальным устройством. Установка контактов на нужный размер производится регулировочными винтами с. [c.69]

На измерительном штоке 1, опирающемся на контролируемое изделие а, укреплены хомутики Ь и с, передающие перемещения штока / рычагам 2 к 3, соединенным плоскими пружинами со стойкой. Трехконтактный измеритель позволяет сортировать изделия на четыре группы. При пропускании изделий первой группы контакты 4 а 5 остаются разомкнутыми, а контакт замкнут. При пропускании изделий второй группы, с большими размерами относительно изделий первой группы,контакт 5 под действием пружины 7 замыкается. При контроле изделий третьей группы, с меньшими размерами относительно изделий первой группы, контакт 5 размыкается, контакт 4 замыкается. При контроле изделий четвертой группы, с размерами еще меньшими относительно изделий третьей группы, размыкается контакт 6. Установка контактов на нужный размер производится регулировочными винтами d. [c.71]

Торцевой конец вала турбины выполнен в виде золотника 1. который входит в цилиндр 2. В цилиндр 2 подается жидкость, которая проходит через отверстия золотника к предохранительному выключателю 3. На поршень действуют пружина б и давление жидкости. При осевом сдвиге вала турбины золотник 1 сдвигается вправо и открывает сливные отверстия а. Давление жидкости падает и предохранитель под действием пружины 6 смещается, воздействуя на механизм останова турбины. Для контроля осевого смещения ротора служат шпиндель 4 и стрелка 5. Для проверки положения ротора следует нажать на шпиндель 4 до соприкосновения его с центральным отростком вала. Стрелка 5 укажет на шкале осевое расположение ротора. [c.385]

Придавая большое значение вопросам создания точных, объективных и высокопроизводительных приспособлений для контроля нелинейных параметров в гл. IX приводится обзор приспособлений для контроля усилий (динамометрические ключи и приспособления для контроля пружин) и в гл. X — приспособлений и стендов для контроля герметичности деталей и узлов (контроль по утечке газа или жидкости). [c.12]

Измерительное устройство для двухпрофильного контроля имеет два шпинделя, на которых устанавливаются контролируемое и измерительное зубчатые колеса. Одна из кареток прибора в процессе измерения остается неподвижной, другая (в большинстве случаев на нее устанавливается измерительное колесо — меньшего веса) располагается на легких направляюш,их и с помош,ью пружины поджимается в сторону первой каретки (при контроле зубчатых колес внутреннего зацепления направление усилия меняется), благодаря чему обеспечивается постоянный подпружиненный контакт. В процессе обката, погрешность контролируемого колеса вызывает радиальные смещения, которые регистрируются отсчетным или записывающим устройством. [c.193]

Более простая конструкция контактного приспособления для контроля параллельности двух противолежащих поверхностей изображена на фиг. 235. К корпусу приспособления 1, в который запрессовано измерительное сопло 2 прикреплены два измерительных наконечника 6 и подвижный рычаг 4, подвешенный на плоской пружине 3. В рычаг вмонтирован регулируемый наконечник 6 и доведенная пластина 5, расположенная против измерительного сопла. [c.253]

Применение в транспортных машинах, двигателях внутреннего сгорания, в часах и приборах различного вида пружин, работающих с переменными нагрузками, требует тш,ательного их контроля под нагрузкой. Все приспособления, применяемые для проверки усилий затяжки резьбовых соединений и упругих свойств различных типов пружин можно подразделить на две группы динамометрические ключи и приспособления для контроля пружин. [c.266]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРУЖИН [c.285]

В конструкциях 4 и б рабочая поверхность-штока стеллйтирована, Пример увеличения упругости системы толкателя приведен щ рис. 231, а. При превышении силы предварительной затяжки пружина 7 сжимается, смягчая удар. Систему применяют в тех случаях, когда при повышенных значениях приводной силы допустимо некоторое отклонение закона движения конечного звена механизма от расчетного, задаваемого профилем приводного кулачка. Целесообразно уменьшать зазор в соаде нении. Введение регулирования позволяет установить минимальный зазор, совместимый с условием правильной работы механизма, а таете ком пенсировать его увеличение в результате износа. Однако регулирование усложняет эксплуатацию, так как требует периодического контроля состояния механизма. 1 [c.357]

Юстировку пластин интерферометра производят тремя юсти-ровочными винтами 5, которые через пластинчатые пружины осуществляют нажим на переднюю пластину. При этом выступы промежуточных колец слегка деформируются, что дает возможность установить зеркала параллельно друг другу с высокой степенью точнбсти. Контроль юстировки производят путем наблюдения интерференционных колец при освещении интерферометра ртутной лампой с зеленым светофильтром, выделяющим линик> ртути 546,1 нм. Для увеличения поля зрения между лампой и интерферометром устанавливают конденсорную линзу с фокусным расстоянием 90 мм. Если при перемещении глаза по направлению к какому-нибудь из юстировочных винтов диаметры колец увеличиваются, следует слегка усилить нажим этого винта, если уменьшаются — ослабить винт. Интерферометр можно считать отъюстированным, если по всему полю пластин диаметры колец одинаковы. [c.83]

