Мастики полировальные

Рекомендуемые составы полировальных мастик (в Г) [c.158]

Наиболее простой способ полирования шеек валов состоит в том, что шейки медленно вращающегося вала охватываются деревянными или металлическими жимками, в которые последовательно закладывают полосы кожи, сукна, замши или резины, смазанные мастикой из парафина с тонким полировочным порошком. Направление вращения вала при полировании должно совпадать с направлением его вращения в рабочих условиях. Иногда при монтаже применяют также небольшие верстачные полировальные станки. [c.86]

I - головка 2 — враш.аюш,аяся оправка для закрепления обрабатываемых деталей 3 станина со столом для продольного и поперечного передвижения 4 — приспособление для смазывания круга мастикой 5 — полировальный круг. [c.195]

Чтобы придать блеск поверхностям деталей, подготовляемых к покрытию хромом, никелем и другими металлами, при полировании применяют особые полировальные мастики. Они представляют собой смесь полировального порошка и связующего вещества и наносятся на полировальные круги из войлока, полотна или фетра [c.228]

В качестве порошка для грубого полирования применяют окись алюминия, для тонкого — окиси железа и хрома. Связующим веществом в полировальных мастиках. является смесь из парафина, вазелина и керо сина. 1>Ш] [c.228]

Чтобы придать блеск поверхностям деталей, подготовляемых к покрытию хромом, никелем и другими металлами, при полировании применяют особые полировальные мастики. Они представляют собой смесь полировального порошка и связывающего вещества и наносятся на полировальные кру-г и из войлока, полотна или фетра. В качестве порошка для грубого полирования применяют окись алюминия, для тонкого — окиси железа и хрома. Связующим веществом в полировальных мастиках является смесь из парафина, вазелина и керосина. [c.196]

Полирование при слесарно-пригоночных работах производят после обработки опиливанием с целью повышения чистоты поверхности. Процесс полирования осуществляется так же, как и при обработке мягким кругом, с применением тонких абразивных порошков или полировальных паст. Полирование шеек валов производят во время их вращения с помощью простых приспособлений (жимков), в которые закладывают последовательно кожу, сукно, замшу, смазанные мастикой из парафина с тонким абразивным порошком, либо полировальной пастой. [c.233]

Полированием добиваются высокой степени чистоты поверхностей деталей, благодаря чему повышается стойкость поверхностей против коррозии и возрастает усталостная прочность деталей. Детали полируют вращающимися кругами, рабочая поверхность которых выполнена из фетра, войлока или сукна. Эти материалы покрывают мастикой, состоящей из вяжущего вещества (парафина, вазелина, керосина) и полировального порошка (венской извести, окиси хрома, железа или алюминия). [c.277]

Полирование вращающимися кругами нз войлока, фетра, полотна или бязи. На рабочую поверхность кругов наносят полировальную мастику, состоящую из вяжущего вещества (смеси парафина, вазелина и керосина) и полировального порошка — окиси алюминия, окиси железа (крокуса) и окиси хрома (табл. 19). [c.231]

Окончательно поверхность отделывают керосиновой или парафиновой смазкой, не применяя шлифовальный порошок. Для полирования шеек валов применяют деревянные жимки, в которые последовательно закладывают полосы кожи, сукна, замши и резины, покрытые мастикой из парафина в смеси с тонким полировальным порошком. [c.233]

Процесс полирования осуществляют абразивными инструментами на мягкой основе, которая обеспечивает давления резания 0,03—0,2 МПа независимо от конфигурации обрабатываемых поверхностей. Заданные параметры шероховатости поверхностей достигаются последовательным полированием (табл. 17). В качестве абразивного инструмента при полировании применяют эластичные круги (табл. 18) и шкурки. Обычно полирование выполняют на специальных станках, а в условиях монтажа или укрупнительной сборки применяют ручные электро-шлифовальные и электросверл ильные машины. На рабочую поверхность эластичного круга, вращающегося со скоростью 30—50 м/с, наносят полировальную мастику, состоящую из вяжущего вещества — смеси парафина, вазелина и керосина — и полировального порошка — окиси алюминия, железа или хрома. [c.448]

