Оборудование для отделки поверхностей

Оборудование для отделки поверхностей [c.271]

При проектировании стационарных установок И1 и V классов с заданной производственной программой подлежит расчёту количество потребного оборудования для подготовки поверхности. для нанесения металлизационны< покрытий, для обработки и отделки покрытий. В этом случае проектирование ведётся на основе предварительно разработанного технологического процесса. [c.327]

К вспомогательному оборудованию формовочных цехов относятся различные устройства для перемещения форм и поддонов в процессе изготовления изделий, оборудование для чистки и смазки форм, а также для навивки и натяжения предварительно напрягаемой арматуры, машины для отделки поверхностей изделий и т. д. [c.248]

Какое оборудование применяют для отделки поверхностей изделий [c.275]

На рис. 71 приведена линия электролитического лужения ленты в щелочном (станнатном) электролите. Стальную ленту разматывают с барабана и подают на ножницы для обрезки концов, которые затем сваривают. Далее ленту подают в петлевую яму. За петлевой ямой установлено оборудование для подготовки поверхности ленты к покрытию, затем следует лужение и оплавление. Оплавление может производиться по принципу электросопротивления, индукционным способом или радиационным нагревом. Окончательная отделка ленты заключается в химической обработке полуды (пассивация), нанесении жирового слоя, резке или скатывании в рулоны. [c.162]

В связи с большим разнообразием изделий, подлежаш,их декоративной и противокоррозионной отделке лакокрасочными покрытиями, установлены общие конструктивные и технологические параметры, позволяющие выбирать лакокрасочные материалы и системы покрытий на их основе, способы и оборудование для подготовки поверхности изделия под окраску, для нанесения лакокрасочных материалов и сушки покрытий. [c.279]

В формулу расчёта количества единиц оборудования Пр (табл. Д) вводится коэфициент Ki, учитывающий затраты времени на подготовку первой партии деталей к покрытию, начальную загрузку, конечную выгрузку и отделку поверхности деталей, равный для работы в одну смену 1,06—1,1 в две смены — 1,03—1,05 и в три смены—1,02—1,04. [c.306]

Оборудование для обработки и отделки покрытий. Для обработки поверхности покрытий, наносимых при восстановлении изношенных деталей, имеющих форму тел вращения, пользуются обычными металлорежущими станками. Машинное время на обработку стальных покрытий определяется, исходя из режимов резания (табл. 11). Обточка покрытий из мягких металлов производится с принятыми для них режимами резания. [c.329]

Шпаклевка и окраска всех внутренних и наружных необработанных поверхностей по техническим условиям для отделки нового оборудования. [c.151]

При ремонте оборудования полирование применяется для отделки обработанных поверхностей таких деталей, как маховички управления, всевозможные рукоятки, наружные поверхности указательных лимбов и нониусов металлорежущих станков, как окончательная операция, выполняющаяся с декоративной целью, а также как подготовительная операция перед декоративным хромированием и никелированием. [c.541]

Для отделки плоских наружных поверхностей деталей оборудования полирование применяется значительно реже. [c.541]

Наружное протягивание может быть использовано для отделки направляющих базовых деталей. Припуск под протягивание до 1 мм. Протягиванием можно получить поверхность 7-го класса чистоты. Оборудование и протяжки для наружного протягивания направляющих сложны в изготовлении и имеют высокую стоимость, поэтому обработка протягиванием может быть целесообразна в крупносерийном производстве. [c.225]

Свинцом чаще всего покрывают стальную ленту шириной 100—300 мм, толщиной 0,12—1,5 мм. Процесс свинцевания ленты складывается из следующих операций предварительный на-грев, травление, очистка войлоком и промывка водой, обработка флюсом — хлористым цинком, свинцевание, охлаждение и отделка покрытой поверхности. На рис. 56 приведена схема расположения оборудования для свинцевания узкой ленты в расплаве определенного состава. Отожженную ленту 1 сматывают с барабана 2 и валками подают в нагревательную камеру 3 с газовыми горелка ми, где лента предварительно нагревается до 120—150° С. Далее ленту направляют в ванну для травления 4 в смеси кислот концентрированной соляной и 1%)-ной азотной. Температуру ванны поддерживают на уровне 50—60° С, используя тепло, отдаваемое лентой. Затем лента [c.125]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ПЕРЕД ОТДЕЛКОЙ [c.326]

Шпаклевка, окраска всех необработанных поверхностей машины по техническим условиям для отделки нового оборудования. Замена табличек, восстановление надписей, указателей и номеров [c.144]

