Порошки Обрабатываемость резанием

Классифицировать магнитнотвердые материалы можно по разным признакам. Хорошим признаком для классификации является технологичность материалы, ковкие, обрабатываемые резанием материалы, не поддающиеся ковке, перерабатываемые в изделия методом фасонного литья, не обрабатывающиеся резанием, только шлифуемые материалы, перерабатываемые в изделия из порошков путем прессования со связкой или металлокерамическим способом. Технологичность связана с химическим составом и структурой материала, которые влияют и на магнитно-твердые свойства, в частности на коэрцитивную силу, которую следует считать определяющей характеристикой. [c.361]

Динамическая модель. В последнее время для обработки хрупких материалов, таких, как стекло, кремний, алмаз, твердые сплавы и другие, широко применяются ультразвуковые станки. На рис. 1 приведена схема ультразвукового резания. Обработка заготовки 1 производится вибрирующим инструментом 2, под торец которого поступает суспензия абразивного порошка 3. Под ударами зерен абразива происходит скалывание мелких частиц обрабатываемого материала. Исследования процесса [4] показали, что съем материала производится лишь в случае прямого удара инструмента по абразивной частичке, лежащей на обрабатываемой поверхности. [c.128]

Способ изготовления бериллия и крупность зерна исходного порошка заготовок могут оказывать некоторое влияние на обрабатываемость бериллия резанием и качество поверхности после обработки. Лучшие результаты получаются на мелкодисперсном бериллии. [c.205]

В условиях каждого цеха возможно приготовление осерненного масла. Для этого делают смесь из 98,5% минерального масла (вязкостью Eso = 2—3) и 1,5% серы. Масло нагревают до 118° и, перемешивая его, вводят в него тонкой струей серу (в виде тонко размолотого порошка). Размешивание продолжается один-два часа после остывания масла в нем не должно быть остатков серы в виде крупинок- Осерненные масла улучшают чистоту обрабатываемой поверхности и уменьшают усилия резания, но практически по охлаждающим свойствам не отличаются от чистых смазочных масел. Эти масла применяют в тех же случаях, в каких применяются и чистые масла. [c.427]

Для обработки стеклопластиков абразивные круги изготовляются из карборундового порошка и синтетических смол по специальной технологии. Окружная скорость абразивных кругов при обработке различных пластмасс может достигать 2500— 3500 об/мин, а в ряде конструкций разрезных машин— 4500 об/мин. Необходимость регулирования числа оборотов абразивного круга обусловливается как изменением наружного диаметра круга в результате его износа, так и изменением длины контакта между кругом и обрабатываемым материалом в зависимости от толщины листа, а также изменением количества выделяемой теплоты в процессе резания, с увеличением глубины резания. [c.36]

В начале доводки поверхностные неровности обрабатываемо детали соприкасаются с поверхностью притира на малой площади, вследствие чего возникают высокие контактные давления. В этот период процесс доводки является преимущественно процессом абразивного резания. По мере увеличения площади контакта обрабатываемой поверхности с притиром уменьшается фактическое удельное давление. Абразивные зерна снимают все более и более тонкие слои, и наконец, толщина снимаемого слоя не превышает толщины слоев окислов, образующихся на поверхности металла. Тончайший слой смазки между притиром и деталью оказывает большое влияние на процесс доводки. Чем меньше размер абразивных зерен, тем тоньше должен быть слой смазки. Вязкость смазки также имеет большое влияние на доводку — чем больше вязкость, тем толще будет смазочный слой при одном и том же удельном давлении. Если к керосину, который применяют при окончательной доводке высокодисперсным абразивным порошком, примешано масло, то процесс доводки может совсем прекратиться, так как толщина смазочного слоя в этом случае может быть больше величины абразивных зерен и зерна не будут соприкасаться с поверхностью детали . [c.236]

