Продолжительность отливок

Для предохранения заготовок (отливок, поковок, заготовок из проката) от окисления и покрытия ржавчиной, что ведет к порче и разрушению металла, простым средством является окраска. Краска должна хорошо приставать к поверхности металла и не давать трещин, она должна быть непроницаемой для сырости и не должна разъедать металл. При продолжительном хранении заготовок окраску следует возобновлять. Наиболее часто для этой цели применяются охра (из окислов железа) или сурик (из окислов свинца). Краски из окислов железа нельзя считать пригодными для предохранения металла, наоборот, они способствуют его порче. Лучшей краской является сурик, хорошо пристающий к металлической поверхности и не окисляющий [c.102]

Продолжительность выщелачивания зависит прежде всего от концентрации раствора, его температуры и от конфигурации отливок. Керамика плохо удаляется из глухих и сквозных отверстий малого диаметра, из пазов и т.п. [c.353]

Например, для литых быстрорежущих сталей (Р18) полный отжиг имеет еще и другое значение, связанное со снижением выделения карбидов. Температура отжига быстрорежущих сталей 860 -880°С. Продолжительность отжига зависит от состава стали и массы отливки и обычно составляет 25 - 35 мин. Отливки из быстрорежущих сталей следует охлаждать в печи очень медленно (20 -25°С), особенно в диапазоне 800 - 700°С. Твердость после отжига составляет 20 - 26 HR , что позволяет проводить механическую обработку отливок. [c.365]

После контроля белую краску с годных отливок удаляют промывкой и протиркой, продолжительность протирки не должна превышать 4 мин. [c.374]

Перлитный чугун получают отжигом, который проводят в окислительной среде по режиму 2 (см. рис. 40). В этом случае увеличивают продолжительность первой стадии графитизации, после которой проводят непрерывное охлаждение отливок до 20 °С. Аустенит превращается в перлит (А П), а графит сохраняется в структуре. Получается ковкий чугун на перлитной основе. [c.60]

Заливку формы контролируют по температуре заливаемого металла оптическим пирометром и по продолжительности заливки — секундомером. Система контроля выборочная. Для крупных и ответственных отливок — стопроцентная. [c.354]

Для предотвращения образования трещин отливки после закалки рекомендуется немедленно подвергать отпуску. Продолжительность отпуска для отливок сечение.ч до 25 мм должна составлять 2 ч для отливок больших сечений она увеличивается из расчета 30 мин на каждые 25 мм. [c.443]

Крупные, сложные в изготовлении, трудоемкие и металлоемкие детали с продолжительным сроком изготовления, которое связано с кооперацией и изготовлением сложных и крупных моделей, отливок, поковок и т. п. [c.182]

При укладке литья в барабаны поштучно продолжительность цикла очистки деталей повышается в среднем на 0,4 часа на 1 барабана. При очистке деталей со звёздочками продолжительность очистки отливок уменьшается при мелком литье примерно на 20%, а при более крупном — на Зои/д. [c.153]

Потребность литейного цеха в опоках определяется на основании общей длительности цикла формовки (сушки), сборки, заливки, остывания и выбивки. Продолжительность остывания отливок (машиностроительного литья) в земляной форме при опочном и почвенном методах формовки, считая от момента окончания заливки до начала выбивки, указана в табл. 23. [c.18]

Продолжительность остывания отливок в земляной форме [c.19]

Несоблюдение номинального размера в отливках даже при выдержанном допуске влияет на стабильность хода технологического процесса обработки заготовки, так как при продолжительном процессе обработки возможно смещение большинства размеров в сторону недоиспользованного поля допуска. Назначение излишне широких допусков на размеры отливок, не обоснованных требованиями технологии литья экономически нецелесообразно, так как фактически выдерживаются более жесткие допуски. Исследование коробления верхней плоскости отливки показывает, что допускаемое коробление в 1 мм также является завышенным. Фактическое коробление у 73% заготовок находилось в пределах 0,1—0,5 мм, у 20% не превышало 0,1 мм, а у 7% достигало 0,7 мм. 88 [c.88]

Детали, имеющие в структуре повышенное количество феррита, требуют более продолжительной выдержки для более полного насыщения аустенита углеродом. Недостаточно длительная выдержка приводит к неполной закалке (рис. 21), неоднородной структуре и твердости. Излишне длительная выдержка способствует окислению отливок и не оказывает положительного влияния на повышение твердости чугуна (табл. 11). [c.39]

Трещины в тройниковых соединениях могли образоваться в процессе изготовления на заводе под влиянием остаточных напряжений и снижения температуры или продолжительности отпуска, приводящего к резкому охрупчиванию околошовной зоны вследствие выпадения мелкодисперсных карбидов ванадия в теле зерна. Образованию трещин способствовала высокая прочность и низкая деформационная способность металла труб, отливок и поковок, что привело к снижению сопротивляемости развитию трещин. В зоне появления трещин имелись концентраторы напряжений технологического и конструктивного происхождения. [c.202]

