Пневмогидравлические и гидравлические приводы

Механизация ручного труда и автоматизация различных производственных процессов немыслима без использования приводов, посредством которых производится преобразование того или иного вида энергии в механическую работу исполнительных устройств машины. Особенно широко, в сов ременном производстве используются пневматические, пневмогидравлические и гидравлические приводы. [c.208]

Пневмогидравлические и гидравлические приводы [c.384]

Механизированное управление приспособлениями в основном осуществляется с помощью пневматических, пневмогидравлических и гидравлических приводов. [c.252]

Машины для сварки сопротивлением обычно имеют пружинный (см. рис. 94, а), а для сварки оплавлением — единый электродвигательный, пневматический или гидравлический приводы или раздельный электродвигательный при оплавлении и пневматический, пневмогидравлический и гидравлический приводы при осадке. [c.170]

Наиболее широко применяются силовые столы с электромеханическим и гидравлическим приводом, реже — с пневмогидравлическим. На рис. 151 приведена кинематическая схема силового стола СКБ-8. Управление циклом производится при помощи передвижных упоров, воздействующих на конечные выключатели. Быстрый подвод или отвод стола 11 осуществляется от электродвигателя 6, передающего в ращение ходовому винту 12 через зубчатые колеса 7 и 9. Электромагнитная муфта 8 при этом выключается. [c.272]

Пневмогидравлические приводы имеют ряд преимуществ как пневматического, так и гидравлического приводов. Они питаются сжатым воздухом от цеховой сети через пневматическую аппаратуру под давлением 0,4—0,6 МПа при давлении масла в гидравлической части привода 6—10, МПа. Высокое давление масла в пневмогидроприводе создается пневмогидравлическими преобразователями, превращающими давление сжатого воздуха в высокое давление масла. Пневмогидравлические приводы сочетают в себе простоту конструкции пневматических с силовыми и регулировочными свойствами гидравлических приводов. Они обеспечивают быстроту перемещения зажимных устройств, небольшие габариты конструкции, создают большую силу зажима и имеют сравнительно небольшую стоимость. [c.152]

При одинаковой технологической нагрузке наименьшую мощность потребляет электродвигатель пневмогидравлической головки, так как он служит только для вращения инструментов. Однако необходимо учитывать, что для привода подач у этих головок используют сжатый воздух, получение которого связано с большими затратами энергии. Поэтому к. п. д. пневмогидравлического привода подач (с учетом затрат энергии на получение сжатого воздуха) обычно равен 0,2—0,4. Несмотря на то, что энергия, расходуемая на подачу, составляет лишь 5—10% от общих затрат, разность в стоимости энергии для. пневмогидравлических и гидравлических головок довольно существенна. По данным расчетов, перерасход энергии для цеха, где работает 100 пневмогидравлических головок, будет стоить 426 руб. в год. [c.273]

Некоторое распространение получили круглые поворотные столы с механизированными пневмо- и гидрозажимами заготовок, а также автоматизированные столы, в которых поворот планшайбы и ее фиксация в заданном положении осуществляются с помощью механизмов, приводимых в действие пневматическим, пневмогидравлическим или гидравлическим приводом. Работа на таких столах осуществляется по автоматическому циклу, в частности методом непрерывного фрезерования (см. стр. 238). [c.199]

Наибольшее распространение для автоматизации зажима деталей к настоящему времени получили приспособления с пневматическими, пневмогидравлическими и гидравлическими силовыми приводами и автоматическим управлением. Это объясняется относительной простотой достижения в таких приспособлениях любых необходимых перемещений зажимных элементов и сил зажима. [c.179]

Для механизированного зажима деталей применяют пневматические, гидравлические, пневмогидравлические и электромеханические приводы. Широко используются универсальные столы с приставными гидравлическими зажимами. Одно из таких приспособлений показано на рис. 294,а. [c.289]

Механизация задних бабок осуществляется с помощью механизированного, пневматического, пневмогидравлического и электромеханического приводов. Имеются варианты механического привода перемещения пиноли с помощью каретки. Недостатком такого привода является невозможность раздельной работы задней бабки и суппорта. Поэтому в этих модификациях больше применяются независимые приводы. Ограничимся рассмотрением задних бабок с гидравлическим и электромеханическим приводом. [c.120]