Технология хонингования. Для обеспечения высокой эффективности процессов необходимо с учетом конкретных физикомеханических свойств обрабатываемого материала, требуемой шероховатости поверхности, диаметра и глубины отверстия, возможностей оборудования правильно выбрать зернистость алмазных брусков, марку алмазного порошка и связки, режимы резания, марку СОЖ. Рекомендации по выбору зернистости алмазных брусков приведены в табл. 12.1 [50]. [c.262]

Способ изготовления бериллия методом порошковой металлургии не оказывает большого влияния на его обрабатываемость и механические свойства, так как они зависят от величины зерна, которая регулируется главным образом величиной частиц исходного порошка. Заготовки, получаемые из порошка меньшей зернистости, обрабатываются резанием значительно легче, чем заготовки с зернами более крупных фракций. [c.136]

На активной поверхности МИ, в рабочем зазоре и в рабочей зоне порошок удерживается силами магнитного поля и силами трения порошка с АП индуктора. Силы, необходимые для абразивного резания и действующие в контакте порошка с заготовкой, создаются благодаря сжатию порошковой среды в рабочем зазоре (рабочей зоне) магнитными силами и возникновению по этой причине распорных давлений в этой среде, направленных на обрабатываемую поверхность и АП индуктора. При наличии составляющих магнитных сил, направленных к обрабатываемой поверхности, давление порошка на заготовку возрастает. Силы трения в контакте порошка с заготовкой создают дополнительные давления в порошковой среде и на ее границах. Изменяя форму рабочего зазора (рабочей зоны), можно управлять направлением действия магнитных сил и интенсивностью удаления припуска. [c.362]

Процесс полирования осуществляют абразивными инструментами на мягкой основе, которая обеспечивает давления резания 0,03—0,2 МПа независимо от конфигурации обрабатываемых поверхностей. Заданные параметры шероховатости поверхностей достигаются последовательным полированием (табл. 17). В качестве абразивного инструмента при полировании применяют эластичные круги (табл. 18) и шкурки. Обычно полирование выполняют на специальных станках, а в условиях монтажа или укрупнительной сборки применяют ручные электро-шлифовальные и электросверл ильные машины. На рабочую поверхность эластичного круга, вращающегося со скоростью 30—50 м/с, наносят полировальную мастику, состоящую из вяжущего вещества — смеси парафина, вазелина и керосина — и полировального порошка — окиси алюминия, железа или хрома. [c.448]

Литейные сплавы системы А1—Си—Si обладают лучшей жаропрочностью при температурах до 250—275 °С, обрабатываемостью резанием и литейными свойствами. Высокую жаропрочность в интервале температур 300—500 С при высокой коррозионной стойкости (равной чистому алюминию) имеют спеченные алюминиевые порошки САП, содержащие от 6 до 17 % AisOs. [c.75]

Латунный порошок вследствие шероховатости повер.хностп частиц обладает хорошей прессуемостью и спекаемостью. Для увеличения плотности изделий к латунным порошкам добавляют 0,25—0,5% Р, а для повышения обрабатываемости резанием добавляют до 1,5% РЬ. [c.203]

Интересные результаты получены на металлокерамической смеси распыленного порошка силумина, близкого по составу к эвтектическому, с порошком карбида кремния. Повышение содержания карбида кремния приводит к снижению к. л. р. материала (рис. 146, б). Предел прочности возрастает при увеличении содержания карбида кремния до 12%, а в дальнейшем начинает уменьшаться. Относительное удлинение при увеличении содержания карбида кремния понижается. Уменьшение размера частиц порошка силумина от 400 до 50 мкм при постоянном размере частиц порошка карбида (50 мкм) приводит к повышению предела прочности материала от 21 до 26 кПмм . Величина к. л. р. при этом практически не изменяется. Уменьшение размера частиц порошка карбида от 50 до 14 мкм не оказывает влияния на величину к. л. р. и механические свойства материала, но способствует улучшению его обрабатываемости резанием. Оптимальным содержанием карбида кремния в материале является 15—20%. Несмотря на то что материалы с таким содержанием карбида находятся на нисходящей ветви кривой изменения прочности (см. рис. 146, б), они обладают сравнительно низким к. л. р., пределом прочности, близким к максимальному для сплавов системы А1—51—5]С, и достаточно высоким относительным удлинением. [c.301]

