Способы изготовления червяков

СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧЕРВЯКОВ [c.372]

Основными способами изготовления червяков являются нарезание резцом на токарно-винторезном станке (см. рис. 13.4) — способ малопроизводительный, но точный нарезание модульной фрезой на резьбофрезерном станке — способ более производительный. [c.133]

Сравнительно новым способом изготовления червяков является нарезание их с помощью долбя ков (фиг. 74), аналогичных применяемым для нарезания цилиндрических зубчатых колес. [c.752]

Способ изготовления является решающим при выборе профиля нарезки червяка, так как при одинаковом качестве изготовления форма профиля мало влияет на работоспособность передачи. Выбор профиля нарезки червяка связан также с формой инструмента для нарезания червячного колеса. [c.174]

Технологический процесс изготовления заготовки червяков под нарезку соответствует маршрутной технологии обработки втулок или ступенчатых валов. Особенность технологии изготовления червяка заключается в способах нарезания его ниток. Наиболее распространенными способами нарезания резьбы червяка являются нарезание резцами, фрезерование пальцевой, дисковой и червячной фрезой, нарезание долбяком. [c.192]

Особенность технологии изготовления червяка заключается в способах нарезания его ниток. Наиболее распространенными способами нарезания резьбы червяка являются нарезание резцами фрезерование пальцевой, дисковой и червячной фрезой нарезание долбяком. [c.312]

Помимо описанного выше способа, так называемого прямого или компрессионного прессования, существуют многие другие способы изготовления изделий из пластических масс. Так, при способе пресс-литья (инжекционный способ) предварительно размягченный нагревом в особой камере материал подается давлением поршня (плунжера) в пресс-форму (рис. 33). Этот способ применим главным образом к термопластичным материалам и при пресс-литье в охлаждаемую проточной водой пресс-форму на автоматизированной машине дает чрезвычайно высокую производительность при пресс-литье термореактивных материалов применяют пресс-формы с обогревом. Способ шприцевания заключается в непрерывном выдавливании бесконечным винтом (червяком, ш н е- [c.125]

В табл. 5 приведены рекомендуемые типы заготовок цилиндрических и конических колес, а также червяков, изготовляемых из стали методами ковки. Способы изготовления заготовок определяются габаритами колеса, его формой, а также имеющимися кузнечно-штамповочными средствами. [c.67]

В связи с тем что в задачу этого стандарта входило не только установление единых правил выполнения рабочих чертежей зубчатых колес и червяков, но и повышение общего технического уровня их изготовления и качества контроля, ГОСТ 9250—59, в отличие от других стандартов Чертежи в машиностроении , содержал большое количество технологических указаний по изготовлению и контролю. Так, например, в таблице параметров рабочего чертежа цилиндрического косозубого колеса со стандартизованным нормальным модулем при возможности обработать зубья любым способом указывали m , но если обработка зубьев была возможна только долбяком или гребенкой (а зубья сопряженного колеса могли быть обработаны любым способом), указывали т и т . [c.123]

Все перечисленные стандарты в отличие от ГОСТ 9250—59, который установил правила оформления чертежей зубчатых венцов колес и витков червяков с модулем более 1 мм, изготовленных любым способом и из любого материала, устанавливают правила выполнения эле ментов зацепления на рабочих чертежах металлических механическй обработанных зубчатых колес н червяков, в том числе и с модулем менее 1 мм, т. е. без ограничения по модулю. [c.124]

Изготовление. Контакт зубьев колеса с витками червяка при обычном способе их изготовления, как и у винтовых передач будет точечным. Для создания линейчатого контакта зубьев колеса и витков червяка нарезание зубьев червячного колеса осуществляется червячной фрезой, параметры которой идентичны параметрам червяка, в паре с которым будет работать нарезаемое колесо. Для того, чтобы иметь возможность унифицировать проектируемые передачи и режущий инструмент, значения относительной толщины червяка q стандартизованы (по ГОСТ 2144—66 для модулей т >2 величина q = 16- -8). [c.310]

При обычно используемых способах отвода тепла в передачах, предназначенных для продолжительной работы с мало изменяющейся нагрузкой, начиная с некоторого значения А (приблизительно, при А > 120- 150 мм) величина термической мощности (см. стр. 864) ниже мощности, лимитируемой несущей способностью зацепления глобоидной передачи при обеспечении требуемой температуры. Использование глобоидных передач при недогрузках связано с потерями на трение существенно большими, чем в передачах с цилиндрическим червяком. Глобоидные передачи значительно сложнее в изготовлении и монтаже, чем передачи с цилиндрическим червяком. Применение глобоидных передач наиболее эффективно в приводах кратковременного действия. Сведения о расчетах, конструировании и изготовлении глобоидных передач см. [21 ]. [c.855]

