Изготовление быстрорежущих пластинок

В данной главе рассматриваются технологические процессы изготовления быстрорежущих пластинок, ножей и гребенок обработка твердосплавных и минералокерамических пластинок и коронок изготовление мелких многолезвийных инструментов из пластифицированных заготовок твердого сплава. [c.110]

В настоящей главе рассматриваются вопросы подготовки к сборке твердосплавных пластинок и коронок, изготовления быстрорежущих пластинок, гребенок и составных пластинок, а также контроль качества режущих элементов инструмента. [c.64]

Изготовление быстрорежущих пластинок [c.73]

При изготовлении резцов с паяными быстрорежущими пластинками закалку совмещают с процессом пайки. Вначале резец нагревают до температуры 800—850° С, а затем вынимают из печи и посыпают припоем, смешанным с бурой, и вновь нагревают до температуры закалки. После выдержки в печи резец охлаждают на воздухе до температуры 1000—1050° С, а затем в масле до 100—150° С. Дальнейшее охлаждение производят на воздухе. [c.316]

По направлению подачи резцы (рис. 298) разделяются на правые и левые по форме головки — изогнутые и оттянутые. По способу изготовления резцы бывают цельные и составные. Цельные резцы изготовляют только из углеродистой инструментальной стали. У составных резцов в зависимости от назначения используются пластинки различной формы из быстрорежущей стали, металлокерамических сплавов и минералокерамических материалов, а державка (стержень резца) — из конструкционных сталей. Быстрорежущие пластинки привариваются к державке пластинки из твердых сплавов и минералокерамики припаиваются или крепятся к державке механическим способом. [c.468]

Резцы, изготовленные целиком из быстрорежущей стали, дороги, поэтому преимущественно применяют резцы с наварными быстрорежущими пластинками. [c.91]

При изготовлении резцов с паяными быстрорежущими пластинками процесс закалки совмещают с про- [c.185]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ БЫСТРОРЕЖУЩИХ РЕЗЦОВ Приварка пластинок из быстрорежущей стали [c.111]

Так, например, при изготовлении резца пластинка из быстрорежущей стали приваривается к его телу, а рабочая часть сверла приваривается в стык к его хвостовику. [c.19]

Образование фасонного профиля обычно происходит при поперечной подаче инструмента. Фасонные резцы изготовляют из быстрорежущей стали. Применение для их изготовления твердосплавных пластинок ограничено трудностями, связанными с обработкой фасонного профиля резца специальными шлифовальными кругами. Наиболее эффективно используются фасонные резцы в массовом и крупносерийном производстве. [c.87]

Подточка поперечного лезвия производится у сверл диаметром свыше 12 мм, изготовленных из быстрорежущей стали, а у сверл с пластинками твердого сплава — при диаметре свыше 5 мм. Подточка уменьшает крутящий момент и осевую силу, улучшает центрирование сверла и уменьшает опасность поломки пластинки твердого сплава. [c.107]

Так как непосредственное резание производит режущая часть инструмента, то нет необходимости делать инструмент целиком из дорогостоящего материала. Поэтому при изготовлении резцов быстрорежущую сталь применяют в виде пластинок, навариваемых на державку из обычной конструкционной стали. Форма и размер пластинок стандартизованы ГОСТом 2379-44. [c.10]

В связи с тем что строгальный резец вступает в работу каждый раз с ударом, у строгальных резцов, изготовленных из быстрорежущей стали, передний угол у делается на 5—меньше (по сравнению с токарными резцами) угол на фаске у/ = +5°. У резцов, оснащенных пластинками твердых сплавов и изготовленных по форме I (см. фиг. 119), при обработке чугунов угол у = 0 5°, а по форме /, IV при обработке сталей от О до —15°. При обработке сталей резцами с передней поверхностью по форме II и III угол на фаске = —5 —15°. [c.212]