На рис. 8 представлена схема обработки цилиндрической детали. Валик или втулка, установленная в центрах станка, совершает вращательное и осциллирующее, вдоль оси, движения. Частички магнитного порошка, прижимаясь к детали, производят микрорезание. Чем больше магнитное притяжение, тем сильнее зерна порошка притягиваются к обрабатываемой поверхности и тем интенсивнее съем металла. Зерна порошка до определенного положения увлекаются вращающейся деталью. В момент, когда составляющая магнитного поля, действующая на зерно, окажется больше силы трения зерна с деталью, оно возвращается в исходное положение. При возврате зерно пересекает магнитные силовые линии, в нем наводится мгновенная э. д. с, которая порождает микротоки, ведущие, как полагают, к оплавлению микронеровностей обрабатываемой поверхности. За счет этого процесс механического резания частично интенсифицируется. [c.31]

Сущность УЗРО состоит в направленном разрушении обрабатываемого материала от ударов абразивных зерен, находящихся между поверхностями заготовки и инструмента, колеблющегося с частотой /= 18 25 кГц. При ударе ультразвукового инструмента по зернам абразива наиболее крупные из них внедряются в обрабатываемый материал и выкалывают его микрочастицы, которые соизмеримы с размером зерна. УЗРО является разновидностью обработки материалов резанием. Инструмент прижимают к обрабатываемой поверхности с некоторой статической силой = 0,5 -г- 49 Н. Материал снимается наиболее интенсивно в направлении удара и в меньшей степени — на боковых поверхностях получаемого профиля. Зерна абразива вводятся в зону обработки в виде абразивной суспензии, которая содействует удалению из рабочего зазора продуктов разрушения материала обрабатываемого изделия и инструмента. В качестве абразива применяют карбиды бора, кремния, алмазные порошки и электрокорунд зернистостью 3-10 по ГОСТ 3647 — 80 (табл. 10). В качестве жидкости, несущей абразив, применяется вода, обладающая невысокой вязкостью, хорошей смачиваемостью и хорошими охлаждающими свойствами. Абразивная суспензия подается в зону обработки свободно, под давлением или отсасывается из зоны через отверстия в инструменте или заготовке. Инструменты изготовляют из сталей УЮА, 40Х, 45, 65Г, 12Х18Н9 и др., относительный износ которых находится в пределах 0,5 - 50 %. [c.846]

Метод обработки деталей в магнитном поле ферромагнитными порошками принципиальным образом отличается по динамике взаимодействия детали с инструментом от зсех существующих процессов резания. Если в традиционных методах обработки деталей инструмент, находящийся в динамическом контакте с обрабатываемой поверхностью, жестко удерживается механическими супами, которые противодействуют [c.141]

Разительные результаты получены при обработке чрезвычайно трудно обрабатываемых материалов. Так, при резании Виталия — жаропрочного сплава, применяемого для изготовления лопаток газовых турбин (0,22—0,25% С, 25% Сг, 5—6% Мо, остальное Со), обладающего в исходном состоянии твердостью Яс — 42, наблюдается весьма малая стойкость инструмента. Режущая кромка при этом выкрашивается, обработанная поверхность получается неровной и стружка сходит в виде порошка. При подогреве Виталия примерно до 1100° стойкость инструмента значительно увеличивается. Обработанная поверхность получается ровной и гладкой, стружка сливной. Закаленную быстрорежущую сталь (/ с = 60 ч- 62) почти невозможно обрабатывать обычными методами, так как режущая кромка выкрашивается и стойкость инструмента составляет всего несколько секунд. При подогреве снимаемого слоя со скоростью резания у == 15 м1мин достижима стойкость 20 мин. [c.333]

