Технология отделки поверхностей

Технология отделки поверхностей [c.177]

Технология окраски поливом, на которую расходуется примерно 20% лакокрасочных материалов, применяется преимущественно в деревообрабатывающей и мебельной промышленности для отделки поверхности плоских деталей. [c.87]

Изделия полной заводской готовности, кроме требуемой прочности и правильных геометрических размеров, должны иметь поверхности высокого качества. Часть поверхностей изделия получается в форме и зависит от качества поверхностей формы, смазки и технологии изготовления, другая часть (для плоских изделий она составляет почти половину) остается открытой и требует после формования дополнительной отделки. Выполнение такой операции вручную связано с большой затратой труда, поэтому все более широкое применение находят машины и устройства для отделки поверхностей. [c.271]

За исключением указанных особенностей и более высоких требований к четкой работе автомобилей-самосвалов, транспортирующих бетонную смесь для нижнего и верхнего слоев, технология устройства двухслойных покрытий не отличается от технологии устройства однослойных. Подготовительные работы, уплотнение, отделку поверхности и уход за свежеуложеннЫ М бетоном, устройство деформационных швов осуществляют с применением тех же средств и технологических приемов. [c.191]

Технология производства тонкокерамических изделий характеризуется повышенными требованиями к качеству и однородности сырья, тонким помолом и обогащением сырья, более сложными процессами приготовления и переработки массы, формования, а также тщательной отделкой поверхности, изделий в зависимости от технических требований. [c.430]

Внедряется новая технология при плавке и разливке стали, расширяется производство спокойных нестареющих сталей, прежде всего сталей, раскисленных А1, V, и В. Повышаются требования к чистоте стали, к точности соблюдения технологических режимов при холодной и горячей прокатке и термической обработке, а также к испытанию листов и к отделке поверхности проката. [c.8]

II классу отделки, однако достижим ли такой класс для любых деталей, утверждать трудно, тем более что факторов, предопределяющих хорошее качество и декоративность покрытий, очень много это и правильно выбранная конфигурация электродов применительно к данным деталям и строгое соблюдение технологии подготовки поверхности, правильно выбранный интервал допустимых изменений таких параметров, как pH, сухой остаток и температура рабочего раствора ванны и т. д. Следует отметить, что 80% действующих установок электроосаждения используются для получения грунтовочных и лишь 20% — для получения однослойных защитно-декоративных покрытий. Это объясняется тем, что для изделий, работающих в условиях повышенной коррозионной опасности (например, некоторых деталей автомобилей), однослойное покрытие, даже нанесенное методом электро- [c.34]

Кузьмин М. И., Метод упрочнения и отделки поверхностей деталей машин наклепыванием специальными упрочнителями. Сб. Передовая технология машиностроения , изд. АН СССР, 1955. [c.196]

Одним из главных мероприятий, обеспечивающих изготовление качественной продукции, является создание прогрессивных технологических процессов. Передовая технология предусматривает лучшее использование оборудования и инструмента, улучшение отделки и чистоты поверхности деталей, повышение точности их обработки, механизации и автоматизации технологических процессов, внедрение высокопроизводительных методов работы — скоростного резания, электроискровой обработки металлов и т. д. [c.366]

Грунтовочное покрытие не скрывает цвета -протравы, и неравномерная окраска протравой обычно бывает видна сквозь грунтовку. Поэтому, когда это нужно, наносят дополнительно тонирующую протраву и только после нее поверхностное покрытие. В качестве поверхностных покрытий применяют как глянцевые, так и матовые лаки. В зависимости от требований глянцевое покрытие шлифуется для получения матовой поверхности или шлифуется и полируется. Это операции ручные и, следовательно, дорогие. Для удешевления работы применяют матовые лаковые покрытия, но внешний вид этих покрытий хуже покрытий, подвергнутых ручной шлифовке. Матовые лаковые покрытия, получаемые на основе металлических мыл, обычно обладают пониженной стойкостью. Ниже приводится типичный процесс отделки мебели, но следует иметь в виду, что в этом процессе для снижения стоимости работы и улучшения технологии возможны некоторые изменения. [c.487]