Вращательное движение инструментов почти у всех силовых головок осуществляется от электродвигателя посредством зубчатых передач. В зависимости от способа подачи инструментов силовые головки подразделяются на головки с выдвижной пинолью, головки с перемещающимся корпусом и неподвижные головки (не самодействующие). По типу привода подачи силовые головки подразделяются на механические, пневматические, пневмогидравлические и гидравлические. [c.63]

Для механизированного зажима деталей применяют пневматические, гидравлические, пневмогидравлические и электромеханические приводы. [c.219]

Приспособления рациональных конструкций в настоящее время достаточно разработаны и широко используются. К их числу относятся различные конструкции тисков с механическим, пневматическим и гидравлическим действиями устройства, обеспечивающие механизацию и автоматизацию закрепления обрабатываемых деталей различные конструкции приспособлений многоместных, кассетных для непрерывного фрезерования разнообразных деталей, которые позволяют резко уменьшить вспомогательное время круглые и двухпозиционные столы приспособления, обеспечивающие автоматическое закрепление заготовок (см., например, фиг. 160), нередко оснащаемые магазинными и бункерными загрузочными устройствами различные конструкции автоматических делительных устройств с механическим, пневматическим и гидравлическим приводами универсальные гидравлические приводы к приспособлениям пневмогидравлические усилители к приспособлениям и др. Перечисленные приспособления подробно описаны в литературе [2, 5, 39, 72 и др. 1. [c.309]

Механизированные инструменты, применяемые на сборочных работах, в зависимости от привода, могут быть подразделены на электрифицированные, пневматические, пневмогидравлические и гидравлические (фиг. 2). В зависимости от характера движения рабочего органа инструмента — шпинделя [c.433]

Машины МСГА-ЗОО и МСГА-500 (фиг. 139) снабжены пневмогидравлическими зажимами и гидравлическим приводом [c.280]

Контактные машины по принципу действия могут быть неавтоматическими, полуавтоматическими и автоматическими, по специализации— универсальными и специальными по приводу — с рычажным, пружинным, механическим, электромеханическим, пневматическим, пневмогидравлическим или гидравлическим приводом по способу питания — однофазные или трехфазные, переменного или постоянного тока, низкочастотные и с накоплением энергии по способу установки — стационарными и передвижными. [c.123]

Из всех устройств и систем автоматического управления наибольшее применение имеют электрические и пневмогидравлические системы и устройства. Большинство фрезерных станков снабжается пневматическими и гидравлическими приводами. [c.176]

Пневмогидравлический приюд обладает преимуществами пневматического и гидравлического приводов [c.100]

Механизмы давления служат для сжатия заготовок между электродами машины. В зависимости от типа привода механизмы сжатия могут иметь пружинный, электромеханический, пневматический, пневмогидравлический, гидравлический приводы, а также ручной, который иногда применяют в стыковых и точечных машинах малой мощности. [c.113]

В современном отечественном автоматостроении широко применяют гидравлические приводы, которые позволяют в широких пределах плавно регулировать скорость вращения и осуществлять дистанционное управление. Вследствие сжимаемости воздуха" и его утечки характер движения звеньев пневматических приводов не является постоянным. Поэтому их применяют в основном для осуществления холостых движений. Более прогрессивными являются пневмогидравлические приводы, где в качестве движущей силы используется энергия сжатого воздуха, а стабилизация движения и осуществление его заданного закона изменения выполняется гидросистемой. [c.425]

Для автоматического управления камерными фильтрпрессами, работающими в условиях агрессивных или пожаро- и взрывоопасных сред, разработана пневмогидравлическая система управления. Она включает собственно управляющую пневматическую часть и силовой гидравлический привод. [c.45]

В зависимости от типа привода подающего звена питатели бывают механические, пневматические, гидравлические, пневмогидравлические и электромеханические. В приборостроении наиболее распространены механические, пневматические и электромеханические приводы. [c.945]