Материалы червяков, виды термической обработки и другие способы упрочнения, а также технология их изготовления такие же, как у червяков экструдеров. [c.688]

Фиг. 553. Нарезание некруглых зубчатых колес по способу копирования. При массовом изготовлении зубчатых колес используется образцовое зубчатое колесо 2, установленное на одном и том же шпинделе с нарезаемыми колесами 4. Образцовое колесо, обкатываясь по неподвижной рейке 1 при продольном перемещении суппорта, сообщает поперечное перемещение салазкам со шпинделем и вращение заготовкам. На схеме 3 — инструментальная рейка. Фиг. 554—555. Нарезание некруглых зубчатых колес долбяком. Принципиальная схема показана на фиг, 554. В пазу поводка 3, связанного с червячным колесом 5, скользит ось Ог копира 2, очерченного по центроиде некруглого колеса. Последний обкатывается без скольжения при помощи стальных лент по диску 4 с диаметром, равным диаметру начальной окружности долбяка. На оси копира закреплена заготовка нарезаемого колеса. При малых размерах некруглых колес следует применять приспособление с пантографом, показанным на фиг, 555. Ог— ось вращения червячного колеса 5, приводимого червяком 1 (фиг, 554),

Нарезание цилиндрических червяков производится по методу копирования способами, аналогичными изготовлению винтов. Нарезание винтов по методу копирования фасонными резцами на станках токарной группы и фасонными фрезами на станках фрезерной группы было рассмотрено выше. [c.565]

Для термопластичных материалов применяют также шприцевание, т. е. непрерывный процесс выдавливания с помощью червяка (шнека) размягченной нагревом массы через наконечник нужной формы. Этот способ дает возможность изготовления стержней, лент, труб, кабельных оболочек и тому подобных изделий, имеющих неизменное поперечное сечение по всей длине. [c.154]

В зависимости от способа изготовления можно получить архимедовы червяки, витки которых имеют трапециевидный профиль в осевом сечении и архимедовы спирали в сечении плоскостями, перпендикулярными оси эвольвентные червяки, у которых боковые стороны витков в перпендикулярном оси сечении — эвольвенты, и конволютные червяки с прямолинейным профилем в нормальном к направлению витка сечении. В машиностроении и приборо- [c.310]

Практика показала, что при одинаковом качестве изготовления форма профиля нарезки червяка мало влияет на работоспособность передачи. Выбор профиля нарезки червяка зависит от способа изготовления и связан также с формой инструмента для нарезания червячного колеса. На практике наибольшее распространение получили архимедовы червяки/ которые и рассматриваются ниже. [c.211]

ЭТОГО способа нарезания червяков являются слож юсть изготовления инструмента и искажение профиля нарезаемого червяка. В связи с этим данный метод нашел широкое применение в основном для черновой обработки червяков. [c.313]

Выбор материалов. По рекомендациям 7.4, учитывая скорость скольжения и условия работы передачи, принимаем для изготовления венца червячного колеса бронзу марки БрОЮФ 1, способ литья в кокиль для изготовления червяка принимаем сталь 45 с закалкой до твердости не менее HR 50 и последующим шлифованием. [c.366]

Выполнение. Цилиндр обтачивается или фрезеруется, как винт (червяк) (фиг. 466) (в случае надобности 1акаляется и шлифуется) точно такой же винт применяется, в качестве фрезы для изготовления колеса винтовой передачи при помощи имеющей место в передаче скорости скольжения причем колесу на делительной окружности (равной производящей окружности качения) придается осевая скорость червяка. Выбор радиуса цилиндра г, подъема образующей боковой поверхности нарезки (= г,/ колеса винтовой передачи) и осевого исходного профиля винта зависит от имеющихся в производстве (в данное время еще не нормированных) червячных фрез, которые по причине их высокой стоимости изготовления "должны быть полностью использованы. Менее скорый способ изготовления колеса винтовой передачи посредством более дешевого долбежного зуборезного инструмента , вращающегося вокруг оси винта и передвигаемого в осевом направлении. Зацепление передачи могло получиться в виде элементарной винтовой передачи качения, если бы винт (при достаточной длине) мог без вращения в качестве зубчатой рейки перемещаться, перекатываясь по делительной окружности подвергающегося обработке упругого сопряженного тела и вырезая в нем надлежащие впадины (зубья). [c.576]