Так как резание осуществляется режущей частью инструмента, то нет необходимости делать инструмент целиком из дорогостоящего материала. Поэтому при изготовлении резцов на державку из конструкционной стали наваривают пластинки из быстрорежущей стали. Форма и размер пластинок регламентируются ГОСТ 2379— 67. [c.10]

Для экономии высококачественной легированной стали зенкеры делают составными. К рабочей части, изготовленной из быстрорежущей стали, приваривают хвостовик из углеродистой стали. Для повышения производительности применяют также зенкеры, оснащенные пластинками твердого сплава. [c.201]

Изготовление пластинок. Режущие пластинки для резцов и многолезвийного инструмента выполняются из отходов полосовой быстрорежущей стали методом литья. [c.260]

Такие фрезы изготавливают из быстрорежущих сталей или армируют твердым сплавом. Однако изготовление и заточка фрез с пластинками из твердых сплавов сложны. В большинстве случаев они выполняются так, что одна или несколько твердосплавных пластин образуют на каждом зубе фрезы полный профиль детали. При работе такими фрезами обычно возникают вибрации. Новаторами-фрезеровщиками внедрен метод, основанный на разделении фрезеруемого фасонного [c.254]

По конструкции инструмента а) фрезы с зубьями, сделанными за одно целое с корпусом (фиг. 119, а—ж) б) фрезы составные, состоящие из двух одинаковых частей, например пазовые, или из двух половинок и прокладки между ними для восстановления первоначальной длины фрезы после износа (фиг. 119, з) в) наборные или комплектные фрезы, состоящие из нескольких отдельных фрез универсального или специального характера и предназначаемые для одновременной обработки нескольких поверхностей (фиг. 119, г) г) фрезы со вставными зубьями, корпус которых изготовлен из легированной стали а зубья или целиком из быстрорежущей стали (фиг. 119,й)или в виде вставок с напаянными пластинками твердых сплавов и быстрорежущей стали, или в виде пластинок твердого сплава, закрепляемых механическим способом. [c.275]

Сверла комбинированные с лыской (рис. 6.14, а). Находят применение эти сверла при обработке торцов заготовок специальными головками. К лыске прижимается твердосплавная пластинка, с помощью которой подрезается торец одновременно с зацентровкой отверстия. Сверла изготовляются из быстрорежущих сталей. Типы сверл и технические требования к их изготовлению (за исключением типа С) соответствуют стандартным комбинированным центровочным сверлам без лыски. Размеры сверл от = [c.229]

Сверление производят спиральными, перовыми и пушечными сверлами, изготовленными из быстрорежущей стали или с пластинками из металлокерамического сплава. Следует учесть, что вследствие упругости пластиков отверстия получаются несколько меньше диаметра сверла (примерно на 3%). При сверлении на станках спиральными сверлами рекомендуется скорость резания 25— 30 мм/мин, а подача 0,05—0,1 мм/об. [c.195]

Для изготовления режущих инструментов применяют углеродистые инструментальные стали, быстрорежущие стали и твердые сплавы. Режущие инструменты, оснащенные пластинками быстрорежущей стали, работают при скоростях резания в среднем в 2—2,5 раза больших, чем резцы из углеродистой стали (прп равных условиях). [c.341]