Для более точного выявления механических потерь необходимо более детальное определение их по элементам. На рис. 184 представлены отдельные позиции по определению механических потерь комплексной гидропередачи (рис. 184, а). На рис. 184, б дана схема определения механических потерь в подшипниках (уплотнения удалены) на рис. 184, в — схема определения потерь при действии осевых сил. Осевая нагрузка задается затяжкой кольцевого пружинного динамометра, а контроль осевой силы производится по индикатору. При вращении для наблюдения за стрелкой используется - тробоскоп. Влияние дискового трения определяется по схеме 1С. 184, г. [c.303]

На рис, 39 приведена блок-схема твердомера ЭМТ-2, предназначенного для контроля твердости манометрических пружин из сталей 50ХФА и ЗОХГСА. [c.75]

Благодаря тренажерам, относящимся кчетвертой группе повышается достоверность ручного ультразвукового контроля объектов конкретного назначения. НИИ мостов ЛИИЖТа предложен и совместно с СКТБ ИЭС им. Е. О. Патона разработан комплект тренажеров типа НК-155, НК-156, НК-157 для обучения, аттестации и переаттестации операторов по ультразвуковому контролю сварных соединений. Тренажер НК-155 предназначен для выработки навыков соблюдения шага продольного сканирования с возмол<ностью количественной оценки результатов обучения. НК-155 снабжен магнитным держателем для крепления корпуса со свободно выдвигаемыми штырями, расположенными вдоль корпуса на расстоянии, равном заданному шагу продольного сканирования. Тренажер включает в себя пружинный толкатель, укрепленный на преобразователе, с помощью которого при поперечном сканировании штыри задвигаются в корпус. [c.196]

Рис. 26. Головка для хонингования шлицевых отверстий с уширенными брусками 1 — алмааные бруски на металлической основе 2 — переходные колодки S — винты крепления брусков 4 — конуса 5 — шток (пружина возврата не иоказана) — штифты 7 — калибр активного контроля 8 — корпус головки 9 — упорный подшипник /О — пружина калибра It — гайка натядаения пружины

На измерительном штоке /, оиираю цемся на контролируемое изделие а, укреплен хомутик Ь. Рычаг 2, укрепленный на плоской пружине 3, под действием этой пружины отклоняется вправо, упираясь коротким плечом в хомутик Ь штока. При контроле годного изделия хомутик Ь удерживает рычаг 2 в среднем положении между контактами 4 и 5. При контроле изделия с заниженным или завышенным размером контакт с па рычаге 2 замыкается с контактом 4 или 5, включая тем самым сигнальные лампы, указывающие, какой брак допущен в изделии. [c.68]

На измерительном штоке I, опирающемся на контролируемое изделие а, укреплен хомутик d с запрессованным в него вольфрамовым контактом Ь. При контроле изделия с заниженным размером контакт Ь пружиной 3 поджимается к неподвижному контакту 4, замыкая электрическую цепь сигнальной лампы. При контроле изделии с завышенным размером контакт Ь замыкается с контактом 2, включая при этом другую сигнальную лампу. Установка контактов на нужныГ[ размер производится регулировочными винтами с. [c.70]

При контроле иплелия а прижимаемый к нему пружиной 3 измерительный шток I с зубчатой рейкой Ь движется вверх или вниз. Рычаг d, укрепленный на колесе 4, вращающемся вокруг неподвижной осп А, приводится в движение посредством зубчатой рейки Ь, вращающей зубчатое колесо [c.130]

Па измерительном штоке, /, опирающемся на кот1Тролируеыое изде.пие а, укреплена плоская пружина 2, другая плоская пружина 3 укреплена ая корпусе измерителя. Верхние концы и . ужин 3 и 2 укреплены на колол-ке 4. Пря контроле изделий за ы-шенного или заниженного размера шток t, поднимаясь или опускаясь, изгибает пружины 2 а 3 в ту или другую сторону, приближая колодку 4 к одному из контактов 5 или 6. Установка контактов 5 и 6 на нужный размер производится регулировочными пиитами 6, [c.181]

При повышении температуры, а следовательно, и давления в паровом манометрическом термометре, состоящем из термопатрона 1, капилляра 2 и силь-фона 3, помещенного в герметическом кожухе 7, усилие, действующее на кожух сильфона, увеличивается, сильфон и пружина 5 сжимаются, шток 4 клапана опускается и прикрывает клапан, уменьшая приток теплоносителя в систему. При понижении давления в системе пружина 5 поднимает кожух 7, растягивая сильфон, в результате чего открытие регулирующего клапана увеличивается. Настройка регулятора на требуемую температуру производится изменением начальной затяжки пружины, для чего устанавливают шайбу 8 в соответствии с делениями шкалы 9. Манометр 6 с температурной шкалой служит для контроля температуры. [c.327]

Ступенчатые измерительные головки широко применяются в приспособлениях для контроля линейных отклонений заготовок. Ступенчатый измеритель (фиг. 116, а) состоит из корпуса и подвижного Измерительного стержня. Для ограничения хода измерительного стержня служит поперечный штифт, крепяш,ийся в корпусе. Контакт измерительного стержня с проверяемой поверхностью обеспечивается спиральной пружиной. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...