При проектирование зубчатых, червячных, ременных, цепных н других передач, помимо выбора типа передачи, ее конструктивной схемы, материала и способа изготовления основных элементов (зубчатых и червячных колес, червяков, шкивов, звездочек и т. п ), определения основвых расчетных, посадочных и габаритных размеров (эти вопросы рассмотрены ранее), необходимо назначить точность их изготовления и монтажа. [c.177]

Выбрать марку цементуемой и марку нецементуемой углеродистой 1<ачественной стали для изготовления червяка. Указать химический состав, рекомендовать режим химико-термической и термической обработок и сопоставить механические свойства стали обоих типов в готовом изделии. Указать способы цементации и состав применяемых кар- бю1ризаторов. [c.346]

Широкое распространение способа аи по сравнению с другими бескоррекци-онными способами объясняется его преимуществами. Во-первых, способ аи позволяет производить обработку обеих сторон витка с одной наладки станка. Во-вторых, применение способа аи упрощает технологию зубообработки модифицированного глобоидного червяка, сводя ее к технологии зубообработки классического червяка, так как при этом способе модифицированный червяк может рассматриваться как классический, но с несколько увеличенными межосевым расстоянием и передаточным числом. Это, в свою очередь, упрощает расчет, проектирование, изготовление и контроль инструмента для нарезания глобоидных червяков и колес. Упрощается также расчет, проектирование и контроль модифицированной глобоидной передачи. [c.369]

Для изготовления зубчатого венца червячного колеса при ск 5 м/с по рекомендациям, приведенным в начале гл. 5 принимаем оловянно-фосфористую бронзу марки БР010Ф1, способ отливки — в металлическую форму (см. табл. 5.1) для изготовления червяка принимаем сталь 45 с закалкой до твердости не менее 50НКС и последующим шлифованием. [c.477]

Болютными ZN червяками, у которых торцовый профиль витка является соответственно архимедовой спиралью (а), эвольвентой окружности (б) и удлиненной эвольвентой (в). Независимо от профиля витка червяка цилиндрические червячные передачи при равной твердости и одинаковом качестве изготовления практически обладают одинаковыми нагрузочной способностью и к. п. д. Выбор профиля нарезки червяка определяется способом его изготовления (в основном возможностью шлифования витков). Наи- [c.379]

Нормальное червячное зацепление выполняется так, что зубья червячного колеса ограничиваются по окружностям выступов и впадин поверхностями вращения дуг окружностей, концентрических с червяком (рис. 44). Зубья такого червячного колеса обрабатываются методом обкатки на зуборезном станке че15вячной фрезой, представляющей собой точную копию червяка, с которым должно работать червячное колесо. Изготовленные указанным способом колесо и червяк, сцепляясь, соприкасаются не в точке, а по [c.69]

По форме профиля витка цилиндрического червяка (рис. 11.3) передачи бывают с архимедовыми Z/1, эвольвентными ZJ и конволют-ными ZN червяками, у которых торцовый профиль витка является соответственно архимедовой спиралью (а), эвольвентой окружности (б) и удлиненной эвольвентой (в). Независимо от профиля витка червяка цилиндрические червячные передачи при равной твердости и одинаковом качестве изготовления практически обладают одинаковыми нагрузочной способностью и КПД. Выбор профиля нарезки червяка определяется способом его изготовления (в основном возможностью шлифования витков). Наибольшее распространение получили цилиндрические передачи без смешения с архимедовым червяком, которые и рассматриваются здесь. [c.241]

Архимедовы червяки подобны ходовым винтам с трапецеидальной резьбой. Основными способами их изготовления являются [c.211]

Литье под давлением. Для получения изделий из теркопластсв часто используют способ литья под давлением материал размягчают вне пресс-формы в обогреваемом цилиндре н затем вдавливают в пресс-форму движущимся в цилиндре поршнем (плунжером). Литье под давлением — прерывный процесс, при ходе плунжера в одну сторону происходит загрузка полости машины, при ходе в другую сторону — прессование. При выдавливании размягченной нагревом термопластичной массы через наконечник нужной формы посредством червяка (шнека) осуществляется непрерывный процесс изготовления изделия. Этот способ (шприцевание, экструаия) дает возможность изготовления стержней, лент, труб и тому подобных изделий, имеющих неизменное по всей длине поперечное сечение. Экструзия широко применяется также для наложения изоляции и защитных оболочек из полиэтилена, поливинилхлорида и других термопластов на кабельные изделия (рис. 6-29 и 6-30). [c.150]

