Методы обработки сложных поверхностей

Преимущество данного метода обработка сложной поверхности (овально-бочкообразная) с использованием относительно простой конструктивной схемы при небольших изменениях в форме копира изменения вводятся путем коррекции. Однако объемный копир сложен в изготовлении. [c.383]

Метод подобия обеспечивает лучшую шероховатость при протягивании, но при обработке сложных поверхностей он не рационален из-за трудностей изготовления сложного профиля зубьев протяжки. [c.434]

При обработке сложных поверхностей методы подготовки программы зависят от характера обрабатываемых поверхностей и имеющегося оборудования. Исходным документом является [c.333]

Сложные фасонные поверхности состоят из криволинейных сферических поверхностей и их сочетаний. К основным методам обработки сложных фасонных поверхностей вращения на токарных станках относятся следующие. [c.247]

Метод подобия обеспечивает наивысшую чистоту протягивания, но при обработке сложных поверхностей он не рационален, так как изготовлять сложный профиль, различный по размерам для каждого зуба протяжки, трудно. [c.104]

При обработке воспроизвести исходную поверхность И можно с помощью абразивной ленты Л (фиг. 74,в), скользящей по поверхности И кулака /С и на этом принципе создать специальный станок для обработки сложной поверхности детали по методу обкатки. [c.124]

Иногда форма рабочих поверхностей деталей определяется высокопроизводительными методами обработки. Например, поверхности эвольвентного профиля в геометрическом отношении довольно сложны, и если стремиться к наиболее простым формам, их следовало бы избегать. Но поверхности эвольвентного профиля автоматически и притом весьма производительно и с высокой точностью получают методом обкатки (обкатка, огибания). Поэтому в настоящее время эвольвентными выполняют не только профили зубьев зубчатых колес, но все чаще также зубья сцепных зубчатых муфт, крестовых мус , зубчатых (шлицевых) валов. Прямоугольная резьба по форме простая и имеет меньшие потери на трение по сравнению с резьбами других профилей, не стандартизована и почти не применяется, так как она не может быть получена наиболее производительным методом — фрезерованием, а нарезание ее на токарно-винторезном станке стоит дороже, чем нарезание трапецеидальной или треугольной резьбы. [c.70]

Большая трудоемкость изготовления формообразующих поверхностей пресс-форм и щтампов предопределила за последние десять лет поиски других высокопроизводительных методов их обработки. К таким распространенным методам относится холодное выдавливание этот метод целесообразен даже для небольшого количества матриц. Это обусловливается трудностью, а иногда невозможностью обработки сложных поверхностей реза- [c.243]

Автоматический режим работы. Во время обработки сложных поверхностей происходят следующие перемещения горизонтальное перемещение стола по станине, вертикальное перемещение шпиндельной бабки с поперечиной по неподвижной стойке, продольное (горизонтальное) перемещение шпиндельной бабки по поперечине по сигналам копировальной головки. Этот режим применяется для двух методов работы. При одном методе, называемом обработкой горизонтальными строчками, модель ощупывается в плоскостях, параллельных поверхности стола при этом осуществляется движение подач перемещением стола и автоматическое перемещение шпиндельной бабки вдоль поперечины по сигналам копировальной головки. В конце каждого прохода (строчки) происходит автоматическое перемещение шпиндельной бабки с копировальным пальцем в вертикальном направлении. После перемещения бабки стол перемещается в обратном направлении и т. д. до тех пор, пока копировальный штифт не обойдет всю поверхность копира, а фреза не воспроизведет по строчкам весь рельеф копира на поверхности заготовки. При другом методе, называемом обработкой вертикальными строчками, модель ощупывается в плоскостях, перпендикулярных к поверхности стола осуществляется движение подачи перемещением поперечины со шпиндельной бабкой в вертикальном направлении и автоматическое перемещение бабки вдоль поперечины по сигналам копировальной головки. В конце каждого прохода [c.274]

Метод обладает более высокой производительностью и меньшим износом инструмента по сравнению с электроискровым, поэтому применяется для обработки сложных поверхностей со съемом большого объема металла. При обработке на жестких режимах обеспечивается съем металла до 5000 мм /мин при качестве поверхности ниже [c.222]

Метод обработки металлических поверхностей струей жидкости, в которой взвешены абразивные частицы, применяется для деталей сложной формы, когда трудно применить другие методы отделочной обработки. Этот метод обработки называется также жидкостным полированием. Струя жидкости, смешанная с абразивным по- [c.233]

Кратко рассмотрен обобщенный аналитический метод расчета статических и кинематических геометрических параметров режущих кромок инструмента в условиях обработки сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ. [c.16]

Разработана укрупненная структура САП многокоординатной обработки сложных поверхностей деталей на станках с ЧПУ, которая основана на дифференциально-геометрическом методе формообразования поверхностей. Детализированы основные ее подсистемы. Упрощенные варианты САП применимы для случаев обработки деталей общемашиностроительного назначения на универсальном, автоматическом и полуавтоматическом оборудовании. [c.16]