Допускается одноступенчатый нагрев отливок из сплава Мл5 до температуры 420 С. При этом продолжительность нагрева до 420" С должна быть не менее 3 ч. [c.295]

Этот вид отжига применяется главным образом для крупных стальных отливок и слитков из легированных сталей. Высокая температура нагрева и продолжительная выдержка приводят к увеличению размера зерна, поэтому после диффузионного отжига отливки для улучшения микроструктуры подвергают полному отжигу или нормализации. [c.112]

Перед отправкой потребителю отливки грунтуют с целью защиты их поверхности от коррозии. Продолжительность защитного действия грунтовки зависит от условий хранения отливок и колеблется от 25 — 30 дней (хранение в помещении склада) до 5 — 15 дней (хранение на открытых площадках). Заготовки должны иметь клеймо ОТК, номер плавки и марку материала. [c.115]

При производстве крупных отливок применение регулируемого охлаждения формы позволяет сократить продолжительность охлаждения в литейной форме отливок массой 20 — 200 т в 2 раза по сравнению с естественным охлаждением. Годовой выпуск отливок приведен в табл.2. [c.116]

Нормы продолжительности выдержки чугунных и стальных отливок в формах после заливки до выбивки (при естественном охлаждении) приведены в табл. 45—47. При выдавливании из опоки пакета (кома) смеси с отливкой (без его разрушения) продолжительность выдержки отливок в формах определяется как суммарное время остывания до выдавливания пакета смеси плюс время остывания отливки в коме смеси до его разрушения на разделительной решетке. [c.48]

При определении продолжительности естественного остывания отливок в интервале нормы времени (табл. 80) следует учитывать продолжительность их пребывания в форме [c.133]

SI. Нормы продолжительности термообработки стальных и чугунных отливок [c.134]

Барабаны периодического действия находят все меньшее применение вследствие неудовлетворительных санитарно-гигиенических условий их эксплуатации и малой производительности. Такие барабаны используют для единичного и мелкосерийного производства отливок с малым выпуском. Продолжительность очистки чугунных отливок в галтовочных барабанах обычно составляет 1—1,5 ч, а стальных —2 ч. Барабаны круглого сечения загружают отливками на 70— [c.138]

Специальный агрегат для отжига отливок на ферритный ковкий чугун производительностью 5,0 т/ч при продолжительности цикла отжига 21 ч состоит из двух самостоятельных проходных печей с одной общей охладительной камерой. Конструкция агрегата учитывает установку печей на втором этаже двухэтажного здания, с использованием первого этажа для охладительной камеры и устройств для загрузки и выгрузки отливок. В качестве топлива для агрегата принят природный газ с расходом 275—365 м /ч. Потребная площадь застройки для установки одного агрегата 48X 30 м. [c.145]

Температура подогрева для вагранок 12 Воздушно-электродуговая обработка отливок 136 Время на охлаждение форм 54, 55 --отбора жидкой углеродистой стали из раздаточных ковшей расчетное 48 Выбивка окон с крестовинами автоматическая 79 Выдержка в формах отливок из черных металлов— Нормы продолжительности 48, 54, 55, 56 Выпуск отливок с I м площади цеха 271 Выход годного при плавке черных металлов 27 [c.289]

Охлаждение отливок в литейных формах после заливки продолжается до температуры выбивки. Небольшие тонкостенные отливкп охлаждаются в форме несколько минут, а толстостенные (массой 50—60 т) — в течение нескольких суток и даже недель. Для сокращения продолжительности охлаждения отливок, особенно массивных, используют различные методы принудительного охлаждения фсфмы обдувают воздухом в формы при формовке укладывают змеевики или трубы, по которым пропускают воздух или воду и др. При этом качество отливок не ухудшается. [c.145]

Определение времени заполнения формы является наиболее важной частью расчета литниковой системы, так как оно в наибольшей степени влияет на качество отливок недоливы возникают при продолжительном заполнении неспай - в результате преждевременного охлаждения или затвердевания расплава ужимины и засоры - при длительном тепловом воздействии расплава на стенки формы. Ускоренное заполнение связано с появлением в отливках газовых раковин, напряжений, трещин и засоров из-за разм1>1ва формы металлом. [c.147]

Оболочковые формы без наполнителей (истинные формы). Оболочковые формы прюкаливают и заливают без опорного наполнителя. Достоинства истинных форм этой разновидности состоят в том, что при их применении сокращается продолжительность прокаливания и упрощаются элементы технологических операций, такие как установка их в вакуумных печах, размещение в термостате после заливки, а также операции выбивки отливок. [c.203]