В зависимости от способа нарезания по форме профиля в торцовом сечении можно получить эвольвентные (ZI) и архимедовы ZA) червяки. Архимедов червяк подобен ходовому винту с трапецеидальной резьбой, его можно нарезать на обычных токарных или резьбофрезерных станках. Однако шлифование его витков затруднено, что снижает точность изготовления и нагрузочную способность червячной передачи. Эвольвентные червяки можно шлифовать, что повышает точность изготовления, обеспечивает более полный контакт витков червяка с зубьями колеса, более высокую нагрузочную способность передачи. Но для изготовления эвольвентных червяков требуются специальные шлифовальные станки. [c.304]

Червячные колёса нарезаются либо червячными фрезами, либо летучками (вращающимися резцами) однако второй способ малопроизводителен. Для достижения полного контакта в зацеплении червяка с червячным колесом при нарезании последнего червячной фрезой необходимо, чтобы рабочая поверхность червяка не отличалась от поверхности исходного инструментального червяка (на которой располагаются режущие кромки фрезы). Этого можно достигнуть при применении архимедовых и эвольвентных червяков и соответственно спрофилированных фрез. Изготовление зволь-вентных червячных фрез требует специального [c.341]

Обычно при ремонте машины заменяют пару, т. е. червяк и колесо. Сравнительно редко требуется обеспечить полное сохранение первоначальных параметров передачи в этом случае необходимо замерять профильный угол и толш ину зуба червяка. Практически при изготовлении нового червяка к имеющемуся колесу или нового колеса к имеющемуся червяку пользуются тем, что крайние витки червяка обычно остаются неизношенными по ним непосредственно пригоняют шаблон и изготовляют контршаблон нормального сечения витка (см. рис. 26). Углубив впадину шаблона на величину радиального зазора с, пользуются им при изготовлении резца-летучки для нарезания червячного колеса. Конта-шаблон применяют при изготовлении резца для нарезания червяка. Способы аналитического определения координат точек летучего резца см. в работе [11]. [c.359]

Архимедовы червяки подобны ходовым винтам с трапецеидальной резьбой. Основными способами их изготовления являются 1) нарезание резцом на токарно-винторезном станке (способ точный, но малопроизводительный) 2) нарезание модульной фрезой на резьбофрезерном станке (способ более производительный). [c.195]

Витки червяков и зубья червячных колес изготовляют чаще всего на металлорежущих станках. Для червяков применяют технологические процессы изготовления, описанные в гл. Ill, а также высокопроизводительный метод резь-бонарезания специальными фрезами на автомате. Зубья червячных колес нарезают фасонными фрезами на зубофрезерных станках и другими способами. Для уменьшения изнашивания зубьев колеса и быстрого прирабатывания их к виткам червяка (при значительных окружных скоростях) зубчатый венец колеса изготовляют из бронзы, латуни и полимерных материалов (капролона и др.). Зубчатый венец в этих случаях присоединяют к ободу болтами или шпильками, иногда запрессовывают и дополнительно крепйт винтами. Применение составных червячных колес позволяет уменьшить расход дорогостоящих материалов, так как все колеса, кроме зубчатого венца, выполняют из дешевой стали или чугуна. При использовании полимерных материалов часто применяют колеса с обедами (зубчатыми венцами), армированными втулками (ступицами) в пресс-формах. [c.199]

Червячные колеса нарезают либо червячпыми фрезами, либо вращающимися резцами (летучками) второй способ малопроизводителен. Для достижения полного контакта в зацеплении червяка с червячным колесом при нарезании последнего червячной фрезой необходимо, чтобы рабочая поверхность червяка не отличалась от поверхности исходного инструментального червяка, на которой располагаются режущие кромки фрезы. Этого можно достигнуть при применении архимедовых и эволь-, вентных червяков и соответственно профилированных фрез. Изготовление эвольвентных червячных фрез требует специального оборудования (для производства отделочных фрез с насеченными зубьями) и может быть освоено лишь на заводах, специализировавшихся на производстве червячных передач. Преимущество эвольвентного червячного зацепления эвольвентные червяки можно шлифовать плоской стороной шлифовального круга. [c.221]

Описанный выше способ прессования обычен при изготовлении изделий из термореактивных пластмасс. Для получения изделий из термопластических материалов часто используют способ литья под давлением материал подогревают и размягчают вне прессформы и затем вдавливают в нее. Фиг. 106 поясняет принцип литья под давлением, а фиг. 107 дает внешний вид машины высокой производительности для изготовления изделий из пластмасс литьем под давлением. Для термопластичных материалов применяют также шприцевание, т. е. непрерывный процесс выдавливания с помощью червяка (шнека) размягченной нагревом массы через наконечник нужной формы (фиг. 108) этот способ дает возможность изготовления стержней, лент, труб, кабельных оболочек и тому подобных изделий, имеющих неизменное поперечное сечение по всей длине. [c.202]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...