Заготовки инструментов могут быть получены также путем отливки. Исходными материалами для изготовления литого инструмента из быстрорежущей стали могут служить лом инструмента, отходы, обрезки (80- 5%) и стружка быстрорежущей стали (20—15%). В процессе переплавки происходит выгорание легирующих элементов, поэтому в шихту вводят соответствующие ферросплавы (не более 1—2% от веса шихты). Путем отливки получают цельнолитый, Двухслойный и биметаллический инструмент. Цельнолитыми изготовляются инструменты сложные по форме, небольших размеров. Двухслойные заготовки, главным образом для цилиндрического режущего инструмента, отливаются центробежным способом. Форма, внутренняя полость которой соответствует конфигурации отливаемого инструмента, заливается последовательно сначала инструментальной, а затем углеродистой сталью. При отливке биметаллических заготовок пластинки из быстрорежущей стали, устанавливаемые в формы, заливаются углеродистой сталью. Такие заготовки позволяют свести к минимальному расход быстрорежущей стали. Однако в силу многих технологических затруднений эти заготовки не очень распространены. Применение литого инструмента позволяет получить не только экономию быстрорежущей стали, но также добиться снижений затрат на механическую обработку. С целью экономии быстрорежущей стали широко применяется также сварной и сборный инструмент. Рабочая часть такого инструмента изготовляется из быстрорежущей стали, а зажимная из углеродистой или легированной стали. Вначале отрезаются заготовки для рабочей и зажимной частей, а затем после соответствующей обработки, производят их сварку. [c.190]

Высокие режущие свойства и производительность труда можно обеспечить, работая хорошо заточенным инструментом с определенными геометрическими параметрами, точными размерами, высоким качеством поверхностей режущей части. Большое влияние на качество заточки оказывает выбор шлифовального круга. Шлифовальный круг и режим заточки должны быть выбраны так, чтобы на затачиваемом инструменте в процессе заточки не создавались чрезмерные местные нагревы, которые снижают режущую способность инструмента. На инструментах из углеродистых и быстрорежущих сталей местный нагрев приводит к изменению микроструктуры пограничных слоев, снижению твердости на отдельных участках, заметных по цветам побежалости. На инструментах с пластинками из твердого сплава местный нагрев создает повышенные внутренние напряжения, что приводит к образованию трещин и повышенной склонности к выкрашиванию режущих кромок. Шлифовальные круги для заточки инструмента характеризуются материалом абразивных зерен, зернистостью, веществом связки, твердостью, структурой, формой и размерами. При заточке инструментов из быстрорежущей стали в качестве абразивного материала используется электрокорунд, а для твердосплавных инструментов — карбид кремния зеленый. Для изготовления шлифовальных кругов абразивные материалы применяются в виде зерен. Размеры зерен характеризуются зернистостью. Номер зернистости определяется размерами сторон ячеек контрольных сит. Величина зерна оказывает большое влияние на чистоту поверхности и производительность заточки. Черновая заточка инструмента производится кругами с но- [c.212]

Для фрезерования древесных слоистых пластмасс целесообразно пользоваться цилиндрическими фрезами со спиральными зубьями с углом наклона спирали 50°. Инструмент должен быть изготовлен из быстрорежущей стали или иметь напаянные пластинки из твердого сплава. [c.535]

Корпус сборной фрезы изготовлен из конструкционной стали, а зубья— из быстрорежущей стали или из углеродистой стали с напаянными пластинками твердого сплава. [c.62]

На смену цельной фрезе приходит сборная фреза со вставными зубьями (ножами). Сборными изготовляют цилиндрические фрезы диаметром 63 мм и выше, насадные торцовые и дисковые двух-и трехсторонние фрезы диаметром 80 мм и выше, торцовые фрезы с коническим хвостовиком диаметром 40 мм и выше и все торцовые фрезерные головки. Сборные фрезы имеют корпус, изготовленный из конструкционной стали марки 40Х либо марок 40 и 45 с последующей термической обработкой до HR 35—42 или даже из легированного чугуна, а ножи — из быстрорежущей стали или из углеродистой стали марки 45, оснащенной пластинками из твердых сплавов либо минералокерамики, или с механическим креплением твердосплавной либо минералокерамической пластинки. [c.83]

На смену цельной фрезе, начиная с диаметра 60 мм, приходит сборная фреза. Сборные фрезы имеют корпус, изготовленный из конструкционной стали, а зубья — из быстрорежущей стали или из углеродистой стали с напаянными пластинками твердого сплава. Корпуса фрез большого диаметра (О = 600—1000 мм) для обработки легких сплавов изготовляют из отливок легких сплавов. [c.48]