Длительная выдержка в форме с целью охлаждения до низкой температуры нецелесообразна с экономической точки зрения, так как увеличивает продолжительность технологаческого цикла изготовления отливок, В литейных цехах с малыми масштабами производства применяют естественное охлаждение на заливочной площадке. К таким производствам относятся технологии жаропрочного литья металлургического оборудования (изложницы, прокатные валки и др.). Длительность охлаждения их составляет 100 - 150 ч. Поэтому выбивку стремятся проводить при максимально высокой допустимой температуре. Она зависит от природы сплава, а также от конструкции (сложности), размеров и массы отливки. Сложные жаропрочные отливки, сююнныс к образованию трещин, охлаждают в 4юрме до 200 - 300°С. Наиболее ответственные отливки (лопатки ГТД) охлаждаются по заданному режиму в термоаате. Отливки, не склонные к образованию трещин, охлаждают до 800 -900°С. [c.345]

Можно также очищать отливки от остатков керамики в растворах кислых фторидов, маиболее прием.лемыми являются кислый фтори аммония и кислый фторид ка/1ия. Раствор кислого фторида аммония при постоянных условиях (температуре и концентрации) разрушает остатки керамики на отливках в 3 раза быстрее, чем раствор кислого фторида калия. Кислый фторид аммония взаимодействует с материалом отливок. Оптимальная его концентрация 30% температура 85 - 100°С продолжительность очистки до I ч окалина при этом не растворяется. [c.358]

Влияние давления на продолжительность затвердевания слитков диаметром 20 мм из сплава АЛ4 ( ) и отливок типа плит размером 100X100X10 мм из алюминия (2) [c.51]

Различие в продолжительности затвердевания отливок наблюдается и при заливке в формы с одинаковой теплоаккумулирующей способностью сплавов, имеющих неодинаковый интервал кристаллизации. В табл. 5 приведены данные о продолжительности затвердевания в интервале ликвидус — солидус сплавов с широким (АЛ27-1) и узким (АЛ4) интервалом кристаллизации [8]. [c.51]

Продолжительность затвердевания и скорость охлаждения отливок типа плит и слитков из сплава АЛЗМ [c.51]

Для учета влияния величины всестороннего газового давления на продолжительность затвердевания отливкн (слитка) в решение (32) вводятся два новых сомножителя, учитывающих изменение условий теплообмена отливки с формой в зазоре (цр) и увеличение продолжительности контакта (Цн) в зависимости от величины газового давления. При условии, что в данном случае сравнивается затвердевание отлиВок одинаковой конфигурации из одного и того же сплава, залитого в одинаковых условиях, но при различных давлениях газа, уравнение (32) можно представить в виде [c.53]

Температурные режимы заливки расплава в пресс-форму оказывают существенное влияние на продолжительность затвердевания слитков и отливок в условиях механического давления. Так, при постоянных Р = = 50 МН/м , тд=Зч-4 с, ip = l 140Н-1150°С продолжительность затвердевания слитка из меди Ml увеличивается с 7,5—8 до 12,5—13 с при повышении температуры прессформы со 100 до 200° С. [c.90]

Практическое применение нашли различные методы снижения расхода металла и улучшения работы прибылей отливок и слитков тепловая изоляция прибылей, применение прибылей, действующих иод атмосферным воздушным (компрессорным) или газовым (сверхатмосферным) давлением, электронагрев головной части слитков, сжигание молотого ферросилиция в струе кислорода и др. При этом оказалось, что применение прибылей, действующих под газовым (сверхатмосферным) давлением порядка 3—4 ати, является достаточным для заметного улучшения пластичности и плотности металла, особенно в центральной части, обычно поражаемой усадочными раковинами. Но наибольший эффект дает экзотермический обогрев прибылей отливок (слитков). Сущность его заключается в применении специальных экзотермических смесей для облицовки прибылей с целью увеличения продолжительности пребывания в них металла в расплавленном состоянии и более полного питания отливок и слитков при затвердевании. Экзотермические смеси применяются как для открытых, так и закрытых прибылей в виде втулок, стержней, стаканов или пластин, помещаемых в полость прибыльной части отливок и слитков. Выход годного продукта на фасонном чугунном, стальном и цветном литье при этом в среднем повышается на 10—12%. [c.102]

Продолжительность цикла очргстки зависит от способа загрузки барабанов, от характера отливок и от рода металла. Сложные отливки с неодинаковыми сечениями стенок и отливки из тугоплавких сортов металла, подверженные более сильному пригару, требуют больше времени для очистки. [c.153]