Прочее Капиталь- 11. Шпаклевка и окраска всех внутренних и на-ный ремонт ружных необработанных поверхностей по техническим условиям для отделки нового оборудования [c.162]

Выбор типа оборудования для покрытия мелких изделий зависит от их размеров, веса, конфигурации, состояния поверхности, требуемого качества отделки (покрытия) и пр. Для декоративного покрытия никелем, серебром и другими металлами полированных изделий, имеющих на наружной поверхности остроконечные выступы и обладающих сравнительно большими размерами и весом, колокола и в особенности барабаны неприменимы, ибо при вращении последних на полированных участках поверхности изделий могут образоваться царапины. Очень мелкие и легкие предметы, полированные только в отдельных участках поверхности и не являющиеся ответственными в отношении декоративного украшения какого-либо изделия (например, болты, винты, гайки, шайбы и пр.), можно безопасно покрывать в колоколах и барабанах. [c.239]

Помимо людей и животных источниками запахов в помещениях являются технологическое оборудование, сырье и готовая продукция, горючие и смазочные материалы, растворители и краски, пищевые и химические продукты, оборудование для приготовления пищи, ковры, мебель, линолеум, декоративная отделка ограждений, загрязненные поверхности элементов СКВ, вода, циркулирующая в форсуночных камерах и орошаемых поверхностных воздухоохладителях, разлагающаяся пыль и минеральные масла на поверхностях фильтров и теплообменников, наружный воздух, загрязненный выбросами промышленных предприятий и транспорта. [c.97]

Выбор типа оборудования для покрытия мелких деталей зависит от их размеров, веса, конфигурации, состояния поверхности, требуемого качества отделки покрытия и пр. [c.534]

Химическое полирование применяют при изготовлении отражающих поверхностей деталей, для декоративной отделки деталей приборов, медицинского оборудования и т. д. Химическое полирование применимо для изделий самой различной конфигурации, не требует источников постоянного тока, позволяет получать поверхности хорошего качества, производительность процесса высокая. Недостатки химического полирования — небольшой срок службы полировального раствора, трудность корректировки раствора и его регенерации. [c.938]

Именно поэтому на участках отделки реечных станов полностью отсутствует оборудование для ремонта поверхности груб, тогда как в составе отделочного оборудования автоматических установок станки для наружного и внутренного рв.манта труб имеют очень большой удельный вес. [c.472]

Асбозурит применяют в виде мастики для нанесения под-мазочноге слоя и для отделки поверхности изоляции, а также в качестве мастичной изоляции поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температуре до 900° С. Асбозурит в порошкообразном виде применяется также в качестве засыпного теплоизоляционного материала. [c.37]

Биметаллы успешно применяются во многих отраслях промышленности при решении конструктивных и технологических вопросов (гибка, сварка, отделка поверхности). Для изготовления емкостного оборудования используют биметалл углеродистая стальЧ-нержавеющая сталь . Весьма эффективно применение биметаллических конструкций из высокопрочных сталей с титаном. В этом случае удается получить высокую прочность и высокую коррозионную стойкость. Обычно такие биметаллические конструкции производят с применением взрывной технологии или диффузионной сваркой. В практике нашел широкое применение биметалл сталь-f медь , особенно для труб, подвергающихся высокому внутреннему давлению и действию коррозионной среды. Путем наплавки (иногда с последующей деформацией) производят биметаллические полуфабрикаты и изделия из биметалла сталь-f бронза . Большинство листов из алюминиевых сплавов производится с технологической планировкой чистым алюминием или сплавом алюминия с цинком, которая выполняет роль более коррозионностойкого слоя. [c.77]

Как уже отмечалось, 17%-ные хромистые стали обладают более высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и находят применение для отделки зданий, помещений, для оборудования кухонь, торговых помещений, столовых и в ряде других областей. Однако вблизи моря поверхность сооружения из 17%-ных хромистых сталей сильно ржавеет, тогда как их хромоникелевой стали типа 18-8 она достаточно хорошо сохраняется [441 ]. Лучшие результать в этих условиях получаются, когда применяют хромоникелевую сталь типа 18-8 с молибденом. [c.506]