В машинах для сварки трением находят применение пневматические, гидравлические и электромагнитные приводы осевого усилия. Пневматические и пневмогидравлические приводы отличаются относительной простотой конструкции и применяются в машинах малой мощности. Пневматические приводы осевой силы использованы в специализированных машинах серии МФ (МФ-327 МФ-362) для сварки трением заготовок концевого инструмента. Машины серии МФ обеспечивают двуступенчатую схему приложения усилия, частота вращения заготовки постоянная. Они снабжены регулируемыми упорами и "осадочной матрицей", ограничивающей деформацию заготовки из конструкционной стали. Машина МФ-362 имеет узел для снятия грата. Силы при нагреве и проковке контролируются манометрами, время нагрева и проковки — реле времени, диаметр свариваемых заготовок [c.231]

Пневмогидравлические приводы, сочетающие в себе простоту конструкции пневматических с преимуществами гидравлических приводов, обеспечивают быстроту перемещения зажимных устройств, небольшие габариты конструкции, создание больших сил зажима, сравнительно небольшую стоимость. Пневмогидроприводы применяют для зажима деталей в одно-, многоместных и многопозиционных приспособлениях (в серийном производстве). [c.112]

По принципу действия зажимные элементы приспособлений разделяются на следующие основные группы винтовые, эксцентриковые, клиновые и комбинированные. По характеру привода зажимы подразделяются на ручные, пневматические, гидравлические, пневмогидравлические и электрические. [c.45]

Основными узлами любого агрегатного станка являются силовые головки. Они несут все инструменты станка и сообщают им движение резания и движение подачи. Большинство агрегатных станков оснащено силовыми головками с гидравлическим приводом подачи, хотя встречаются головки с механическим и пневмогидравлическим приводами. Гидравлический привод дает возможность автоматизировать любые циклы движения подачи, плавно регулировать величину подачи обеспечивает автоматическое предохранение от перегрузки и высокую износоустойчивость трущихся поверхностей, так как все его механизмы работают в масле. В зависимости от расположения бака с маслом головки делятся на самодействующие, у которых масляным баком служит корпус головки, и несамодействующие, у которых бак расположен отдельно. [c.485]

В настоящее время гидравлические приводы приспособлений широко применяют в металлорежущих станках с гидрофицированной подачей. При этом привод приспособлений питается от гидропривода станка. Кроме того, в практике находят применение универсальные гидравлические приводы для установки и зажима детали. Они используются в устройствах, которые подразделяются на гидравлические устройства с ручным приводом, гидравлические устройства с индивидуальным электродвигателем и пневмогидравлические устройства. [c.431]

Сокращение вспомогательного времени. может быть достигнуто применением механизированных приводов, которые, в зависимости от типа привода и источника энергии, могут быть подразделены на следующие основные группы 1) механические 2) пне матические 3) гидравлические 4) пневмогидравлические и 5) электромеханические. [c.372]

Пневмогидравлический привод по сравнению с пневматическим и гидравлическим (для многократного зажима) имеет меньшие размеры. [c.112]

Отсюда и получили названия зажимы пневматический, гидравлический, пневмогидравлический и электрический. В общем конструктивном решение этих зажимов различают следующие их части (узлы). Устройство с установкой приборов для подвода энергии к приводу зажима, привод— рабочее приспособление и промежуточные звенья для передачи усилия от привода к приспособлению. Поскольку приводы и приспособления рассмотрены ниже, описано только общее устройство установок для зажимов. [c.117]

Арматура пневматических и пневмогидравлических приводов аналогична арматуре гидравлических приводов. [c.393]

Головки с подвижными гильзами обычно применяются, на агрегатных станках, предназначенных для обработки небольших деталей и деталей среднего размера 136, 83]. В механизмах подач таких головок используются механизмы с плоскими и пространственными кулачками, приводы пневмогидравлические и реже —гидравлические. [c.644]

Рассмотрим наиболее важные параметры головок е плоскокулачковым, винтовыми, пневмогидравлическим и гидравлическим приводом, приведенные в табл, IV. 15. Одним из таких параметров является усилие механизма подач. Получение максимального осевого усилия и максимальной полезной мощности головки при минимальных ее габаритах имеет очень большое значение для увеличения степени концентрации операций. Наибольшие усилия обеспечивают гидравлические головки. Следовательно, при одинаковых габаритных размерах с головками других типов на гидравлических головках могут быть установлены электродвигатели наибольшей мощности для полного использования осевого усилия. Поэтому гидравлические головки позволяют осуществить наиболее высокую степень концентрации операций. [c.268]