Ковкий чугун имеет меньшую склонность к росту в сравнении с серым чугуном в связи с изолированностью в металлической основе компактных графитовых включений. Мала склонность к росту в области субкритических температур и у перлитного ковкого чугуна, имеющего низкое содержание кремния, а следовательно, меньшую склонность к графитизации. Ковкий чугун при субкритических температурах имеет в 2—3 раза большую ростоустойчивость, чем обычный серый чугун. При высоких надкритических температурах, когда мала сопротивляемость металлической основы окислению и велико растворение графита, процессы роста протекают в ковком чугуне так же интенсивно, как и в обычном сером чугуне. Таким образом, отливки из ковкого чугуна могут работать в течение продолжительного срока лишь при таких температурах, при которых процессы окисления не имеют большого равития. Сравнительные характеристики увеличения длины отливок из различных видов чугуна приведены в табл. 16. [c.123]

Очистка поверхности отливок происходит вследствие взаимного трения отливок при вращении барабана и истирающего действия засыпаемых в барабан звездочек из белого чугуна. Продолжительность очистки 0,5-2 часа (в зависимости от характера отливок). Обязателен отсос пыли, выделяющейся во время очистки. Применяются барабаны круглого и квадратного сечения Очистка поверхности отливок струей сыпучего абразивного материала — песка или чугунной дроби под давлением сжатого воздуха. Из нижней камеры иесок (или дробь) увлекается через отверстие крана сжатым воздухом по трубе и поступает через шланг к соплу для очистки литья. При помощи системы клапанов в нижней камере всегда обеспечивается надлежащий запас песка, поступающего из верхней камеры. В качестве абразила применяется сухой кварцевый песок с остроугольными зернами размером 0,75-1,5 мм v.m чугунная дробь размером 0,5—1,5 нм [c.39]

Полость барабана образуется изогнутым пластинчатым конвейером, с фронта закрываемым подъемной крышкой, Hpi движении конвейера загруженные i барабан отливки перекатываются и все их поверхности становятся доступными действию непрерывной струи дроби, поступающей сверху из дробеметного аппарата. Продолжительность цикла очистки 10 — 15 мин. Отливки помещаются на вращающемся столе, который вводится внутрь камеры, где они подвергаются действию струи дроби из одного или двух дробеметных аппаратов. После очистки отливок с о.шой открытой действию дроби стороны их перевертывают и очищают снова Отливки подвешиваются на крючья горизон-тал[.но замкнутого подвесного конвейера, проходящего скв1)зь камеру. Внутри последней отливки получают медленное вращательное движение и подставляют всю свою поверхность действию струй дроби из ряда дробеметных аппаратов, монтированных вдоль камеры. Количество дробеметных аппаратов — от 2 до 8 [c.39]

Лиффузионный отжиг (гомогенизация) — нагрев стали до температуры выше точки Ас на 150—300° С, продолжительная выдержка (практически 8—15 час.) при этой температуре и по-следуюи.1ее медленное охлал<дение. Применяется преимущественно для круп ных стальных отливок из легированной стали с целью выравнивания (путе.м диффузии) химической неоднородности зерен твердого раствора н уменьшения ликвации Диффузионный отжиг вызывает увеличение размера зерна, вследствие чего необходимо применять дополнительный полный отжиг или нормализацию с целью измельчения структуры. [c.668]

В соответствии с исследованиями Д. К- Чернова [67], продолжительность перехода сплавов через двухфазное жидкотвердое состояние при затвердевании определяет основные технологические и эксплуатацион-Неметаппичесние ые свойства отливок. Влияние Вкппчения зоны двухфазного состояния на величину мелкокристаллического поверхностного слоя было изучено на образцах, отлитых в формы с различной охлаждающей способностью. Толщину затвердевшего слоя металла определяли методом выливания незатвердевшего остатка жидкого металла, используя зависимость бкм=йзР, где бкм — толщина затвердевшей корки металла, мм кз — коэффициент затвердевания, для сухих форм 3 = 0,008 м/ч /2 для сырых — 0,045 м/ч / для металлических — 0,255 м/ч /2 р — коэффициент охлаждающей способности, ккал/м ° С ч / . [c.44]

При плацевой и кессонной формовке сушка опочных форм осуществляется обычно в камерных сушилах, работающих на естественном газе или мазуте. Пример установки тупиковых камерных сдвоенных сушил для форм крупных отливок с внутренними размерами 7,5X3,83X3, 57м (100 м ) с выкатной тележкой показан на рис. 41. Время работы топок (2Х 1,8 = 3,6 м ) 7 ч. Расход топлива за цикл сушки 700 м природного газа (Qh = = 8000 ккал/м ). Температура сушки 350— 400 С. Продолжительность полного цикла сушки 10—16 ч. Количество отходящих газов 2650 мУч. Грузоподъемность выкатной тележки 60 т. При установке нескольких тупиковых сушил применяют трансбордер-ные электрифицированные тележки, движущиеся вдоль фронта дверей камер. [c.81]

Продолжительность цикла термообработки разностенных отливок, а также сложной конфигурации принимают ближе к верхнему пределу [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...