Известно, что реальная производительность труда [14), безопасность работы и даже надежность оборудования существенно зависят от эстетических свойств оборудования архитектуры, формы (в целом и отдельных элементов), цветовых решений, фактуры и отделки поверхностей. Соответствующая окраска оборудования, придание его элементам простых и удобных в работе и техническом обслуживании и в то же время безопасных форм, отсутствие карманов, в которых скапливается пыль и фязь, тщательная отделка поверхностей элементов оборудования создают безопасные и комфортные условия для оператора. [c.42]

При ремонте оборудования по.чирование применяют для отделки обработанных поверхностей маховичков управления, всевозможных рукояток, указательных. тимбов и нониусов металлорежуп пх станков. [c.315]

Для отделки плоских наружных поверхностей деталей оборудования полп-ровашю применяют значительно роже. [c.315]

В состав таких линий наряду с оборудованием для нанесения порошкового материала (ванна кипящего слоя, распылительная камера, камера охлаждения покрытий, высоковольтная выпрямительная установка и др.) входят нагревательные устройства (печи) для предварительного нагрева изделий и формирования (отверждения) покрытий, а также нередко оборудование для механической или химической подготовки поверхности изделий. На рис. 7.13 показан общий вид полуавтоматической линии для получения покрытий в кипящем слое, предназначенной для защитно-декоративной отделки порошковыми красками деталей вагонов. Линия состоит из ванны кипящего слоя (порошок псевдоожил ается воздухом), двух безынерционных печей терморадиационного типа, цепного конвейера и щита управления. Над конвейером смонтированы зонты, соединенные с вытяжной вентиляцией. Монорельс конвейера изгибается над ванной, что позволяет изделиям после выхода из печи свободно опускаться в нее. [c.129]

Кроме металлорежущих станков, в состав автоматических линий часто включаются и другие виды технологического и вспомогательного оборудования, как, например, оборудование для термической обработки, сварки, мойки, отделки и покрытия поверхностей, консервации, упаковки и различного рода контроля и др. Поэтому в соответствующих отраслях промышлен-1ЮСТИ необходимо также разработать типовые конструкции оборудования, пригодного для встраивания в автоматические линии и организовать серийный выпуск этого оборудования. [c.375]

В последнее время все более возрастают требования к точности изготовления зубьев закаленных конических и гипоидных передач. Шлифование профиля зуба в течение многих лет удовлетворяло этим требованиям и широко использовалось в авиастроении и станкостроении, где требовались высокая точность и взаимозаменяемость зубчатых колес. Однако шлифование профилей зубьев конических и гипоидных передач дорогостоящий процесс, требующий специализированного высокоточного оборудования, которым располагают лишь отдельные изготовители зубчатых колес. Для обеспечения изготовления зубчатых колес с высокой точностью (6-я степень точности) разработан способ зубонарезания закаленных конических и гипоидных передач. Нарезание закаленных до твердости HR s 58—62 круговых зубьев твердосплавными зуборезными головками является процессом окончательной отделки поверхностей зубьев. Для нарезания используют стандартные станки 5М273,5С 280П производства СССР и 641, 642, 645, 650, 655 и 675 фирмы Глисон . Так как нагрузки при нарезании закаленных колес более низкие, чем при черновой обработке незакаленных колес, то применяют обычные зажимные приспособления. [c.272]

Для окончательной отделки поверхности цементнобетонного покрытия используется трубчатый финишер 10. С помощью этой машины производится выравнивание профиля покрытия и придание требуемой текстуры поверхности бетона. Машина многопроходная и монтируется на четырехколесном базовом шасси. Рабочим органом машины является двухсекционная труба, оборудованная механизмом подъема и поворота в горизонтальной плоскости. Диагональная труба снабжена системой орошения из специального бака с водой. В передней части шасси навешивается ролик выглаживающего полотна. [c.420]

Атрегат нанесения полимерных покрытий - Декоративная отделка поверхности, схема технологической части агрегата 569 - Оборудование для сушки покрытий 568 - Участки агрегата 555, 568 Агрегат непрерывный горячего цинкования - Способы химико-термической обработай перед цинкованием 566 - Схема агрегата 565 - Технология процесса 564 Агрегат непрерывный закалочно-травильный для полос из коррознонно-стойкнх сталей - Схема агрегата 563 -Технология травления 562 [c.898]

Основание для разработки технологии - необходимость исключения ручного труца при отделке поверхностей металлических бытовых термосов. Разработка вышднена по договору с Харьковским заводом ранспортного оборудования. [c.131]

Отделку покрытий в декоративных целях производят крацовкой поверхности дисковыми металлическими щётками, а также шлифованием и полированием на обычно применяемом для этой операции.оборудовании. [c.329]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...