Приемом декоративной отделки алюминия является также выявление его текстуры. Этот метод основан на рекристаллизации деформируемого алюминия, что позволяет получать декоративные рисунки на его поверхности. Кристаллическая структура искрит приведена на рис. 51. Технология получения текстурированной поверхности искрит состоит из механической деформации, термообработки, выявления текстуры и нанесения защитной 5) Кристаллическая структура анодной пленки. Решающее искрит [c.121]

Технология полирования деталей ширпотреба. В зависимости от назначения изделий товаров народного потребления поверхностям этих изделий придается различная отделка. Это достигается изменением количества операций, переходов и приемов. Перед полированием изделие проходит шлифовальные операции, на которых достигается определенная точность и требуемая форма. [c.183]

По твердости рабочих поверхностей и связанной с ней технологией нарезания и окончательной отделки зубьев различают две группы стальных зубчатых колес [c.54]

Масляно-алкидные эмали. Наносятся на поверхность пульверизатором по особой технологии для получения крупного рисунка вязкостью 25—30 сек. по вискозиметру ВЗ-1 (ФЭ-Зб) и с расходом эмали 180— 190° Г м , для получения среднего рисунка вязкостью 15—20 сек. по ВЗ-1 (ФЭ-36) и расходом эмали 160—170 Г/л 2. Рабочая вязкость достигается разбавлением ксилолом или бензолом. Применяются для декоративной отделки приборов, подвергающихся колебаниям температуры в пределах, предусмотренных ТУ [c.448]

Метод облицовки стеновых панелей ковровой керамикой, ,лицом вниз" или, ,лицом вверх зависит от общей технологии производства панелей. Метод облицовки, ,лицом вниз имеет ряд преимуществ и применяется более широко. При раскладке керамических ковров особое внимание следует уделять правильному положению ковров на поддоне и совпадению швов между плитками соседних ковров. После раскладки и закрепления ковров в форму укладывают оконные или дверные блоки и арматуру. Для более тщательного заполнения швов в керамической облицовке и лучшего уплотнения бетона панели подвергают вибрированию. Дальнейший процесс предусматривает укладку утеплителя и второго слоя бетона, разравнивание его, отделку внутренней поверхности, термообработку, распалубку, очистку лицевой поверхности от остатков бумаги и клея, окончательную доделку лицевой поверхности и вывозку на склад. [c.30]

Приведена классификация плющеной стальной леиты. Дана методика выбора параметров исходной круглой заготовки и режимов термической обработки, подготовки поверхности волочения и плющения металла. Описаны способы снижения поперечной и продольной разнотолщинности и разиоширинности ленты в процессе-ее производства, отделки поверхности и кромок ленты. Дана методика разработки технологии изготовления плющеной стальной ленты новых типоразмеров и изложены способы производственного контроля. [c.59]

Биметаллы успешно применяются во многих отраслях промышленности при решении конструктивных и технологических вопросов (гибка, сварка, отделка поверхности). Для изготовления емкостного оборудования используют биметалл углеродистая стальЧ-нержавеющая сталь . Весьма эффективно применение биметаллических конструкций из высокопрочных сталей с титаном. В этом случае удается получить высокую прочность и высокую коррозионную стойкость. Обычно такие биметаллические конструкции производят с применением взрывной технологии или диффузионной сваркой. В практике нашел широкое применение биметалл сталь-f медь , особенно для труб, подвергающихся высокому внутреннему давлению и действию коррозионной среды. Путем наплавки (иногда с последующей деформацией) производят биметаллические полуфабрикаты и изделия из биметалла сталь-f бронза . Большинство листов из алюминиевых сплавов производится с технологической планировкой чистым алюминием или сплавом алюминия с цинком, которая выполняет роль более коррозионностойкого слоя. [c.77]