По форме головки резцы бывают прямые, отогнутые, оттянутые и изогнутые по направлению подачи правые, левые по способу изготовления цельные, составные и сборные. Цельные применяют для работы на малых скоростях резания. В составных к стержню приваривают пластинки из быстрорежущей стали или припаивают металлокерамические пластинки. Сборные резцы бывают четырех типов с механическим креплением пластин из твердого сплава с механическим креплением сменной вставки с напаянной металлокерамической пластиной с механическим креплением неперетачи-ваемых многогранных твердосплавных или минералокерамических пластин. [c.13]

Инструменты из быстрорежущей стали упрочняют конденсацией веществ из плазменной фазы в условиях ионной бомбардировки (способ КИБ). Для этого способа характерна довольно низкая температура подложки (450 °С). Способом КИБ наносят покрытия из нитрида титана на инструменты из быстрорежущей стали - долбяки, червячные фрезы, метчики (особенно бесстружечные), протяжки, развертки, концевые фрезы, а также на сложные в изготовлении монолитные инструменты из твердого сплава (мелкомодульные долбяки, метчики, фасонные резцы) и напаянные твердосплавные пластинки. Стойкость инструмента, упрочненного способом КИБ, повышается в [c.218]

Твердые сплавы в этом отношении имеют значительные преимущества. Режущие Boii iBa инструмента, изготовленного из твердого сплава, нарушаются лишь при температуре около 1000°С. Благодаря этому режущий инструмент, оснащенный пластинками из твердого сплава, может работать в несколько раз производительнее, чем такой е инструмент из быстрорежущей стали. Современные твердые сплавы позволяют доводить скорость резания при токарной обработке стали или чугуна до 1800 м1мин, а фрезерование проводить на скоростях 500—600 м/мин. [c.19]

Форма передней поверхности. Наиболее простой является плоская поверхность с положительным переднимуг-л о м (фиг. 119, а). При этой форме не обеспечивается достаточно высокая прочность режущей кромки резца, а потому она рекомендуется 1) для резцов всех типов (с пластинками из быстрорежущей стали и из твердых сплавов) при обработке чугуна и медных, сплавов 2) для резцов из быстрорежущей стали при обработке сталей с подачами до 0,2 мм1об 3) для фасонных резцов со сложным контуром режущей кромки (из-за простоты изготовления). [c.143]

У сверл с пластинками твердых сплайв как i у сверл, изготовленных из быстрорежущей стали, производится подточка перемычки (фиг. 185) и двойная заточка под углом 2фо = 70°, В = 0,2D. [c.229]

Применять сверла с пластинками из твердых сплавов npii свер-лении чугуаов и рассверливании чугунов и сталей. Твердосплавные сверла имеют передний угол y = О -f- 7°, задний угол а = 8 ч- 16°, угол 2ф = 118 150°, Yf = О на фаске f = 0,5- 1,5 мм. При обработке сталей рекомендуется применять твердый сплав XI 5Кб, при обработке чугунов — сплав ВК8. У сверл с пластинками из твердых сплавов, как и у сверл, изготовленных из быстрорежущей стали, производится подточка перемычки (рис. 181) и двойная заточка под углом 2фо = 70° В = 0,20. Большое значение для успешной работы сверла с пластинкой из твердого сплава имеет симметричность заточки обеих режущих кромок. Биение по режущим кромкам желательно иметь не более 0,02 мм, а по ленточкам не более 0,03 мм. [c.191]

Фрезерование пластмасс цилиндрическими и конусными фрезами со спиральным зубом применяют при обработке деталей, при зачистке, при изготовлении деталей из заготовок. Червячные фрезы применяют для нарезания зубчатых колес, дисковые — для разрезания пластмасс, фрезерования пазов и канавок. Детали из термопластов обрабатывают фрезами, изготовленными из инструментальных (У8ГА, Х6ВФ и др.) и быстрорежущих сталей (Р9, Р18) для обработки деталей из реактопластов применяют фрезы из быстрорежущих сталей или с пластинками из твердых сплавов (ВК4, ВК6М). Особенно эффективны твердосплавные фрезы и фрезы с алмазными зернами при обработке стеклопластиков [15.19]. [c.69]