Если изменить положение оси мгновенно-винтового относительного движения поверхностей Д и то в общем случае ее проекция на поверхность Д также изменит свое положение и форму. Из этого следует важный для практики вывод на основе кинематических схем формообразования типа (см. рис. 2.9 и рис. 2.10) могут быть разработаны способы обработки различных поверхностей деталей, как допускающих движение самих по себе , так и сложных поверхностей Д с образующими переменного вида. Способы обработки методом обкатки сложных поверхностей деталей с образующими переменного вида находят применение в промышленности (Антонова М.П., 1969). [c.138]

Рис. 8.28. Черезстрочный метод обработки сложных поверхностей деталей.

Экспериментальные результаты исследований процессов резки и сверления различных материалов с помощью ЛПМ Карелия стимулировали создание первой отечественной лабораторной технологической установки АЛТУ Каравелла , предназначенной для прецизионной обработки тонколистовых (до 1 мм) материалов изделий электронной техники. Средняя мощность излучения АЛТУ Каравелла в пучке дифракционного качества составляет не менее 20 Вт при ЧПИ 10 кГц. Многолетняя эксплуатация АЛТУ Каравелла убедительно показала, что импульсным излучением ЛПМ можно эффективно производить прецизионную обработку целого ряда материалов тугоплавких металлов (Мо, W, Та и т.д.), металлов с высокой теплопроводностью (Си, А1, Ag, Au и др.) и их сплавов, полупроводников (Si, Ge, GaAs, Si и др.), керметов, графита, естественных и искусственных алмазов, прозрачных материалов (стекло, кварц, сапфир) и др. Прецизионная обработка излучением ЛПМ имеет следующие преимущества высокую производительность изготовления деталей по сравнению с традиционными методами обработки (включая и электроискровой способ), прогнозируемое и контролируемое удаление обрабатываемого материала микропорциями, малую зону термического влияния, отсутствие расслоения материала, возможность обработки сложных поверхностей и под разными углами. Излучением ЛПМ эффективно производятся следующие технологические операции прямая прошивка отверстий диаметром 3-100 мкм, прецизионная контурная резка, скрайбирование. [c.285]

Для обработки сложных поверхностей, как, например, гребные винты, лопатки газовых и паровых турбин, детали обшивки крыла современных скоростных самолетов и т. д. применяют трехкоординатные копировально-фрезерные станки с гидравлической следящей системой, работающие по методу строчек, подобно электрокопиро-вальному фрезерному станку мод. 6441 Б. Система трехкоординатного управления состоит из двух независимых следящих гидравлических устройств — двухкоординатного для обхода по контуру и однокоординатного для периодической подачи на строчку. [c.300]

Преимуществом ультразвукового метода является также и то, что он позволяет обрабатывать не только электропроводные материалы (металлы и их сплавы), но и диэлектрики. При этом могут обрабатываться весьма твердые или хрупкие материалы. Поэтому ультразвуковой метод в настоящее время находит наибольшее применение для обработки изделий из стекла, кварца, минералокерамики, полупроводниковых материалов (германий, кремний), ферритов, полудрагоценных и драгоценных кристаллов (до алмаза включительно). Обработка сложных поверхностей (рис. УП-7, б) из указанных выше материалов возможна только при использовании ультразвукового метода. [c.462]

При электроимпульсном методе обработки происходит последовательное возбуждение разрядов между поверхностями инструмента и заготовки. Возбуждение разрядов происходит с помощью импульсов напряжения, создаваемых специальным генератором. Снижение температуры при электроимпульсной обработке по сравнению с электроискровой обработкой уменьшает износ инструмента. Достигаемый наибольший съем металла (стали) составляет 15 см 1мин. Электроимпульсным методом обрабатывают сложные поверхности с точностью до 0,03—0,05 мм. и отверстия с точностью 0,01—0,02 мм. Качество поверхности зависит от рел<имов обработки. При грубом режиме достигается максимальная производительность (400 имп1сек), но высота неровностей поверхности = 0,3- 1,5 мм, а поверхностный слой с измененными свойствами имеет глубину 0,2—-0,4 мм. Чистовые релсимы (2500 имп1сек) обеспечивают заданную шероховатость поверхности с = 0,002- 0,004 лж. [c.233]

Составление маршрута последовательности обработки. После выбора. метода обработки каждой поверхности составляют маршрут обработки инструмента. Составление маршрута — сложная задача с большим числом возможных вариантов решений. Его цель — дать общий план обработки инструмента, наметить содержание операций технологического процесса и выбрать тип оборудования. При определении маршрута обработки рекомендуется использовать типовые решения и учитывать, что весь техналоги-ческий процесс изготовления режущих инструментов надо разделить на этапы, а также придерживаться типовой последовательности обработки инструмента. [c.24]

