Продолжительность остывания отливок

Нормы продолжительности выдержки чугунных и стальных отливок в формах после заливки до выбивки (при естественном охлаждении) приведены в табл. 45—47. При выдавливании из опоки пакета (кома) смеси с отливкой (без его разрушения) продолжительность выдержки отливок в формах определяется как суммарное время остывания до выдавливания пакета смеси плюс время остывания отливки в коме смеси до его разрушения на разделительной решетке. [c.48]

Отливки должны выбиваться остывшими, продолжительность остывания отливок указывается в технической документации. Транспортирование отливок к месту очистки и обратно, их загрузка и выгрузка из очистных камер и установок должны быть механизированы. Обрубку отливок проводят при температуре не выше 45 С, Места обрубки и очистки отливок оборудуют постоянными или переносными ограждениями для защиты работающих от отлетающих осколков. [c.514]

Режим искусственного старения зависит от веса дет,али, ее формы, размеров, материала и предъявляемых требований по точности изготовления. Искусственное старение деталей из чугуна состоит в нагреве детали до 520—620° С со скоростью 50— 100° в час, выдерживании при этой температуре в течение 2—3 ч, остывании вместе с печью со скоростью 20° в час до температуры 100—120° С и охлаждении на воздухе. Искусственное старение крупных деталей можно осуществлять на вибрационных стендах частота и амплитуда колебаний, а также продолжительность вибрационного старения устанавливаются опытным путем. Вибрация с частотой 25—50 гц в течение 2—3 ч снижает остаточные напряжения в отливках примерно на 25—30%. Применение искусственного старения значительно сокращает производственный цикл, но габаритные размеры и вес детали н всегда дают возможность воспользоваться им. [c.222]

Отливки особо точных станков и контрольных устройств должны подвергаться искусственному старению (низкотемпературному отжигу с медленным подогревом и весьма медленным остыванием после выдержки при температуре 550 С) или естественному старению после обдирки (продолжительному вылеживанию). [c.232]

Эффективность естественного старения отливок, не подвергнутых механической обработке, очень невысока. За год старения отливки остаточные напряжения снимаются примерно на 15—25%. После чернового фрезерования деформирование станины станка мод. 1А62 в основном прекращается при ее остывании до температуры окружающей среды. Продолжительность остывания станины составляет 5—6 ч. [c.206]

Теплотой сливаемого расплава подогревают мелкие и средние по размеру кокили. Для этих целей используют остатки расплава от заливки других форм. В условиях массового производства часто производят две-три промьгоочные заливки. При этом после получения первой отливки без недоливов и неспаев кокиль используют в заданном режиме его работы. Необходимую температуру кокиля поддерживают подобранным темпом повторных заливок, увеличением или сокращением продолжительности охлаждения отливки в кокиле, а также уменьшением или увеличением продолжительности остывания его на воздухе или в условиях регулируемого искусственного охлаждения. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...