О. И. Шаврин и др. разработали технологию изготовления пружин из проволоки марки 50ХФА, подвергнутой ВТМО на опытно-промышленной установке Ижевского металлургического завода им. 50-летия СССР. Температура деформации 920—950° С, степень деформации 20%, диаметр проволоки 2,5—5,5 мм, по отделке поверхности — группы Б, В, Н (ГОСТ 14963—69). [c.393]

Химическое полирование. Технология этого процесса приведена выше (см. стр. 71). Этот процесс легко осуществим и эффективен для заготовок разнообразной формы. Однако так как при химическом полировании не удается удалить глубокие изъяны с поверхности, заготовки до полирования следует хорошо обработать механически. Хихмическое полирование применяют чаще всего для отделки поверхности после вытравливания фона изображения. [c.152]

Этап отделки складывается из операций столярной подготовки поверхностей древесины к отделке (высверливание и заделка сучков и других дефектов, циклевание, шлифование), отделочной подготовки поверхностей (удаление ворса, крашение, грунтование, порозаполне-ние, шпатлевание), лакирования или окраски и облагораживания поверхности покрытия (выравнивание и полирование, удаление полировочного масла). Современная технология отделки позволяет выполнять основные операции на станках. [c.17]

Технология отделки проста, для ее выполнения не требуются дефицитные материалы. В качестве фактурного материала лсиользуются гранитная или мраморная крошка, мелкий гравий, размельченные отходы метлахской плитки, кирпича, стекла и других материалов. В зависимости от цвета крошки можно выполнить разнообразные по рисунку поверхности искусственного гранита. Добавление в крошку отходов мелкой слюды придает поверхности искристость. [c.92]

Оценку шероховатости поверхности литых деталей следует производить в соответствии с ГОСТ 2789—59. Этот стандарт содержит настолько широкий диапазон высот неровностей, что в него могут быть помещены любые, самые грубые и самые тонкие по отделке поверхности. Совершенствование литейной технологии позволяет непрерывно повышать требования к точности и шероховатости поверхности отливок и тем самым увеличивать применяемость отливок и заменять обработку резанием более экономичной бесстружечной обработкой. [c.183]

Атрегат нанесения полимерных покрытий - Декоративная отделка поверхности, схема технологической части агрегата 569 - Оборудование для сушки покрытий 568 - Участки агрегата 555, 568 Агрегат непрерывный горячего цинкования - Способы химико-термической обработай перед цинкованием 566 - Схема агрегата 565 - Технология процесса 564 Агрегат непрерывный закалочно-травильный для полос из коррознонно-стойкнх сталей - Схема агрегата 563 -Технология травления 562 [c.898]

Применение декоративных покрытий позволяет не только делать изделия приятными глазу человека, но и интенсифицировать технологический процесс их отделки, избежать нежелательных и трудоемких операций, например шпатлевания, так как рельефные покрытия маскируют мелкие дефекты поверхности. Имитация под цепные материалы — одип из способов экономии этих материалов Сравнительно недавно декоративные отделочные работы прово дплись только вручную. В настоящее время производство декора тивных покрытий в основном механизировано, отличается стан дартностью исполнения и лучшими экономическими показателями Декоративной и имитационной отделке подвергают различные изделия мебель, электро- и радиоаппаратуру, приборы, инстру мент и др. Широко используются декоративные покрытия и в строи тельстве. Наибольшее применение получили следующие виды де коративных и имитационных покрытий рельефная разделка имитационная отделка под ценные породы дерева, камня и позо лоту покрытия муар , мороз , молотковые, трескающиеся и др Наряду с нанесением рисунков н изображений важное значе ние имеет маркировка изделий, т. е. нанесение на них надписей и отличительных знаков. Эта операция может выполняться по неокрашенной поверхности, но чаще всего она служит завершающей стадией в технологии отделки изделий. [c.328]

Основание для разработки технологии - необходимость исключения ручного труца при отделке поверхностей металлических бытовых термосов. Разработка вышднена по договору с Харьковским заводом ранспортного оборудования. [c.131]