Для термопластов применяют сверла, изготовленные из быстрорежущих сталей (Р9, Р18 и др.), для реактопластов — из быстрорежущих сталей и с пластинками из твердых сплавов (ВК8, ВК6М). Заточка спиральных сверл может быть конической, винтовой, одноплоскостной и двухплоскостной. [c.69]

Для разрезания листовых термопластов используют цельные мелкозубые фрезы (пилы) толщиной 3,0—3,5 мм, изготовленные из сталей 85ХФ, УГ8А, Х6ВФ, а также из быстрорежущей стали Р-18. Для реактопластов применяют мелкозубые фрезы (шаг 3,5—6,0 мм) из быстрорежущих сталей, а также фрезы с пластинками из твердых сплавов. [c.70]

На новых многорезцовых полуавтоматах модели МР-5, изготовленных на заводе им. С. Орджоникидзе и установленных на заводах подшипниковой промышленности, при обработке твердой стали ШХ15 резцами с пластинками ТЭКЮ применяют скорость резания в 125—150 м/мин вместо 25—30 м мин, которая являлась обычной при обработке колец подшипников инструментами из быстрорежущей стали. [c.140]

Корпуса сверл, оснащенных пластинками из твердых сплавов, выполняются из сталей марок Р9, 9ХС, 40Х, 45Х. Стали марок Р9 и 9ХС применяются для корпусов сверл одного диаметра с режущей частью, стали марок 40Х и 45Х применяются при изготовлении корпусов, диаметр которых меньше диаметра режущей части. Корпуса из стали марки Р9 диаметром от 6 мм (сверла с коническим хвостовиком) или диаметром 8 мм (сверла с цилиндрическим хвостовиком) должны изготовляться сварными, с хвостовиком из углеродистых сталей. Твердость корпусов, измеренная аналогично сверлам из быстрорежущих сталей, должна быть HR 40—50 — для корпусов из сталей марок 40Х и 45Х HR 56—62 — для корпусов из сталей марок 9ХС и Р9. Корпуса сверл из стали марки 9ХС за твердосплавной пластинкой на участке, равном длине пластинки, могут иметь твердость на 10 ед. HR ниже. Рабочая часть цельных твердосплавных спиральных сверл и монолитных сверл изготовляется из твердых сплавов марок ВК6М, ВК8, ВКЮМ или из других марок сплавов в соответствии с техническими условиями на заготовки сверл (гл. 10). Материал хвостовиков составных цельных твердосплавных сверл — сталь 45 или 40Х. Соединение твердосплавной рабочей части со стальным хвостовиком производится пайкой (припоями Л68,-Пср-40) или другими методами, гарантирующими качество соединения. Рабочая часть быстрорежущих сверл диаметром свыше 6 мм может быть цианирована,обработана в среде перегретого водяного пара или подвергнута иной упрочняющей обработке. [c.204]

Конструкция резца Всесоюзного научно-исследовательского инструментального института (ВНИИ) с креплением режущей пластинки и стружкозавивателя силами резания приведена на фиг. 9, в. Резец состоит из державки ], на концах которой имеется по гнезду для установки пластинки твердого сплава 2 и стружкозавивателя 3. Стружко-завиватель, изготовленный из быстрорежущей стали и упрочненный карбидом бора, прижимается к пластинке штоком 4 и пружиной 5. Между рабочей кромкой стружкозавивателя и пластинкой не должнв быть зазора. Штифт 6 служит боковым упором пластинки. Более полное использование пластинок твердого сплава достигается применением комплекта из трех державок с двумя гнездами в каждой. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...