Пуансоны и матрицы крупных вырубных штампов рекомендуется изготовлять из отдельных секций. Пуансоны и матрицы, имеющие сложную форму, необходимо изготовлять разрезными (составны.ми) или со вставками, чтобы была возможность обрабатывать рабочие поверхности на ш лифовальных станках без слесарной пригонки. Многоместные пресс-формы рекомендуется изготовлять со вставками, что облегчает применение процесса выдавливания и других прогрессивных методов обработки формующих поверхностей. [c.5]

Метод обработки сложного профиля на стайке ЮПС показан на примерах шлифования-пуансонов и матриц с использоваиием различных базовых поверхностей. [c.423]

Развиваемый подход в теории формообразования поверхностей деталей изложен с позиции решения задачи синтеза наивыгоднейшего способа обработки поверхности детали на металлорежущем станке, в том числе сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ. Изложение ведется с позиций разработанного автором дифференциально-геометрического метода формообразования поверхностей при механической обработке деталей. Результаты исследований составляют основу математического обеспечения системы автоматизации программирования (САП или системы класса САМ - omputer-Aided Ma hining) обработки сложных поверхностей деталей на много координатных станках с ЧПУ. [c.2]

Обобщенный метод образования исходных инструментальных поверхностей (см. выше, раздел 5.1), позволяет определить вид и расчитать наивыгоднейшие параметры поверхности И инструмента, предназначенного для формообразования заданной поверхности Д детали. Он применим для профилирования инструмента, используемого как при гибкой кинематике формообразования, воспроизводимой при обработке сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ, так и при жесткой кинематике, свойственной обработке деталей с рабочими поверхностями относительно простой формы, обычно допускающими движение самих по себе . В первом случае спрофилировать фасонный инструмент нельзя иначе, как на основе -отображения поверхностей Д и И, тогда как во втором случае наряду в обобщенным методом могут быть использованы более простые подходы, основанные на разработанных Т.Оливье (Olivier, Т., 1842) принципах образования огибающих поверхностей. [c.295]

Инструмент (см. рис. 5.19) может быть использован па металлорежущих станках с ЧПУ. Обработка сложной поверхности детали производится методом построчного огибания при точечном касании поверхности Д детали и поверхности И ипструмепта. Для обработки ипструмепт вводят в контакт с деталью и перемещают его строками по поверхности Д с периодическим смещением от строки к строке на величину подачи па очередную строку формообразования. По мере перемещения [c.313]

Изложенное справедливо как в случае обработки сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ, так и в случае обработки сложных деталей, ограниченных несколькими относительно простыми поверхностями, например, деталей типа (рис. 7.29). В этом случае изложенным методом решается задача определения такой ориентации заготовки на столе станка, чтобы с одного установа можно было обработать [c.419]

Задача синтеза критических технологий обработки сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ и деталей общемашиностроительного назначения на универсальном, автоматическом и полуавтоматическом оборудовании решается на основе дифференциально-геометрического метода формообразования поверхностей при механической обработке деталей (Радзевич С.П., 1991а, Ь, с). Для решения этой задачи требуется исходная информация и введение в рассмотрение критерия эффективности обработки, исходя из условия достижения требуемого критерия которого она решается. [c.431]

Анализ наиболее широко применяемых критериев эффективности обработки показал, что в той или иной мере каждый из них зависит от производительности формообразования. Вследствие увеличения производительности, например, автоматизированного оборудования можно получить (по разным данным) до 60-70% экономического эффекта (Михайлов А.Н., 1992). Это дает основание использовать производительность формообразования в качестве частного критерия эффективности и на примере его применения показать потенциальные возможности дифференциально-геометрического метода формообразования поверхностей при механической обработке деталей. Выбор такаго критерия эффективности оправдан также тем, что производительность формообразования является важным показателем эффективности процесса обработки сложных поверхностей деталей и эксплуатациии многокоординатных станков с ЧПУ. Она является результирующей обобщенной характеристикой интегрального воздействия инструмента на заготовку и определяет интенсивность функционирования формообразующей системы станка с ЧПУ (Решетов Д.Н., Портман В.Т., 1986). Полученные при этом результаты без принципиальных ограничений могут быть обобщены на случай применения иного аналитически описанного критерия эффективности, в том числе и комплексного. [c.432]

Примеры технический рашений, созданных на основе результатов решения задачи синтеза локального формообразования. Использование в той или в иной мере результатов решения задачи синтеза локального формообразования поверхностей деталей позволило создать ряд способов обработки сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ и деталей обшемашиностроительного назначения на металлообрабатывающем оборудовании, воспроизводящем жесткую кинематику формообразования. Некоторые из способов разработаны в рамках дифференциально-геометрического метода формообразования поверхностей деталей, другие - с учетом обобщения задачи синтеза локального формообразования. [c.478]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...