Процесс полирования осуществляют при помощи вращающихся со скоростью 30—50 м1сек эластичных кругов, на рабочую поверхность которых наносится абразивная смесь с жидким наполнителем или мастика, состоящая из вяжущего вещества и полировального порошка. Круги применяют из войлока (сделанного из овечьей шерсти или в смеси с козьей), хлопчатобумажной ткани, а также из сульфитцеллюлозной оберточной бумаги. Для получения поверхности высокого класса чистоты применяют круги с графитовым наполнителем, а также алмазные эластичные полировальные ленты. [c.90]

Полирова- ние i Устранение рисок и следов от предшествующей обработки для повышения чистоты поверхности или улучшения внешнего вида Полировальные круги с применением полирующих порошков (пемэы, окиси железа, венской извести, глинозема и др.). Деревянные или металлические жимки (фиг. 15), в которые закладывают сукно, кожу или замшу, предварительно смазанные тонкими полирующими порошками — мастиками (табл. 7) Специальные полировальные станки, токарные станки для вращения полируемой детали 0.005 — 0.02 [c.880]

Процесс полирования осуществляется при помощи полировальных кругов, враща.ющихся со скорость.ю 30—35. м сск. Круги изготовляют из войлока, фетра, полотна или бязи на рабочую поверхность-их наносят мастику, состоящую из вяжущего вещества и полировального порошка (табл. 12). [c.158]

Детали по.тгируют вращающимися кругами с рабочей поверхностью из фетра, войлока или сукна. Эти материалы покрывают мастикой, состоящей из вяжущего вещества (парафина, вазелина, керосина) и полировального порошка (венской извести, окиси хрома, железа или алюминия). [c.439]

Абразивные материалы, используемые для полирования, применяются в 1В1иде пэст (мастик). Паста наносится на рабочую поверхность полировального круга во время его вращения. Полировочные пасты чрезвычайно разнообразны по своему составу и в основном состоят из связующего вещества (сало, стеарин, воск, парафин, олеин и т. п.) и различных мелких абразивных материалов окись железа (крокусная паста), окись хрома (хромовая пастаК венская известь и пр. Для изготовления пасты в растоплен- яую массу связующего вещества вводится при перемешивании) необходимое количество абразивного материала до нужной консистенции. Полученную массу затем выливают в формы или прессуют. [c.138]

V в течение нескольких ск. Детали являются анодом. Деревянный бак для этой цели выложен толстым (4—5 мм) свинцом. Далее детали промываются в двух холодных промывочных ваннах и поступают в ванну дли никелирования. Ванна для никелирования чаще всего прямоугольная, конвейерного типа. Детали на специальных подвесках подвешиваются на катодный шток роликами конвейера подвески протаскиваются через ванну по катодному штоку и на другом конце ванны снимаются. Скорость движения конвейера около 150 мм в минуту. Раствор в ванне приводится в движение сжатым воздухом от компрессора. Состав ванны и режим работы следующие сернокислого никеля 250—300 г, сернокислого магния 2—3 а, поваренной соли 12 г, борной к-ты 18—20 г. Плотность тока 5—6 А/дм , напряжение 6—7 V, время 20 мин., водородное число pH 5,6. После никелировки детали тщательно промываются в горячей ванне 1° ок, 100°) и высушиваются на воздухе. Детали, к-рые после никелирования должны иметь блестящую поверхность, глянцуют. Глянцовка производится на полировальных станках хлопчатобумажными кругами диам. 300 мм, толщиной 15—20 мм. Круг смазывается мастикой, состоящей из 1 ч. (по весу) парафина, 1 ч. стеарина и 3 ч. кальцинированной извести. Смесь приготовляется при г° 60°. После глянцовки детали протираются тряпками, смазанными порошком белой глины. Некоторые детали протираются тряпкой, смоченной ацетоном. [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...