Износоупорность, твёрдость и качество отделки измерительных поверхностей калибров. Существующие типы калибров с обычной технологией их изготовления обладают сравнительно низкой износоупорностью. [c.128]

Отделка композиционных материалов производится следующими операциями пескоструйная обработка, хонинговаиие, при- гирка, доводка и полирование. Пескоструйная технология основана на использовании песка либо абразивов из окиси алюминия с зернистостью 980. .. 240 и струи воздуха под высоким давлением. Пескоструйная обработка дает матовую поверхность и является промежуточным этапом для дальнейшей обработки. Хонинговаиие Может быть сухим или влажным в зависимости от типа используемого оборудования. Крупные и мелкие частицы абразива из окиси алюминия используются в виде суспензии — взвеси в воде или [c.415]

Центральный научно-исследовательский институт фанеры (ЦНИИФ) разработал технологию изготовления древесно-стружечных плит с нанесением на одну поверхность огнезащитного покрытия, в состав которого входят расслоенный вермикулит и мочевино-формальдегидная смола [4]. Смесь разбавляют водой до сметанообразной консистенции, наносят на поверхность древесно-стружечной массы, которую подвергают формованию под давлением с одновременным подогревом для отвердения смолы. Огпезащищенные древесно-стружечные плиты можно применять в судостроении, а также для декоративной отделки общественных и промышленных зданий, в которых по противопожарным нормам запрещено использование пеогнестойких материалов. [c.106]

Следует различать две технологии злектрополировки при подготовке металлографических шлнфов и при отделке промышленных деталей. В первом случае важно получить оптимальные характеристики поверхности, во втором — на первое место встают удобства (легкость) работы и возможно низкая стоимость. Исторически лабораторные методы развивались первыми и теперь определены для всех металлов и сплавов. [c.43]

Настоящий переворот в спортивном планеризме произошел в конце 60-х годов, когда для изготовления аппаратов стали широко использо вать стеклопластики. Причем успех пластмассовым планерам был обеспечен не столько новыми материалами, сколько новой технологией изготовления конструкций из них. По сравнению с деревянными и металлическими пластмассовые планеры стали тяжелее. Но высокая точность соблюдения теоретических контуров аэродинамических поверхностей и отличная внешняя отделка, обеспеченные иовой технологией, пoзвoлил f существенно повысить аэродинамическое качество планеров. Причем [ ри переходе с металла на плас тик аэродинамическое качество, при прочих равных условиях, возрастало на 20—30%. И хотя возросшая масса пластмассового планера приводила к росту скоростей полета, высокое аэро> динамическое качество позволило заметно уменьшить вертикальную скорость снижения. Потому эти планеры легко выигрывали соревнования у металлических и деревянных и вскоре практически полностью вытеснили их. [c.52]

Для окончательной отделки стенок колодца шасси, если он имеет форму, приближающуюся к кругу, очень подходит спец-инструмент — круглая деревянная оправка, оклеенная наждачной шкуркой по цилиндрической части и в торце. Очень хорошо получаются колодцы шасси, если их на уже готовом, отпрофилирован-ном крыле прорезать насквозь, а с наружной стороны после окончательной обработки стенок заглушить пробкой , как показано на рис. 23. В таком случае колодцы предварительно можно даже выпилить лобзиком. После высыхания клея излишки материала заглушки срезаются и поверхность выводится заподлицо с внешней поверхностью крыла. При такой технологии колодцы шасси, особенно сложной формы, получаются очень аккуратными, с хорошо обработанными стенками и четкими углами. После того как прорезаны элероны (рис. 24), крыло следует покрыть 2— 3 слоями жидкого эмалита, а затем тщательно вышкурить и подчистить щели элеронов. Слой эмалита защитит наружную [c.35]

ПЕРЕДОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ОПЫТ НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЗАВОДАХ МОСОБЛСОВНАРХОЗА ПО АНТИКОРРОЗИЙНОЙ ЗАЩИТЕ И ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ ОТДЕЛКЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...