Пневмогидравлический привод применяют для тормозов многоосных тягачей, а также большегрузных автопоездов. Он представляет собой сочетание обычных пневматического и гидравлического приводов с установленным на их стыке поступательным гидропреобразователем — пневмоцилиндром (или пневмокамерой), действующим на шток главного тормозного цилиндра гидравлической части тормозного привода. Комплектующие изделия гидравлической и пневматической частей этого привода [компрессор / (рис. 7.25, о), ресиверы 5, 6, тормозные краны и воздухораспределители 2, разобщающий кран 4, соединительная головка 3 и др.] аналогичны соответствующим комплектующим изделиям гидро- и пневмоприводов тормозов и унифицированы с ними. Для повышения безопасности в автомобилях Урал-375Д , Урал-377 , тяжелом прицепе МАЗ-5212, автобусе ЛиАЗ-677 применен двухконтурный пневмогидравлический привод. Устройство и работа поступательных гидропреобразователей, служащих для создания больших усилий на штоке главного тормозного цилиндра 7, видны на рис. 7.25, бив для создания значительных усилий их выполняют двухполостными (полости А и Лг). [c.281]

По типу привода подач головки подразделяют на механические (кулачковые и винтовые), пневматические, пневмогидравлические и гидравлические. В последнее время. появились головки с пневмо-, гидромеханическими и другими комбинированными механизмами подачи. Наибольшее число головок имеют гидравлические и винтовые приводы. Они применяются как для малых, так и для больших мощностей. Малые силовые головки проектируют с пневмогидравличе-ским и кулачковым механизмами подач. [c.222]

МСГУ-500 — машина большой мощности для сварки непрерывным оплавлением и оплавлением с прерывистым подогревом. Машина оснащена пневмогидравлическими зажимными устройствами и гидравлическим приводом подачи и комплектуется гидронасосной станцией и двумя шкафами управления. [c.66]

Автоматизация приспособлений в большинстве случаев базируется на применении пневматических, пневмогидравлических или гидравлических приводов, управляемых через конечные выключатели, сервозолотники и упоры перемещающимися рабочими органами станка (шпинделями у сверлильных станков, столами у фрезерных и т. п.). [c.638]

Обеспечение надежности является одной из главных проблем при разработке, производстве и эксплуатации пневмогидравли-ческих систем самого различного типа и назначения. В последние годы к этой проблеме привлечено внимание широких масс специалистов. Это совершенно естественно. Неуклонно идет процесс глубокого внедрения пневмогидравлических устройств во все отрасли промышленности и техники. Отказ гидравлических узлов влечет за собой ряд трудностей в работе машин. В некоторых случаях он может поставить под угрозу выполнение важных и ответственных задач и даже безопасность людей. В связи с этим надежность работы гидравлического и пневматического привода рассматривается как одна из основных характеристик современных транспортных машин. [c.3]

В станочных нриспособлеияях наиболее распространены пневматические и реже пневмогидравлические, гидравлические и особенно электромеханические и вакуумные приводы. [c.105]

Для этих целей в станочных приспособлениях применяют пневматические, гидравлические, пневмогидравлические, механогидрав-лические, электромеханические, механические центробежные, вакуумные, электромагнитные- и хмагнитные приводы, описываемые в данной главе. [c.76]

Домкраты предназначаются для подъема груза т небольшую высоту (до 1 м) и делятся на винтовые, реечные, гидравлические и пневмогидравлические о ручным и электричееким приводом [0.23 ] Технические характеристики домкратов приведены в табл. IV. 1.1 [c.6]

Сокращение затрат времени на закрепление обрабатываемой детали также достигается на основе применения приспособлений. Наилучшие результаты получаются при использовании приспособлений с пневматическими, гидравлическими, пневмогидравлическими, электромеханическими и другими приводами. Возможность, установки приспособлений с подобными приводами следует предусматривать заранее при проектировании станка, встраивая в станрк всю необходимую пуско-регулирующую аппаратуру, или, как минимум, предусматривая необходимые места для крепления и размещения этой аппаратуры. [c.119]

В качестве управляемых приводов могут быть использованы электро-ириводы, механические, гидравлические и пневматические приводы, а также комбинированные приводы, например электромеханические, пневмогидравлические и др. [c.484]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...