Иногда при.меняют нагрев под пайку с помощью стыковой сварочлой машины или на установках ТВЧ. Сварочный порошок из ферромарганца обеспечивает прочное крепление пластинок, однако образующийся шов не поддается обработке резанием. Для пайки многолезвийного инструмента рекомендуется сварочный порошок (ферросилиций 38 %, сода техническая 10 %, медная стружка 10 %, стальная стружка 10%, бура плавленая 32%), обладающий удовлетворительной обрабатываемостью после отжига К порошку добавляют водный раствор Жидкого стекла для получения тестообразной пасты, которую наносят слоем 1—1,5 мм на поверхность пластинки и паза в корпусе. Ножи и пазы в корпусе имеют клиновидную форлгу. За.зор между ножа.ми и пазом допускается до 0,15 мм, по дну паза 1 —1,5 мм. [c.49]

При добавке медносвинцовых порошков в технологические смазки и охлаждающие жидкости достигается уменьшение усилия резания, повышается стойкость режущего инструмента и улучшается чистота поверхностей обрабатываемых деталей. Добавка суспензии в смазочно-охлаждающую жидкость при резьбофрезеровании высокотвердых сталей позволяет получить за один проход резьбу повышенной точности и чистоты, с меньшим нагревом, в то время как без добавки суспензии резьба нарезается за 3—5 проходов и худшего качества. [c.49]

Схватывание металлов чрезвычайно распространенное явление. Оно наблюдается в машинах при трении в отсутствии смазки или же в случае нарушения смазочных пленок при обработке металлов давлением между инструментом и обрабатываемым металлом при резании металлов (наростообразование). Во всех этих случаях проявление схватывания вредно. Громадное значение схватывание играет при пластическом деформировании металлов, являясь основным механизмом залечивания образующихся при этом микронарушений кристаллической решетки (микрощелей). Различная способность металлов и сплавов к пластическим деформациям и влияние на нее напряженного состояния и температуры уже само по себе свидетельствует о далеко не одинаковой способности металлов к схватыванию. Технологические процессы соединения металлов деформированием в твердом состоянии в подавляющем случае основаны на проявлении схватывания при совместном пластическом деформировании. Указанное относится также к ультразвуковой сварке и к получению монолитных металлов прессованием порошков при повышенных температурах. Значительную роль в порошковой металлургии в ряде случаев играет схватывание при прессовании порошков, предопределяя возможность и интенсивность их последующего спекания. [c.174]

Магнитное поле в процессе МАО используют для создания сил резания, сообщения рабочих движений АИ или заготовке, формирования АИ из магнито-абразивного порошка и управления его жесткостью, ддя сообщения движений зернам магнитоабразивного порошка, интенсификации дру-П1Х абразивных методов обработки. Схема хонингования отверстия брусками, прижатыми к обрабатываемой поверхносхи силами отталкивающихся друг от друга постоянных магнитов, приведена на рис. 2.8.10, а схема обработки длинномерного отверстия брусками, прижатыми к отверстию упругим баллоном со сжатым воздухом и размещенными в корпусе, вращение и продольное перемещение которому сообщают с помощью наружного статора с трехфазным током и закрепленного на корпусе АИ электро.магнита постоянного тока - на рис. 2.8.10, б схема полирования в контейнере с абразивной суспензией швейных игл, движущихся по окружности контейнера под действием вращающегося магнитного поля наружного статора трехфазного тока - на рис. 2.8.10, в схема полирования валика магнитно-абразивным порошком, удерживаемым в рабочих зазорах 5 электромагнитом постоянного тока - на рис. 2.8.10, схема интенсификации виброабразивной обработки путем изменения скорости относи- [c.361]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...